钣金成形与模具设计-级进模具

二、级进模

级进模是一种工位多、效率高的冲模。整个冲件的成形是在连续过程中逐步完成的。1.定位方式（1）挡料销、导正销定位①定位原理②适用地方a工件内部有较大的圆孔b材料厚度较厚（t≥1）学习单元1：冲裁模设计第三节冲裁工艺方案确定c工件精度要求较高③优点结构紧凑，不会造成工艺废料。（2）侧刃定位①定位原理②优点定位精度较高，对料厚、工件形状没有限制。③缺点会造成工艺废料学习单元1：冲裁模设计第三节冲裁工艺方案确定2.挡料销、导正销定位方式的级进模具（1）组成（2）工作原理（三维动画、主视二维、左视二维）①坯料的定位②滑块下行时各零件如何动作？③滑块回程时各零件如何动作？（3）零件间的配合关系分析①模柄与上模座的配合学习单元1：冲裁模设计第三节冲裁工艺方案确定②导正销与凸模之间的配合关系③挡料销与凹模的配合关系④凸模与固定板之间的配合关系3.侧刃定位方式的级进模具（1）组成（2）工作原理（三维动画、二维动画、俯视图、装配）①坯料的定位②滑块下行时各零件如何动作？③滑块回程时各零件如何动作？学习单元1：冲裁模设计第三节冲裁工艺方案确定3．排样（1）零件精度对排样的要求零件精度要求高的——精确的定位、尽量减少工位数；孔距公差较小——在同一工位中冲出。（2）模具结构对排样的要求零件较大或零件虽小但工位较多——采用连续一复合排样法（a）（3）模具强度对排样的要求孔间距小——其孔要分步冲（b）；工位间凹模壁厚小——增设空步（c）；学习单元1：冲裁模设计第三节冲裁工艺方案确定外形复杂——分步冲出（d）；侧刃的位置——避免导致凸、凹模局部工作而损坏刃口（b）（4）零件成形规律对排样的要求位于成形件变形部位上的孔——安排在成形工步之后冲出，落料或切断工步——安排在最后工位上。全部为冲裁工步的级进模——先冲孔后落料或切断。套料级进冲裁——按由里向外的顺序进行冲裁（e）。学习单元1：冲裁模设计第三节冲裁工艺方案确定1-模柄2-上模座3-冲孔凸模4-落料凸模5-导料、卸料板6-导正销7-凹模8-固定挡料销9-下模座10-始用挡料销学习单元1：冲裁模设计双侧刃定距的冲孔落料级进模1-内六角螺钉2-销钉3-模柄4-卸料螺钉5-垫板6-上模座7-凸模固定板8、9、10-凸模11-导料板12-承料板13-卸料板14-凹模15-下模座16-侧刃17-侧刃挡块学习单元1：冲裁模设计导柱式冲孔模1-上模座2、18-圆柱销3-导柱4-凹模5-定位圈6、7、8、15-凸模9-导套10-弹簧11-下模座12-卸料螺钉13-凸模固定板14-垫板16-模柄17-止动销19、20-内六角螺钉

21-卸料板

学习单元1：冲裁模设计学习单元1：冲裁模设计学习单元1：冲裁模设计滑块下降时各零件如何动作？滑块带动上模从上往下运动，运动到一定时间凸模下端会接触到坯料的上表面，滑块带动上模继续从上往下运动，在第一工位凸模与凹模冲孔，在第二工位凸模与凹模落料，工件、废料自动掉下。滑块回程时各零件如何动作？滑块从下往上运动，带动上模向上运动，由于剩余的坯料还紧箍在凸模上，因此，剩余的坯料跟随上模向上运动，向上运动到一定高度，剩余的坯料会碰到固定卸料板，而上模还在继续向上运动，从而将紧箍在凸模上的剩余的坯料从凸模上卸下。学习单元1：冲裁模设计②滑块下降时各零件如何动作？滑块带动上模从上往下运动，运动到一定时间弹压卸料板13下端会接触到坯料的上表面并将其压紧，滑块带动上模继续从上往下运动，弹压卸料板13、卸料螺钉4保持原来的位置不变，卸料橡胶被压缩，凸模从弹压卸料板中伸出，凸模与凹模冲穿坯料，从而实现在第一工位冲孔，在第二工位落料，冲孔废料自动掉下。③滑块回程时各零件如何动作？滑块从下往上运动，带动上模除弹压卸料板13、卸料螺钉4和卸橡胶以外的零件向上运