不锈钢无缝钢管管坯产品质量分级和评价方法（征求意见稿）

T/SSEAXXXX-XXXX团体标准T/SSEAXXXX—2022不锈钢无缝钢管管坯产品质量分级和评价方法QualityclassificationandevaluationmethodofstainlesssteelseamlesssteeltubeblankFORMTEXT     FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施中国特钢企业协会发布ICS 77.140.75CCSH43前  言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国特钢企业协会团体标准化工作委员会提出并归口。本文件起草单位：本文件主要起草人：不锈钢无缝钢管管坯产品质量分级和评价方法范围本文件规定了不锈钢无缝钢管管坯产品质量分级和评价的评价指标体系、评价方法以及等级标识。本文件适用于不锈钢无缝钢管管坯（以下简称管坯）产品的质量分级和评价。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T908锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1220不锈钢棒GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T6394金属平均晶粒度测定法GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定--标准评级图显微检验法GB/T13305不锈钢中α－相面积含量金相测定法GB/T19001质量管理体系要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法YB/T2008不锈钢无缝钢管圆管坯术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。评价指标体系基本要求管坯生产企业生产管坯产品应至少满两年。管坯生产企业开展评价前两年内未发生重大产品质量事故。管坯生产企业应未列入国家信用信息严重失信主体相关名录。管坯生产企业应根据GB/T19001建立并运行相应质量管理体系。管坯生产企业应具有管坯产品过程监控体系，具有相应的化学成分、尺寸外形、力学性能、低倍组织、非金属夹杂物、α-相面积含量、晶粒度及相关检化验设备设施。评价指标分类及要求管坯质量等级根据尺寸外形、化学成分、力学性能、低倍组织、非金属夹杂物、α-相面积含量、横向低温冲击分为：特优级、优质级、一般级。管坯产品质量分级见表1。管坯产品质量分级质量要求质量等级特优级优质级一般级尺寸外形直径及允许偏差轧制表面状态管坯直径及允许偏差应不大于GB/T702中1组规定的80%；锻制表面状态管坯直径及允许偏差应不大于GB/T908中1组规定的80%轧制表面状态管坯直径及允许偏差符合GB/T702中1组的规定；锻制表面状态管坯直径及允许偏差符合GB/T908中1组的规定符合YB/T2008的规定不圆度不圆度不大于公称直径公差的65%不圆度不大于公称直径公差的70%符合YB/T2008的规定弯曲度弯曲度每米不大于3mm，总弯曲度不大于总长度的0.3%弯曲度每米不大于4mm，总弯曲度不大于总长度的0.4%符合YB/T2008的规定化学成分奥氏体型：P≤0.035%、S≤0.005%，其余元素符合YB/T2008的规定；铁素体型：P≤0.030%、S≤0.005%，其余元素符合YB/T2008的规定；马氏体型：P≤0.030%、S≤0.005%，其余元素符合YB/T2008的规定；奥氏体-铁素体型：P≤0.032%、S≤0.005%、O≤35PPM其余元素符合YB/T2008的规定；奥氏体型：P≤0.040%、S≤0.010%，其余元素符合YB/T2008的规定；铁素体型：P≤0.035%、S≤0.010%，其余元素符合YB/T2008的规定；马氏体型：P≤0.035%、S≤0.010%，其余元素符合YB/T2008的规定；奥氏体-铁素体型：P≤0.035%、S≤0.010%、O≤40PPM其余元素符合YB/T2008的规定；奥氏体型：P≤0.045%、S≤0.030%，其余元素符合YB/T2008的规定；铁素体型：P≤0.040%、S≤0.030%，其余元素符合YB/T2008的规定；马氏体型：P≤0.045%、S≤0.030%，其余元素符合YB/T2008的规定；奥氏体-铁素体型：P≤0.035%、S≤0.030%、O≤45PPM其余元素符合YB/T2008的规定；力学性能断后伸长率A/%奥氏体型：固溶态A%≥50%；铁素体型：退火态A%≥35%；奥氏体-铁素体型：固溶态A%≥35%；奥氏体型：固溶态A%≥45%；铁素体型：退火态A%≥30%；奥氏体-铁素体型：固溶态A%≥30%；符合GB/T1220的规定断面收缩率Z/%奥氏体型：固溶态Z%≥65%；铁素体型：退火态Z%≥65%；奥氏体-铁素体型：固溶态Z%≥55%；奥氏体型：固溶态Z%≥60%；铁素体型：退火态Z%≥60%；奥氏体-铁素体型：固溶态Z%≥50%；符合GB/T1220的规定横向低温冲击奥氏体-铁素体型(固溶态)：-10℃≥100J，-46℃≥50J奥氏体-铁素体型(固溶态)：-10℃≥70J，-46℃≥30J符合GB/T1220的规定低倍组织一般疏松、中心疏松、锭型偏析合格级别均≤1.0级符合YB/T2008中Ⅰ组的规定符合YB/T2008中Ⅱ组的规定非金属夹杂物DS≤1.5，A、B、C、D类夹杂物合格级别均≤1.5级DS≤2.0，其余符合YB/T2008中Ⅰ组的规定DS≤2.0，其余符合YB/T2008中Ⅱ组的规定α-相面积含量直径不大于150mm奥氏体管坯≤0.5级；直径大于150mm奥氏体管坯≤1.0级；直径不大于150mm奥氏体管坯≤1.0级；直径大于150mm奥氏体管坯≤1.5级；符合YB/T2008的规定晶粒度直径不大于250mm的奥氏体管坯晶粒度不粗于4级—注：022Cr22Ni5Mo3N、03Cr25Ni6Mo3Cu2N、022Cr23Ni5Mo3N、022Cr25Ni7Mo4N、022Cr25Ni7Mo4WCuN奥氏体-铁素体型不锈钢应进行横向低温冲击试验，合格级别应符合表中规定。评价方法检验方法管坯质量分级的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法应符合表2的规定。检验项目、取样数量、取样方法和试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分1个/炉GB/T20066YB/T2008规定的化学成分试验方法2拉伸试验2个/批GB/T2975，不同根管坯GB/T228.13低倍组织2个/批相当于钢锭头部的不同根管坯或钢坯GB/T226、GB/T