2025年《中级车工》考试复习题及参考答案

2025年《中级车工》考试复习题及参考答案一、选择题1.车床主轴的纯径向跳动对（）的形状精度有影响。A.车削的外圆B.车削的端面C.车削的螺纹答案：A。解析：车床主轴纯径向跳动主要影响工件外圆的圆度等形状精度，对端面和螺纹形状精度影响较小。车削外圆时，主轴的径向跳动会使刀具与工件的相对位置在径向发生变化，从而导致外圆形状误差。而车削端面时，主要与主轴的轴向窜动等因素有关；车削螺纹时，主要受传动链精度等影响。2.粗车时，为了提高生产率，应选择较大的（）。A.切削速度B.进给量C.背吃刀量答案：C。解析：在粗车时，背吃刀量对切削力和生产率的影响最大。增大背吃刀量可以在一次走刀中切除较多的金属层，从而提高生产率。而增大切削速度会使刀具磨损加剧，增加成本；增大进给量虽然也能提高生产率，但效果不如增大背吃刀量明显，且过大的进给量可能会影响加工表面质量。3.用一夹一顶装夹工件时，如果后顶尖轴线与主轴轴线不重合，工件会产生（）。A.圆度误差B.圆柱度误差C.同轴度误差答案：B。解析：当后顶尖轴线与主轴轴线不重合时，工件在车削过程中，不同截面的直径会发生变化，导致圆柱度误差。圆度误差主要与主轴的径向跳动等有关；同轴度误差通常是指不同轴段之间的同轴程度，这里主要体现的是圆柱形状的误差，即圆柱度误差。4.车削细长轴时，为了减小径向切削力，应选择（）的主偏角。A.较小B.较大C.中等答案：B。解析：主偏角越大，径向切削分力越小。在车削细长轴时，由于细长轴刚性较差，径向切削力容易使工件产生弯曲变形，所以选择较大的主偏角可以减小径向切削力，减少工件的变形，提高加工精度。5.车削螺纹时，产生乱牙的原因是（）。A.车床主轴转速不稳定B.丝杆螺距不是工件螺距的整数倍C.刀具磨损答案：B。解析：车削螺纹时，要保证丝杆转一转，工件也准确地转一定的转数，即丝杆螺距与工件螺距成整数倍关系。如果丝杆螺距不是工件螺距的整数倍，就会导致在多次走刀过程中，刀具不能准确地切入原来的螺旋槽，从而产生乱牙现象。车床主轴转速不稳定主要影响表面粗糙度等；刀具磨损会影响螺纹的尺寸精度和表面质量，但不是产生乱牙的主要原因。二、判断题1.车削加工时，切削热大部分由工件传散出去。（×）解析：车削加工时，切削热大部分由切屑传散出去，约占50%80%，而由工件传散出去的热量约占10%40%，还有一部分由刀具和周围介质传散。2.刀具的前角越大，切削越轻快，所以前角越大越好。（×）解析：刀具前角越大，切削刃越锋利，切削变形越小，切削越轻快，但前角过大，会使刀具的楔角减小，刀具强度降低，容易造成刀具崩刃等损坏，所以前角并不是越大越好，要根据具体的加工材料、加工要求等合理选择。3.车床的传动系统中，皮带传动是靠摩擦力来传递动力的。（√）解析：皮带传动是利用皮带与带轮之间的摩擦力来传递运动和动力的。当主动轮转动时，通过摩擦力带动皮带运动，皮带再通过摩擦力带动从动轮转动。4.用游标卡尺测量时，读数的整数部分可从游标卡尺的主尺上直接读出。（√）解析：游标卡尺的读数方法是先读主尺上的整数部分，即游标零刻度线左边主尺上的刻度值，然后再读游标上与主尺刻度对齐的刻度值乘以游标卡尺的精度，最后将两部分相加得到测量值。5.车削圆锥面时，只要保证锥度正确，圆锥的尺寸精度就一定能保证。（×）解析：车削圆锥面时，锥度和尺寸精度是两个不同的概念。即使锥度正确，圆锥的大端直径、小端直径等尺寸也可能不符合要求，所以不能认为锥度正确尺寸精度就一定能保证，还需要对尺寸进行单独的测量和控制。三、简答题1.简述刀具磨损的形式有哪些？答：刀具磨损的形式主要有以下三种：（1）前刀面磨损：切削塑性材料时，切屑在前刀面上流动，会使前刀面发生磨损，形成月牙洼。月牙洼的出现会使刀具的切削刃强度降低，容易导致崩刃。（2）后刀面磨损：由于工件表面与后刀面之间存在摩擦，后刀面会发生磨损。后刀面磨损会影响加工精度和表面质量，使切削力增大，切削温度升高。（3）边界磨损：在切削钢料时，常在主切削刃与副切削刃靠近工件外皮处的后刀面上，磨出较深的沟纹，这种磨损称为边界磨损。边界磨损主要是由于工件表面的硬化层、加工硬化以及切屑与工件的摩擦等因素引起的。2.车削加工中，如何提高工件的表面质量？答：可以从以下几个方面提高车削加工中工件的表面质量：（1）合理选择刀具几何参数：选择合适的前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角等。例如，适当增大前角可使切削轻快，减小切削变形；减小副偏角可减小残留面积高度，降低表面粗糙度。（2）合理选择切削用量：切削速度：在一定范围内，提高切削速度可以减小切削变形，降低表面粗糙度。但对于某些材料，如易产生积屑瘤的材料，要避开产生积屑瘤的速度范围。进给量：减小进给量可以减小残留面积高度，从而降低表面粗糙度，但过小的进给量会使生产率降低。背吃刀量：在一定范围内，适当减小背吃刀量可以改善表面质量，但背吃刀量过小，会使刀具在工件表面的挤压和摩擦作用加剧，反而使表面质量变差。（3）改善工件材料的切削性能：对工件材料进行适当的热处理，如正火、退火等，以改善材料的硬度、韧性等，使其更易于切削，从而提高表面质量。（4）正确选择切削液：切削液具有冷却、润滑、清洗和防锈等作用。合理选择切削液可以降低切削温度，减小摩擦，抑制积屑瘤的产生，从而提高表面质量。（5）提高机床和夹具的精度：机床的精度和夹具的定位精度会直接影响工件的加工精度和表面质量。定期对机床进行维护和保养，保证机床的几何精度；设计和制造高精度的夹具，确保工件的正确定位和夹紧。3.车削细长轴时，为了防止工件弯曲变形，可采取哪些措施？答：车削细长轴时，防止工件弯曲变形可采取以下措施：（1）改进工件的装夹方法：采用一夹一顶装夹时，尾座顶尖应采用弹性顶尖，当工件受热伸长时，顶尖能自动伸缩，避免工件产生轴向弯曲变形。采用两顶尖装夹时，要保证顶尖的精度和同轴度，并且在装夹工件时，顶尖不能顶得太紧，以免工件产生弯曲。（2）使用跟刀架或中心架：跟刀架能随刀具一起沿工件轴向移动，在刀具切削力的作用点附近对工件进行支承，增加工件的刚性，减小径向切削力引起的弯曲变形。中心架一般用于在工件中间部位进行支承，适用于加工长径比较大且要求较高的细长轴，可提高工件的刚性和加工精度。（3）合理选择刀具几何参数：增大主偏角，一般取90°93°，可减小径向切削分力，减少工件的弯曲变形。选择合适的前角和刃倾角，使切削轻快，减小切削力。（4）合理选择切削用量：适当减小背吃刀量和进给量，以减小切削力。但要注意，过小的切削用量会降低生产率，所以要在保证加工质量的前提下，合理选择。选择合适的切削速度，避免产生积屑瘤，减少切削力的波动。（5）充分冷却润滑：使用充足的切削液进行冷却润滑，降低切削温度，减小工件的热变形，同时也能减小切削力。四、计算题1.已知工件材料为45钢，毛坯直径为φ60mm，要车削至φ56mm，一次走刀完成，求背吃刀量$a_p$。解：背吃刀量的计算公式为$a_p=\frac{d_wd_m}{2}$，其中$d_w$为工件加工前的直径，$d_m$为工件加工后的直径。已知$d_w=60mm$，$d_m=56mm$，则：$a_p=\frac{6056}{2}=\frac{4}{2}=2mm$答：背吃刀量为2mm。2.车削M24×2的螺纹，求螺纹的中径$d_2$、小径$d_1$。解：对于普通螺纹，其基本尺寸计算公式如下：中径$d_2=d0.6495P$小径$d_1=d1.0