(土方回填)旁站监理记录

(土方回填)旁站监理记录工程概况与旁站依据本次旁站监理记录针对3#楼地下室基坑土方回填工序进行全过程跟踪记录。旁站开始时间为2023年10月24日上午08:00，结束时间为同日下午18:30，天气状况为晴，气温16℃至24℃，环境湿度55%，风力2-3级，具备土方作业的良好气象条件。土方回填范围主要为地下室剪力墙外侧及肥槽区域，设计回填标高为-3.500m至±0.000m，回填土方总量约计1200立方米。本次旁站监理严格依据《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、本工程地质勘察报告、设计施工图纸（结施-03号）以及经审批通过的《土方回填专项施工方案》进行现场质量监控与验收。旁站监理人员重点对回填土料质量、分层铺设厚度、压实遍数、压实系数及边坡稳定性等关键指标进行了实时监控与数据采集。施工前准备状态核查在土方回填作业正式开始前，旁站监理人员对施工现场的各项准备工作进行了全面核查，确保人、机、料、法、环等要素满足施工质量及安全要求。首先，对施工管理人员及作业人员资格进行了复核。现场施工员、质量员、安全员均在岗履职，特种作业人员（包括压路机操作手、推土机驾驶员）均持有有效特种作业操作证件，证件在人证合一方面符合要求。回填土作业班组共计12人，均已接受过详细的技术交底和安全交底，交底记录签字手续齐全。其次，施工机械设备的进场报验与检查工作已落实。现场投入使用的机械设备包括：1台徐工XS203J型20吨振动压路机，1台柳工CLG856H型装载机，3台HW-60型蛙式打夯机，以及5辆自卸式土方运输车。经检查，压路机振动频率与激振力参数符合方案要求，轮胎气压正常，刹车系统灵敏；蛙式打夯机绝缘性能良好，偏心块转动灵活。所有机械设备均已完成试运转，状态良好，未带病作业。再次，测量放线成果经监理复测确认无误。施工单位已根据设计图纸，在基坑边坡及基础墙面上用红漆标识出了清晰的分层回填控制线，每层厚度控制线间距为250mm，水平标高控制点引测位置合理，且已做好保护措施，能够有效指导回填过程中的厚度控制。回填土料质量检验过程土料的选择与处理是保证回填质量的基础，旁站监理人员对进场的回填土源进行了严格把关。本工程采用粉质粘土作为回填材料，土源取自场外指定取土场，严禁使用淤泥、耕土、冻土、膨胀土以及含有有机质大于5%的土料。在土料进场过程中，旁站监理人员随机对运土车辆装载的土料进行了外观检查。目测土料颜色均匀，无明显的植物根茎、砖块、混凝土块等建筑垃圾，大颗粒粒径均控制在50mm以内，符合设计及规范要求。针对土料的含水率控制，现场试验人员采用酒精燃烧法对土料进行了快速含水率测试。经多次取样测试，实测土料天然含水率在18.2%至19.5%之间波动。根据室内击实试验报告，该土料的最优含水率为19.0%，最大干密度为1.72g/cm³。实测含水率与最优含水率偏差控制在±2%范围内，土料处于“手握成团、落地即散”的最佳压实状态，无需进行晾晒或洒水处理即可直接进行摊铺碾压。若遇雨后或特殊天气导致土料含水率偏高，旁站监理已明确要求施工单位必须进行翻松晾晒，待含水率达标后方可回填，坚决杜绝弹簧土现象的发生。基底处理与隐蔽验收复核在回填作业展开前，旁站监理重点检查了基坑底面的隐蔽验收情况。基坑底部的积水、淤泥、杂物已全部清理干净，排水沟及集水井布置合理，能够保证回填期间基坑内无明水作业，防止基底受水浸泡。经检查，地下室剪力墙外侧防水层及防水保护层已施工完毕，并通过了隐蔽验收，保护层厚度达到设计要求的50mm，表面平整、无破损。对于基础墙体两侧的填土，旁站监理人员特别监督了结构强度的核查工作，确认已浇筑的混凝土墙体强度达到设计强度的75%以上（同条件试块报告经审核合格），满足回填作业对侧向承载力的要求，防止因回填土侧压力过大导致结构变形或破坏。此外，对基坑边坡的稳定性进行了巡视，坡比符合1:0.75的设计要求，坡面无松动土块、无裂缝、无滑移迹象，确保了回填过程中作业人员及机械的安全。分层摊铺与虚铺厚度控制土方回填严格采用分层填筑、分层压实、分层检测的工艺流程。旁站监理人员全过程监督了分层摊铺作业，确保每层虚铺厚度控制在规范允许范围内。根据施工方案及压实机械能力，本工程确定分层虚铺厚度不超过250mm。在实际操作中，施工单位采用装载机进行初步摊铺，人工配合平整。旁站监理人员使用钢卷尺及水准仪，采用“网格法”对摊铺厚度进行了多点实测。检测点选取在基坑的四角及中间部位，每20㎡设一个检测点。检测区域点位编号设计虚铺厚度实测虚铺厚度偏差值合格判定1-A区（东侧）1-1250245-5合格1-A区（东侧）1-2250248-2合格1-B区（南侧）1-3250252+2合格1-B-C区（转角）1-4250260+10不合格，需处理1-C区（西侧）1-5250242-8合格在检查过程中，发现1-B-C区转角处因推土机操作手操作不当，导致局部虚铺厚度达到260mm，超过了250mm的限值。旁站监理人员立即口头指令并签发《监理通知单》，要求该区域作业人员立即进行人工耙平，将多余土料摊铺至厚度不足的区域，经复测厚度调整为248mm后，方允许进入下一道碾压工序。同时，监理人员重点监控了摊铺表面的平整度，要求表面无明显的凸起和凹陷，以确保压路机碾压时受力均匀，提高压实效果。压实工艺与机械作业监控压实作业是土方回填的核心环节，旁站监理人员对压实机械的行走路线、碾压速度、碾压遍数进行了全过程旁站监督。本工程主要采用20吨振动压路机进行大面积碾压，蛙式打夯机用于边角及压路机难以触及区域的补夯。碾压作业遵循“先轻后重、先慢后快、先边后中、先低后高”的原则。具体操作中，压路机采用“进退错距法”进行碾压，轮迹重叠宽度严格控制在1/3轮宽（约40-50cm），且不小于0.5m。旁站监理人员使用秒表对压路机行走速度进行了抽测，碾压速度控制在2-4km/h之间，符合慢速碾压的要求，保证了有足够的冲击作用时间使土颗粒重新排列。碾压遍数控制为：静压1遍→弱振1遍→强振2遍→静压1遍，共计5遍。旁站监理人员通过在碾压区域边缘设置明显的计数标记，并全程跟随记录，确保操作手严格执行遍数要求，杜绝少压、漏压现象。在碾压过程中，旁站监理人员密切观察了土基表面状态，未出现“弹簧土”、松散、起皮及裂纹等现象。对于地下室剪力墙周边500mm范围内的肥槽区域，由于压路机无法靠近，监理人员强制要求施工单位使用HW-60型蛙式打夯机进行分层夯实。旁站人员重点检查了打夯机的作业路径，要求夯迹相连，且每层夯击遍数不少于3-4遍。对于柱周边、阴阳角等机械作业死角，监理人员指令作业人员采用木夯或冲击夯进行了加强处理，确保了回填土无压实盲区。接缝处理与边缘夯实细节土方回填分段施工处的接缝处理是控制整体沉降均匀性的关键。本次旁站区域涉及与上一段已回填区域的搭接。旁站监理人员特别关注了接缝部位的台阶留置与搭接长度。检查发现，施工单位在分段处留置了坡度不小于1:1.5的阶梯形接茬，台阶宽度大于1.0m，高度与分层厚度一致。在填土时，新填土层与已压实土层之间的结合面进行了刨毛处理，即表土翻松20-30mm，并洒水润湿，随后进行了跨缝碾压，压路机轮迹超过接缝线不少于1.5m。经检查，接缝处结合紧密，未出现明显的分层界线。对于基坑边缘的压实控制，旁站监理人员监督了压路机距离边坡边缘的安全距离，保持在1.0m以上，防止压路机振动导致边坡失稳坍塌。边坡边缘1.0m范围内采用了蛙式打夯机进行压实，并适当增加了压实遍数。监理人员随机抽检了边坡成型质量，坡面平整，坡度一致，未出现因压实过度导致的土体隆起或滑裂。环刀法取样与压实度检测压实系数（压实度）是评价土方回填质量的最关键量化指标。旁站监理人员全过程见证了现场试验人员的环刀法取样与干密度测试过程。取样工作在每层压实完成后进行，严格遵循随机取样的原则。根据规范要求，基坑回填每层按每50㎡～100㎡取一组样，且不少于一组。本工程每层取样点布置在压实层厚的下部1/3处。旁站监理人员核对了环刀的规格与容积（标准环刀容积200cm³），监督了取样人员修整土样、环刀压入、削土称重的全过程，确保取样操作规范，数据真实可靠。现场试验数据记录如下表所示（以第一层回填为例）：样本编号取样部位湿土质量环刀容积湿密度含水率干密度最大干密度压实系数结果判定1-011-A区中部386.42001.93218.5%1.6311.720.948合格1-021-B区边缘392.02001.96019.0%1.6471.720.957合格1-031-C区墙侧378.22001.89117.8%1.6061.720.933合格1-041-D区转角384.82001.92418.2%1.6271.720.946合格1-051-E区中部398.62001.99319.8%1.6631.720.967合格设计要求压实系数λc≥0.94。经计算，上述取样点的压实系数均满足设计要求。其中1-03号样本位于墙侧，压实系数相对较低，但仍在合格范围内。旁站监理人员要求该区域在下一层施工时适当增加夯击遍数。所有检测数据均由现场试验员、施工员及旁站监理签字确认，并形成正式记录归档。标高控制与边坡成型检查随着回填作业的推进，旁站监理人员每完成三层回填土后，进行一次标高与边坡复测，防止出现标高偏差过大或边坡走样。利用全站仪和水准仪，对回填顶面标高进行了网格状布点测量。实测结果显示，回填顶面平整度较好，标高偏差控制在±30mm以内，符合规范要求。对于局部标高略低的区域，已指令施工单位进行补土找平；对于标高超高区域，要求使用挖掘机配合人工进行铲平修整，确保最终回填标高准确无误。边坡成型方面，经检查，回填土坡面坡度均匀，无鼓肚、凹陷现象。坡脚线位置准确，未侵入基础结构范围。在回填至设计顶标高后，将进行最终的场地平整与排水坡度施工，旁站监理已提示施工单位提前做好排水坡度的预留工作，确保场地不积水。安全文明施工与环境保护在旁站过程中，监理人员始终将安全文明施工作为监控重点之一。1.机械安全：严格检查了压路机、挖掘机等大型机械的回转半径，严禁机械在架空线路下方作业，机械与基坑边缘的安全距离保持在2.0m以上。机械作业时，回转半径内严禁站人，现场设有专人指挥协调，确保了机械运行安全。2.边坡监测：安排专人对基坑边坡进行定时巡视，监测边坡顶部是否有裂缝、位移迹象。经监测，边坡位移累计值未超过预警值，处于稳定状态。3.扬尘控制：现场配备了洒水车，在土方装卸、摊铺及大风天气下，定时进行洒水降尘。运输车辆出场前均经过冲洗，覆盖严密，有效控制了扬尘污染及道路遗撒。4.人员防护：所有进入基坑作业的人员均佩戴安全帽，穿防滑鞋，高处作业系挂了安全带。基坑周边设置了标准的防护栏杆及踢脚板，夜间警示灯照明充足。发现的问题及处理情况在本次旁站监理过程中，共发现一般质量缺陷2项，均已得到及时整改：1.问题一：上午10:30左右，在1-C区回填时，发现局部土料中混有少量碎砖块及混凝土块，粒径约80mm。处理措施：旁站监理立即叫停该区域回填作业，指令施工班组安排专人将大颗粒杂质人工挑拣清除，并对该区域土料进行了重新翻拌检查，确认合格后允许继续施工。整改结果：经复查，该区域土料纯净，符合回填要求。2.问题二：下午14:15，蛙式打夯机操作人员在墙根处作业时，出现漏夯现象，两行夯迹之间留有约100mm的未夯地带。处理措施：监理人员当场指出并要求操作人员立即进行补夯，并强调了夯迹重叠的重要性。整改结果：操作人员对漏夯区域进行了补打，经现场手感及环刀检测，压实度满足要求。旁站结论与评价经过全天候的旁站监理，3#楼地下室基坑土方回填施工过程受控。施工单位基本能够按照施工方案和规范要求组织施工，人员配备齐全，机械性能良好，材料质量合格，施工工艺规范。从实测数据来看，分层虚铺