城市花园施工组织设计模板

城市花园6#住宅楼

施

工

组

织

设

计

编制单位；日照港建筑安装工程公司

目录

一.工程概况；

二.施工方案；

三.施工方法；

四.保证工程质量及安全施工措施;

五.施工进度计划表;

六.各类需要量计划；

七.临时设施规划方案;

八.现场施工平面布置;

附加部分：

一、质量通病预防措施

二、强制性标准

三、工程创优措施

一.工程概况；

（一）工程特点；

本工程为城市花园6#住宅楼。建设单位为山东海纳房地产

股份有限公司，设计单位为日照海纳建筑设计院。工程位于山东路

以南，威海路以东，建筑面积;3233平方米，计划开工日期5月25

日，计划竣工日期12月27日，日历工期211天。

本工程为为六层砖混结构，层高为2.85米，采用条形钢筋碎基

础；车库楼梯间地面为地7,楼梯间为楼29,厨医卫生间为楼17,其

它为楼4,踢脚选用踢1,墙裙均为裙14,内墙面为内墙6;各居间

顶棚均为棚6;外墙均为涂料墙面；平屋面为屋24,坡屋面为屋3,

观海平台为屋46;散水为散3,坡道为坡1,勒脚为勒1；以上均选

自图集L96J002o

(二)施工现场特征；

本工程位于山东路以南，威海路以东，附近有部分居民，应充

分考虑居民安全及施工噪音扰民叵题。地基深度范围为坚土，地基

承载力约为250Kpao施工期间最高气温36C,最低气温-10C,8

月份为雨季施工期。主导风向为东南风。风力约5-6级。

(三)施工条件

现场三通一平由施工单位配合建设单位完成，门窗由门窗厂生

产，供应至现场。地材及成品、半成品材料均由施工单位自购。

机械设备需用量、劳动力需用量及进场计划，详见需用量计

划.

现场由I页目经理全面管理。在施工过程中，除认真落实设计所规定的

内容外，同时还应认真贯彻上级下发及公司下发的各项管理制度。

(四)编制依据

1、施工图纸。

2、国家工程施工验收规范及有关操作规程。

・《土方与爆破工程及验收规范》(GBJ201-83)

・《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83);

•《地下防水工程施工及验收规范》(GBJ208-83);

・《混凝土工程施工及验收规范》(GB50204-92);

・《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206-83);

・《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-98)

•《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-95)

•《屋面工程技术规范》(GB50207-94)

•《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)

•《采暖与卫生工程施工及验收规范》(GBJ242—82);

・《给水排水工程施工及验收规范》(GB50268-97)

•《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50168-92)

•《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50169-92)

•《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50171.92)

•《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》(GB50254-96);

•《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50258-96);

•《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50259-96);

•《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300-88);

・《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-84);

•《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88);

•《混凝土质量控制标准》(GB50164-92);

・《施工现场临时用电安全技术规范》(GBI46-88);

•《屋面工程技术规范》(GBJ50207-94);

・《建筑电气安装工程质量检验评定标准》(GBJ303-88);

•《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》(GBJ302—88);

•《建筑安装工人安全技术操作规程》；

•《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—86);

•《施工现场临时用电安全生产管理制度》(JGJ59—99);

•《建筑工程质量通病防冶手册》；

3、现场的实际情况（人、材、机及现场施工条件等）。

二、施工方案

（一）、施工程序：

本工程采用先地下后地上，先主体后装修，先室外后室内，先顶

棚后墙面的程序施工。

（二）流水施工段

按各个单元分施工段。采取交叉法组织施工。

（三）运输机械设备选配

在主体和装修阶段,垂直运输采用QT16塔吊2台，水平运输

以手推车为主，若吊在垂直运输过程中兼做水平运输。

（四）能源.资源消耗

（1）按现场配备的机械，经计算动力用电容量为100KW,照

明用电按动力用电10%考虑为10KW,施工高峰阶段日最大

用电为110KW

（2）施工高峰阶段经计算最大用水量为10吨/日。

（五）指标

1.工期;按计划工期211天.

2.工效:100%

3.工程质量:达到国家质量检验评定标准规定的优良等级.

4.机械化程度：50%

5.工程现场用工量:7工日/M2

（六）施工组织形式.机械体制

施工队组成情况

项目经理1人，总工1人,材料员1人,生活管理人员1人.

（七）材料运输二次供水电施工方案

1.旅游区现场较狭窄，道路狭窄，材料运输由南侧进入,材料采

用汽车，拖拉机联合提前运进现场堆放.

2..现场施工二次供水采用一个5T的蓄水池，并配以抽水泵二

台，二次供水管道埋设50M.二次供电见现场平面布置图；

三、施工方法和技术措施

（一）主要分部分项工程施工方法和关键部位技术措施

1.地基及基础

本分部工程按《地基及基础工程施工及验收规范》施工.本工

程的地基挖至设计底标高以后进行钎探.施工顺序为：挖土一轩探

验槽一挖土清槽一条形碎其础（毛石基础）一地梁砂一回填土

⑴挖土

土方开挖前应做好建筑物的标准轴线桩、建筑物的定位控制桩,

标准水平桩及灰线尺寸，必须先经过检查，并办完预检手续。

夜间施工时,应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据

需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。

开挖低于地下水位的基槽、管沟时，应根据当地工程地质资料,

采取措施降低水位，一般要降至低于开挖面的0.5m,然后再开挖。

开挖条形基础时，根据土质如不需放坡时，应先沿灰线直边切出

槽边的轮廓线。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm

为宜，从开挖端部逆向倒退踏步型挖掘。

基坑（槽）管沟的直立壁和边坡，在开挖过程和敞露期间应防止

塌陷。必要时应加以防护。在挖方上侧弃土时，应保护边坡和直立壁

的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方,应距槽边1m外，高度不宜

超过1.5m.

⑵钎探验槽:钎探深度量1.5m,沿基础中心线布置，间距1.5m。所

用钎子为直径25mm的标准钎，穿心锤重10kg。每30cm记录一

次锤数。在钎探过程中，发现问题及时处理，钎探完毕经隐蔽验收后

用砂子灌实。

⑶条形性基础：参地基与基础分部分项工程。

⑷砖基础：参主体工程砌砖分项。

⑸回填土

①填土前，应清除沟槽内积水和有机物。

②基础或管沟的现浇碇应达到一定强度，不致回填土而受损伤时，方

可回填。

③基坑（槽）回填时应分层夯实，每层的虚铺厚度一般不大亍250cm,

每层至少夯打三遍，分层夯实时要求一夯压半夯.

④基坑（槽）回填土，必须清理基础底面标高，才能回填。

2.主体工程

本分部工程根据混凝土结构施工及验收规范GB5020-92,砌体工

程施工及验收规范GB50203-98施工.他工顺序为：

放线一--立皮数杆一砌墙一构造柱钢筋——柱模板——圈梁

钢筋圈梁模板-钢筋碎柱模板——现浇板钢筋

——浇注混凝二.

(1)砌砖

粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm

为宜，含水率宜为10-15%,常温施工小得用干砖上墙由艮据墙体高度计

算好10皮累计高度，按标高立好皮数杆.砂浆配合比采用重量比，计算

精度水泥为2%,砂灰膏控制在5%以内,采用机械搅拌，搅拌时间不少于

1.5min.

砌体采用一顺一丁的砌筑方法施工.外墙第一层徒擦底时,两山墙

排丁砖，前后纵墙排条砖，根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙垛

的长度尺寸是否符合排砖模数.若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中

间，附墙垛旁或其它不明显部位.

砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊

靠.如有偏差要及时修整,盘角时要仔细时照皮数杆的砖层和标高，控制

好灰缝大小，使水平缝均匀一致.

砌砖宜采用一铲灰一块砖一挤揉的三一砌砖法，即满铺砌住一定

要跟线，上跟线,下跟棱，左右相邻要对平.水平灰缝厚度和竖缝宽度一

般为10mm,但不应小于8mm，也不应大于12mm.砌筑砂浆应随拌随使

用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使

用过夜砂浆.混水墙应随砌随将舌头灰刮尽.

砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的

尺寸不宜超过30cm,一般为4皮砖.马牙槎应先退后进，上下顺直，残留

砂浆清理干净.

砖墙与构造柱之间沿墙高度每50cm设置$6mm水平拉结筋，每边

伸入墙内不少于1m。.

⑵模板分项工程

①徒混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板，应在外墙

每隔1m以内设两根拉条，拉条应与墙拉结，拉条直径不应小于8号铁

丝。留洞位置要求距地30cm开始，每1m以内留一道，洞的平面位置

在马牙槎外一丁徒处。

②圈梁模板可采用木模板或定型模板,模板上口应弹线找平，模板采用

旋空支撑.支撑端担穿墙平面位置距墙两端240mm，开始留河,中间每

隔500mm左右留一道,每面墙不少于5个洞..

板底模板:楼层地面应夯实，并垫通长脚手板,楼层地面立支柱前,

也垫通长脚手板;采用多层支架支撑时，支柱应垂直，上下层支柱应在同

一竖向中心线上.

从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐

排安装，同时安装大龙骨。支柱与龙骨间距，应根据楼板已重量与施

工荷载大小在楼板设计中规定，一般情况下支柱间距为80-120cmo

大龙骨间距为60-120cm,调节支柱高度，将大龙骨措平。

铺定型组合钢模板块:能够从一侧开始铺，每两块板间纵向边肋

上用U型卡连接，每个U型卡卡紧方向就正反相同，不要同一方向。

支柱之间应加水平拉杆,根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一

般情况下离地面20-30cm处一道,往上纵横方向每隔l.6m左右一道,

并应经常检查，，呆证完整牢固。

⑤模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部

分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水

措施。

⑥模板拆除：侧模板拆除要求比强度能保证其表面及棱角小因拆

除模板面受损时，方可拆除。底模、主板件跨度不大于4m时，在碇

强度符合设计的税强度标准值的50%的要求后，方可拆除，当构件跨

度大于4m时，在碇强度符合设计的碇强度标准值的75%的要求后,

方可拆除。

已拆除模板及其支架结构，在碇强度符合设计税强度的要求后,

方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应

更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

(2)钢筋分项工程

按施工平面图规定的位置准备好场地，按不同的规格型号堆放。

钢筋绑扎前，应先清除模板内的杂物。

①待下部基础或下层构造柱已具有一定强度，即可绑扎构造柱钢

筋。钢筋接头一般在梁板上皮。伸出板顶高度要符合设计和规范要求。

如现场时绑扎时，先将每根柱的所有箍盘套在下层伸出的搭接钢筋上,

然后再画箍肋间距，逐个绑扎，注意箍筋搭接处，应沿受力钢筋方向

错开绑扎。

构造柱钢筋必须与圈梁钢筋绑扎朕结，形成一封闭框架。而且在

柱脚、柱顶与圈梁相交的节点自应按设计要求适当加密柱的箍筋。

②圈梁和构造柱钢筋交接自，圈梁筋要放在构造柱钢筋内侧，锚

入柱内长度要符合设计要求。

圈梁钢筋的绑扎应交圈，在内外墙交接自，大角转角自的锚因拐

入长度均要符合设计要求。

③柱子钢筋在搭接长度内，绑扎扣不少十三个，绑扣要向里。绑扎

接头的位置相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于

500mm),有绑扎接头的受力钢筋或截面面积占受力钢筋总截面面积,

应符合受柱区不利超过25%,受压区不利超过50%的规定。

柱钢筋绑扎好后，应在柱立筋外皮上绑上垫块，间距一般100mm

左右，以保证主筋保护层厚度的正确。

④梁钢筋绑扎时，箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,有抗震

要求的结构，箍筋弯钩为135度。

钢筋搭接长度的末端与弯曲自的距离，不得小于钢筋直径的10

倍。接头不宜位于构件最大弯矩自。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的

末端应做弯钩，搭接应在中心和两端扎牢。

⑤板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应

全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之

间须加钢筋方凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣

均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。

钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工种验收签证

手续后，方可进疔下道工序施工。

(4)混凝土工程

水泥进场必须有出厂合格证，并进行复试合格后方准使用，如发

现有成块或受潮的不准使用。

现场用的砂、石子必须经过试3佥,合格后方可使用。

混凝土浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油池应清理干净，对

模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但小得有枳水。

混凝土的搅拌应严格按配合比施工，原材料必须车车计量坍落度

由检验员每天检查。在浇筑竖向结构混凝土前，要先在底部填以50-

100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。混凝土的每次振捣厚

度应控制在30cm左右，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于

50mm,每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表现呈浮浆和不再下沉

为止。

在施工缝上继续浇筑混凝土时，已硬化的混凝土表面上，应清除

水泥薄膜和松动的石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净,

不得有积水，在混凝土浇筑前，先在施工缝外铺一层与混凝土内成分

相同的水泥砂浆，混凝土就细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

混凝土振捣时就避免碰撞钢筋和模板，所有混凝土表面必须拉平,

施工过程中在模板上弹线控制标高，在柱钢筋上标点控制现场浇面标

So

浇筑混凝土应填写施工记录。按规范要求留置试块。浇筑完混凝

土后,根据气温实际情况及时养护。

3、屋面工程

图纸设计屋面卷材防水为SBC120,按GB50207-94屋面工程

技术规范施工。

施工顺序为：找平层f保温层f屋面找平层f防水层。屋面工

程施工过程中，应按施工工序，层次进行检验，合格后方可进行下

道工序，层层作业。

伸出屋面的管道、设备或预埋件等，要在防水层施工前安设

完毕，屋面防水完工后，应避免在其上凿孔打眼。

屋面保温层施工前，先在女儿墙上弹出流水坡度控制线后，按

设计要求材料进行施工，保温层上表面要平整，并按要求找好流水

坡度。

找平层采用水泥砂浆找平,厚度为20-30mm,找平层表面应压

实平整,排水坡度严格核设计要求的2%施工。水泥砂浆找平层施

工时，水泥砂浆抹面收水后要二次压光，充分养护，不得有疏松、

起砂、起皮现象发生。

找平层要留设分格缝，缝宽宜为20mm,并嵌填密封材料，分

格缝间距以6mx6m为宜。

基层与突出屋面结构的连接，以及基层的转角处，均要做成圆

弧。圆弧半径以150mm为宜，水落口周围直径500mm范围内坡度

不应小于5%。

屋面保温和找平层干燥困难,屋面应设2个排气孔，位置现定,

排气孔及伸出屋的通风道周围的找平层应做成同锥台，通风道与

找平层间留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头自要用金属丝箍紧,

并用密封材料封产。

SBC120施工时，SBC120长边，短边的搭接宽不小于100mm,

天沟泛水等部位，均应加铺附加层。水落口周围与屋面交接处，应

作密封处理，并加铺附加层，SBC120伸入水落口的深度不得小于

50mm。

4、装饰工程

装饰工程按《GBJ210-83工程及验收规范》施工。

（1）外墙涂料

①抹灰前墙面必须清扫干净，检查并处理好窗台、窗套及腰

线等损坏和松动部位，浇水湿润墙面。

②在建筑物四周大角和门窗口边，从顶层开始用特制的大线

坠，崩铁丝吊垂直，然后根据做灰饼，冲筋，检查并修正其垂

百度。

③抹灰前应将凸出墙面的混凝土剔平。对大面积的混凝土应进行凿毛

处理，并应浇水湿润。

⑵室内饰面装饰

①抹灰

砖墙等基体表面的灰尘、油污和油渍等应清除干净，并洒水湿润，大

面积抹灰前应先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排大面

积施工。

墙面应用水管自上而下浇水湿润，一般应在抹灰前一天进行。污

物冲洗干净。首先打饼冲筋，冲筋完后约2H左右就能够抹底灰,不要

过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰，接着分层装裆至与筋找平，再用

大木扛垂直水平刮找一遍。用木抹子搓毛。然后全面检查底子是否平

整阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处，墙顶板交接处是否光滑平

整,并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。地面、踢脚板或水泥墙裙及

管道背后应及时清理干净。

当底灰抹平后，应即设专人先把预留孔洞、电气箱、、盒周边

抹成方整、光滑、平整。

当底子六七成干时，即可开始抹罩面灰，按先上后下顺序进行,

再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍，最后用塑料抹子顺光压光，随

即用毛刷蘸水将罩面灰污染自清刷干净，不应甩破活。

(2)内墙面传

将砖墙用水湿润后,用1：3水泥砂浆打底,木抹子搓平，隔天浇水养

护。

面砖镶贴前就进行选砖预排，以使拼缝均匀，颜色一致。水平控

制线以室内施工标准水平线为依据，根据面砖规格尺寸，画出皮数杆,

弹出水平基准线。排砖时，就首先测准墙面和门窗洞口尺寸。统一计

算纵、横两向皮数并弹出控制线。

阳角自应镶贴整砖，非整砖宜留在阴角，不宜贴窄条徒，在同一

墙面上的横竖排列，不应有一行以上非整砖，如出现窄条砖时，就采

取平均割2块整砖或调整接缝宽度的方法来解决，使墙面整齐美观。

面砖贴前就将面砖进行浸水，将墙面浇水湿润，贴饼、挂线和安

放底部垫尺等工作。

面，镶贴J顺序，一般以阳角或门窗边开始，先贴整体大面，遇到

突出的管线、灯具、卫生设备的支架等，应用整砖套割吻合，不得用

非整砖拼凑粘贴。镶贴饰面砖时，应随时用托线板检查平整方直，如

有镶贴不实或缺灰情况，就取下重贴。

饰面灰浆凝固后，宜用长毛刷蘸粥状白水泥或色浆涂满缝子，并

用棉纱将灰浆擦匀，将表面的浆擦净。

饰面砖全部贴完后，应采用稀盐竣溶液清洗干净，尚应及时用清

水将残留的稀盐酸溶液冲刷干净。

5、楼地面工程

地面工程按地面与楼面工程施工及验收规范(GBJ209-83)施工

(1)混凝土地面

素土夯实后，铺设150厚的3:7灰土，灰土含水率应适宜，夯实后

浇注80厚C20混凝土随捣随拌平，表面撒1:1干水泥砂子压实抹光,

地面面积较大者，应适当分仓，设置分格界条，成活后的地面应及时

养护，采取适当措施保护成品，防止污染或人为破坏。

(2)水泥砂浆楼面

基层清理干净，浇水保潮，倒素水泥浆一道20厚1:2水泥砂浆压

实抹光。

第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，直到出现浆为止。

第二遍抹压：当表面砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不

下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把抗、砂眼填实抹平，注意不得

漏压。

第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹

子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第二遍压光，此遍要用力抹压，把

所有抹纹压光，达到面层表面密实光洁，面层抹压完工后，进行浇水

养水养护，每天不少于2次，养护时间至少不少于7do

(3)地面砖镶贴

铺贴前将自货放入水中浸泡湿润，凉干后表面尢水时，方可使用。

基层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。涂刷面积不要过大，捕多少刷

多少。水泥砂浆结合层的厚度一般为10mm。

铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺贴到已刷好的水泥浆的基

层上。砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木

板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满，相接

密实,坚实。与地漏相接处,用砂轮锯瓷砖加工成与地漏相吻合，四周

做45度坡角。

铺完2-3行,应随时拉线检查缝格的平直角。如超出规定应立即

修整，)图缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完

成。

面层铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝工作，用1:1水泥细砂

浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内耗浆密实、立整、光

滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走，擦净。

6、塑钢门窗安装

安装前应根据设计和安装要求备齐镀锌连接件、钢钉、膨胀螺

栓，橡皮条镀锌挪钉，防水密封胶等材料。

作业条件；室内外墙体应抹灰完毕，洞口套抹灰完毕，采用后塞口法

安装，根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，找出最高

层门窗位置，以其门窗边线为标准，分别用经纬仪将门窗边线下引,

并在各层门窗口边划线标记，对个别不垂直的口边进行修整处理。

框上的保护膜在安装前后不应撕掉或破坏，直到工程结束初验前

方可撕掉。

(2)坡璃安装

塑钢门窗的玻璃应符合设计及有关规范要求，安装前应进行清洗干

净。

7、采暖与卫生工程及电气照明二程

采暖与卫生工程按采暖卫生工程施工及验收规范GBJ242-82施

To电气照明工程按电气装置安装Ikv及以下配线；工程施工及验收

规范GB50258-96和电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规

范GB50259-96施工。

(二)保证建筑物标高、轴线、外形尺寸、门窗等协调一致的措施:

1、标演控制

(1)工程开工前甲乙双方必须揩标高交接清楚，并办好交接手

续。标高可引至工程附近,在原有的永久性建筑上或埋桩并做好标记。

(2)在土方开挖过程中，根据进度及时钉设标高控制桩，以保证

基础标局的控制。

(3)基础施工时，每个转角处均设立龙门板。

(4)主体施工时，砖墙上均弹设+500mm标高线，作为控制板梁

砌体及门窗洞的依据。

(5)标高随楼层上翻。越层翻标高时，必须始终以一层确定的一

个标准点为准，不准随意使用。

2、轴线、外形尺寸控制

(1)定位桩必须由甲乙双方及监理方等有关人员共同复核无误后,

在楼四角做固定桩，基础施，完毕后将轴线引至地梁和构造柱上。

(2)楼四角的轴线测设用经纬仪测设后应认真进行复核，随工程

进度将轴线弹垂直线引至顶层。

3、窗洞口位置控制

窗洞口的位置在一层必须准确，以上各层皆应以一层为准，向上

吊直，不得便改动排砖方法，以免造成位移。

四、保证工程质量和安全施工措施

(一)保证工程质量措施

1、提高质量标准实行目标管理，为确保工种质量，达到优中取胜

的目的，税全部采用新模板一次成型。砌体按清水墙砌筑要求砌筑。

2、开展班组QC活动，根据优良工程中主体、地面、装饰、

装修分部必须优良的要求，决定在现浇碎，墙体砌筑，楼地面墙面抹

灰，门窗安装及油漆涂料等分项工程中，以参赛班组为基础，成立QC

小组，设组长一人，开展QC活动，以每天一次循环，其中以砌筑、油

漆、门窗安装等分项为个人单独记录考核个人活动成果。

QC活动记录作为班组质量自检评定汇报，必须实事求是，不得弄

虚作假。QC活劫中发现不符合要求的要制定出改进措施，层层落实。

班组在施工过程中，要按目标管理的允许偏差，确保分项工程全

部优良。对达不到目标要求的，返工重做且包赔全部损失。

3、样板带路：为使施工人员做到质量以中有数，每个分项工程大

面积施工前必须做样板，经检查为优良后，按样板标准施工，质量不

符合要求就彻底返工，操作人员素质这不到要求的应提前辞退。

4、技术交底；每项分部分项工程开工前，必须由现场技术负责人

向施工班组进行详细的技术交底，交底内容应详细、务实，具有针对

性。

5、质量保证体系（见后附图）

6、安全保证体系（见后附图）

7、监理报验程序

①分部分项报验

各分部分项工程，必须先经过施工班组的质量自检，检测合格

后报工地质检员，工地质检员进行专检，确认符合要求后，办理好

有关的报验手续后，报监理工程师，申请监理工程师核验，同时，技

术员应做好有关的隐蔽工程记录，待验收经过后及时请理工程师

签字认可。

②材料报验

施工现场所有进场材料（包括甲方供材）必须经过监理工程师

验收经过，才能应用于工程中。否则不允许使用，同时，送样试件送

样前必须经监理工程师做认可标记，未经过监理工程师做认可标

记材料的试验报告，监理工程师不予认可。

五、施工进度计划表见附表

六、各类需要量计划

1、劳动力需用计划进场时间见附表

2、施工机械需要量计划进场时间见附表

七、临时设施规划方案

1、临地设施工程搭设的原则：尽量减少临建面积。

2、由于主体为砖混结构，梁板均为现场浇筑的碎构件。现场除

搭建必要的办公、生活、仓库用房外，只搭设木工棚、钢筋堆料棚。

节省空间，堆徒、石子、砂等材料。

3、,临时围墙布置，用彩色隔离板隔离，其它用砖围墙隔离，封

闭施工。

4、电由道路东侧高压控制柜引入，水由东侧引入。

5、现场平面管理按公司下发vv现场管理规定>>执行。

八、现场施工平面布置图

现场施工平面布置图见附图。

劳动力需用计划表

序

进场

号工种人数备注

时间

1瓦工40.5.30

2碎工16.5.30

3钢筋工15.5.30

4木工25.5.30根

据

5脚手架工12.6.10现

场

实

6抹灰工20.10.1际

情

况

7普工15.5.309

按

需

8水暖工7.6.20分

配

劳

9电工3.5.30动

力

10电焊工1.5.30

11防水工5.5.30

12机械工3.5.30

机械设备需要量计划表

序号机械名称台数进场时间备注

1塔吊2.530

2搅拌机2.6.5

插入式振动现

38.6.10

器场

实

4砂浆搅拌机2..6.10际

需

用

5电焊机1.6.5机

械

〉

6钢筋弯曲机1.6.5可

随

时

7钢筋调直机1.6.5自

本

公

8套丝机1.6.5司

设

备

9木工刨床1.6.5处

调

用

质量保证体系

冬雨季施工和成品保护措施

本工程跨雨季冬季施工，将受温度、湿度、暴雨等自然因素影响，为

保证工程质量，必须采取季节性技术措施。

南季施工措施

1、雨季施工主要做好防雨、防风、防雷、防汛等问题。

2、做好现场排水沟，且应保证排水通畅。

3、准备好塑料薄膜，必须时对碇加以覆盖，防雨水直接冲刷

程表面。

4、密切注意天气预报变化，八级以上大风和暴雨应停止室

外施工。

5、对水泥库加强防雨措施，搅拌机，各种电气用具应她设防

雨棚。

6、根据沙石含水率的变化及时调整税及砂浆得用水量。

冬季施工措施

1、对现场全体参战人员进行冬季施工技术及安全技术交底。

2、遇水浸泡后受冻的砖不能使用。

3、砌筑时，，当气温在零度以上普通粘土砖可适当浇水湿润，浇水

不宜过多，且随浇随用，砖表面不应有游离水。

4、砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，拌制砂浆的沙子不得含有冰块

或积雪。

5、砌筑时，不准随意往砂浆内加注热水，砂浆应随拌随用，不要积

存过多，以免冻结。

6、当日施工完毕后，必须在表面覆盖保温材料。

7、冬季施工掺加的早强防冻剂，应经过实验确定其掺量。

8、对塔吊的基础应经常进行检查，以防因冻融循环引起基础沉降。

9、做好冬季的防滑、防冻、防煤气中毒工作。

地下管线及其它地下设施的加固措施

地下管线及其它地上地下设施的加固措施

7、根据甲方提供的地质和地下管网线路资料，确定地下管

线的精确位置。

8、根据地下管线的不同作用以及埋置深度，首先要提请业

主协调，采取移走方式处理。

9、对不能移走的地下管线，要先将地下管线挖出并保护，火

柴除重作后再处理其它部分。

10、土方开挖时，严格按土方开挖图及有关技术交底进

行，避免超挖，误挖，损伤地下管线，并备有应急措施，以

防不测。

11、基础施工时，要对外漏的地下管线加以保护，并设立

明显标志，以防意外破坏C

I2、遇到地下其它设施或不明管线（埋藏物）时，应及时

向驻地工程师汇报情况，并提交处理意见，待监理工程师

批准或处理后方可继续施工。

13、地上设施因故不能搬迁的，再不影响施工的前提下,

用维护予以遮挡，并划出禁区，张挂明显标志。

14、地上、地下设施的保护方案均应报经工程师批准后

方可实施。

质量通病预防措施

为确保工程达到优良标准，针对工程中容易出现的质量通病，制定出

预防措施，以便遵守执行。

一、砌砖工程

1、质量通病

组砌方法不正确；砌体转角处留槎；临时间断处留槎不留斜槎;

确需留直槎时不做阳槎或不按要求设置拉接筋；窗间墙及清水墙

有通缝；抗震加固筋长度不够；水平灰缝沙浆饱满度达不到规定要

求；

2、防治措施

组砌时严格按要求山丁檐顺，七寸头跟顺砖（七寸头砖长度为

176-180mm）,砌砖时宜采用一铲灰、一块，、一挤揉的二一砌

砖法，即满铺、满挤操作法；砌砖时砖要放平,砌徒一定要上跟线,

下跟棱，左右相邻要跟平。严禁半砖集中使用，上下灰缝顺直，转

角处错槎合理，检查门窗口位置，木门窗按设计尺寸每边加10mm

后塞口，塑钢门窗按设计尺寸留置洞口，木门窗放置木砖，木,须

做防腐处理，防腐后按要求放置：2m以卜洞口放三块，3m以卜2m

以上放四块，木砖尺寸为小头60*60mm,大头80*8mm,长120

mm,上下第四皮砖各放置一块，中间均分，木纹应与钉子垂直放

置，木砖应小头在外，大头在内。

砌砖时竖好皮数杆，控制好水平灰缝，严格控制十皮砖累计不

能超过允许偏差。组砌时要求在外墙转角处严禁留直槎,内墙转角

和相交处应留置斜槎，每8皮砖放置一道拉接筋，"申入墙体不小

于500mm,禁止用插筋方式留拉接筋，拉接筋末端应做90度弯

钩。

二、钢筋混凝土工程

1、质量通病

模板接缝不严或漏浆；模板刚度、强度、稳定性差,造成碇变形、

位移等；钢筋位移、变形以及帮扎间距不符合要求，缺扣松扣等；

钢筋保护层厚度达不到要求；

税浇注前，模板内的杂物清除不净；

程振捣不密实，蜂窝麻面、漏筋及轴线位移、断面尺寸不符合要

求等；

2、防治措施

模板应选用优质木材制作，使用钢模时，尽量选用新模或未变

形的模板，支模时应注意加固牢固，支设完毕后应进行检查模板的

稳定性，强度以及模板是否漏浆，挂线或尺量检查模板的尺寸，发

现问题及时修正处理。严禁存在侥幸心理，小予修改；O

钢筋绑扎时应注意先校正轴线尺寸，钢筋骨架绑扎前应注意

绑扣方式，宜采用十字扣或套扣绑扎。梁或柱的箍筋间距，应在於

浇注前进行一次检验，防止施工中的交叉作业破坏箍筋间距。钢筋

骨架绑扎前，应备好沙浆垫块，垫块应绑扎牢固，碇浇注前应进行

一次检查,模板内的杂物应清理干净。确认合格后方可进行下一道

工序施工。

碇在浇注前应进行模板的轴线、尺寸进行一次全面的质量检

查，校对无误后，模板应清理，浇水湿润模板，但模板内不应存水;

钢筋的垫块是否存在位移、脱落现象,调整完毕后方可进行税浇注,

碇的拌制应符合设计配合比要求，丘的塌落度应随时进行检测，构

造柱浇注前应预先铺设一层与砂成分相同的水泥沙浆，厚度为

50mm

浇注碎时，震动棒应先插入构造柱底部，使其震动再灌入混

凝土，应分层浇注、振捣，确保混凝土振捣密实，振捣圈梁混凝土

时，震动棒与混凝土应成斜角，斜向振捣，振捣厚度不应超过振捣

半径的L25倍。浇注混凝土时，应经常观察模板、钢筋、予埋件

和予留孔洞的情况，注意保护钢筋位置不使移动，专人检查模板、

钢筋是否变形、位移，发现漏浆现象，指派专人检修。振捣时间应

合理，一般应振至混凝土不在下沉，出现浮浆为宜。混凝土表面应

摸平，表面不应有松散混凝土或石子。

浇注时如遇到圈梁、柱钢筋密集区，混凝土宜选用小粒石子拌

制的同强度的混凝土，用小直径的震动棒振捣。浇注现浇板时，混

凝土的虚铺厚度应大于板厚，用平板振动器垂直浇注方向振捣，振

捣应平整，振捣完毕后应用木抹子摸平。

三、屋面及厕浴间渗漏

1、质量通病

屋面积水深度超过20mm或排水不畅、防水层材质差或空鼓

起泡大于500m*m。厕浴间泛水高差小于20mm或积水,屋面、厕

浴间、外墙面渗漏等。地漏高于地面或采用浅水封。女儿墙、上

人孔、烟囱处防水层管根等泛水无弧度或高度不足250MM或

收头不严等；

2、防治措施

屋面在找平层施工时严格控制其平整度，坡度，施工前应冲筋,

检测合格后方可进行大面积施工，女儿墙、上人孔、烟囱处、管

道处应用R=150MM的专用木模具统一做弧,且眼观应顺直。施工

完毕后应进行泼水实验，确认无积水后再进行下一道工序施工；防

水材料进场应进行检验，经甲方及坚理单位验收合格，实验室检测

合格方可使用于工程，防水层施工严格按有关规程施工，现场随时

进行检查，发现问题及时整改，产防出现质量问题；

厕浴间在施工前应做混凝土防水台，高度为150mm,地面施

工时，应注意地面的平整度不能超过标准，且有一定的排水坡度,

于面层施工前进行蓄水实验，合格后进行下步工序施工，管道及孔

洞部位应特别进行处理，空洞处混凝土应分层浇注，管道处防水层

应做高度为200mm泛水，切封口严密，防水层施工完毕后，进行闭

水实验，确认无渗漏再进行下步施工；地漏于安装前与土建配合,

根据建筑施工平线安好地漏，经检查无误后再加以固定，等材料进

场前严把质量关，确保使用优质地漏

四、楼地面工程

1、质量通病

地面不平整,抹纹明显、起砂、空裂；厕浴间地面倒泛水。楼梯

踏步相邻宽度窄、高差超过20mm;

板块楼地面不平整,空鼓、接缝人均匀，周边不顺直、镶贴不到

位,图案不规则，色泽不协调。

2、防治措施

先将基层上的灰尘清洗干净，根据墙面上的500mm水平线,

往下测出面层标高，并弹在墙上。抹灰饼和冲筋，将水泥沙浆铺

在，宽度与灰饼相同，用木抹子抹平。冲筋完毕后，铺水泥沙浆,

用大木杠刮平后立即用木抹子搓平，从向外退着操作，并应随时

用2m靠尺检查其平整度。发现问题即时处理。木抹子抹平后，立

即用铁抹子压第一遍，直至出浆为止，如果出现泌水现象，可均

匀撒一遍1:1干水泥沙，上述操作应在水泥终凝前完成；面层沙

浆初凝后，人踩上去，有脚印，但不下陷，用铁抹子压第二遍，边

压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光；在水泥终凝

前进行第三遍压光（人踩无脚印）用铁抹子将第二遍抹压时留

下的抹纹压平、压光（必须在终凝前完成）；地面压光完工后

24h,铺锯末或其它材料覆盖养护，保持湿润，养护时间不少于7

天，方可上人作业。

厕浴间地面施工前，根据墙面上的+500mm水平线，往下测

出面层标高，并弹在墙上。并依此为据，于水暖管道施工时，严

格控制标高，地面与水暖管道两者均以+500m水平线为依据施

To地面找平层施工完毕后，做泼水试验，以不存水为合格，严

禁存在倒泛水现象。

板块楼地面施工应选用优质材料，眼观图案色泽一致，施工

前应进行放线，特别应注意于内墙面施工时应将房间做90度找

方处理，板块镶贴应到位；用2m靠尺进行边施工边检测，发现

有不平整处及时作返工处理。板块楼地面施工完毕两天后,及时

进行平整度检测。于七天后检测板块的空鼓。大面积施工前应

做样板间，验收合格后方可大面积施工。

五、抹灰、饰面工程

1、质量通病

抹灰表面不平整，阴阳角不方正，不顺直，洞口尺寸不一致;

抹灰面粘结不牢固，空鼓、裂缝；面砖镶贴不牢固，空鼓、裂缝；面

砖排列不合理，颜色不一致，缝隙不均匀，不顺直；面砖不整砖套

害［］、套割不规矩,倒角不整齐；

2、防治措施

基层处理；徒墙表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并应

浇水湿润，招混凝土表面的突出部分剔平，对蜂窝麻面露筋应剔到

实出处,刷素水泥浆,用1：3水泥沙浆分层嵌塞密实。管道电线管、

配电箱处应钉铁丝网，防止裂缝；内外墙施工时，检测人员应跟测

及时，阴阳角处应制作使用专用模具,模具长为80厘米。洞口处抹

灰应特别注意尺寸一致，每层抹灰前进行技术交底，施工完毕及时

检测；内墙面砖镶贴前应预先进行放线排砖原则为整体美观，缝隙

一致，破活安排在阴角管道或不明显处，管道处应采用整砖套割,

缝隙不应超过3mm,阳角处面砖应进行45度倒角处理，且应注意

倒角顺直，不能有掉磁缺角现象。

本工程大面积施工前，应先做样板间，验收合格方可大面积施

工；

六、门窗工程

1、质量通病

门窗框与墙体间填塞不密实；塑钢与墙体间填塞材料不符合要求,

密封膏嵌缝粗糙，不严渗水等；

2防治措施

门窗框于抹灰工程前，应将框与墙体的空隙提前用水泥沙浆或细

石碎填塞密实；塑钢门窗施工前检查填塞材料是否以用薄膜缠于型材

中，如包缠不合格应返工重做，塑钢与墙体间密封材料，应选用优质

材料，且应施工顺直，严禁有渗漏水现象。

七、玻璃油漆工程

1、质量通病

塑钢玻璃不安橡胶压条或压条不到位;（本工程无其它项目，略）

2、防治措施

施工前厂家应提供样品，验收合格照此施工，现场检测及时，发现

不合格产品，返工重做。

八、变形缝、水落管及滴水线槽

1、质量通病

屋面落水口采用薄铁皮，水落斗固定不牢；水落管木契固定，固定

卡位置、间距不符合要求；滴水线槽按规范需设的部位不设，抹灰粗

糙，槽深、宽度不到10mm;

2、预防措施

屋面落水口应用厚度大于5mm的铸铁成品落水口，水落斗固定

应在外墙抹灰完成且有一定的强度后，垂直弹线，间距一米用冲击钻

打孔，施工膨胀螺栓固定水落管，严禁用木契固定水落管；滴水线槽

按规范需设的部位均应设置，本工程中采用12*12铝合金型材作为滴

水线槽，但应注意安装时固定顺直，严禁污染。

九、采暖卫生工程

1、质量通病

排水管道表面粗糙，横管有倒坡现象；卫生器具安装不牢固，大便

器不固定,位置不适宜及渗漏；塑料下水管出屋面部分不采用铸铁管。

塑料管伸缩节位置不对，数量不足；采暖管道安装横管倒坡，与散热

器相连的横管不做伸缩弯、煨弯不标准，局部煨弯弯扁超规范；采暖

管散热器支架小全、固定小半。或木塞固定；银粉涂刷不均匀，漏刷

等；

2、防治措施

排水管道选用优质材料，横管施工时注意流水坡度，用水平管勤

测勤量发现问题随时处理。卫生器具安装前，应检测地面与管道是否

存在渗漏水现象，安装完毕后，应进行固定牢固。排水管道出屋面部

分应采用铸铁管道，塑料排水管道伸缩节位置应安装在距地面300mm

处。采暖管道安装横管时应用水平尺控制坡度，与散热器相连的横管

应做伸缩弯、煨弯应用专用标准煨弯机；采暖管散热器支架安装应符

合规定、固定应牢固。产禁用木塞固定；

十、电气安装工程

1、质量通病

灯具安装不平整、顺直,多芯线接头不正确，白炽灯头接线相

序不正确；开关播座位置不正，安装不牢，开关方向不正确，不控

制火线，接线盒内导线接头方法不正确、混乱，插座相序混乱，三

孔插座无接地；避雷网不顺直，支架间距不一致，焊接质量差，引

下线断线卡制作、安装、焊接不符合要求。

2、防治措施

多芯线接头应正确，茨接完毕后烫锡，白炽灯头接线，相线应控制

罗口内顶线；开关播座位置应距地.1.4米，安装应方正牢固，开关方向

应正确，开关应控制火线，接线盒内导线接头方法应规整，插座相序

一致，三孔插座有良好接地；避雷网顺直，支架间距高度一致，焊接饱

满，尢假焊，引卜线断线卡制作、安装、焊接应符合图纸及规范要求。

工程建设标准强制性条文

一、地基基础施工质量

在临近原有建筑物或构筑物进行地基与基础工程施工时应符合下

列规定；

1、施工前，必须了解临近建筑物或构筑物的原有结构及基础等详细

情况。

2、地基与基础施工,如影响临近建筑物的使用安全时,应会同有关单

位采取有关措施。

3、地基与基础工程所使用的材料、制品等的品种、规格、标号，应

符合设计要求。

4、地基与基础工程施工过程中，对隐蔽工程应进行中间验收,合格后,

方可进行下一步工序的施工。完工后，应进行验收。

二、混凝土结构施工质量

混凝土结构的施工应符合下列规定;

1、混凝土结构的施工应根据设计图纸的要求进行。混凝土结构各

分部分项工程的施工，应在前一分部或分项工程检查合格后方可进

行。

2、钢筋应有出场质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每盘钢筋

均应有标志，进场时应分

批分类进行检验,检验内容包括查对标志、外观检查，并抽取试样

作力学性能试验，合格后放方可使用。钢筋在使用过程中，如发现脆

断、焊接性能不良或力学显著不正常等现象，尚应对该批钢筋进行化

学成分检验或其它专项检验。

3、水泥进场必须有出厂合格证或进场检验报告，并应对其品种、

标志、包装、出场日期等进行检查验收。当对水泥质量有怀疑或

出场超过三个月，应进行复查试验,并按结果使用。

4、骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煨

烧过的白云石或石灰块。

5、钢筋混凝土不得采用海水拌制。

6、混凝土外加剂应具有质量证明书，需要时应进行专项试验确定

配合比。

7、混凝土结构工程验收时，应提供以下文件和记录；

设计变更和钢材代用证件；原材料质量合格证件；钢筋及焊接接头

的试验报告；混凝土工程施工记录；混凝土试件的试验报告；隐蔽

工程验收记录；分项工程质量评定记录

8、钢筋的绑扎应符合下列要求；钢筋的交叉点应绑牢，板的钢筋

网，除靠近外围的两行钢筋的相交点全部绑牢外，中间部分交叉点

可间隔交错扎牢；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力

钢筋垂直设置；地筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

9、钢筋绑扎接头应符合下列规定;搭接长度的末端距钢筋弯折处,

不得小于钢筋直径的10倍受拉区域内，I级钢筋的末端应做弯钩。

钢筋搭界处,应在中心和两段扎牢。钢筋加工的形状、尺寸必须符

合设计要求。钢筋的表面应清洁，无污染，铁锈应在使用前清除干

净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。受力钢筋的保护层厚

度，应符合设计要求。安装钢筋时,，配置的钢筋级别、直径、根

数和间距应符合设计。帮扎的钢筋网或骨架,不得有变形、松扣现

象。

10、混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，应符合规定要求。对已

经浇注完毕的混凝土，

应加以覆盖和浇水，浇水次数应以能保持混凝土表面湿涧为原则。

12、在已浇注的混凝土强度未达到1.2N/MM2以前，不得在其上面踩

踏或安装模板或支架。

13、混凝土在拌制和浇注过程中应检查所用原材料的品种规格和用

量。检查混凝土在浇注地点的塌落度。应按有关留置试块。试块留置

应具有随机性，试块的留置应符合下列规定；每拌制100盘且不超过

100M3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每工作班拌制的

同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。每一楼层同

配合比的混凝土，其取样不得少于一次。同一单位工程每一3佥收项目

的同配合比混凝土，其取样不得少于一次。

14、混凝土强度应分批进行验收，同一验收批的混凝土强度等级配合

比基本相同的混凝土组成。

三、砌体结构施工质量

1、砌体工程应在地基与基础工程驹收合格后，方可施工C

2、砌筑顺序应符合下列规定；基底标高不同时，应从低处砌起，并

应有高处向低处搭接。内外墙应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应

按规定留槎并作好接槎处理。

3、不得在下列部位或墙体中设置脚手眼；过梁上与过梁成60度的

三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。宽度小于1米的窗间

墙。砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角450mm的范围内。梁或

梁垫下及其左右500的范围内。设计不允许设置脚手眼的部位。

4、砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及沙浆饱满度等均应

按规定随时检查并校正。宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱

或设置过梁。砌筑完一层后，应校核砌体的轴线和标高。搁置预制

梁的砌体顶面应找平，并在安装时座浆。尚未安装楼板或屋面的墙

或柱，当可能遇到大风时，必须采用临时支撑等有效措施。

5、砌体所用的材料应具有质量证明书，并应符合设计要求