装配式建筑设计标准（2025版）

装配式建筑设计标准（2025版）1总则1.0.1为规范装配式建筑设计工作，提升建筑工程质量与效率，贯彻创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，促进建筑业转型升级，依据国家现行有关标准，结合装配式建筑发展趋势与工程实践，制定本标准。1.0.2本标准适用于抗震设防烈度为6度至8度地区的装配式混凝土建筑、装配式钢结构建筑、装配式木结构建筑及现代木结构建筑的设计。其他类型装配式建筑可参照执行。1.0.3装配式建筑设计应遵循“标准化、一体化、工业化、数字化、绿色化”的原则，将结构系统、外围护系统、内装系统、设备与管线系统进行集成，实现全产业链的协同与优化。1.0.4装配式建筑设计应采用模数化、标准化方法，以少规格、多组合的方式，满足建筑多样化与个性化的需求，同时提高部品部件的通用性和互换性。1.0.5装配式建筑设计应体现全生命周期的理念，在规划、设计、生产、施工、运维及拆除各阶段综合考虑节能、节地、节水、节材及环境保护等要求，并应积极应用建筑信息模型（BIM）技术及智能建造手段。1.0.6装配式建筑设计除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语2.0.1装配式建筑结构系统、外围护系统、内装系统、设备与管线系统的主要部分采用预制部品部件集成，并在工地主要采用装配方式建造的建筑。2.0.2装配整体式混凝土结构由预制混凝土构件通过可靠的方式进行连接，并与现场后浇混凝土、水泥基灌浆料形成整体的混凝土结构。2.0.3集成厨房由工厂生产、现场装配的满足厨房烹饪功能要求的模块化部品，通常包含柜体、厨电、管线等。2.0.4集成卫生间由工厂生产、现场装配的满足卫生间洗漱、便溺、沐浴等功能的模块化部品，具有防水底盘，采用干式施工。2.0.5管线分离将设备与管线设置在结构墙体之外，或敷设在架空层、填充层内，实现管线与结构体分离的布置方式。2.0.6模数协调在模数化设计中，运用模数数列协调建筑、结构、内装、设备与管线等各尺寸及配合关系的方法。2.0.7通用部品在不同类型或功能的建筑中，具有标准化接口、可互换使用的预制构件或内装部品。3基本规定3.0.1装配式建筑设计应采用系统集成的方法，统筹规划、建筑、结构、机电、内装等各专业，实现技术协同、成本优化和性能提升。3.0.2设计应推行标准化设计模式。应以建筑开间、进深、层高、柱网等尺寸为模数网格的基础，优先选用标准化模数数列，并应符合现行国家标准《建筑模数协调标准》GB/T50002的规定。3.0.3装配式建筑应采用建筑信息模型（BIM）技术。BIM模型应贯穿设计、生产、施工、运维全生命周期，实现数据的传递与共享，支持各专业间的碰撞检查、可视化交底及工程量统计。3.0.4设计应充分考虑工厂生产工艺和现场施工装配的可行性。预制构件的尺寸、重量及连接方式应满足生产设备限制、运输条件及吊装能力的要求。3.0.5装配式建筑的防火设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的规定。预制构件的燃烧性能和耐火极限应符合相应等级建筑的要求。3.0.6装配式建筑的防水与防潮设计应采用“材料防水、构造防水、结构防水”相结合的梯度防护理念。外墙接缝、屋面节点及地下室部位应制定专项防水方案。3.0.7装配式建筑应满足建筑物理性能要求，包括保温隔热、隔声、采光、通风及室内空气质量等，其性能指标不应低于国家现行相关标准的规定。4建筑设计4.1一般规定4.1.1建筑设计应采用模数化、标准化设计方法，优先选用标准化、系列化、通用化的部品部件。建筑平面布局应规整，不宜采用过多的凹凸变化或不规则形状，以利于预制构件的标准化生产和装配。4.1.2建筑设计应结合施工工艺和装配要求，合理确定建筑层高、构件尺寸及连接节点。建筑净高应考虑楼板叠合层、吊顶及管线敷设空间的综合影响。4.1.3建筑设计应采用“大空间”布置策略，为内装部品的灵活分隔和后期改造提供条件。结构柱网宜大开间，承重墙体宜布置在分户墙或楼梯间位置。4.2平面与空间设计4.2.1平面设计应以基本单元或标准间为基础进行组合。优先选用大进深、宽开间的平面布局，减少构件规格类型。厨房、卫生间等设备管线集中的区域宜采用标准化模块设计，并宜靠近管井布置。4.2.2建筑平面宜采用大开间大进深布局，结构柱网宜符合模数协调原则。对于装配式混凝土建筑，优先采用3M（300mm）或6M（600mm）为扩大模数网格；对于钢结构建筑，宜采用符合钢梁、钢柱标准间距的模数网格。4.2.3空间设计应考虑管线分离的要求。结构体与内装体之间应预留必要的架空层或填充层厚度，用于敷设设备管线、设置保温层及找平层。住宅建筑的层高应根据楼板结构形式、管线高度及吊顶形式综合确定，且不宜低于2.80m。4.3外围护系统设计4.3.1外围护系统设计应遵循“围护结构耐久、连接构造可靠、装饰功能一体”的原则。应根据气候分区、建筑高度及使用功能，合理选择预制外墙、幕墙、现场组装外墙板等形式。4.3.2预制外墙设计应采用集成技术，将保温层、装饰层与结构层（或围护层）在工厂一体化生产，减少现场工序。外墙板的接缝设计应满足防水、气密、热工及变形要求。4.3.3外墙接缝防水设计应采用等压腔原理或材料密封与物理防水相结合的措施。接缝宽度应根据温度变形、风荷载及地震作用计算确定，且不宜小于15mm。接缝处应设置止水带或密封胶，并应注明材料的耐候年限及更换条件。4.3.4预制外墙板的门窗框宜采用企口后塞口或预埋副框的安装方式，并应在工厂完成门窗洞口周边的防水处理。门窗框与墙板连接处应采取有效的防水密封措施。4.3.5外围护系统的热工性能应符合国家及地方节能设计标准的要求。预制夹心外墙板的保温材料厚度应经过热工计算确定，连接件应采取断热桥措施。5结构设计5.1一般规定5.1.1结构设计应满足安全性、适用性、耐久性和抗震性能要求。装配式结构的设计应采用以概率理论为基础的极限状态设计法，并应符合现行国家标准《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068的规定。5.1.2装配整体式结构设计应注重强节点弱构件的原则，确保预制构件之间连接的可靠性。节点和连接部位的承载力及延性不应低于被连接构件本身。5.1.3结构设计应充分考虑预制构件在生产、运输、堆放、吊装及施工过程中的受力状态，对脱模、吊装、运输及安装工况进行验算，并采取相应的加固措施。5.2装配整体式混凝土结构设计5.2.1装配整体式混凝土结构主要包括框架结构、剪力墙结构、框架-剪力墙结构等。结构布置应规则、均匀，避免平面和竖向的不规则。对于高层装配式混凝土建筑，宜采用强连接的构造措施。5.2.2预制混凝土构件的混凝土强度等级不宜低于C30。预应力混凝土构件的混凝土强度等级不宜低于C40。钢筋的选用应符合现行国家标准要求，机械连接套筒及灌浆料的性能应满足连接强度要求。5.2.3预制剪力墙结构宜采用套筒灌浆连接、浆锚搭接连接等关键技术。底部加强区、转换层及关键连接部位应加强构造措施，确保结构的整体抗震性能。5.2.4叠合板、叠合梁等水平构件设计应考虑施工阶段的验算。叠合板的后浇混凝土厚度不宜小于80mm，预制底板厚度不宜小于60mm。当叠合板跨度大于6m时，宜根据计算施加预应力。5.2.5预制楼梯宜采用一端固定铰支座、一端滑动铰支座的设计，以适应结构层间位移。楼梯与主体结构的连接应可靠，并应采取防滑落措施。5.3装配式钢结构设计5.3.1装配式钢结构设计应充分发挥钢材延性好、强度高的特点。构件截面形式宜标准化，梁柱节点宜采用栓焊连接、全螺栓连接或端板连接等便于现场装配的形式。5.3.2钢结构构件的防火与防腐保护应在设计中明确。宜优先选用防火涂料或防火板包裹，防腐涂层应符合设计使用年限的要求。节点连接区域应采取便于涂装的构造措施。5.3.3楼盖系统宜采用钢筋桁架叠合板、压型钢板组合楼板或预制预应力空心板。楼板应与钢梁有可靠连接，保证水平力的传递。5.3.4钢结构支撑体系宜采用中心支撑、偏心支撑或屈曲约束支撑（BRB）。支撑构件宜工厂预制，现场螺栓连接。5.4结构连接与节点设计5.4.1钢筋套筒灌浆连接接头应进行型式检验，并应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的规定。灌浆料应具有高强、早强、微膨胀等性能。5.4.2预制构件之间的水平接缝应采用坐浆砂浆或灌浆料填实，其厚度宜控制在20mm以内。接缝处的抗剪承载力应满足设计要求。5.4.3外挂墙板与主体结构的连接节点设计应适应主体结构的变形。连接件应具有足够的承载力和变形能力，并应采用耐候钢或不锈钢材质，且应采取可靠的防腐措施。结构类型最大适用高度（m）抗震设防烈度推荐连接方式备注装配整体式框架结构606,7,8套筒灌浆、浆锚搭接适用于多层及小高层装配整体式剪力墙结构90(6/7度),70(8度)6,7,8套筒灌浆、约束浆锚适用于高层住宅装配式框架-剪力墙结构120(6/7度),100(8度)6,7,8套筒灌浆、现浇节点框架与剪力墙协同工作装配式钢结构框架1106,7,8栓焊连接、全螺栓连接梁柱节点标准化装配式钢框架-支撑结构2206,7,8高强螺栓连接支撑宜工厂预制6机电与设备设计6.1一般规定6.1.1机电与设备设计应与建筑、结构、内装设计紧密协同，遵循“管线分离、集中布置、模块化集成”的原则。应优先选用集成度高、接口标准化的机电部品。6.1.2设计应采用BIM技术进行管线综合排布，解决管线与结构构件、管线之间的碰撞问题，优化管线走向，减少净高损失。6.1.3设备管线宜敷设在架空地板、吊顶空间或管井内。当必须在结构墙体内埋设管线时，应预留沟槽或孔洞，严禁在预制构件完成后剔凿、开槽。6.2给排水设计6.2.1给排水系统应采用同层排水技术。集成卫生间应采用防水底盘和壁挂式或后排式洁具，减少穿越楼板的管道数量，降低渗漏风险。6.2.2给水管道宜采用PP-R、PE-X等耐腐蚀、易连接的管材，并宜敷设在架空层或装饰墙内。热水系统宜优先采用户式集热或集中供热系统，并做好保温措施。6.2.3排水立管应布置在管井内，排水横管应尽量短直。对于装配式混凝土建筑，穿越楼板的预留孔洞应在预制构件生产时预埋套管，定位偏差不应大于10mm。6.3暖通空调设计6.3.1暖通空调系统宜采用多联机、户式中央空调或辐射供暖供冷系统。室内末端设备（如风机盘管、散热器）应与内装设计协调，预留安装接口和检修空间。6.3.2通风及防排烟系统设计应优先利用建筑空间进行竖向风道布置。预制风管、防火阀等部件应在工厂预制或现场模块化组装。6.3.3供暖系统采用低温地板辐射供暖时，宜采用预制沟槽保温板或干式工法，减少湿作业，提高施工效率。6.4电气设计6.4.1电气设计应采用强电与弱电分离、干线与支线分离的布线方式。强弱电箱体宜在工厂内预埋或在现场采用嵌入式安装，箱体位置应与结构墙体及内装墙体协调。6.4.2预制构件内的管线预埋应采用BIM定位。防雷引下线、等电位联结等安全措施应在构件生产时预留接地端子，并确保电气通路的连续性。6.4.3智能化系统应预留足够的管线桥架空间和设备安装位置。智能家居系统宜采用无线组网或总线制，接口应标准化，便于后期升级。7内装设计7.1一般规定7.1.1内装设计应采用工业化内装体系，实现“干法施工、管线分离、部品集成”。内装设计应与结构体、外围护体协同，确保整体性能。7.1.2内装部品应选用标准化、通用化、模块化的产品。宜采用整体收纳、集成厨房、集成卫生间、装配式隔墙等部品。7.1.3内装设计应考虑后期维护和更新的便利性。隔墙系统应具备可拆卸性，管线接口处应设置检修口。7.2装配式隔墙设计7.2.1隔墙系统宜采用轻钢龙骨石膏板隔墙、轻质条板隔墙或模块化拼装隔墙。隔墙的耐火极限、隔声性能及稳定性应满足设计要求。7.2.2隔墙与结构墙体、楼板的连接应采用柔性连接或弹性连接，以适应结构变形并减少固体传声。连接件应具有防松动措施。7.2.3隔墙内敷设管线时，应在龙骨间预留空间，避免现场开槽。开关插座底盒宜在工厂预埋或现场精准定位安装。7.3地面与吊顶设计7.3.1地面系统宜采用架空地板系统或干式铺贴地面。架空地板高度应根据管线敷设需求确定，且不宜小于80mm。架空层内应设置检修马道或检修口。7.3.2吊顶系统宜采用明架龙骨、暗架龙骨或无主骨模块化吊顶。吊顶空间应满足机电管线、灯具、喷淋头、风口等设备的安装要求。在公共区域宜采用可开启式面板，便于检修。7.3.3楼地面防裂与隔声设计应统筹考虑。在装配式混凝土楼板上铺设地板时，应设置隔声垫层，减少楼层间噪声传递。7.4集成部品设计7.4.1集成厨房设计应遵循模数化原则。橱柜尺寸应与建筑模数协调，电器、水槽、灶具的布置应符合人体工程学要求。上下水管线、燃气管线应布置在橱柜后方或架空层内。7.4.2集成卫生间设计应采用整体防水底盘，壁后空间用于敷设管线。卫生间门洞尺寸应满足模块化部品通过要求。排风系统应与建筑通风竖井有效连接。7.4.3整体收纳系统宜采用标准化柜体，结合建筑空间进行定制设计。收纳柜体宜与结构墙体脱开安装，利用可调节连接件固定。8绿色建筑与低碳设计8.1一般规定8.1.1装配式建筑设计应将绿色建筑要求纳入全过程。应从节材、节能、节水、节地及环境保护等方面进行综合评价，并达到国家绿色建筑标准的相关等级要求。8.1.2应积极采用低碳建材和高性能材料。预制构件生产宜利用工业废料、再生骨料等环保材料，减少对自然资源的消耗。8.1.3设计应考虑建筑拆除后的构件及部品回收利用率。连接节点应采用可拆卸设计，便于建筑材料的循环利用。8.2节能与能源利用8.2.1围护结构热工性能应优于国家现行节能设计标准的规定。预制外墙保温宜采用外保温、夹心保温或自保温体系，避免热桥效应。8.2.2建筑宜采用被动式节能设计策略，充分利用自然采光和自然通风。外窗的可开启面积比例应满足通风要求，并宜设置遮阳一体化构件。8.2.3宜利用建筑屋面设置太阳能光伏或太阳能热水系统。光伏构件宜与建筑屋面、阳台栏板或幕墙一体化设计，实现光伏建筑一体化（BIPV）。8.3节材与材料资源利用8.3.1建筑设计应采用高强材料、轻质材料，减少材料用量。钢结构、木结构等装配式建筑应优先选用可循环利用材料。8.3.2预制构件生产图设计应优化排版，减少废料产生。应结合工厂模具规格，合理设计构件尺寸，提高模具周转率。8.3.3室内装修应避免使用高挥发性有机物（VOC）的材料。应选用绿色环保的涂料、胶粘剂及内饰材料，保障室内空气质量。绿色设计指标设计要求实施措施预期效果预制率主体结构预制率不低于30%（居住），50%（公共）采用预制柱、墙、梁、楼板减少现场湿作业，提升质量装配率综合装配率不低于50%采用集成厨房、卫生间、管线分离提升工业化程度，缩短工期建筑单体碳排放设计阶段碳排放强度降低基准值20%以上采用低碳建材、围护结构节能优化满足碳中和建筑设计要求可循环材料使用比例可循环材料重量占比不低于10%采用钢结构、轻质隔墙、可拆卸节点提高资源循环利用率室内空气质量满足GB/T18883标准采用环保建材、新风系统保障居住健康9BIM与数字化应用9.1一般规定9.1.1装配式建筑应全过程应用BIM技术。设计阶段应建立各专业BIM模型，并应满足模型细度要求，支持后续生产、施工及运维阶段的应用。9.1.2BIM模型应包含构件的几何信息、材料信息、工艺信息、成本信息及进度信息。模型数据应具有互操作性，支持IFC等标准数据格式交换。9.1.3宜应用人工智能（AI）辅助设计技术，利用算法进行平面自动生成、构件自动拆分、管线自动避让及排布优化，提高设计效率和准确性。9.2设计阶段BIM应用9.2.1方案设计阶段，应利用BIM模型进行体量分析、日照模拟、风环境模拟及能耗分析，优化建筑方案。9.2.2初步设计及施工图设计阶段，应进行各专业模型集成，开展碰撞检测、净高分析及管线综合设计。碰撞检测报告应作为图纸深化的重要依据。9.2.3构件深化设计阶段，应基于BIM模型生成预制构件加工图纸。图纸应包含构件配筋、预埋件、预留孔洞等详细信息，并应直接导出生产数据（如BIMtoCAM）。9.3数据交付与协同9.3.1