工程项目机械设备检查清单

工程项目机械设备检查清单一、进场验收阶段检查设备类别检查项目详细检查内容合格判定标准检查结果检查人检查日期通用机械设备（全品类共用）技术资料核查1.核查设备原厂出具的制造许可证、产品出厂合格证、整机性能检测报告、关键核心部件探伤报告；2.特种设备（塔式起重机、施工升降机、汽车起重机、叉车等）需额外核查特种设备制造监督检验证书、特种设备使用登记预审核证明；3.租赁设备需核查出租方营业执照、设备租赁经营资质、设备产权归属证明，核对签订的正式租赁合同及双方签字的安全管理协议；4.外租二手设备需核查近12个月内具备资质的第三方专业检测机构出具的安全性能检测报告，核对设备出厂年限是否符合项目管控要求（大型核心设备出厂年限超过10年需组织专家进行安全评估，超过15年严禁进场作业）；5.需现场安装拆卸的设备，核查安装拆卸单位的资质证书、安全生产许可证，安装作业人员的特种作业操作资格证书，核对经企业技术负责人审批通过的安装拆卸专项施工方案；6.设备操作人员核查对应设备的操作资格证书，三级安全教育记录、分部分项工程安全技术交底记录，所有签字手续是否完整所有资料真实可追溯，全部在有效期内，设备出厂年限符合管控要求，各类专项方案、教育、交底记录齐全完整，签字盖章手续符合规范要求通用机械设备（全品类共用）外观整体结构检查1.检查设备整机结构有无明显塑性变形、裂纹开焊、深度腐蚀情况，原厂的额定载荷标识、安全警示标识、设备编号标识是否齐全清晰；2.检查所有连接部位（螺栓、销轴、焊缝）是否完好，有无缺件、错装、私自改装情况；3.检查液压系统所有管路、接头有无老化龟裂、破损渗油，电气系统所有线路绝缘层有无磨损破损，接线端子有无松动氧化打火痕迹；4.检查安全防护装置的外壳有无破损变形，各操作手柄、按钮的功能标识是否清晰，位置是否与原厂设计一致整机结构无影响安全使用性能的塑性变形、开焊断裂，结构腐蚀深度不超过原板材厚度的10%，所有连接部位无缺件错装，无违规改装，液压系统无可见渗油，电气绝缘层无破损，所有标识齐全清晰符合要求通用机械设备（全品类共用）核心部件性能检查1.动力单元检查：柴油发动机检查机油油量、冷却液液位、燃油油量，有无漏油、漏水、漏气现象；电动机检查接线端子紧固情况，绝缘电阻数值，接地装置连接可靠性，地脚螺栓有无松动；2.传动系统检查：检查齿轮箱油位油质，有无进水变质，传动轴联轴器间隙是否超标，滚动轴承有无异响松旷，传动三角带的松紧度是否符合要求，有无开裂老化脱落情况；3.液压系统检查：检查液压油箱油位，油质颜色，有无进水乳化、发黑变质情况，测试液压泵、液压马达空载运行有无异响，控制阀动作是否灵活，有无卡滞；4.行走/回转机构检查：检查行走轮、驱动轮、导向轮的磨损量，轨道式设备检查轨道有无变形错位、连接螺栓松动，回转设备检查回转支承的轴向径向间隙，连接螺栓扭矩是否符合说明书要求发动机油液液位正常，无三漏现象，电动机绝缘电阻不低于0.5MΩ，接地连接可靠；传动系统油质合格，间隙符合说明书要求，皮带无老化开裂，松紧度符合要求；液压油无变质，油量符合要求，所有核心部件运行无异响，动作灵活无卡滞；行走回转部件磨损不超过原厂允许极限，连接扭矩符合要求通用机械设备（全品类共用）安全装置完整性检查1.检查各类安全限制装置（行程限制、重量限制、高度限制、力矩限制、速度限制）是否为原厂配置，有无擅自拆除、短接、调整参数情况；2.检查安全防护装置（转动部位防护罩、临边防护栏、爬梯护圈、应急逃生通道、车载灭火器材、应急断电按钮）是否齐全完好；3.检查制动系统：行车制动、驻车制动、紧急制动分别测试，检查制动液液位，制动片磨损量是否符合要求；4.检查警示装置：行车喇叭、作业警示灯、故障报警装置能否正常工作，安全警示标识是否粘贴在指定显眼位置所有安全装置齐全有效，无擅自拆除、短接、违规调整参数情况；制动系统灵敏可靠，制动片磨损不超过原厂规定的极限值；警示装置工作正常，标识齐全清晰粘贴到位通用机械设备（全品类共用）试运转性能验证1.空载试运转：依次启动各个工作机构，每个机构完成全程往复动作不少于3次，检查各机构运行是否平稳，有无异常异响、卡滞，动作方向与操作标识是否一致，各限位装置能否准确触发动作；2.额定载荷试运转：按照设备额定载荷的100%加载，完成规定的全范围动作，检查结构有无异常变形，各机构工作压力是否正常，制动是否可靠，液压系统接头有无渗漏；3.特种设备额外进行110%额定载荷超载试验，加载后静置10分钟，检查结构有无永久变形，各部件连接有无松动，安全限制装置能否准确报警并切断动力输出空载试运转各机构动作平稳，无异响卡滞，动作方向与标识一致，限位触发准确；额定载荷试运转结构无异常变形，工作压力正常，制动可靠，无渗漏；超载试验符合要求，安全限制装置动作准确灵敏塔式起重机基础与附着装置验收1.检查基础混凝土强度检测报告，基础顶面平整度，周边排水设施，基础预埋件的位置偏差是否符合专项方案要求；2.检查塔身垂直度现场测量记录，自由端高度是否符合专项方案及原厂说明书要求；3.检查附着装置的杆件规格、连接方式、建筑结构锚固点的强度是否符合方案要求，附着间距是否符合说明书允许范围基础强度符合设计要求，排水通畅，预埋件位置偏差不超过说明书允许范围；塔身整体垂直度偏差不大于4/1000，自由端高度不超过规定要求；附着杆件规格符合设计，锚固点连接牢固，间距符合要求塔式起重机起升系统检查1.检查钢丝绳的规格、型号、捻向是否符合说明书要求，检查钢丝绳的断丝数量、断股、磨损、松扭、锈蚀情况；2.检查吊钩有无裂纹、塑性变形，吊钩危险截面的磨损量，吊钩防脱保险装置是否完好有效；3.检查滑轮有无裂纹、轮缘磨损，钢丝绳防脱槽装置是否齐全完好钢丝绳一个捻距内断丝数量不超过总丝数的10%，直径磨损量不超过原直径的10%，无扭结、松股、严重锈蚀；吊钩无裂纹变形，危险截面磨损量不超过原尺寸的10%，防脱保险、防脱槽装置齐全有效施工升降机（人货电梯）导轨架与吊笼检查1.检查导轨架标准节连接螺栓紧固情况，导轨架整体垂直度偏差，标准节有无变形开焊；2.检查吊笼结构有无变形开焊，吊笼门、楼层门的联锁装置是否灵敏，吊笼安全钩有无磨损变形，吊笼顶部防护围栏是否齐全；3.检查对重系统，对重块固定是否牢固，对重导轨有无错位，对重钢丝绳松紧度是否一致导轨架垂直度偏差不大于1/1000，连接螺栓扭矩符合要求，标准节无变形开焊；吊笼门、楼层门联锁灵敏有效，安全钩磨损不超过允许极限，吊笼顶防护围栏高度不低于1.2m；对重块固定牢固无移位，导轨对齐无错位施工升降机（人货电梯）核心安全装置检查1.检查防坠安全器的标定证书，核对标定时间是否在有效期内；2.检查上下极限限位、极限急停开关是否灵敏有效，松绳保护装置能否正常触发；3.检查楼层呼叫装置，每个楼层能否正常呼叫，操作室信号显示是否清晰准确防坠安全器标定有效期不超过12个月，证书齐全有效；所有限位开关灵敏可靠，触发后立即切断动力电源；每层呼叫清晰准确，信号正常二、日常班前作业检查设备类别检查项目详细检查内容合格判定标准检查结果检查人检查日期通用机械设备作业环境检查1.检查设备作业范围内有无障碍物，有无未探明的地下管线，作业区域上方有无高空坠物风险，设备与周边高压线路、建筑物的安全距离是否符合规范要求；2.检查作业场地的地面承载力是否符合设备要求，松软地面是否已经做硬化或加固处理，设备停放坡道的坡度是否在设备允许范围内；3.夜间作业检查作业区域照明设施是否齐全完好，能见度是否满足作业安全要求；4.交叉作业检查作业区域的安全隔离措施是否到位，指挥联络信号是否畅通作业范围内无影响安全作业的障碍物，安全距离符合规范要求；地面承载力满足设备作业要求，坡度符合允许范围；夜间作业照明满足要求，交叉作业隔离到位，联络畅通通用机械设备结构与防护检查1.检查整机结构有无新增变形、开焊、裂纹，各连接螺栓、销轴有无松动脱落；2.检查安全防护栏杆、转动部位防护罩、爬梯扶手有无缺失损坏，安全警示标识是否清晰完整；3.检查操作室内有无杂物堆积，应急灭火器材、急救包是否齐全有效，操作座椅安全带是否完好结构无新增影响安全的变形开焊裂纹，连接紧固件无松动缺失；防护设施齐全完好，标识清晰；应急器材齐全有效，安全带完好通用机械设备动力传动系统检查1.发动机检查机油、燃油、冷却液液位，有无三漏现象，空气滤芯是否通畅，启动后怠速运转有无异常异响；2.电动机检查接线端子有无松动，绝缘层有无破损，接地装置连接是否牢固；3.传动系统检查齿轮箱油位，传动皮带松紧度，有无开裂老化，轴承有无松旷异响油液液位符合要求，无三漏，启动运转无异响，空气滤芯通畅；电动机接地良好，绝缘无破损；传动系统油位正常，皮带无老化，间隙符合要求通用机械设备安全装置测试1.分别测试行车制动、驻车制动、紧急制动的灵敏度，检查制动液液位，制动片有无异常磨损；2.测试各类限位装置、报警装置、应急断电装置能否正常触发，动作是否准确；3.检查起升部件（钢丝绳、吊钩、链条）有无异常磨损、断丝、变形制动灵敏可靠，各类安全装置动作准确，触发后能正常报警断电，起升部件无超标损伤通用机械设备空载试运转启动设备后，各个工作机构分别完成1-2次全行程空载动作，检查动作是否灵活，有无异响卡滞，操作方向与标识是否一致，各机构压力、温度是否正常动作灵活无卡滞，无异响，方向与标识一致，压力温度正常塔式起重机多塔作业防碰撞检查1.检查相邻塔式起重机的作业半径交叉范围，核对垂直高差、水平安全距离是否符合专项方案要求；2.测试防碰撞报警限位装置能否正常触发，指挥用对讲机信号是否清晰，频道是否专用低位塔起重臂端部与高位塔塔身距离不小于2m，高位塔底架与低位塔起重臂垂直距离不小于2m，防碰撞装置灵敏有效，指挥信号清晰频道专用塔式起重机驾驶室与通讯检查检查操作室门窗玻璃是否完好，制动器、控制器操作是否灵活，通讯指挥装置是否清晰，风速仪能否正常显示风速，超标能否报警操作设施完好灵活，通讯清晰，风速仪工作正常，超标报警灵敏混凝土泵车支腿与臂架检查1.检查支腿是否全部伸出到位，支腿下方垫木是否坚实，支腿油缸有无渗油，整机调平后倾斜度是否符合要求；2.检查臂架各节连接销轴有无松动，臂架结构有无开焊变形，臂架折叠固定是否可靠，输送管接头有无松动破损支腿全部伸出，垫木坚实，整机倾斜度不超过3°，符合说明书要求；连接销轴无松动，臂架无变形开焊，输送管接头牢固无破损挖掘机/装载机（土石方机械）工作装置检查1.检查铲斗、斗齿、动臂、铲刀有无磨损开裂，连接销轴有无松旷，开口销是否齐全；2.检查液压油缸有无渗油拉伤，活塞杆有无变形，油管接头有无松动工作装置无开裂，连接销轴间隙正常，开口销齐全；液压油缸无渗油拉伤，接头牢固无渗漏汽车起重机支腿与变幅检查1.检查支腿伸缩是否灵活，支腿垫木是否符合要求，水平仪显示是否调平，支腿锁紧装置是否锁止；2.检查变幅、伸缩臂机构动作是否灵活，钢丝绳有无异常，安全销是否到位支腿伸缩灵活，调平符合要求，锁紧可靠；臂架动作灵活，钢丝绳无损伤，安全销到位三、周度安全检查设备类别检查项目详细检查内容合格判定标准检查结果检查人检查日期全品类通用安全管理资料核查1.核对日常班前检查记录，检查检查记录是否齐全，发现的隐患是否已经整改闭环；2.核对操作人员特种作业证书是否在有效期内，有无无证上岗情况；3.核对近期安全技术交底、安全教育记录是否完整日常检查记录齐全，隐患全部整改闭环，操作人员证书有效，交底教育记录完整全品类通用紧固件连接检查抽查主要结构部位的连接螺栓、销轴，检查有无松动、锈蚀、滑丝情况，关键部位扭矩抽查是否符合要求主要连接部位螺栓无松动，无锈蚀滑丝，扭矩符合说明书要求全品类通用液压电气系统检查1.检查所有液压管路接头有无渗油，软管有无老化开裂，液压油位是否正常；2.检查电气线路接线端子有无松动，绝缘层有无破损，接地电阻是否符合要求，配电箱内元器件有无损坏，漏电保护器能否正常跳闸液压系统无明显渗油，软管无老化开裂，油位正常；电气接线牢固，绝缘完好，接地电阻不大于4Ω，漏电保护器动作灵敏塔式起重机钢丝绳与滑轮保养检查1.检查钢丝绳润滑情况，有无缺油，重新统计断丝磨损情况，检查钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，有无跳槽；2.检查滑轮磨损情况，滑轮轴润滑是否充足，防脱槽装置是否完好钢丝绳润滑到位，排列整齐无跳槽，断丝磨损不超标；滑轮润滑充足，磨损不超标，防脱槽装置完好施工升降机门装置与轨道检查1.检查所有楼层门的开合是否灵活，联锁装置是否灵敏，层门插销是否完好；2.检查导轨架标准节导轨面有无磨损，润滑是否充足，滚轮磨损是否超标所有层门开合灵活，联锁灵敏，插销完好；导轨面润滑充足，滚轮磨损不超过允许值土石方机械制动系统检查测试行车制动、驻车制动的制动距离，检查制动片磨损量，制动总泵分泵有无渗油，制动液是否变质制动距离符合说明书要求，制动片磨损不超标，无渗油，制动液合格四、月度维护保养检查设备类别检查项目详细检查内容合格判定标准检查结果检查人检查日期全品类通用磨损部件检测1.对所有易磨损部件（制动片、传动皮带、轮胎、履带板、滚轮、滑轮）进行磨损量测量，核对是否超过原厂允许极限；2.对结构焊缝进行外观检查，有无裂纹开焊，对受力较大的关键焊缝可采用磁粉探伤抽查所有易磨损部件磨损量不超过允许极限，无影响安全的裂纹开焊全品类通用油液检测更换1.检查发动机机油、齿轮箱润滑油、液压油的油质，根据使用时长和油质情况决定是否更换；2.更换机油滤芯、燃油滤芯、液压油回油滤芯，清理空气滤芯；3.检查制动液、防冻液液位及油质，根据要求更换油质符合要求，到期滤芯全部更换，空气滤芯清洁通畅，制动液防冻液液位油质合格全品类通用安全装置校验1.对所有安全限制装置（力矩限制器、重量限制器、高度限位、行程限位）的参数进行校验，测试动作灵敏度；2.对紧急制动、应急断电装置进行功能测试，检查可靠性所有安全装置参数准确，动作灵敏可靠，功能正常塔式起重机核心节点扭矩校核1.对回转支承连接螺栓、塔身标准节连接螺栓、附着节点连接螺栓按照说明书要求进行全比例或抽查扭矩校核，对松动螺栓按照要求重新紧固；2.检查螺栓有无锈蚀、丝损坏，对不合格螺栓进行更换所有连接螺栓扭矩符合说明书要求，无锈蚀滑丝，不合格螺栓全部更换塔式起重机附着与垂直度复测对塔身整体垂直度进行重新测量，检查附着节点连接有无松动，附着杆件有无变形垂直度偏差不大于4/1000，附着节点连接牢固，杆件无变形施工升降机防坠安全器校验对使用满3个月的防坠安全器进行性能校验，核对标定有效期，过期的重新标定防坠安全器性能合格，标定在有效期内施工升降机钢丝绳保养检查对吊笼和对重钢丝绳进行润滑，检查断丝磨损情况，调整钢丝绳松紧度，检查绳卡连接是否牢固钢丝绳润滑到位，断丝磨损不超标，松紧度一致，绳卡连接牢固混凝土泵车臂架与支腿检查对臂架各节连接销轴进行润滑，检查臂架焊缝有无裂纹，检查支腿油缸活塞杆有无拉伤，支腿销轴磨损情况销轴润滑到位，臂架焊缝无裂纹，活塞杆无拉伤，销轴磨损不超标土石方机械履带与行走机构检查检查履带板磨损情况，调整履带松紧度，检查行走马达、减速箱有无渗油，行走驱动轮、导向轮磨损情况履带松紧度符合要求，磨损不超标，行走机构无渗油，驱动轮导向轮磨损合格五、季节性专项检查季节类型检查项目详细检查内容合格判定标准检查结果检查人检查日期夏季高温散热系统检查1.检查发动机散热系统，清理水箱散热器表面积灰杂物，检查冷却液液位及浓度，风扇皮带松紧度；2.检查液压系统散热装置，清理散热片，检查液压油温度，液压油变质情况；3.检查电动机、配电箱散热通风是否良好，有无过热情况散热系统清洁通畅，冷却液浓度符合高温要求，液压油温度不超过80℃，电气设备通风良好无过热夏季高温安全防护检查1.检查操作室空调、通风装置能否正常工作，配备防暑降温用品是否齐全；2.检查电气线路绝缘层有无因高温老化开裂，接地装置是否可靠；3.检查燃油、液压油标号是否符合夏季使用要求操作室空调通风正常，防暑用品齐全；电气绝缘完好，接地可靠；油液标号符合夏季要求夏季高温防雷防汛检查1.检查塔式起重机、施工升降机等高耸设备的接地防雷装置，测试接地电阻是否符合要求；2.检查设备停放场地排水是否通畅，低洼场地设备是否做好垫高防浸泡措施接地电阻不大于4Ω，防雷装置合格；场地排水通畅，设备无浸泡风险冬季低温防冻预热检查1.检查防冻液冰点是否符合当地最低气温要求，更换冬季标号柴油、冬季机油、低温抗磨液压油；2.检查发动机预热装置能否正常工作，检查蓄电池电解液密度，充电状态是否良好；3.检查液压系统有无冻凝，启动后预热运转是否正常防冻液冰点比当地最低气温低5℃以上，油液标号符合冬季要求；预热装置正常，蓄电池容量充足；启动预热正常无冻凝冬季低温防滑防护检查1.检查设备爬梯、操作平台结冰情况，及时清理，防滑条是否完好；2.检查制动系统有无冻凝，测试制动灵敏度，轮胎气压是否符合冬季要求；3.操作室取暖装置是否安全，有无火灾隐患爬梯平台无结冰，防滑设施完好；制动灵敏，轮胎气压正常；取暖装置符合安全要求，无火灾隐患雨季电气防潮检查1.检查配电箱、电气柜防潮密封是否良好，检查绝缘电阻是否符合要求，加装除湿装置；2.检查露天停放设备的电气部位防雨罩是否完好，有无进水受潮；3.检查接地电阻是否符合要求，漏电保护器是否灵敏电气部位无进水受潮，绝缘电阻不低于0.5MΩ，接地电阻符合要求，漏电保护器灵敏雨季结构防锈检查检查结构裸露部位有无锈蚀，对锈蚀部位进行除锈补漆，对转动销轴部位补充润滑防锈油脂锈蚀部位处理到位，润滑防锈到位，无新增严重锈蚀六、闲置封存检查（闲置超过30天）检查项目详细检查内容合格判定标准检查结果检查人检查日期停放场地检查1.检查设备停放场地是否高于周边场地，排水是否通畅，有无积水浸泡风险，场地是否坚实平整；2.检查停放位置是否避开边坡、危墙、高压线下方，符合安全要求停放场地排水通畅，无积水浸泡风险，位置符合安全要求设备封存处理检查1.放尽水箱内的冷却液（冬季），放尽油箱内的积水，对燃油箱加满油防止锈蚀；2.对设备所有裸露的金属加工面涂抹防锈油脂，对结构锈蚀部位进行除锈补漆；3.拆下蓄电池，存放到干燥通风的室内，定期充电维护；4.关闭所有门窗，锁好操作室，做好防雨遮盖，拆除外接电源；5.所有可动工作机构放到最低位置，锁止运动部位，钥匙统一交由项目部设备管理部门保管所有防锈处理到位，冷却液处理符合要求，蓄电池存放规范，电源切断，运