《模具装拆、测绘》实验指导书

《模具装拆、测绘》实验指导书

一、装析模具、模具测绘的目的

装析模具、模具测绘是模具课程设计的一种形式，模具课程设计要求学生完成比较简单、

具有典型结构的中小型模具为主，因此，我们给学生的测绘模具应与之相互适应，但测绘模具

与设计模具还是有区别的。

学生在测绘模具时.已学完基础理论课，技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重

要实践性教学环节，其目的是

1、要求学生能掌握模具装拆顺序（注意已装好模具与新装模具的区别）。

2、通过装拆模具了解模具结构、动作原理，为绘制模具作好准备。构、动作原理。为绘

制模具

3、学会使用工具、量具，以便顺利进行装拆和测绘。

4、学会数据处理.

5、通过装拆模具，从中学会模具设计的方法与步骤。

6、掌握模具设计基本技能.如计算机绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范。

一、装拆模具、测绘模具的内容及步骤

（一）装拆模具、测绘模具的内容

要求学生独立使用工具，对模具进行拆卸和组装，测绘模具的零件图，绘制模具的零件

图（全部）和装配图，绘制产品零件图和装配模具实验报告。时间为4周。

（二）模具装拆、测绘步骤

1、学生根据老师指定的产品零件图，分析产品零件的工艺性及模具结构，仔细阅读模具

（冷冲、塑料）装配与调整，冷冲见附录一，塑料见附录二（由于模具的多样性，以一典型模

具为例用文字说明），拆模与装模顺序相反，并要注意新装模具与已装好模具重装之间的区别.

2、具体拆开模具，将组装的模具按顺序逐一拆开成单个零件，要注意人身和模具安全，

天要发生事故。

3、进行模具测绘，测绘零件时，先画草图，标注尺寸，要求零件的视图完整，投影正确，

学会处理测绘数据。

有配合的地方应根据该处配合要求，确定基本尺寸及公差；模具的刃口尺寸、型胜尺寸,

应根据模具刃口尺寸型腔尺寸计算公式进行核算（此处是对学生作基本训练），对于•般尺寸

和外形尺寸要进行完整，根据要求标注公差或自由公差（不标）。

4、画正规产品零件图，模具零件图，装配图，对于画标准件，学生要查阅手册，按标准

画出的图幅，其他要求应按国家标准。

5、将拆开模具按装配顺序组装。

6、对使用工具量具要爱护，保持清洁干净，用完后归还原处。

7、写出模具装配实验报告一份。

一、冷冲模的装配和调整

要制造出副合格的冷冲模。除了保证模具零件的加工精度外，还必须做好装配工作。

装配就是按照规定的技术要求把圻有零件连接起来，使之成为合格的模具。装配是模具制作过

程的一个重要环节，装配质量的好坏将直接影响冲件的质量和模具的使用寿命、例如，在加工

时凸模和凹模的尺寸已达到要求，但是，如果装配时调整不好，将造

成间隙很不均匀，甚至冲制出不合格的冲件。

(-)冷冲模的装配

现以图1—1所示的冲孔模为例，说明冷冲模的装配方法。

K-F模座2—凹模3一定电板4一禅压卸料板5—施筑6…上模座7,。8—固定板8一垫机

9.29-梢钉1,~凸模移一模柄13、17—躲仃卸料螺仃】5-导套16—导柱

图1—1冲孔模

在装配之前，必须仔细研究图样，根据模具结构的特点和技术要求，确定合理的装配次

序和装配方法、此外，还应检查模具零件的加工质量，如凸、匹模刃口尺寸等，然后按照规定

的技术要求进行装配。装配的次，字和方法如下：

1、主要组件的装配

1)模柄的装配因为这副模具的模柄12是从上模座6的下面向上压人的，所以，在安装

凸模固定板7和垫板8之前，应先把模柄装好。

模柄与上模座的配合要求是H7/m6。装配时，先在压力机上将模柄压人。见图l-2a,再加

二定位销钉孔或螺纹孔、然后，把模柄端面突出部分铿平或磨平，见图l-2b。安装好棋柄后，

月角尺检查摸柄与上模座上平面的垂直度。

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图1-2模柄的装配

b)

图1・3凸模的装配

(2)凸模的装配凸模与固定板的配合要求为H7/m6、装配时，先在压力机上将凸棋压入

同定板内，检查凸模的垂直度，然后将固定板的上平面与凸模尾部…齐磨平，见图L2a。为了

保持凸模刃口锋利还应将凸模的湍面磨平，见图l-2b。

(3)弹压卸料板的装配弹压卸料板起压料和卸料作用、装配时，应保证它与凸模之间具

有适当的间隙，其装配方法是，将弹压卸料板套在已装入固定板的凸模内，在固定板与卸料板

之间垫上平仃垫块，并用平行夹板将它们夹紧，然后，按照卸料板上的螺孔在固定板上投窝，

拆开后钻固定板上的螺钉穿过孔,

2、总装配

模具的主要组件装配完毕后开始进行总装配。为了使凸模和四模易于对中，总装时必须考

底上、卜模的装配次序，否则，可能出现无法装配的情况、上、卜模的装配次序与模具结构有

关通常是看上、下模中哪一个位苴所受的限制大就先装，用另一个去调整位置。根据这个道理,

一般冲裁模的上、下模装配次序可按下面的原则来选择；

1）对于无导柱模具，凸、凹模的间隙是在模具安装到机床上时进行调整的，上、下模的

装配次序没有严格的要求，可以分别进行装配。

2）对于凹模装在下模座上的导柱模，一般先装下模。

3）对于导柱复合模，一般先装上模，然后扶正下楼的位置。按照冲孔凹模型孔加工出漏

料孔、这样，可以保证上模中的卸料装置与模柄中心对正，并避免漏料孔错位，否则，将会出

现无法装配的困难。

图1-1所示的冲孔漠的凹模是装在下模的，为了便于操作一般先装了模、其装配步骤如

1）把凹模2装入固定板18中，磨平底面.

2）在凹模上安装定位板3.

3）把固定板18安装在下棋座1上。找正固定板位置后，先在下模应上投窝，加工螺纹

孔，然后加工销钉孔，装入销钉，拧紧螺钉。

4）把已装入固定板7的凸模10插入凹模内。固定板与凹模之间垫上适当高度的平行垫

铁，再把上模盛放在固定板上，将上模座和固定板夹紧，并在上模座投卸料螺孔窝和紧固螺钉

过孔窝，拆开后钻孔。然后，放入垫板，拧上紧固螺钉。

5）调整凸、凹模的间隙。

调整间隙可用透光法，即将模具翻过来，把模柄夹在虎钳上，用手灯照射，从下模座的

漏料孔中观察间隙大小和是否均匀。

调整间隙也可用切纸法进行，即以纸当作零件，用千锤敲击模衲，在纸上切出冲件的形

状来、根据纸样有无毛利和毛刺是否均匀，可以判别间隙大小和均匀性、如果纸样的轮廓上没

有毛刺或毛刺均匀说明间隙是均匀的、如果局部有毛利，说明恒隙不均匀。

当凸、凹模的形状复杂时，用上述两种方法调整间隙比较困难，可采用凸模镀铜等方法

获得所需的间隙。

调整间隙时，用手锤轻轻敲击固定板7的侧面，使凸模的位置改变，以得到均匀的间隙。

6）调好间隙后加工销钉孔，装人销钉9。

7）将弹压卸料板4装在凸模上，并检查它是否能灵活地移动。检查凸模端面是否缩在卸

料板孔内（0。5mm左右），最后安装弹簧。

8）安装其他零件、试冲合格后。淬硬定位板。

9）试冲与调整。

10）打标记交付生产使用。

二、塑料模的装配

（-）塑料模的装配

1、装配顺序和主要内容

塑料模的装配顺序可有两种，一种是当动、定模在合模后芍正确配合要求，互相间易于

对中时，以其主要工作零件如型芯、型腔和锻件等作为装配基准，在动、定模之间对中后才加

二导柱、导套。例如，图l-4a为卸料板与型腔有配合要求，图l-4b为小型芯穿入定模镶块孔

一，故可以其主要工作零件作为装配基准；另一种是当塑料件结构形状使型芯、型腔在合模后

很难找正相对位置，或者是模具设有斜滑块机构时，通常要先装好导柱、导套、作为模具的装

配基准。

图1-4动、定模间有正确配合要求的结构

塑料模装配的主要内容如下；

(1)型芯(凸模)的装配将型芯装入固定板的方法与其连接方式有关。型芯与固定板通常采

月过渡配舍，或采用埋入式，对于大面枳的型芯一般是用螺钉.销钉直接与固定板连接，此外,

在热固性塑料压模中，型芯与固定板常用螺纹连接方式。型芯与固定板的组装工艺要点见表1

—Io

表1-1型芯（凸模）与固定板的组装工艺要点

.工艺旻点

1.R芯房入前.通标在团定板的孔口加二山工艺倒晃或引人推度.这样有利T•型芯球人组

装和保让型I芯莅良度

2.对丁尖角部位，可将型芯尖地部位修或RO,3mm的圈加或捋固定板孔角部川椎条传出

窄精

3.51芯引入过程中.要经常■检董第芯的垂直度和方位

里芯与通孔固定板的坷装

1.型芯1的装阳端豆倒角

&节固定板2的沉孔与型芯配合端尺寸有偏菱时,其按合搂的相对位置确定修整方向和修St.

一般都愫整鬼芯.这样较为方便

1.大m•机型芯I与固定板2的连接.采用!#钉、悄钉

2.&芯的格对位.度.可以导住等套作为基横或以旗板1W面基准来确定.J!体方法可按装配荷

图用定位块4祖定型芯位置、并闰红册格型芯上的媒孔位宣星印到制定板上，然后怙、患

孔

3.对淬硬型芯上的稻钉孔，则在型芯上的留钉位置孔中压人不淬硬的帮钉套3,若型芯址

他定位后，则可按固定板上指应的幼灯©先钻,饺到第打套上,即完成的针孔的加工.《普

与楮时叁的匕度仅需3,〃〃

1.适用于列彩小尺寸型芯的固定.具右工艺简单的特点

・打工定式型芯的新Q2.小对称型芯的螺纹旋划终点时.型芯和IS定板往往力免度业空.此时可采用修富即定

扳平面屋度或倏着型芯诩星百相平面的方法进行调整,或在型芯闿定好后再加工型芯的不

对称型西

3.型芯SI陪好后,学用琦篷伸虹定位.防止型芯转动

■仗连接式型芯的is装工艺要点

1.型芯上设有间隙配合段，起型芯定位作用，原较高的组装精度

2.梨芯的不对称泣画在词整灯方位.后,即用11母戴冏.情灯定位,具有组装方便可靠的

装配借覆氐点

3-组装完后.型芯尾部和⑶定板装配平面•起府平

鼻毋连按式型芯的组装

C2）型腔（Fl模）的装配除了形状尚单的塑料模外，为了便于加工和保证加工精度，塑

料模的型腔部分均使用镶嵌或拼块形式。由于镶拼形式甚多下面仅介绍单件整体和多件型腔

（凹模）的装入法以及型腔拼块的镶入法见表1-2

表1-2型芯（凹模）与动、定模板的组装工乞要点

爰配简图工艺要点

1-»»形型腔锢入模板孔后，应调正其相萩位it.

2.相升也置说抠正确后，用桢灯定位，以防止转动,

，他整修R股与金板的

I-as形型跷镇入模板孔中的相对位st,妥保椅平板任宜、共用箱灯防止转动

2多型腔的模板孔要翻有装配惜快效以供纠正孔位（8法

3.小型芯2以淬硬的定模铺块1作为加装她戊，装像时用工艺精钉插入定模恺块

的小型芯?I，并套I：料块、型腔3,诵足型胶位置的修正尺寸

4.小型芯固定板5L的小型芯孔抡在压入型腔、谊块后,从镣块孔中引帖

工艺姿点

L々方拼含西耍用红粉对研,翰ft密合程度，在氏人榄板后应尽M避免再加1

2.机板上的挂块型腔固定KTS若有余毒，并用按拼块拼合的呆后尺寸制成的压帮

装配|句图

工具进行修整，僧以获得僚直的模板固定孔，使型膻拼块的施%行足终的过激*

3.拼块SAM*周支孔时，须加森狭，保持平株压人•压

入的拼块碰用平行轧头夹紧，并随时检表压入的垂口度

C3）导柱、导套的装配为了保证导向作用，动、定模的导柱、导套孔的孔距精度应控

制在0。01mm以内，因此，必须使用坐标锋床对动、定模锋孔、在缺少坐标锋床的情况下，

较普遍采用的方法是将动、定模合在•起（用工艺定位销钉’），在车床、铳床或锋床上进行锋

孔。

对干淬硬模板上的导柱、导套孔，可用坐标磨床磨孔。

将导柱、导套压入动、定模板后，要求保持导柱的垂直度，并使启模和合模时导柱、导

套间滑动自如。

2、塑料模装配实例

图1-4所示为热塑性注射模，其装配的主要要求如下：

I）模具上下平面的平行度偏差不大于0。（）5mm,分模面处需密合。

2）推件时推杆和卸料板动作要保持同步。

3）上、下模型芯必须紧密接触。

装配时以分型面密合作为该模具的装配基准，装配顺序如下；

1）装配前按图检验主要工作零件及其他零件的尺寸。

2）锋导住、导套孔。将定模17.卸料板18和支承板6合在一起，使分模面紧密接触并

夹紧，锋导柱、导套孔，在孔内压人工艺定位销后。加工侧面的垂直基准。

3）加工定模。用定模侧面的垂直基准确定定模上型腔中心的实际位置L和L1（图1-

4），并以此作为加工基准，分别锋小型孔07。1mm和线切割用的穿线孔010mm，台启

OlOmmX6mmo,铳矩形台肩57.5mm和30mm，以两个010mm孔为基准，线切割矩形孔

5（