危险化学品隐患排查治理制度

危险化学品隐患排查治理制度主要负责人每月至少组织一次覆盖全厂区所有涉危化品生产、储存、使用、装卸区域的全面隐患排查，分管安全生产负责人每周组织开展重点区域专项隐患排查，生产车间每班开展岗位巡查，每个岗位操作人员必须在每班接班、作业中、交班时对本岗位涉及的危化品储存容器、输送管道、安全附件、报警装置、防护器材进行逐项检查，不得缺漏，涉及易燃易爆危化品的储罐，必须逐项检查液位、温度、压力指标，检查密封点有无渗漏、呼吸阀阻火器是否通畅完好、静电接地连接是否牢固、防雷检测是否在有效期内，涉及有毒有害危化品的作业场所，必须检查强制通风装置、有毒有害气体检测报警仪是否正常运行，岗位配备的个人防护用品是否齐全有效。所有排查出的隐患按照危害程度和整改难度分为一般隐患和重大隐患，一般隐患指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患，包括岗位人员未按规范佩戴个人防护用品、消防通道堆放少量杂物、报警仪未按期校准、个别消防器材压力不足等情况；重大隐患指危害和整改难度较大，需要全部或者局部停产停业，经过一定时间整改治理才能排除的隐患，包括构成重大危险源的储罐区防腐层大面积脱落、安全附件安全阀过期未校验、可燃有毒气体报警系统大面积失效、危险化学品未按分类分柜分库储存、超量储存、重大危险源未按规定备案建档未配备相应应急处置器材、重点监管化工工艺安全联锁装置失效等情况。所有排查出的隐患必须如实登记录入企业隐患排查治理台账，台账明确标注隐患所在具体位置、隐患具体描述、隐患级别、排查时间、排查人员、整改责任人、整改限期、整改措施、整改资金来源，其中重大隐患必须单独建立管理档案，第一时间向属地应急管理部门和其他负有安全生产监管职责的部门报告，报告内容涵盖隐患现状、产生原因、危害程度、整改方案、整改资金落实情况，不得迟报漏报瞒报。一般隐患由排查出隐患的岗位或车间负责人立即组织整改，整改完成后由班组专职安全员现场核查验收，验收合格签字确认后归档，重大隐患必须由企业主要负责人牵头组织技术、安全、生产部门人员共同制定整改方案，整改方案明确整改目标任务、技术措施、整改期间的安全防范措施、整改责任人、整改期限、资金预算，整改期间安排专人24小时现场盯守，在隐患区域周边设置明显警示标志，停止隐患区域相关作业，无法保证作业安全的，必须立即撤出作业人员、疏散周边无关人员，采取局部停产停业措施，严禁带病作业、带隐患生产。每一项隐患整改完成后必须履行验收程序，实现全流程闭环管理，一般隐患由车间安全管理人员组织验收，重大隐患由企业主要负责人组织多部门联合验收，验收不合格的隐患必须重新制定整改方案，明确新的整改要求限期完成整改，直到验收合格为止，验收合格的隐患由所有参与验收人员签字确认，及时完成销号，更新隐患治理台账，同步将相关信息录入全国危化品安全生产风险监测预警系统或者属地监管部门要求的信息系统，实现排查-登记-整改-验收-销号全流程可追溯。企业每年年初必须按照上一年度隐患治理实际需求预留专项隐患排查治理资金，资金专门用于危化品隐患整改，不得挪作他用，重大隐患整改资金足额保障，不得因资金问题拖延整改，企业每季度至少组织一次从业人员隐患排查治理专项培训，确保每个岗位员工都掌握本岗位危化品的危险特性，熟悉常见隐患的表现形式，掌握隐患排查方法和上报流程，企业建立内部隐患举报奖励制度，员工举报查实存在的隐患给予相应的物质奖励，对发现隐患隐瞒不上报或者不按要求整改的责任人，按照企业安全生产考核制度追究相应责任。构成重大危险源的危化品储存区域每月至少开展一次全面排查，涉及重点监管危险化工工艺的生产装置每周至少开展一次专项排查，企业在检维修作业前、节假日停产复产复工前、极端天气来临前，必须针对性组织专项隐患排查，高温天气来临前重点排查危化品储罐冷却喷淋装置运行情况、低沸点易燃危化品储存压力控制情况，雷雨季节来临前重点排查防雷静电接地装置检测情况、罐区排水系统通畅情况，冬季寒潮来临前重点排查危化品管道保温层完好情况、管道防冻防堵措施落实情况，外来承包商进入企业涉危区域作业，必须将承包商作业隐患纳入企业统一排查管理，作业前排查作业区域周边的安全隐患，作业过程中每日开展班前班后隐患排查，发现承包商违规作业、使用不合格安全器材等隐患，必须责令立即停工整改，整改合格后方可恢复作业。企业每半月对所有涉危区域的应急器材进行一次全面检查，每个作业点、储存区配备的灭火器、消防栓、正压式呼吸器、洗眼器、喷淋装置必须逐一检查，确保器材完好、压力正常、取用方便，过期或者损坏的器材必须及时更换维修，企业每季度对本单位隐患排查治理情况进行一次统计分析，梳理隐患产生的主要原因和规律，针对性修订安全操作规程、完善安全防控措施，每年年底对全年隐患排查治理工作进行全