钢框竹胶板模板专项施工方案

钢框竹胶板模板专项施工方案一、工程概况1.1工程基本概况本工程为现浇钢筋混凝土框架结构建筑，总建筑面积约平方米，地下层，地上层。建筑总高度为米。结构形式采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为筏板基础。本方案主要针对主体结构阶段的梁、板、柱及墙体模板工程进行编制。根据工程特点及施工部署，为确保混凝土结构施工质量，提高模板周转利用率，降低工程成本，决定在标准层及非标准层结构施工中，采用钢框竹胶板模板体系。1.2结构设计概况主要结构构件尺寸特征如下：柱截面尺寸：主要为mm×mm、mm×mm等多种规格。梁截面尺寸：主梁截面多为mm×mm，次梁截面多为mm×mm。板厚度：地下室顶板厚mm，标准层楼板厚mm，屋面板厚mm。剪力墙厚度：主要为mm、mm。混凝土强度等级：基础及地下室采用C防水混凝土，柱、墙采用C，梁、板采用C。1.3施工难点分析节点处理复杂：梁柱节点、主次梁交接处模板拼缝较多，若处理不当易漏浆。表面质量要求高：钢框竹胶板要求面板平整，拼缝严密，需严格控制龙骨间距及加固体系。高支模区域：局部大跨度梁及门厅部位支撑高度较高，属于危险性较大的分部分项工程，需专项设计。二、编制依据2.1国家及行业法律法规《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》2.2国家及行业标准规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计标准》GB50017-2017《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132.3工程设计文件本工程施工图纸及设计变更文件本工程施工组织设计岩土工程勘察报告2.4企业内部标准企业《施工现场管理标准》企业《模板工程施工工艺标准》三、施工部署3.1施工区段划分根据后浇带位置及结构特点，将主体结构划分为个施工区段，每个区段独立流水施工，模板配置按区段需求量考虑，流水周转使用。3.2施工顺序总体施工顺序遵循：先地下后地上，先主体后二次结构。楼层内施工顺序：测量放线→绑扎柱、墙钢筋→支设柱、墙模板→支设梁底模→绑扎梁钢筋→支设梁侧模、板模→绑扎板钢筋→预埋件安装→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护→拆模。3.3劳动力组织为确保模板工程按期保质完成，组建专业模板作业班组，具体劳动力计划如下表：工种人数职责模板工长2负责现场指挥、技术交底、质量控制安全员1负责安全检查、隐患排查测量工2负责轴线、标高引测及复核木工（骨干）20负责模板配模、支设、加固普工10负责材料搬运、清理、辅助作业架子工5负责支撑架体搭设与拆除3.4施工进度计划模板工程施工进度需紧密配合钢筋工程及混凝土工程。标准层每层结构工期约为天，其中模板支设占用时间天。具体开工日期以开工令为准。3.5施工机械与工具配置序号机械名称规格单位数量备注1木工圆盘锯MJ-106台2用于模板局部切割2手持电钻把10钻孔、紧固3压刨MB106-A台1木方找平4经纬仪J2台1轴线投测5水准仪DS3台1标高控制6扭力扳手把5检查扣件拧紧力矩7塔吊QTZ-台2垂直运输四、施工准备4.1技术准备图纸会审：组织技术人员熟悉图纸，领会设计意图，核对图纸中标高、轴线及细部尺寸，发现问题及时与设计单位沟通。方案编制与审批：编制本专项施工方案，并按规定组织专家论证（针对高支模部分），经审批通过后实施。技术交底：方案审批后，由项目技术负责人向工长及质检员进行交底，工长向作业班组进行书面交底，明确工艺标准、质量要求及安全注意事项。测量放线：根据控制桩，用经纬仪引测柱、墙轴线及边线。利用水准仪将标高引测至柱钢筋上，作为模板标高控制依据。4.2材料准备4.2.1钢框竹胶板选用定型钢框竹胶板，面板采用优质覆膜竹胶板，厚度不小于12mm，表面平整光洁，耐磨损，阻燃性好。边框采用专用热轧型钢，增强刚度。规格主要包括：600mm×1800mm、600mm×1200mm等。进场均需检查出厂合格证及检测报告，外观质量要求：表面无翘曲、开裂、起皮。边框无变形、锈蚀。对角线长度偏差小于2mm。4.2.2支撑系统钢管：选用外径48mm，壁厚3.6mm的Q235级焊接钢管，表面平直，无锈蚀、裂纹。扣件：选用可锻铸铁扣件，应有产品合格证和检测报告。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。顶托：采用可调U型顶托，螺杆直径不小于36mm，伸出长度不超过200mm。4.2.3辅助材料木方：采用50mm×100mm或100mm×100mm的东北落叶松或云南松，含水率控制在13%以下，双面压刨找平。对拉螺栓：采用全丝对拉螺栓，配合PVC套管使用，直径根据计算确定，一般采用φ12或φ14。隔离剂：选用水质隔离剂，严禁使用废机油。4.3现场准备模板堆放场地应硬化平整，并有排水措施。按规格分类堆放模板，下垫垫木，防止受潮变形。清理作业面杂物，确保柱根、墙根平整。五、模板体系设计与选型5.1模板体系组成本工程采用钢框竹胶板早拆体系，主要由以下部分组成：面板：12mm厚覆膜竹胶板，作为混凝土接触面。钢框：专用空腹钢边框，增加模板整体刚度和连接精度。纵横龙骨：内楞采用50mm×100mm木方，外楞采用φ48×3.6mm双钢管。支撑体系：采用φ48×3.6mm钢管扣件式脚手架，立杆顶端设可调顶托。5.2柱模板设计柱模板采用定型钢框竹胶板拼装，根据柱截面尺寸进行配模设计。构造要求：柱箍采用φ48×3.6mm钢管，间距根据计算确定，一般柱中部500mm，柱根加密区300mm。柱截面边长大于600mm时，中间加设对拉螺栓，水平方向间距同柱箍。柱模下口设一道定位筋，防止根部位移；上口设斜撑校正垂直度。加固方式：采用钢管抱箍加固，通过扣件锁紧。第一道柱箍距地面不超过200mm。5.3梁模板设计梁模板包括梁底模和梁侧模。梁底模设计：跨度小于4m时，底模按跨度的1/400起拱；跨度大于4m时，按1/1000起拱。底模下设50mm×100mm木方内楞，间距200mm-300mm。梁底支撑采用立杆沿梁长方向布置，间距经计算确定，一般不超过800mm。梁侧模设计：梁高小于500mm时，侧模可用钢管支撑加固。梁高大于500mm时，侧模需设对拉螺栓。梁高500mm-800mm设一道，800mm-1200mm设两道，间距500mm。梁侧模包底模，梁侧模与柱模连接处，梁模稍收进1-2mm，便于拆模。5.4板模板设计板模板采用整张钢框竹胶板铺于木方格栅上。龙骨布置：次楞（内楞）：采用50mm×100mm木方，间距250mm-300mm，垂直于板长边布置。主楞（外楞）：采用φ48×3.6mm双钢管，间距与立杆纵距相同，一般800mm-1000mm。支撑体系：采用满堂红脚手架，立杆纵横间距800mm×800mm（或根据计算调整）。扫地杆距地面200mm，纵横水平杆步距1500mm。顶部设可调顶托，主楞坐落在顶托上。5.5剪力墙模板设计面板：采用12mm厚钢框竹胶板。龙骨：竖向内楞采用50mm×100mm木方，间距250mm；横向外楞采用双钢管φ48×3.6mm。加固：采用对拉螺栓，横向间距500mm，竖向间距500mm。底部三排对拉螺栓加密至400mm。斜撑：墙模两侧设斜撑，间距2m，并与地锚连接，防止墙模倾覆。六、模板安装施工工艺6.1柱模板安装工艺工艺流程：弹柱位置线→剔除柱根软弱层→安装柱模底板→侧模拼装→安装柱箍→校正垂直度→加固→办理预检。施工要点：在柱根部贴海绵条，防止漏浆。通排柱先安装两端柱，经校正、固定后，拉通线校正中间柱。柱模安装完毕后，利用线坠吊垂直，偏差控制在3mm以内。检查对拉螺栓是否拧紧，柱箍是否扣牢。6.2梁模板安装工艺工艺流程：弹梁轴线及标高线→搭设梁底支撑→安装梁底楞→铺梁底模→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→加固校正。施工要点：搭设支撑架时，根据梁底标高调整立杆高度，顶托外伸长度严格控制。梁底模铺设时，接缝应严密，接缝处下方应设木方加固。梁侧模安装时，需将梁模与柱模连接处缝隙封堵严密。对于较高梁，侧模安装应随钢筋绑扎进度进行，防止倾倒。6.3板模板安装工艺工艺流程：搭设满堂架→安装主楞、次楞→铺设竹胶板→拼缝处理→检查标高及平整度→涂刷隔离剂。施工要点：满堂架搭设必须保证纵横成线，立杆垂直。模板铺设时，应从四周向中心铺设，对于不够整板模数的缝隙，可用木方嵌补，但应确保在木方位置有支撑。板缝采用硬拼缝，缝宽大于1.5mm时贴海绵条。模板表面涂刷隔离剂应薄而均匀，不得积液。6.4剪力墙模板安装工艺工艺流程：弹墙皮线→支一侧模板→穿对拉螺栓→支另一侧模板→调整斜撑→固定→校正。施工要点：支模前应检查墙根是否平整，不平整处用水泥砂浆找平。门窗洞口模板采用预制钢木结合模板，四周贴海绵条，加固到位。对拉螺栓应平直，不得斜拉，螺母拧紧后应保证双螺母拧紧。预留洞口处应进行加强加固。七、模板拆除7.1拆除原则模板拆除必须严格执行“先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位，先侧模、后底模”的原则。拆除时严禁将连墙件、立杆一次性大面积拆除，应随拆随下。7.2拆除条件侧模拆除：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时（一般达到1.2MPa），方可拆除侧模。底模拆除：底模拆除必须依据同条件养护试块强度，符合下表规定：结构类型结构跨度达到设计强度标准值的百分率板≤2m≥50%板>2m,≤8m≥75%板>8m≥100%梁≤8m≥75%梁>8m≥100%悬臂构件-≥100%7.3拆除工艺拆除准备：拆除前应清除脚手架上杂物。划定作业区域，设警戒线，挂“禁止入内”标志。拆除高处模板时，应系好安全带。拆除步骤：先拆除柱模斜撑→拆除柱箍→拆除柱模。拆除梁侧模→松动梁底顶托→拆除梁底模及支撑。拆除板模：先降下顶托→拆除主次楞→拆除竹胶板。拆除支撑架：从上往下逐层拆除水平杆及立杆。注意事项：拆下的模板、钢管应逐层传递或用绳索放下，严禁抛掷。模板拆除后应及时清理、修整，涂刷隔离剂，分类堆放。拆除过程中如发现混凝土有空洞等缺陷，应暂停拆除，会同技术部门处理。八、质量保证措施8.1质量控制标准模板安装允许偏差及检验方法如下表：项目允许偏差检验方法轴线位置5mm钢尺检查底模上表面标高±5mm水准仪或拉线、钢尺截面内部尺寸基础±10mm柱、墙、梁+4mm,-5mm层高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相邻两板表面高低差2mm钢尺检查表面平整度3mm2m靠尺和塞尺检查8.2质量保证措施严把材料关：所有进场材料必须查验合格证，外观不合格坚决退货。测量控制：建立三级复核制度，确保轴线、标高准确无误。过程控制：实行“三检制”（自检、互检、专检），合格后方可进行下道工序。重点检查梁板起拱、柱墙垂直度、节点拼缝。木工工长必须跟班作业，及时解决现场问题。成品保护：吊运模板时轻起轻放，避免碰撞。混凝土浇筑时，设专人看模，发现变形及时加固。严禁在模板上集中堆放重物。8.3通病防治爆模：加强对拉螺栓检查，柱箍间距加密，扣件拧紧力矩达标。漏浆：模板拼缝严密，柱根、墙根贴海绵条，防止松动。蜂窝麻面：模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀，振捣到位。柱烂根：柱根模板缝隙封堵严实，浇筑前先浇筑50-100mm同配合比砂浆。九、安全文明施工措施9.1安全施工措施一般规定：所有施工人员必须经过三级安全教育，考核合格后方可上岗。进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。严禁酒后作业，严禁在脚手架上嬉戏打闹。脚手架安全：脚手架搭设人员必须持证上岗。搭设完成后，必须经安全、技术部门验收合格挂牌后方可使用。使用过程中严禁随意拆除杆件。遇六级以上大风、大雾天气，停止高空作业。用电安全：现场用电必须执行“三级配电、两级保护”。电动工具必须接零保护，电缆线严禁破损。夜间施工必须有足够照明。防火安全：木工棚应设置灭火器，严禁吸烟。模板堆放区应远离火源。9.2文明施工措施现场整洁：做到“工完场清”，拆除的模板、木方及时清理归堆。材料堆放：模板、木方分类堆放整齐，高度不超过1.5m，并有标识牌。降噪防尘：木工棚采用封闭式，减少噪音和粉尘污染。十、应急预案10.1应急组织机构成立应急救援小组，组长由项目经理担任，副组长由安全总监担任，组员包括各工长、安全员。10.2应急物资准备配备急救箱、担架、应急照明灯、对讲机、灭火器等应急物资。10.3潜在事故及应急措施模板坍塌事故：立即停止作业，疏散人员。划定警戒区，防止二次伤害。立即上报，如有人员被埋，先清理埋压物上方土方/物体，切忌硬拉。高空坠落事故：立即检查伤员情况，不要随意搬动，防止二次伤害。拨打120急救电话，进行初步止血包扎。火灾事故：立即切断电源，使用灭火器灭火。组织人员疏散，拨打119火警电话。十一、计算书（简述）本方案支撑体系计算依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008进行。11.1荷载取值模板及支架自重：0.75kN/m²新浇混凝