2025年输蔗破碎工技能考核试卷及答案

2025年输蔗破碎工技能考核试卷及答案一、填空题（每题2分，共20分）1.输蔗破碎系统中，常用的破碎设备按结构分为（锤片式）和（齿辊式）两类，2025年新型设备多采用（合金耐磨材料）制造核心部件以提升寿命。2.输蔗机运行时，蔗层厚度需控制在（150-250mm）范围内，过厚易导致（卡堵），过薄则影响（破碎效率）。3.破碎辊间隙调整需使用（塞尺）测量，一级破碎辊与二级破碎辊的标准间隙分别为（8-12mm）和（3-5mm）。4.设备启动前，需检查润滑系统油位，齿轮箱润滑油需达到视镜（2/3）刻度，液压站压力应稳定在（6-8MPa）。5.安全规程规定，设备运行中严禁（跨越输送链）或（用手直接清理蔗渣），紧急停机按钮应设置在（操作工位5米范围内）且标识清晰。二、单项选择题（每题3分，共30分）1.输蔗破碎系统启动顺序正确的是（）。A.先开破碎主机，再开输蔗机，最后开喂料机B.先开喂料机，再开输蔗机，最后开破碎主机C.先开输蔗机，再开破碎主机，最后开喂料机D.所有设备同时启动答案：C2.破碎后蔗料的理想破碎比（进料长度与出料长度之比）应为（）。A.1:2-1:3B.1:5-1:8C.1:10-1:15D.1:1-1:2答案：B3.设备运行中，若听到破碎腔发出异常金属撞击声，最可能的原因是（）。A.蔗料湿度不足B.破碎辊轴承润滑不良C.破碎腔内混入金属异物D.输蔗机链条松弛答案：C4.液压系统油温超过（）时需停机检查，否则可能导致密封件老化。A.40℃B.60℃C.80℃D.100℃答案：C5.日常维护中，输送链的张紧度应调整至（）。A.链条下垂量为两链轮中心距的2%-3%B.链条完全绷直无下垂C.链条下垂量为中心距的5%-8%D.链条下垂量不超过10mm答案：A6.下列哪种情况需立即停机（）。A.破碎电机电流波动±5%B.输蔗机皮带轻微跑偏C.破碎辊轴承温度持续升高至75℃D.喂料口蔗料堆积高度达300mm答案：C7.更换破碎锤片时，同一转子上的锤片重量差不得超过（），否则会导致设备振动。A.5gB.20gC.50gD.100g答案：B8.输蔗机皮带跑偏的调整方法是（）。A.调整进料口位置使物料居中B.松开张紧装置重新张紧C.直接切割皮带边缘修正D.关闭设备后用火焰加热皮带答案：A9.设备长期停机（超过7天）前，需对破碎腔进行（）处理，防止蔗渣霉变腐蚀。A.喷洒清水B.通入蒸汽消毒C.彻底清理并涂抹防锈油D.覆盖塑料布密封答案：C10.安全色中，设备急停按钮应使用（）。A.红色B.黄色C.绿色D.蓝色答案：A三、判断题（每题2分，共20分）1.设备启动前，只需检查电气系统是否通电，无需盘车检查转动部件。（×）2.破碎辊间隙调整后，需空机运行30分钟观察是否有异常振动。（√）3.液压油可与齿轮油混用，只要粘度相同。（×）4.输蔗机链条异响时，可直接用手触摸判断温度。（×）5.破碎后蔗料中含过多长条蔗片，说明破碎辊间隙过小。（×）6.设备运行中，喂料量应保持均匀，避免忽大忽小。（√）7.更换皮带时，新皮带需与旧皮带长度完全一致，不可裁切。（√）8.润滑脂添加越多越好，可完全填满轴承腔。（×）9.发现电机冒烟时，应立即切断电源，使用干粉灭火器灭火。（√）10.交接班时，只需口头说明设备状态，无需填写记录。（×）四、简答题（每题8分，共32分）1.简述影响破碎效果的主要因素及调整方法。答案：主要因素包括：①蔗料湿度（过湿易粘结，过干易碎成粉），需控制湿度在45%-55%；②破碎辊间隙（间隙过大则破碎不彻底，过小易卡堵），需按原料硬度调整一级间隙8-12mm、二级3-5mm；③喂料速度（过快导致过载，过慢降低效率），需匹配输蔗机与破碎主机转速，保持蔗层厚度150-250mm；④锤片/齿辊磨损（磨损后破碎能力下降），需定期检查，磨损超过1/3时更换。2.设备运行中突然停电，应执行哪些操作？答案：①立即断开总电源开关，防止来电后设备自行启动；②手动盘动破碎辊，排出腔内剩余蔗料，避免结块堵塞；③检查各电机、轴承是否因突然停机出现过热或异响；④恢复供电前，确认所有急停按钮复位，润滑系统油位正常；⑤重新启动时先空载运行5分钟，观察电流、振动是否正常。3.列举输蔗破碎系统日常维护的5项关键内容。答案：①检查输送链张紧度（下垂量2%-3%），润滑链节；②清理破碎腔内壁及筛网粘附的蔗渣，防止堵塞；③监测齿轮箱油温（≤60℃）及油位（视镜2/3），定期更换润滑油（每500小时）；④检查液压系统压力（6-8MPa）及管路是否泄漏；⑤测试急停按钮、跑偏开关等安全装置有效性（每周1次）。4.当破碎主机电流持续高于额定值15%时，可能的原因及处理措施是什么？答案：可能原因：①喂料量过大（蔗层过厚）；②破碎辊间隙过小；③锤片/齿辊磨损后与衬板摩擦；④电机轴承损坏阻力增大；⑤蔗料中混入金属、石块等硬物。处理措施：①减少喂料量，调整输蔗机转速；②停机检查并调整破碎辊间隙至标准值；③更换磨损的锤片/齿辊，检查衬板是否松动；④拆卸电机检查轴承，更换损坏部件；⑤清理破碎腔内异物，加强进料前除杂（如加装磁铁分离器）。五、实操题（共38分）题目：模拟输蔗破碎系统卡蔗故障处理（满分38分，按步骤评分）场景：设备运行中，破碎腔突然异响，电流表指针大幅摆动，输蔗机皮带停止转动，现场观察到喂料口蔗料堆积。操作要求：1.正确判断故障类型（4分）；2.执行停机及安全防护措施（8分）；3.清理卡蔗的具体步骤（16分）；4.恢复生产前的检查项目（10分）。评分标准：1.故障判断（4分）：正确判断为“破碎腔卡蔗导致输蔗机过载停机”（4分）；误判为电机故障或皮带断裂扣2分；完全错误扣4分。2.停机及安全防护（8分）：立即按下急停按钮（2分）；断开设备总电源（2分）；悬挂“禁止合闸”警示牌（2分）；佩戴防护手套、护目镜（2分）；每漏一项扣2分，顺序错误扣1分。3.清理卡蔗步骤（16分）：打开破碎腔检修门（2分）；使用专用长柄钩（长度≥1.5m）从进料口钩出上层堆积蔗料（4分）；若蔗料压实，用木槌轻敲破碎辊外壳松动物料（4分），严禁使用金属工具敲击辊体（违规扣4分）；清理过程中观察是否有异物（如铁丝、石块），取出并记录（4分）；清理完毕后关闭检修门并锁紧（2分）；未使用专用工具扣3分，未检查异物扣4分。