挡烟垂壁安全技术交底模板

挡烟垂壁安全技术交底模板第一章项目与产品认知1.1工程概况挡烟垂壁作为建筑防排烟系统的关键构件，其安装质量直接影响火灾工况下烟气控制效果。本项目为××商业综合体，地上五层、地下二层，总建筑面积12.8万㎡，设计耐火极限≥1.00h，挡烟垂壁总展开长度约2850m，采用电动柔性卷轴式与固定防火玻璃式两种形式，安装高度3.2～6.5m不等，贯穿中庭、步行街、地下车库及设备机房，与FAS、BAS、应急照明、喷淋系统联动。1.2挡烟垂壁工作原理火灾确认后，FAS输出24V有源信号→挡烟垂壁控制器→释放卷轴或电磁锁→帘面或玻璃下降至设计标高，形成≥500mm高的蓄烟池，阻止烟气水平扩散，为人员疏散及消防救援争取≥30min宝贵时间。其核心指标为：下降完成时间≤60s、帘面与楼板缝隙≤20mm、耐高温≥620℃、30min内完整性及隔热性不丧失。1.3适用规范与交底依据序号标准号标准名称关键条款1GB51251-2017建筑防烟排烟系统技术标准4.4.2、5.1.3、6.5.22GB50016-2014（2022版）建筑设计防火规范6.2.3、6.4.103GB50877-2014防火卷帘、防火门、防火窗施工及验收规范5.3、6.24JGJ/T141-2017通风管道技术规程5.1.75项目施工图防排烟平面图、系统图、节点大样设计说明第8.3条第二章施工准备阶段控制要点2.1技术准备1.图纸会审：重点核对挡烟垂壁定位轴线、下降净高、预留洞口尺寸、电源及信号管线走向，发现与装饰吊顶、风管、灯具、喷淋支管冲突时，以“先功能后装饰”原则出具设计变更。2.二次深化：由厂家完成BIM碰撞检测，输出每张帘体安装剖面，标注边轨固定件、电机检修口、温控释放装置位置，经原设计、监理、业主三方签字后方可下单生产。3.方案审批：编制《挡烟垂壁专项施工方案》，含吊装、临时用电、成品保护、联动调试、应急预案，审批流程：项目技术负责人→公司技术部→监理工程师→业主工程部，共4级。2.2材料进场验收检验项目检验方法合格指标不合格处置帘布燃烧性能现场取样送检，GB/T5454氧指数法氧指数≥32%，无熔滴退场帘布厚度千分尺，每批次3处0.8±0.05mm双倍复检，仍不合格退场电机耐火时间型式检验报告核查620℃×30min功能正常缺失报告退场边轨镀锌层测厚仪，≥5处/m≥65μm现场补锌或退场玻璃耐火完整性国家检测中心报告≥1.00h无报告退场2.3人员与机具配置1.特种作业：电工2人（持安监局低压电工证）、焊工2人（持焊工证+动火证）、高空作业4人（持高处安装维护拆除作业证）。2.主要机具：激光水准仪1台、磁力线坠2只、工业吸尘器1台、220V/380V临时配电箱（带漏保）2套、移动脚手架（1.7×0.95×1.8m）6组、2T手动葫芦2套、防火布围挡50m²。第三章安装工艺流程与质量控制3.1测量放线采用“双基准”法：以土建1m水平线为高程基准，以轴线激光经纬仪为平面基准，每3m标记边轨中心线，误差≤2mm。对弧形中庭区域，用BIM模型导出坐标数据，全站仪极坐标放样，确保圆弧与直线段过渡平滑，切线夹角≤1°。3.2支架及预埋固定构件固定方式锚栓规格钻孔深度抗拔试验值边轨角钢混凝土梁侧M10×100后扩底锚栓80mm≥15kN/颗电机底板混凝土板底M12×120化学锚栓90mm≥20kN/颗玻璃上框钢构梁M10×25高强螺栓通孔扭矩≥45N·m安装顺序：钻孔→清孔→吹尘→植栓→固化（化学锚栓≥30min）→扭矩复拧→抗拔抽检（每1000颗抽3颗，不足1000颗按3颗计）。3.3帘体（玻璃）吊装1.柔性卷轴式：先将卷轴穿入φ60×3mm镀锌钢管作芯轴，两端卡入轴承座，手动调整水平度≤1mm/m；帘布下端穿入φ30×2mm不锈钢配重管，配重误差≤±0.2kg/m，确保下降过程垂直不跑偏。2.防火玻璃式：采用“吸盘+吊带”法，12mm钢化防火玻璃单块尺寸≤1200×2400mm，重量约86kg/块，4人协同，上部先挂入上框挂钩，下部嵌入下框减震胶条，左右间隙用2mm防火硅胶垫实，保证玻璃不受扭力。3.4电气接线与温控释放1.电源：主电源AC220V±10%，取自消防专用回路，线路NH-BV-3×2.5mm²穿SC20镀锌钢管，管口设YBD-3防火胶泥封堵；备用电源采用DC24V、7Ah蓄电池，断电后支持三次完整下降。2.信号：FAS无源常开触点→输入模块→挡烟垂壁控制器，线路NH-RVS-2×1.5mm²，屏蔽层单端接地，接地电阻≤1Ω。3.温控释放：选用73℃±5℃易熔合金片，安装于帘体左右两侧距边≤100mm，火灾时温度达到设定值自动脱钩，不受电气故障影响，动作后需更换合金片并手动复位。3.5隐蔽验收隐蔽内容检查方法允许偏差记录表单边轨水平度激光水准仪≤1mm/m隐蔽验收记录表C5-3锚栓抗拔拉拔仪≥设计值锚栓抗拔报告电线绝缘500V兆欧表≥20MΩ绝缘测试记录温控片型号目测+测温枪73℃±5℃材料进场报验表未经监理工程师签字，不得进入下一道工序。第四章系统调试与功能测试4.1单机调试1.手动上升/下降：按住控制器按钮，帘面全程运行平稳、无卡阻、无异常噪音，运行速度0.08～0.12m/s，两端高度差≤10mm。2.限位设置：上极限留帘≥200mm防卷过头，下极限距吊顶完成面500mm±5mm，用钢卷尺复核并贴反光标识。3.电机热保护：堵转30s，热继电器应跳闸，冷却3min后自动恢复，记录电流值（额定1.8A，堵转≤3A）。4.2联动调试触发方式动作顺序反馈信号完成时间判定结果两个烟感报警FAS→挡烟垂壁下降无源常闭反馈≤60s合格消防控制室手动总线控制盘→下降反馈灯常亮≤60s合格温控73℃释放易熔片脱落→下降机械动作≤30s合格备电切换切断主电→蓄电池供电主电故障灯亮≤3s合格调试过程全程录像，视频文件命名“日期+楼层+轴线.mp4”，保存期≥2年。4.3故障模拟与复位1.断链保护：拆除一侧链条，控制器应立即停止输出并报警，LED显示“E02”，排除故障后需专用钥匙复位。2.帘面跑偏：人为将帘面拉出导轨20mm，系统应能自动校正；若继续跑偏≥50mm，应停机报警。3.通信中断：拔掉FAS回路总线，控制器应在5s内上传故障信息至消防控制室，图文显示“挡烟垂壁通信故障”。第五章成品保护与文明施工5.1防污染措施1.帘布表面包裹0.05mm厚PE保护膜，下降轨道用美纹纸封闭，防止涂料、玻璃胶、砂浆滴落。2.防火玻璃贴8mil防爆膜，四角加护角条，手推车通道两侧设1.2m高胶合板围挡，距玻璃≥600mm。3.电机及控制箱用防尘罩封闭，罩外贴“禁止触碰”警示，罩内放置50g硅胶干燥剂，防止潮湿锈蚀。5.2防破坏措施1.吊顶施工前，用φ8mm钢筋制作“U”形防护框，间距600mm，扣在挡烟垂壁下方，上覆18mm多层板，承受≥1.0kN集中荷载。2.交叉作业区域实行“准用证”制度，每日17:00后由挡烟垂壁班组签认，其他工种方可进入，违者罚款500元/次。3.建立“成品保护微信群”，发现破损30min内拍照上传，责任单位2h内到场修复，逾期加倍赔偿。第六章验收与移交6.1资料清单类别文件名称份数备注产品资料型式检验报告、出厂合格证、3C证书各3原件核查，复印件加盖公章施工资料专项方案、技术交底、隐蔽记录各2签字盖章齐全调试资料单机调试记录、联动调试记录、故障模拟记录各2含视频截图检测资料锚栓抗拔报告、帘布氧指数报告、绝缘测试报告各2第三方检测机构出具6.2现场抽测1.外观：帘面平整无破损，边轨油漆无流挂，玻璃无爆边、裂纹。2.下降高度：随机抽5处，钢尺测量，500mm±5mm。3.缝隙：用20mm×2mm塞尺检测帘面与楼板、墙、柱之间缝隙，插入深度≤20mm，合格率≥90%。4.信号反馈：在消防控制室操作总线盘，抽查10%控制器，反馈信号100%准确。6.3移交培训1.对象：物业消防主管、工程维修人员、安保队长，共≥6人。2.内容：挡烟垂壁工作原理、日常巡查要点（每周一次手动上升下降）、电池更换周期（每3年）、易熔片更换流程（73℃动作后）、常见故障代码表。3.方式：现场实操+PPT讲解，时长≥90min，培训结束进行闭卷考试，≥80分合格，不合格补考，补考仍不合格调离岗位。第七章安全与应急措施7.1危险源辨识作业活动危险源风险等级控制措施脚手架搭设高处坠落重大设1.2m双道护栏、满铺脚手板、验收挂牌电焊切割火花飞溅较大接火盆+防火布、配2具4kg干粉灭火器临时用电触电较大三级配电、二级漏保、电缆架空≥2.5m电机调试误动作一般设警戒区、专人看护、对讲机联络7.2应急预案1.火灾：立即切断电源，启动现场灭火器，拨打119，组织人员沿疏散通道撤离，挡烟垂壁作为防烟分区边界，严禁人为抬起。2.高处坠落：立即拨打120，设置隔离区，禁止随意移动伤者，由培训合格的急救员实施心肺复苏，等待专业救援。3.电机卡死：按下急停按钮，挂牌“禁止操作”，由厂家技术人员现场排除，严禁用手拉动帘面，防止二次伤害。7.3动火审批严格执行“三级动火”制度：一级动火（现场焊接）由项目经理→监理→业主工程部→安全监督站，共4级审批；动火前清理周边10m可燃物，配备看火人1名、灭火器2具、防火布10m²；动火后30min复查，确认无火种方可离场。第八章维护与保养指引（交付后）8.1日常巡检项目周期方法判定标准帘面清洁每月软毛刷+吸尘器无积尘、无油渍边轨润滑每季3#锂基脂表面均匀、无黑污电池电压每半年万用表DC档≥24V温