现代模具制造技术

现代模具制造技术复习资料为体型高分子结构过程称为固部件和辅助系统。31、拉深件径向尺寸精度通常“2E0”指注射机公称注射量。Z

I、落料冲裁和冲孔冲桃是最常化。21、根据细料在料筒内塑化方不超出IT11级。表示自动压力机，Y表示液所思

见两种冲裁工序12,塑料能够分为热塑性物料法分，注射机可分为注塞式注32、在拉深过程中，坯料可分力机，

2、拉深件两个关键工艺问题和热固性塑料。射机和螺杆式注射机。为平面凸缘部分（为关铤变形42、冲压设备型号

是平面边缘起皱和筒壁危险断13、塑料注射成型过程中需控25、冲压加工中常见材料包含区），凸缘圆角部分（凹模圆角JA31-160A:J衰示机械压力机,

面拉裂。制温度有筒料温度、喷喷温度、金属材料和非金属材料两类。部分，为过渡区），筒壁部分160表示公称压力为16004压

3、斜滑块侧向抽芯机构通常.分模具温度。26、落料件大端尺寸等于凹模（为传力区），底部圆角部分力机。

为外恻分型排芯和内侧分型抽14、量件后处理关键方法是退尺寸，冲空件小湍尺寸等于凸（凸模圆角部分，为过渡区），43、偏心压力机含有行程可调

芯。火和调湿。模尺寸，冲裁件尺寸是以测光筒底部分（为传力区，变形量小,特点：

4、降低冲裁力方法有阶梯凸模15、冲裁产生废料分为结构废亮带尺寸为准.也认为是不变形区）五个都分。44、为使模具主流道始端球面

冲裁、斜刃冲裁和加热冲裁。料和工艺废料两类。27、落料工序以凹模为基准件,33、冲裁件断面特征分为光亮半径与注射机咬嘴头部球面半

5、螺纹型芯是成型塑件内螺纹,16、胀形方法通常分为刚性模先确定凹模刃口尺寸。凹模人口带、圆角区、断裂带和毛剌区。径相吻介，两个球面半径关系

螺纹型环是成型塑件外螺纹.具厥形和软模胀形。尺寸靠近或等于工件最小极限34、垫板作用：预防较小凸模是前者大于后者.

6、模具装配方法自交换装配17、注射成型关键工艺参数是尺寸。凸模人口尺寸按凹模尺寸压损模座平面。45、拉深系数m越小，拉深变

法、分组交投装配法、修配与温度、压力和时间。减去最小合理间隙值确定,（间35、导柱模模架按导向结构形形程度越大。

调整装配法.18、注射模多型腔排布方法有眼取在凸模上）式分为华东导向和滚动导向两46、冲裁凹模刃口尺寸形式有

7、塑性变形时，常见应力与应平衡式排布和非平衡式排布。28、冲孔工序以凸模为基准件,种。直筒形和推形两种。

变美系美雄有增量理应和全城19、塑件整个成型周期也含注先确定凸模刃口尺寸.凸模刃口36、注射模浇注系统通带由土47、固定板分网形和更形两种。

理论两类。射时间和冷却时间两部分.尺寸靠近或等于工件最大极限流道、分流道、浇口和冷料穴48、整件上加强筋方向应与科

8、注射模导向装置作用是导向20、依据材料变形特点，冲压尺寸。凹模人口尺寸按凹模尺寸组成.流方向•致。

作用、定位作用和承受一定恻成型基础工序分为成型工序和加上最小合理间隔值确定.（间37、卸料装置分为刚性和料奘49、冲栽过程中,材料塑性越

向压力。分离工序。隙取在网模上）置和弹性卸料装置。好,凸模与凹模间隙越小，则

9、冲裁变形过程中，板料变形21.冲裁模凸模结构形式有圆29、偏差值按人体标准标注，38、流动比越大，熔体充填型光虎带越宽。

可分为弹性变形、般性变形和形凸模、非圆形凸模和大、中凹模标正公差，凸模标负公腔越困难。50、塑件壁厚太厚会造成塑件

断裂分离三个阶段。型凸模。差。39、拉深件“危险断面”位置在产生翘曲变形。

10,塑料注射机组成有注肘装22、依据材料合理利月情况，30、依据冲裁件形状，在豆杂底部圆角和简壁相切处,，51、冲裁件尺寸基准应尽可能

置、和模装更、液压和电气控条料样样方法可分为有废料排程度模具制造中，凸、凹模加40、为确保型腔承受高压熔体与其冲压时定位基准重合，以

制系统和机架四部分。样、少废料排样和无废料排样.工方法有两种：一个是交换标作用，小尺寸型腔尺寸应根据避免基准不重合误差。

11、热固性腺料在成型时，树23、曲柄压力机组成：工作机准组织生产，另一个是按配作强度条件计算。52、冲裁件精度通常分为精密

脂分:从线型高分r结构转化构、传动机构操作系谎、支掠标准组织生产。4kXS-ZY-250型注射机中级和经济被两类。

53、影响冲款件断面质量关键60、缩口工艺：是将管坯或预滑块上所许可承受及大作用力。时能够软化流动，加热到移动79、拉深（拉延）：利用拉深模

原因是凸、巴模之间冲菽间隙.先拄深好回筒形件经过缩口模66、滑块行程：指滑块从上止温度，残生化学反应，交联固在H；力机尿力作用下，将平板

（搭边值是否合理、条料或板将Kn部直径缩小一人成型方点到到下止点所经过距离化而变硬，此时树脂变得不可坯料或空心工序件制成开口空

料质量等）法。处理关铤问题是吴稳。66、行程次数：指滑块每分仲熔而硬化，塑件形状被固定不心零件方法。分为变薄拉深和不

54、冲裁件断面粗糙度及毛刺61,模具压力中心：指冲压力从上止点带下止点，再回到上再发生改变。（酚醛塑料、环氧变网拉深。

与材料塑性、材料厚度、模具协力作用点。模具压力中心应与止点所往复次数。树脂）80、塑件尺寸精度：指所取得

间隙、刃口税钝以及模具结构压力机滑块中心线重合，以免67、闭合高度：指滑块在下止72、收缩率：塑件自模具中取塑件尺寸与产品图中尺寸符合

相关.冲压时滑块公偏心载荷，造成点时，滑块下平面到工作台上出冷却至室温后，其尺寸或体程度，即取得短件尺寸正确度。

55、冲裁所产生废料分为结构滑块导凯和模具导向部分不正平面距离。积会发生收缩改变性质。81、空心坯料胀形：俗称胀肚，

废料和工艺废料（是因为冲件之常磨损，使合理模具间隙得不68,装模高度：当工作台面上73、回弹：因为金属有弹性，是使材料沿径向拉深，将空心

间和冲件与条料伊|边之间搭边，到确保，从而影响冲栽件质量装有工作垫板，而且滑块在下弯曲件成形角度会梢高于该角工件或管状坯料向外扩张，胀

以及料头、料尾和边余料产生和模具寿命。止点时，滑块下平面到垫板上度现象。出所需凸起曲面.

废料・）62,模具装配：根据境具协议平面距离叫装模高度。74、塑性：是指固体材料在外82、冲裁：是利用模具使用板

56、拉深件关键工艺问题：平要求技术要求，将加二完成、69、塑料：是一个以合成树脂力作用卜发生永久变形而不破料沿著一定轮廓形状产生分离

面凸缘部分起皱、筒壁危险断符合设计要求零件和沟培标准为关键成份,加入一定量添加坏其完整性能力。一个冲压工序。（一般冲栽、精

面拉裂。件,按设计工艺进行相互配合、剂制成高分子有机化合物.按合75、加工硬化：金屈变形过程密冲战）

57、拉深件厚度改变：卜部壁定位与安装、联接与固定成为成树脂分子结构和受热特征分中伴随塑性变形程度增加，其83、冲裁间隙冲裁模凸模和

厚略有变薄,壁部与圆角相切模具11程。为热配性塑料和热固性塑料.根变形抗力增加，硬度提升，而凹模人口部分尺寸之丝。在冲压

处变薄最严皿口部最厚。趣很63、排样：冲裁件在板料或条据器料性能和用途分，塑料可塑性和覆性指标降低现象。实际生产中，常给间隙要求一

近口都加工帔化越大，变现硬料上部署方法。其目是为了合理分为通用塑料、工程塑料和特76、胀形:冲压生产中,•边个范围值，只要间隙在这个范

度越大。利用材料,用材料利月率来衡种塑料。将平板坯料局部凸起变形和空用内，就能得到质量合格冲裁

58、冲压成型：指利用模具在量排样合理性和经济性。应遵照70、热塑性塑料：在一定温度心件或管状件沿径向想外扩张件和较长模具寿命,这个间隙

压力机上对板料加压，使其产标准：提升材料利用运、冲压范围内加热时软化并熔融，成成型工序。范围称为合理间隙,这个范围

生分离或般性变形，从而得到生产操作方便、模具结构简单为可流动粘桐液体，可成型为77、交联反应：成型热固性手最小值称为最小合理间隙，最

含有一定形状、尺寸和性能要合理、确保冲裁件质量。排样一定形状制品。（PCPAABS料时，线型高分子结构合成树大值称为最大合理间隙

求零件加工方法，属于塑性成方法：直排、斜推、直对排、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、脂需转变成体型而分子结构（硬84.翻边：是在模具作用下，

型加工方法。斜对排、混合排、多排等。聚苯乙烯。ABS是由丙烯防，T化、固化）。将坯料孔边缘或外边缘冲制成

59、正装复合模：凹模安装在64、公称压力：指滑块离下止二烯，苯乙烯共聚而成，含有78、合成树脂：由有机化介物竖立边成型方法。分为内孔翻边

冲模下模部分冲裁模。（倒装复点前某一特定距离或曲柄旋转良好综协力学性能。）经过聚合反应或缩聚反应而成和外缘翻边（伸长类翻边和压缩

合模；到下止点前某•特定角度时，71、热固性塑料：第一次加热高分子化合物.类社边）。内孔翻边关键变形是

坯料受切向和径向拉伸，越靠高，或受热时间过长就会产生95、最小阻力定律：在金属材使用范围；B稳定剂：减缓材件。

近预制化边缚变形越大，所以变色、降解、分解现象。料塑性加工过程中，材料总是料变腐，延长使用寿命；C增106、失稳起皱原因：•是切向

内孔翻边关钳变形形式是边缘90、分离工序：指在冲压成型沿着眼力最小方向发展，（或在塑剂：改善塑料成型加工性能；压应力大小，越大越轻易失稳

拉裂，拉裂是否关键取决于拉时，变形材料内部应刀超出强冲压加工中，板料在变形过程D涧滑剂：改善成型塑料流动起皱；其次是凸缘区板料本身

伸变形大小。⑶孔翻边时孔边不度极限，使材料发生断裂而产中总是沿着阻力最小方向发性,减小和佳防塑料培体对设抗失稳能力,凸缘窕度越大,

破裂所达成笊小翻边系数称为生分离，此时板料按一定轮廓展。）它说明了金属流动趋势。备和模具粘附和摩擦；E固化厚度越薄，材料弹性模量和硬

极限翻边系数，用［K］表示。线分离而取得一定形术、尺寸96、体积不变定律：金属塑性剂：促进交联反应：F着色剂：化模量越小，抗失稳能力越小。

85、收缩性：物件自模具中取和切断面质量冲压件。（冲裁、变形时，发生形状改变，而体着色.相抵应方法是加压边吸置，经

出冷却至温后，其尺寸或体积切断、切口、切边、剖切）积改变很小,通常忽略不计。101、塑料特点：质量轻、同比过压边全压边力将平面凸缘部

会发生收缩改变性质。常见收缩91,成型工序：指冲压成型时,97,胀形变形特点：当坯料直强度和同比刚度高、化学稳定分压紧以预防起皱。（压边装置

率来表示。收斜率是影响塑料制变形材料内部应力超口屈服强径与成型直径比值D/d>3时，d性能好、电绝缘性好、耐磨和作用）

品尺寸精度美键原因之二度，但未达成强度极限，使材与D之间环形部分金属根本不战摩性好、消声和吸震性能.107、筒壁拉裂原因：筒壁所受

86、潦动性：是指塑料熔体在料产生塑性变形，同时取得一可能向凹模内流动。其成型完全102,塑料成型方法关键有：注拉应力除了与径向拉应力相关

一定温度和压力作用卜充满模定形状和尺寸零件。（弯曲、卷依靠于直径为dEI周以内金属射成型、挤出成型、压缩成型、之外，还与压料力引发摩擦阻

腔各个部分能力。塑料流动性关圈、拉深、朝空、端口、胀厚度变薄实现表面积增大而成压注成型、气动成型和泡沫成力、坯料在凹模设1角表面滑动

键取决于它本身性质。它是决定形、起伏）型,型等，热塑性冽料多采取注射和所产生摩擦阻力和弯曲变形所

着塑件尺寸大小关键原因之一。92、起伏成型（局部联形）作98、冲压工艺对材料要求：A挤出成型；热固性型料多采取形成阻力相关筒壁不会拉裂关

87,相容性（又称共混性）：是用：能够压制加强筋,凸包,良好塑性B良好表面状态C厚压缩和压注成型.耀取决于两个方面：苜先是筒

两种或两种以上不一样品种般凹坑，花纹图案及标识等.起伏度公差符合国家标准D化学成103、注射模推出机构设计要壁传力区中拉应力，另方面是

料，在熔融状态下不产生相互后冲JK件能够仃效提升零件刚份一定。求：A塑件留在动模：B塑件在简壁传力区抗拉强度。

分离现您能力,分子结构相同两度和强度。99、冲模材料选择标准：A有推出过程中不变形、不损坏；C108、预防简壁拉裂方法：一是

种塑料相容性好。93、起伏成型影响原因：材料较高强度、硬度、耐磨性、耐不损坏塑件外观质量；D合模改善材料力学性能，提升筒壁

88、结晶性：依据塑料结晶性性能、零件几何形状,模具结冲击、耐疲惫性B依据冲压材时应使推迟机构正确身位；E抗拉强度：其次是经过正确制

有没有把装料分为结晶型塑料构、胀形方法和涧清条件。料和冲压件生产批量先用材料推出机构应动作可靠。订拉深工艺和设计模具，合理

和无定型塑料。结晶型塑料通常94,屈服条件（屈服注则、塑C具于良好加工艺性能D满足104、冲裁模分类：按不一样工确定拉深变形程度，凹模网角

为不透明或半透明，无定型塑性条件和塑性方程）：多向应经济性要求E模具整体性能要序组方法分：单工序冲裁模、半径，合理改善泡滑条件等，

料是透明。但IBS为无定型塑料力状态时，当各应力分量之间求级进冲裁模和亚合冲裁模。以降低筒壁传力区中拉应力。

却是不透明。符合一定关系时.质点进入塑100.常见塑料添加剂以及它105、冲裁模组成：工作零件，109.拉深模分类：依据工序组

89、热敏性：是指一些塑料时性状态，这种应力分置之间关们作用是：A填充剂：起增强定位零件，压料、卸料及推件合可分为单工序拉深模、复合

热比较敏感，成型时若温度较系叫屈服条件。作用，改善塑料性质，扩大其零件，导向零件，连接固定零工序和连续工序拉深模。依据压

料情况可分为有压边装寅和无112,极限翻边系数影响原因：刃口受力均匀，提升模具寿命需要合理安排加工工艺；C单孔径应尽可能大；B冷却水道

版边装置位海模。A材料熨性：塑性好材料.极和冲裁件断面质量，实现模具什生产；D生产周期短；E模具到型腔表面跖离应尽可能相等；

110,冲压设备选择标准：A压限翻边系数小；B孔边缘情况:自动送料，影响搭边值原因：A生产含有成套性；F需要修试，C浇口处加强冷却；D降低入

力机公称压力应等于或大于工翻边前孔边缘断面质置好、无材料力学性能：硬材料搭边值含有一定试模周期；G模具加水与出水温差；E冷却水道要

序所需总压力；B压力机形成撕裂、无毛刺，则有利于翻边能够小些,软材料、脆材料搭工向机械化、精密化和自动化避免靠近熔接痕部位，以免熔

应满足制件在高度上能取得所成型极限醐边系数就八；C材边值要大部分；B材料厚度：发展，接不牢，影响型件强度；F冷

需尺寸，并破保冲压后能顺利料相对厚度：翻边前预制孔孔材料越后，搭边值越大；C冲118、模具工艺特点：A模具加却水道大小要易于加工和清理。

从模具中取出；C压力机闭合径d与材料厚度t比隹d/t越小,裁件形状和尺寸：零件外形越工上尽可能采取万能通用机床'121、注射模浇口作用：浇口分

高度、工作台台面尺寸和滑块则断裂前材料绝对伸长可大些，发杂，圆角半径越小，搭边值通用刀量具和仪潜，；尽可能为限制性浇口和非限制性浇口。

尺寸等应能涡足模具正确高度：所以极限翻边系数相对小:D越大；D送料和挡料方法：手降低专用二类工具数量：B在限机性浇口作用：A浇口经过截

D滑块每分钟冲击次数，应符凸模形状：球形、抛物面形和工送料,有侧压装置搭边位小，模具设计和制造上较多采取“实面积忽然改变使分流道送来案

介生产率和材料变形速度要求；锥形凸模较平底凸模仃利，极用恻刃定距比用挡料销定距搭配法二“同镇法”等,使模具料焰体提升注射压力，使塑料

E合理选择电动机功率：1'依眼翻边系数小.边值小：E卸料方法：弹性卸零件交换性降低，以确保加工熔体经过浇口流速有一突变性

据生产批量大小、冲压工序特113,一般浇注系统组成和各科比刚性卸料搭边值小。精度，减小加工难度；C在制增加，提升塑料熔体剪一切速

点、冲压件形状、尺寸、精部分作用：A主浇道：起将熔116,冲裁间隙对冲散件质量、造工序安排上,工序相时集中，率，降低热度，使其成为理想

度等原因综合考虑压力机种类，体从喷嘴引入模具作月；B分模具寿命影响：间隙小，冲裁以确保模具加工质城和进度，流动状态，从而快速均衡流满

在选择压力机规格。浇道：起分流和转向作用；C件断面质量就高,间隙过大,简化管理和降低工序周转时间。型腔。B对于多型腔模具，调整

111、物件结物工艺性设计标浇口：使料流进入型腔的加速,板料当曲、拉伸严景，断面易119、冲压成型特点：A能修得浇口尺、1,能螃使非平衡部署

准：A在确保里件使用性能、便于充满型腔，又有利于封闭产生撕裂，光亮带减小，圆角到形状复杂、用其她加工方法型腔达成同时进料目。C浇口起

物理化学性能、电性能和耐热型腔口，预防熔体倒流，便于区与断裂斜度增加，毛刺较大，难以得到零件；B尺寸精度关若较早固化,预防型腔中熔体

性能前提下，尽可能选择价格成型后冷料和塑件分居；D冷冲裁件尺寸和形状不易确保，键由模具确保，加工出零件质倒端作用。D浇口通常是脚趾系

低廉和成里性好塑料，努力争料穴：预防冷料堵塞浇口后影零件精度较低。增大模具间隙，量稳定，一致性好；C有冷作统显小截面部分，有利于在塑

取结构简单、壁厚均匀和成型响制件质垃。有利于减小模具磨损，避免凹硬化效应，能够提升零件强度件后加工中塑件与浇口凝料分

方便；B在设计塑件结构时应114,凸模固定方法有：台阶固模刃口胀裂，提升模具使用寿和刚度；D材料利用率高；E生离。非限制性浇口是整个就爱哦

同时考虑模具结构，使模具型定法、聊接式固定法,螺钉及命，不过过大冲裁间隙会因为产效率高零件成本低：F（缺点）主系统中板面尺寸最大部位，

腔易与制造，模具抽芯和推出销钉固定法、浇注粘按固定法.弯矩和拉应力增加而造成刃口模具结构双杂，生产周期较长，它关键是对中大型同类.壳类泉

机构简单；C设计塑件应考虑115、搭边：排样时冲战件之间损坏。成本较高,在单间、小批量生件R腔起引料和进料后施压作

原料成型工艺性，塑件形状此以及冲栽件与条料侧边之间招117、模具生产特点：A加工科产中受到一定限制.用。

有利于分型、排气、补缩和冷下工艺废料，搭边作用：赔偿条度高，形状复杂；B模具材料120、注射模冷却系统设计标122、选择注射机需校核关键

却。料误差和送料误差，使凸凹模优异，硬度高，加工难度大，准：A冷却水孔应尽可能多、技术参数：A注射用：B注射压

力；C锁模力；D安装部分配合126、曲柄压力机关键技术参层内移。宽度方向：宽板一一基131,注射成型工艺过程包含：泉料熔体流动性，使其顺利充

链接尺寸。数：A公称用力；B滑块行程;础不变形；窄板一一断面变成成型前准备,注射成型过程以及模。喷嘴温度略低于料筒温度,

123、定位零件作用及其基础C行程次数；D闭合高度；E装内宽外窄扇形。案件后处理三个阶段。以防爆料在喷嘴处产生流涎现

形式：定位多件指确保条料或模高度:F连杆调整杆长度;G129,弯曲模设计要求：A坯料132、成型前准备：原料与处理,象。

毛胚在模具中位置正确零件，工作台台面尺寸：H滑块底面定位要正确可匏，尽可能采取料筒清洗，预热嵌件（目是降低136、模具温度是由通入定温冷

包含定位钉、定位板、他刃、尺寸。坯料定位孔，预防坯料在变形物料和嵌件温度差，降低嵌件却介质来控制。

导料板（或导料销）、挡料俏等、127、冲裁间隙关键性：A对冲过程中发生偏移；B模具结构周困塑料收缩应力，确保塑件137、对熔体粘度高塑料，其注

导料板对条料送进起导向作用，裁件质超影响：间隙，.、，冲裁不应妨碍坯料在弯曲过程中应质量：）,选择脱模剂（硬酯酸锌，射压力应比粘度低也料高，对

挡料销起限制条料送进位置。件断面质量高，间隙天，冲裁有转动和移动，避免弯曲过程液态石蜡和硅油）。薄壁、面积大、形状复杂及成

124,注射模推杆推出机构中件断面质量差，冲裁件尺寸精中,坯料产生过分变薄和断面133、注射过程通常包含：加料，型时熔体步骤长塑件，注射压

推杆设计要求:A推杆应选择在度低;B对冲载力膨响:冲裁发生畸变；C模具结构应能确塑化,充模，保压，倒流，冷力也应而，柱塞式注射机要比

脱模阻力最大地方；B推杆不间隙增大.冲裁力降低：C对保弯曲时上、下模之间水平方却，脱模等过程。螺杆式注射机注射压力要高些。

宜设在期件最薄处，不然很轻模具寿命影响:出大模具间隙，向错移力得到平衡：D为了减134、注射成型工艺参数.温度料简制度模具汉度高,其注射

易使塑件变形甚至破坏。C党细可提升模具使用寿命，不过间小回弹，弯曲形成结束时应使（料筒温度，喷嘴温度，模具压力可低部分。

长推杆受到较大脱模力时，为隙过大，会造成模具刃口损坏。弯曲件变形部位在模具中得到・温度），压力（盥化压力，注射138、挤出成型工艺原理：是将

预防推杆失稔变形，必需增大间隙过小，模具受力天，所以校正；E坯料安放和弯曲件取压力），时间（注射时间，闭模颗粒状或粉状塑料加入到挤出

推杆直径或增加推杆是数境；D模具磨损加剧，模具寿命降低。出要方便、快速、生产率高、冷却时间等）。机料筒内经处部加热和料筒内

为了不影响里件使用及美观，128、弯曲：使材料产生塑性变操作安全；H弯曲口1舛嫉较人135,料筒温度和喷嘴温度关雄螺杆机械作用而培融成粘流状

通常.推杆装入模具后，其断面形，将平直板材或管材等型材材料时，模具结构上必需考虑影响塑料塑化和流动，模具温态，并借助螺杆旋转加压，连

应与型腔平齐或高出毛坯或半成品，放置到模具中凸、凹模加工及试模时便于修度关健影响型料充模和冷却定续地将熔融状态塑料从料筒中

0.05-0.1mm;E当塑件各处脱进行弯曲，得到一定角度或形正可能。形。料筒温度应确保塑料良好它挤出，经过机头里含有一定形

模阻力相同时，应均匀部署推状制件加工方法，弯曲变形特点:130、注射成型原理：是将颗粒化，能顺利实现注射,又不引状孔道（口模），成为截面与口

杆，且数比不宜过多，以确保A变形关键发生在弯曲带中心状态或粉状塑料从注射机料斗发期料分解。料筒温度分布通常模形状相仿连续体,经冷却凝

整件被推出时受力均匀平稳不圆加范围内，中心角恿外基础送进加热科筒中经过加热熔融从斗一卿起至喷嘴是逐步均匀固则得连续塑料型材制品，挤出

变形。上不变形；B变形区内，板料塑化成为粘流态熔体，在注射塑化:通常柱塞式注射机要比螺成型工艺过程分为塑化过程，

125,冲裁件排样标准：A提升在长、宽、厚三个方向都发生机柱座或螺杆高压推进下，以杆式注射机料筒温度要高些。对挤出成型过程，冷却定型过程

材料利用率；B时工人操作方了变形。氏度方向：凹模侧长度很大流速经过喷嗡注入模具型于薄壁制件，形状发条或带有和零件牵引、卷取和切割，

便安全降低劳动强度；C使模伸长，凸模侧长度缩短，中性腔，经一定时间保压冷却定型嵌件塑件，为防塑料熔体冷却139、压缩成型基础原理：是将

具结构简单合理，使用寿命高；层长度不变。厚度方向：在野曲后可保持模具型腔所给予形状，快，注入阻力大，料筒温度（契松散状固态成型物料直接加入

D排样应能嬉保冲裁件质量。变形区内仃变薄现象，使中性然后开模分型取得成型塑件。化温度）要选择高部分，以提升到成型温度下模具型腔中，使

其逐步软化烙融，并在压力作内，使其受热软化转变炎粘流产品在飞边较少，尺寸精度较应低于案件高度0.5mm以上；C155、瞿料注射机分类：A按外

用下使物料充满模腔，这时塑态，并在用力机杜塞力作用高。B塑料在加料室已经初步维尽可能采取数个高度较域加限形分为卧式注射机、立式江时

料中高分子产生化学交联反应，下物料熔体经过浇注系统充满化，可加紧成型速度、生产效筋替换孤立高筋，筋间距应大机和直角式注射机；B按塑化

最终经过固化转变成为塑料制型腔，塑料在型腔内维续受热率高。C因为压力不是直接作用于筋宽两倍•；D加强筋方向应方法可分为柱塞式和螺杆式注

件。关键用于热因性塑料制件成爱压，产生交联反应而固化定丁塑件，所以适合加工带有细与受力方向、熔体流动方向一射机.现在应用坡多是卧式螺杆

型。型,最终开模取出聚件，关键用小梅件、多嵌件或细长小孔聚致。式熟塑性装料通用注射机。

140,与注射成型相比，压缩于热固性塑料，件。151、塑件尺寸关键取决于塑料156、塑料注射机组成：注射装

成型优点是：可采取一般液压144,压注成型与注射成型区148,脱模斜度：为了便于脱植，品种流动性,，还受成型设备注射置，合模装置，液压和电气控

机，乐缩模具无浇注系统而变分：不一样之处，压注成型塑预防塑件表面在脱模是划伤等.量，馍模力和模板尺寸限制。塑制系统和机架。

得简单,乐维盥件内部取向组料是在模具加料室内塑化，注在设计时必需使粉件内外表面件尺寸标注：孔类尺寸只标偏157、旧型号用分称注射量表

织少，成型收缩率小，性能均射成型是在注射机料筒内塑化。沿脱模方向含有一个合理角度.差，轴类尺寸只标负偏差。中心示注射机规格：如SYS-30,30

匀.缺点是成型周期长，生产效145、压注模与压缩模区分是：即脱模斜度,脱模斜度大小取决距尺寸标对称偏差。表示注射量。新型号用理论注射

率低，劳动强度大，塑件精度压模有浇注系统，有加料室，；于塑件性能和几何形状.硬质期152、塑件尺寸精度是指所取得址/合模力表示注射机规格，如

难以控制，模具寿命短，不易而压缩模无加料室、无浇注系科比软质塑料脱模斜度大，形塑件尺寸与产品图中尺寸符合SZL-15,30:15表示理论注射

实现自动化生产。统，塑料在模具型腔口受热塑状纪朵取大脱模斜度。开模后塑程度，即所取得塑件尺寸正确量，30表示介模力“

141，压缩成型用于热固性和化，并在模具型腔产生交联固件需留在型腔内，则塑件内表度。影响塑件尺寸精度原因：模158、注射机选择地，要对那虚

热塑性塑料区分在于：在成型化反应，＜面脱模斜度应大于塑件外表面具制造精度和磨损程度，模具张声势参数进行校核。注射此

热塑性塑料时不存在文联反应，146,压注成型优缺点：优点：脱摸斜度”反之，要雷在型芯一安装配合精度，塑料收缩率液汪刖压力，锁模力，安装部分

其定型是由冷却定型，因为模A制品均匀密实，质贵好；B边，塑件内表面脱模斜度应小动，成型工艺条件改变，型件配合和连接尺寸等。

具要冷却,由不宜于压缩成型，塑件尺寸精度高：C月途广泛；于外表面脱模斜度。形状等。塑件表面粗糙度高低关159、一模多腔注射模最好型

而热固性塑料是交联固化反应D成型周期短，生产效率高。缺149、脱模斜度取向标准：依据键与模具型腔表面粗糙度相关。腔数怎样确定？A按注射机最

而定型。点：A比压缩模结构复杂；B成塑件内外尺寸而定，塑件内孔，153、塑件上螺纹取得方法：A大注射量确定型腔数量。B按注

142,压缩成型工艺过程：成型型压力大，操作更麻烦：C加以型芯小端为准，尺寸符合图直接模具成型，B成型后用机射机额定锁模力确定型腔数.c

前准备（演压、预热和干燥处料腔内有他料，影响〈一次压样要求，斜度由扩大方向取得.加工取得，C采取金属摞触嵌按制品精度确定型腔数。D按经

理等）压缩成型过程，（加料，注成型；D存在浇注系统凝科塑件外形，以型腔大端为准，件。济性确定型腔数，

合模，排气，固化，脱模），后和取向问鹿。尺寸符合图样要求,斜度由缩154,塑料制品中金属嵌件设160,分型面设计选择标准：答

处理《模具清理，型件后处理）。147,压缩与压注成型工艺有小方向取得。计标准：A嵌件应可检地固定A分型面选择应便于塑件脱模

113,压注成型（传输成型）I何不一样？答：A有独立加料150,加强筋设计标准：A加强在塑件中：B嵌件在模具内定位并简化模具结构.a分型而应取

艺原理：是将固态成型物料加室，而不是里眸延伸。塑料在进筋厚度应小于塑件厚度，并与应可靠；C嵌件周围壁厚应足在军件尺寸最大处（为了便于来

入装在闭合珏注模具上加料腔入型腔之前，开腔已经闭合,壁用例I弧过渡；B其端面高度够大。件和凝料取出）；b尽可能使渤

件在动定模分离后留在动模一流动中温降尽可能低，同时应侧浇口（扇形浇口和平健浇口两不适于热敏性及流动性差型料。料分割回心，缩短了成型周型,

侧；C找模剃度小或塑什较高能携塑仰箱体均匀地分配到各种变异形式），环形浇U,轮相制定模分型取出浇口，模具应节省了生产成本。又轻易实现自

时，可将分里面选在塑件中部。个型腔,分潦道部署方法：平衡式浇「1,点浇「I,潜伏浇品，设有自动脱落浇口机构，动化操作。缺点是模具要求高结

B分型面选界应考虑塑件技术式和非平衡式，分流道截面形状爪形浇口。171、爪形浇口关键适适用于成构复杂成本高维修困难。

要求,C分型面应尽可能选择在应尽可能使其比表面积（流表167,直接浇口又称为主流道浇型内孔较小且同轴度要求较高177,热流模具：利用加热或绝

不影响组件外观位置。D分型面面积与其体积之比）小，常见被口，只适于单型腔模，其特点细管状里件。热以及缩短喷嘴至模腔距离等

选择应有利于排气。E分型面选面形式有圆形、梯形、U形、是流动阻力小，流动旅程短及172、浇口位置选择标准：尽可方法，使浇注系统里融科在注

择应利于模具零加工.I-分型