UP77-1500风力发电机组半年定检作业指导书

Q/CRNE

华润新能源控股有限公司企业标准

Q/CRNE1XX（技术标准序列号）.XX（序号）.XX（风电场简称）一2013

（由咨询公司负责编号）

UP777500风机（半年检）作业指导书

2013-XX-XX发布2013-XX-XX实施

华润新能源控股有限公司发布

UP77-1500风机作业指导书Q/CRNE1XX.XX.XX—2013

目次

前言.....................................................................

1、需要准备工器具清单.....................................................

2、需要准备备品备件清单...................................................

3、风险分析及危险点辨识...................................................

4、检修前需要试验项目及试验步骤..........................................

5、检修步骤及相关记录.....................................................

6、备品备件及材料使用消耗记录............................................

7、验收记录................................................................

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11—

刖三

本作业指导书适用华润新能源控股有限公司瑞风风电场，适用于联合动力

UP77-1500MW风电机组半年睑修。

本标准由华润新能源控股有限内蒙古分公司运营部标准化工作组提出。

本标准由内蒙古分公司运营部归口并负责解释。

木标准由内蒙占分公司运营部负责组织起草。

本标准主要编写人：XXXX

本标准主要审核人：XXXXX

本标准审定人：刘日新

本标准批准人：张沈文

本标准由内蒙古分公司运营部负责解释。

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需要准备的工器具

1.需要准备的专用工器具

序号名称型号数量选择备注

1.液压扳手10

2.套筒10、13、16、18、19、24（其中长短各130

一个）、30、36、41、46、55、60

3.力矩扳手100、200、400、800NM40

4.游标卡尺10

5.百分表10

6.套筒加长内六10mm、12mm、14mm30

角头

7.红外测温仪10

8.对讲机10

9.加长杆1\2"*125mm,1\2"*250nlm,1"*150mm30

10.32件套公制0.002MM-1.00MM10

塞尺

2.需要准备的通用工器具及物品

序号名称型号数量选择备注

1.老虎钳10”10

2.偏口钳8"10

3.尖嘴钳8"10

4.剥线钳7"公制截面积0.32-5.26MM21M

5.螺丝刀3*150mm、PHO*I50mm、6*150mm、40

PH2*15Cmm

6.六方扳3—lOmn10

手

7.六花扳3—1Omn10

手

8.万用表10

9.钳形也10

流表

10.压力表10

II.绝缘表10

12.棘轮扳1/2”总长度250mm10

手

13.呆扳手10mm>13mm>16imn>17mm、18mm>60

19mm

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14.插排普通，圆形三头20

15.欧式转欧标转国际10

换插头

16.电工胶10

带

17.工具包10

18.吊装箱10

19.漏斗10

20.毛刷10

21.绳子10

22.手电筒10

23.垃圾袋30nunX50nun30

24.抹布50

25.记号笔20

26.清洗剂10

27.橡胶手60

代

28.扎带200

3.需要的安全工器具

序号r7I型号数量选择备注

1.警示牌未经允许禁止入内10

2.防毒面具60

3.急救用品10

4.安全带60

5.变频器柜专10

用钥匙

需要准备的备品备件清单

序号名称型号数量选择

I.齿轮箱油0

2.发电机润滑油0

3.液压站油0

4.主轴润滑油0

5.变桨轴承润滑油0

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6.变桨减速器润滑油0

7.偏航减速器润滑油0

8.偏航轴承润滑油0

9.偏航外齿润滑油0

三、风险分析及危险点辨识

序号危险点注意要点选择

1.高空坠落0

在风力发电机组上工

作时必须要穿戴工作

服，安全帽和工作鞋

2.火灾动火工作时，严格执0

行动火工作票制度，

严禁在风机内吸烟

3.机械伤害1、进行轮毅内工作0

时，必须可靠月:定风

轮。2、保证转动部分

防护罩完好，防止衣

物卷入转动的设备

中。3、正确使用工具

4.触电在电气设备上工作，0

工作前进行验电、戴

绝缘手套

5.液压系统及工具中管和接在液压系统中工作0

头破裂时，对系统进行泄压

四、检修前需要试验项目及试验步骤

1人员配置

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准备工具、耗品，办理工作票。（30min）维护工作开

始前，维护负

责人像维护

去风机的组成员交代

路上。车速安全注意事

不得超过项以及技术

60公里/小措施。

时，山路不

得超过40―到达风机

公里/小

时。

A、B:

1、听叶片扫风声音，望远镜观察叶片情

况。

2、开塔筒门，风机由运行模式进入维护

模式后对风机进行偏航。

3、检查塔基周围情况。

4、A、B开始爬塔筒。（15min）

需要工具：望远镜一个、塔筒门钥匙一把。

C、D:

1、安装好液压工具对基轴环和底层塔筒

连接螺栓进行百分之十抽检。（30—

40min）

需要工具：液压扳手一台、60套筒一个、

插排一1个。

E、F:

1、收拾工具并将其放到合适的起吊位置。

（10min）

2、对箱变进行检查（10分钟）

3、E、开始爬塔筒。

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A、B：

爬塔筒：过程中观察有电缆扎带掉落或螺桧松动等

情况时对讲机告知E在上塔时进行处理。(10—

15min)

C、D:

打基础环和底层塔筒连接螺栓的力矩

E:

爬塔筒、处理A、B发现的缺陷。(20-25min)

需要工具：根据A、B发现的缺陷情况选择工具。

F:

在风机机舱尾部处等待第一次挂吊钩

A:

1、将第一次上来的工具分类摆放齐

整。(10—15min)

2、放吊车。

3、C、D:

4、1、妆拾工具、挂吊钩。

5、备注：除液压站、插排和60的套

筒外其他工具已经到达机舱。

B、E、F:

1、开始锁叶轮。(10min)

A;

1、起吊剩余工具。

2、将工具摆放到相应位置。

B:

1、安装液压扳手。(5min)

2、打扫卫生。(30min)

C、D:

1、将剩余工具装好，挂好吊钩后开始爬塔；(20min)

E、F:

1对上下机舱连接螺栓进行百分之十抽检。(棘轮扳手、19mm套筒、19mm

呆扳手；紧固即可无力矩要求)

2、机舱与机架连接螺栓进行百分之十抽检。(20NM力矩扳手、24mm套筒；

力矩要求：170NM.)

3、发电机底脚螺栓进行百分之十抽检。(600NM力矩扳手、36mm套筒：力矩

要求：850NM)

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A、B:

1、变桨电机与减速器连接螺栓抽检（活动扳手紧固即可）。（5min）

2、减速器与轮毂的连接螺栓抽检（200NM力矩扳手、24mm套筒；力矩200NM）。

（5min）

3、轴箱电池箱控制柜与轮毂的连接螺栓抽检（200NM力矩扳手、24mm套筒；

力矩135NM）O（5min）

4、雷电计数器的检查。（10min）

5、控制柜接线的检查。（5min）

C、D:

1、主轴与轮毂连接螺栓抽检（上半圈）。（10min）

2、轴承座与机架的连接螺栓抽检。（3min）

3、机架与齿轮箱弹性支撑的连接螺栓抽检。（5min分钟）

4、帮助A、B收拾好打叶片与变桨轴承连接螺栓力矩所需要的工具。

所需工具：液压扳手一台、55mm套筒一个、插排一个。力矩：4100NM。

E、F:

1、高速刹车制动器的固定螺栓抽检（600NM力矩扳手、30mm套筒；力矩

400NM）；（5min）

2、刹车盘及刹车片厚度的测量（工具：游标卡尺）；I5min）

3、发电机前轴承碳刷的检查；（2min）

4、联轴器与锁紧盘之间妁紧固（6mm六方扳手）。（5min）

5、联轴器处卫生的清洁，（10min）

A、B：

1、对叶片与变桨轴承的连接螺栓进行紧固（液压扳手一台、变架控制器

一台、1"*150mm加长杆一个、46mm套筒一个；力矩1420NM）。（60min）

C、D:

1、对齿轮箱油位（5—10s）、油管及接头（5min）、传感器（5min）、冷却

系统（3min）＞过滤系统（1min,更换滤芯则20min）、齿面（20min）

进行检查。（工具：组套开口扳手、一字螺丝刀、管钳）

2、风速仪风向标（5min）、发电轴承泗滑油脂泵加油（10min）。

3、主轴润滑油脂泵加油（10min）,变桨轴承洞滑油脂泵加油（20min）o（X

具：组套开口扳手、一字螺丝刀）

4、导流罩与轮毂连接螺栓的紧固（25min）（工具：600NM力矩扳手、400NM

力矩扳手、36mm套筒、30mm套筒、24nlm套筒、活口扳手；力矩：400NM、

275NM、135NM）

E、F:

1、接线盒、接地、传感器、过滤器、风扇的检查（工具：一字螺丝刀、活

口扳手）。（20min）2、定转子绝缘的检查。（20min）3、雷电保护器的

检查。（5min）4、碳刷的检查。（10min）5、滑环的检查。（10min）

6、动力电缆与发电机接线进行紧固。（15min）

所需工具：200NM力矩扳手、24mm套筒、13mm呆板手、1\2”*250mm加长

杆；、绝缘表、万用表；力矩：定子100NM、转子80NM（25min）

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A、B:

1、变桨轴承与轮毂连接螺栓抽检。（45min—60min）

所需工具：液压扳手一台、46mm套筒一个，力矩1420NM

C、D:

1、对偏航减速器加油。（30min）

2、减速器与机架连接螺栓抽检。（20minmin）

所需工具：活口扳手、400NM力矩扳手、14nm六方套筒、漏斗；力矩：490NM。

E、F

1、清洗滑环。（50min）

所需工具：六方扳手一套。

A、B、C:

1、轮毂与主轴连接的另一半螺栓抽检（工具：液压扳手一

台、55mm套筒一个；力矩4100NM）。（20~25min）

D、E、F:

1、对机舱卫生进行清理。（20-25min）

A、B:

1、清点工具（10min）

2、将轮毂与主轴处的防护网复原（19mm呆板手）（20min）；

3、辅助D、E、F操作触摸屏。

C:

1、定转子电缆与导电扰的连接螺栓抽检（10mm呆板手、200NM力矩扳手、

18mm套筒；力矩：定子100NM,转子80NM）。（25mir）

2、检查导电轨并对其连接螺栓抽检（100NM力矩扳手、18#套筒、组套开口

扳手、六花扳手一套）。

D、E、F:

1、塔筒与偏航轴承连接螺栓抽检（力矩1200NM）。（25min）

2、、机架与偏航轴承连接螺栓抽检（1200NM）。（25min）

3、机架与偏航制动器的连接螺栓抽检（950NM）o（15min）

所需工具：液压扳手一台、41nlm套筒一个、1"*150mm加长杆一个。

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A、B：

1、检查风机各部位复原情况。（10min）

2、偏航到合适位置、下吊工具。（25min）

3、试机，看风机是否能够正常运行。（10min）

C:

1、收拾工具装车。（15min）

D、E、F：

1、对二三层塔筒连接螺栓进行紧固（25min）。

2、一二层塔筒连接螺栓进行紧固（30min）。

所需工具：液压扳手一台、60mm套筒一个、插排一个、60mm呆扳

手一个。

将箱变低压侧断电，对风机与箱变连接电缆进行紧固，

对变频器、抄制柜的接线进行紧固。完成后收拾好工

具，给风机送电。（20min）

终结风机专用工作票

注：整个维护工作几个工作人员协调配合，同时在保证人身和设备安全的前提下，尽量加快工作进度,

减少风机停运时间：维护工作要细致，不得漏项。

五、检修步骤及相关记录

叶片：

在对轮毂部分进行检修保养前，首先应注意安全。将主轴前端两侧的轴

1.1

锁锁住，前端维护手柄开关打到“1”位置；将主控柜上的维护开

关打到“1”位置。

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a）沉淀（积垢）

b）碎片、气孔

c）总的情况

d）腐蚀

叶片表面、叶尖、e）防腐膜的情况

1.1.1雷电接收器用望远f）污物

镜检查指定项目g）裂纹

h）挡雨环的稳定性

i）涡流发生器的情况

j）后缘襟翼的情况（LM140。）

（攀爬者可选择表面检查项目）

检查安装是否牢固，打开盖子，外观检查叶片内部，紧

1.1.2叶片内部

固松散的零件

检查安装是否牢固，是否有断裂和腐蚀现象，以及叶片

1.1.3避雷针

内部的避雷装置。

如果已安装：更换所有三个雷电计数卡（由服

雷电计数

1.1.4务部门判断），如果已记录，必须检查叶尖是

卡有雷击

否有损坏。

去重块、污

1.1.5将叶片内部掉落的叶片残渣物进行清理。

物

1.2变桨轴承

1.2.1内部密封情况检查是否有裂纹、气孔和泄漏。

用清洗剂清洁轮毂内及叶根表面溢出油污。

清除溢出的油脂

1.2.2

1.2.3齿轮表面检查是否有磨损和腐蚀。

1.2.4传动装置受污染如果发现油脂中有残留物或颗粒，清洁转动装置并再

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次涂油脂。

打开集油袋盖板，取下集油袋，清理袋内油脂，再将

袋子安装。对损坏袋子更换。清理接油口油脂。

清理/更换集油

1.2.6袋

齿面注油（自动保自动注油系统对齿面在（0-90°）可调范围内全部

1.2.7

注油）确涂到。

检查油泵内油缸油脂油位（缸体上标有油位上下限）。

给油缸内注油脂，到达上限位置即可。如耗油量不同，

则检查油泵.如果耗油量太少，检查是否看得见压力

阀上的红色指针，如果看见，证明油脂系统被阻塞。

注脂时，必须从泵底部的注油口处注油，严禁打开上

部盖子注油。因为可能导致内部弹簧弹开盖子，造成

人身伤害或设备损坏。

变桨轴承润滑油

1.2.8泵检查

齿面注油（人工齿面必须完全涂抹（042。油脂，92-3600防腐蚀

1.2.9

注油）保护）。

1.2.10变桨控制机构（包括轮毂电气设备）

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齿轮箱旋转至垂直位置。取下油封,油位必须上升到

检查变桨控制齿

螺纹底部边缘（如果齿轮箱有油溢出，则没必要加

轮箱油位

油）。

1.2.12变桨齿轮箱换油油加到注油口位置，约3X5升。

密封，齿轮耨电检查螺栓是否松动、检查电机与齿轮箱中分面处有无

机油漏。

变桨控制柜的表外观检查潮湿'腐蚀、裂纹等总的情况，检查接地情

面情况况

1.2.15轮毂照明轮毂照明的功能测试。

检查主控柜内400VAC、充电器、电源模块。检查轴控

柜内Pitchmaster、整流桥、电源模块等电气元件间

连接端子是否松动。

变桨控制柜的内

1.2.16

部情况

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检查电池组在柜内的紧固情况、检查电池间短接桥的

1.2.17蓄电池柜内情况紧固；注意安全！测量电池电压是否正常，正常值为

230VDC左右。

检查电机侧、轴承侧编码器的电气接头是否松动，检

查紧固件是否松动（尤其是B编码器轴处）。

在变桨控制器面板上手动转动叶片从92°至0。位置

后，使用叶片调零专用工具校正，校正过程中使轮载

铸件上面的0°刻线与叶片上标记的0°刻线达到一

1.2.19校正叶片零位

致即可（轮毂铸件、叶片上的0°刻线均是唯一的），

当机械0°调整完成后，在变桨控制器面板上进行零

位校准即可

检查开关是否安装牢固，检查限位开关信号是否正

常；在变桨控制器面板上手动转动3支叶片，当3支

92。、95。限位叶片的限位开关板均到达92°限位开关位置后，在控

开关功能中可以看到从。变为1（变桨角度92°时为

1.2.20

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1.3主轴轴承

a

清空油脂集

1.3.1收盘

自动注汩系注：如果耗油量不同，检查油泵。如果耗油量太

1.3.2统，主轴轴承少，检查是否看得见压力阀上的红色指针，如果

（加满汩脂）看得见，证明注油系统被阻塞。

油管及接头

1.3.3

检查

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1.3.6轴锁

接头为M10X1用手动注油枪注油，其注油量为左

右旋锁紧螺栓，在旋转过程中应有油脂从销子处溢

锁紧螺栓及i闰

1.3.7

滑情况检查出。

锁紧螺栓及i闰

1.3.8

滑情况检查

1.4齿轮箱

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■

R4AJI1I4L

NS/51I

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A

■r

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三♦、,V二1milt

打开齿轮箱观察盖。注意：不要损坏密封，不能有

1.4.1油面污物进入齿轮箱！

检查是否有泡沫和沉淀。

检查行星齿齿

1.4.2检查磨损情况，检查是否有气蚀.

面

检查圆柱齿齿

1.4.3检查磨损情况，检查是否有气蚀。

面

检查是否有漏

1.4.4密封系统，清除溢出的润滑剂并清洁系统。

油

检查齿轮箱油

1.4.5油位将泵关闭，

等待约15分钟

1.4.6更换齿轮箱油对油质进行化验分析后再决定换油的时间。

取样前清洗；仅用规定的容器，在试样上贴标签，

1.4.7取油样化验

标明所采样机组号；取样过程中及取样后保持清洁。

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检查接线盒内接线端子的紧力情况。

1.4.8接线盒

检查传感器接头是否松动；检查安装是否牢固（间

隙3~4nm）,检测RPM速度传感器的功能（间隙

1.4.9传感器3~4mm）,检查测速盘的情况。

检查有无裂纹、剥落、磨损和变形

1.4.10弹性支承情况

1.4.11接地检查接地螺栓是否松动，检查是否安全接地。

每年或在压差传感器状态信息发出后10天内更换一

次滤芯。

更换：打开过滤器罩壳，取出过滤器。小心油热！

拧开过滤器罩壳上的螺钉，排干剩下的油。检查过

检查过滤器（主滤器油箱中是否有碎片及类似物。换上新的滤芯，

1.4.12

回路过滤器）再与罩壳拧在一起。注意：对于Hydac

系统，用石墨来润滑盖上的螺纹。

更换滤芯后，在打开油泵前，将连接滤油器及齿轮

箱本体的通风管，在齿轮箱本体处拧下，开泵，等

滤油器内空气排完，在有油流出后，再拧上，拧到

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螺纹底部后，再退两圈，即让该通风管处于不导通

的状态。防止正常运行时未过滤的油直接进入齿轮

箱，污染油质。

软管、管路和管接头的情况外观检查安装是否正

确，有否损坏，特别是软管的情况（检查管套和连

接件是否有损坏或磨损），如有必要，可更换。

检查是否有油泄漏密封系统。清除流出的润滑剂

并清洁系统！

风扇周围后无损坏/污物

检查是否有裂纹，连接是否可靠。

通风软管的情

1.4.13

况

1.4.14风扇检查风扇的运行情况

1.4.15电加热器接通对应继电器，用钳形电流表测量单项电流。

滑环

1.5

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小心地清理滑环接触面：用干刷子先清理，再用

95$以上的工业酒精彻底地喷涂，用脱脂棉签清除

1.5.1清理滑环内部

掉零星的污物，最后用压缩空气（气雾剂）去除其

它污物，如有必要，用吹风机吹干。

检查插座是否

1.5.2

松动。

检查拉杆索力

1.5.3

情况。

联轴器

——

1.5.4，

/.

7

联轴器钢性情检查涂层上是否有裂纹，圆盘是否有变形及断裂现

1.5.5

况象。

检查联轴器上的标记（记号笔划线）是否有错位现

1.5.6检查标记线

象。

1.5.7止退螺栓胀紧轴套上螺栓，胀紧螺栓上所有螺栓的力矩。

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1.7发电机

端子清洁，清洁接触面，检查端子接线的紧固。

1.7.1接线盒

检查位于发电机底座下的4根接地电缆连接是否

牢靠。

----------＜；--------

1.7.2接地

检查安装是否牢固（间隙：4~5mm）,检测RPM速

1.7.3转速传感器

度传感器的功能，检查测速盘的情况。

1.7.4过滤器/滤芯打开过滤器清洁、清洗，如有必要，可更换滤芯。

功能测试，检查是否有损坏和脏物。操作方法：通

过更改风扇启动参数值，来启动风扇检验功能情

外部风扇/排

1.7.5况，风扇转动后，观察叶片、轴承中间是否存在异

风管道

物，风扇转动声音是否正常；振动情况。测试结束

后，参数改为原来参数。

于动触发雷电保护微动开关，在触摸屏M7里观察

1.7.6雷电保护装置

信号状态。

相用碳刷/‘支刷长度须单独记录，外观检查碳刷（是否有磨损）：

1.7.7

架/滑环隔板

确定平均磨损值（新刷长度减去现在碳刷的长度，

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再除以使用时间）；

基于平均磨损值确定剩余的使用寿命（至少到下次

检修时间）

如有必要，可根据制造商的说明书更换和打磨（应

更换同类、同品牌的碳刷，观察旋转的方向）。

测量碳刷剩余长度，当剩余长度二Min设定值+20mm

时,可直接更换碳刷.

检查碳刷压力。检查支架，如有必要，可更换。清

洁滑环隔板。

检查接地碳刷磨损情况，若必要，对其进行更换。

1.7.8接地碳刷检查测量碳刷剩余长度，当剩余长度二Min设定值+10mm

时,可直接更换碳刷.检查砖刷弹簧压片的安装。

用吸尘器和刷子清理滑环隔板，注意：要用没有油

和油脂的干净手套和刷子，如沾有油或油脂，会导

1.7.9清洁滑环隔板

致打火花并损坏滑环。注意戴橡皮手套，碳粉刺激

皮肤且有毒。

检查安装是否牢固，检查轴跳动和联轴器间隙（最

大径向跳动：0.03mm）,仅在出现变频器不寻常

RPM信号（振荡）时，需要外观检查同心度。

1.7.10编码器

1.7.11前后轴承润滑

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液压系统

■■AH.」

油窗型油位应在指示器的中间位置即可，油位”型

1.8.1检查液压油位

油位应在2/3以上。

1.8.2更换滤芯可在换油时更换。

检查软管,油检查液压站至偏航刹车器、主轴刹车器间的油管及

1.8.3管和管接头漏油管接头是否漏油，若漏油，密封系统。清除流出

油的液压油并清洗系统！

检查蓄能器的压力设定值：P设定值：P

HAWE=125bar.外观检查外部是否有损坏。

1.8.4蓄能器情况检查空气调节器的压力：通过手调阀7.1降低压

力，读压力表的油压力。当压力暂停突然下降时，

此时读出的压力即为蓄能器的压力。

油位传感器功能测试（拔下电缆插头或检查油位时

1.8.5油位传感器

测试）

1.9偏航刹车系统

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刹车盘上无如刹车盘上有油脂或油，必须用刹车清洁剂清

油脂或汨洗。找出污染的原因并消除。

1.9.2刹车盘表面检查刹车盘表面是否有裂纹、擦伤和碎片。

取刹车片方法：先断开液压站泵电源。液压站P14

内六角螺钉逆时针松动，P9卸残余压力；松动

液压站顶部的内六角螺钉，卸剩余压力。

刹车片表面

1.9.3

及厚度手动偏航