加工余量和工序尺寸的确定教学设计中职专业课-机械加工技术-机械类-装备制造大类

加工余量和工序尺寸的确定教学设计中职专业课-机械加工技术-机械类-装备制造大类课题：科目：班级：课时：计划1课时教师：单位：一、课程基本信息1.课程名称：加工余量和工序尺寸的确定

2.教学年级和班级：中职专业课机械加工技术机械类装备制造大类3班

3.授课时间：2023年4月10日上午第二节课

4.教学时数：1课时二、核心素养目标培养学生严谨的科学态度和良好的职业素养，提升学生分析问题、解决问题的能力。通过学习加工余量和工序尺寸的确定，使学生理解机械加工过程中尺寸控制的重要性，增强学生的实践操作技能，提高学生的工程意识和创新能力。三、教学难点与重点1.教学重点

-理解加工余量的概念及其在机械加工过程中的作用。

-掌握工序尺寸的概念和确定方法。

-计算加工余量，包括基本加工余量和辅助加工余量。

-确定工序尺寸时考虑公差和配合原则。

2.教学难点

-加工余量计算公式的应用，特别是复杂形状零件的加工余量计算。

-工序尺寸的确定与公差分析，理解公差对零件性能的影响。

-如何在实际生产中根据具体情况进行加工余量和工序尺寸的调整。

-结合实际案例，分析加工余量和工序尺寸确定过程中的实际问题。

例如，在讲解加工余量计算时，难点在于如何根据零件的形状和加工方法选择合适的计算公式。教师可以通过展示不同形状零件的加工余量计算实例，引导学生分析并总结出适用的计算方法。在工序尺寸的确定上，难点在于理解公差与配合的关系，教师可以通过实际零件的尺寸分析，让学生直观地看到公差过大或过小对零件功能的影响。最后，通过案例分析，让学生学会在实际生产中如何根据具体情况进行加工余量和工序尺寸的调整，这是培养学生解决实际问题的能力的关键。四、教学资源-软硬件资源：机械加工仿真软件、计算机、投影仪、激光笔

-课程平台：校内专业教学平台、在线学习平台

-信息化资源：机械加工相关视频资料、CAD/CAM软件操作手册、工程图样数据库

-教学手段：多媒体课件、实物教具（如加工余量演示模型）、工艺卡片五、教学流程1.导入新课（5分钟）

-教师通过展示一组不同加工阶段的零件图片，引导学生思考零件加工过程中的尺寸变化。

-提问：“同学们，在机械加工过程中，零件的尺寸是如何控制的？如何确保加工出来的零件符合设计要求？”

-引出本节课的主题：“加工余量和工序尺寸的确定”。

2.新课讲授（15分钟）

-讲解加工余量的概念及其在机械加工过程中的作用，举例说明加工余量对零件质量的影响。

-详细讲解工序尺寸的概念和确定方法，包括基本加工余量和辅助加工余量的计算。

-讲解公差和配合原则，分析公差对零件性能的影响，举例说明公差选择不当可能导致的问题。

3.实践活动（15分钟）

-学生分组，每组选择一个零件图样，进行加工余量和工序尺寸的计算。

-学生利用CAD软件绘制零件图，标注尺寸和公差。

-学生根据计算结果，调整加工参数，确保加工出来的零件符合设计要求。

4.学生小组讨论（10分钟）

-讨论内容1：如何根据零件的形状和加工方法选择合适的加工余量计算公式？

-举例：讨论圆柱体和圆锥体的加工余量计算方法，引导学生总结不同形状零件的计算特点。

-讨论内容2：在确定工序尺寸时，如何考虑公差和配合原则？

-举例：讨论不同配合类型（间隙配合、过盈配合、过渡配合）对工序尺寸的影响。

-讨论内容3：在实际生产中，如何根据具体情况进行加工余量和工序尺寸的调整？

-举例：讨论不同加工工艺对加工余量和工序尺寸的影响，如车削、铣削、磨削等。

5.总结回顾（5分钟）

-教师总结本节课的核心内容，强调加工余量和工序尺寸的确定对零件质量的重要性。

-提问：“同学们，通过本节课的学习，你们认为加工余量和工序尺寸的确定有哪些注意事项？”

-教师根据学生的回答，进行点评和补充，帮助学生巩固所学知识。

教学流程用时：45分钟六、知识点梳理1.加工余量的概念

-定义：加工余量是指从毛坯尺寸到加工后尺寸之间预留的尺寸差。

-作用：确保加工后的零件尺寸精度，满足设计要求。

2.加工余量的分类

-基本加工余量：指从毛坯尺寸到最终加工尺寸的余量。

-辅助加工余量：指在基本加工余量基础上，为了补偿加工过程中的各种误差而增加的余量。

3.工序尺寸的概念

-定义：工序尺寸是指在某一加工工序中，为保证零件加工精度而确定的尺寸。

4.工序尺寸的确定方法

-根据零件的形状、加工方法、加工精度等因素确定工序尺寸。

-考虑公差和配合原则，确保零件的互换性。

5.公差和配合

-公差：允许的尺寸变动范围。

-配合：两个或多个零件之间的相对位置关系。

6.公差等级

-精度等级：表示零件尺寸精度的等级。

-公差等级：表示公差大小的等级。

7.加工余量计算

-基本加工余量计算：根据零件形状、加工方法等因素，确定基本加工余量。

-辅助加工余量计算：根据加工过程中的各种误差，确定辅助加工余量。

8.工序尺寸计算

-根据零件的形状、加工方法、加工精度等因素，确定工序尺寸。

-考虑公差和配合原则，确保零件的互换性。

9.加工余量和工序尺寸的调整

-根据实际加工情况，对加工余量和工序尺寸进行调整。

-考虑加工工艺、加工设备、加工环境等因素。

10.实际应用

-在机械加工过程中，合理确定加工余量和工序尺寸，提高零件加工质量。

-根据实际生产情况，调整加工余量和工序尺寸，降低生产成本。七、板书设计①加工余量

-概念：毛坯尺寸与加工后尺寸之间的尺寸差

-分类：基本加工余量、辅助加工余量

-作用：保证加工精度和零件质量

②工序尺寸

-概念：保证加工精度而确定的尺寸

-确定方法：根据零件形状、加工方法、加工精度等因素

③公差与配合

-公差：允许的尺寸变动范围

-配合：两个或多个零件之间的相对位置关系

-公差等级：精度等级、公差大小等级

④加工余量计算

-基本加工余量计算：根据零件形状、加工方法等因素

-辅助加工余量计算：补偿加工过程中的误差

⑤工序尺寸计算

-考虑因素：零件形状、加工方法、加工精度等

-公差和配合原则：确保零件互换性

⑥加工余量和工序尺寸的调整

-调整依据：加工工艺、加工设备、加工环境等

⑦实际应用

-提高零件加工质量

-降低生产成本八、重点题型整理1.题型：计算基本加工余量

-问题：已知某轴类零件毛坯直径为Φ50mm，加工后的直径公差为IT12，试计算基本加工余量。

-答案：基本加工余量=(公差范围/2)+0.5=(12/2)+0.5=6.5mm

2.题型：计算辅助加工余量

-问题：在车削外圆时，若加工余量为5mm，考虑到切削液的冷却作用，需要增加多少辅助加工余量？

-答案：辅助加工余量=加工余量×冷却系数=5mm×1.1=5.5mm

3.题型：确定工序尺寸

-问题：某零件加工后的长度要求为L±0.5mm，已知前一道工序的工序尺寸为L±0.2mm，求当前工序的工序尺寸。

-答案：当前工序的工序尺寸=L+(公差范围/2)=L+0.3mm

4.题型：分析公差对配合的影响

-问题：若两个配合件之间的公差由IT6改为IT12，分析这对