脚手架施工安全措施方案范文

脚手架施工安全措施方案范文一、编制依据与目的

1.1编制依据

本方案依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号及相关法律法规、标准规范编制。同时结合本工程脚手架施工图纸、地质勘察报告、施工组织设计及现场实际情况，确保方案的合规性与针对性。

1.2编制目的

为规范脚手架施工作业流程，强化施工现场安全管理，预防高处坠落、物体打击、脚手架坍塌等生产安全事故，保障作业人员生命财产安全及工程施工顺利进行，特制定本方案。通过明确安全技术措施、管理要求及应急处置流程，确保脚手架搭设、使用、拆除全过程处于受控状态，实现“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产目标。

1.3适用范围

本方案适用于[工程名称]所有脚手架工程，包括但不限于扣件式钢管脚手架、门式钢管脚手架、附着式升降脚手架（导轨式、主套架式）、悬挑式脚手架等类型的搭设、使用、拆除作业。适用于脚手架专项施工方案的编制、审批、交底、实施、验收及监督管理全过程，涵盖脚手架基础处理、杆件搭设、安全防护设施设置、荷载控制、检查维护等各环节管理要求。

二、脚手架施工安全管理组织机构及职责

2.1组织机构设置

2.1.1领导小组

项目部应成立以项目经理为第一责任人的脚手架施工安全管理领导小组，组长由项目经理担任，副组长由技术负责人、安全总监担任，成员包括施工负责人、质量负责人、物资负责人、专职安全员及架子班班组长。领导小组全面负责脚手架施工安全工作的统筹规划、决策部署和监督检查，每月至少召开一次安全专题会议，分析施工中的安全风险，协调解决安全管理中的重大问题。

2.1.2管理部门

安全管理部门作为脚手架施工安全管理的日常执行机构，配备不少于2名专职安全员，其中1名具备5年以上脚手架安全管理经验。技术管理部门负责脚手架专项施工方案的编制、审核及技术交底，物资管理部门负责脚手架材料的质量验收与供应，施工管理部门负责现场搭设作业的组织与协调。各部门应建立联动机制，确保安全信息及时传递，问题快速处置。

2.1.3作业班组

脚手架搭设与拆除作业必须由具备相应资质的专业架子班承担，班组应设班组长1名，由经验丰富的持证架子工担任，负责班组的日常安全管理和技术指导。班组应根据作业规模配备足够数量的作业人员，其中特种作业人员（架子工）必须持证上岗，且证书在有效期内，严禁无证人员或非特种作业人员从事搭设、拆除作业。

2.2岗位职责划分

2.2.1领导小组职责

项目经理作为脚手架施工安全第一责任人，对脚手架施工安全负全面责任，审批专项施工方案，保障安全投入，督促各部门落实安全职责。技术负责人负责方案的技术可行性审核，指导解决施工中的技术难题，参与脚手架验收。安全总监负责安全管理的监督检查，审核安全技术措施，组织安全教育和应急演练，对违章行为有权制止和处罚。

2.2.2管理部门职责

专职安全员每日对脚手架作业现场进行巡查，重点检查基础是否平整、连墙件是否牢固、安全防护设施是否到位，发现隐患立即要求整改，并跟踪落实情况。技术负责人在搭设前向作业班组进行详细技术交底，明确搭设参数、工艺要求和质量标准，交底双方签字确认。物资负责人负责采购、租赁符合国家标准的脚手架材料（如钢管、扣件、脚手板等），进场时查验产品合格证、检测报告，不合格材料严禁进场使用。

2.2.3作业人员职责

架子工必须严格按照专项方案和技术交底要求施工，正确佩戴和使用个人防护用品（安全带、安全帽、防滑鞋等），作业时系好安全带，挂在牢固的杆件上。班组长负责检查作业人员的持证上岗情况、劳动防护用品佩戴情况，监督作业过程，禁止违章操作和疲劳作业。作业人员发现安全隐患应立即停止作业，报告班组长或安全员，待隐患消除后方可继续施工。

2.3管理制度与流程

2.3.1专项方案管理

脚手架专项施工方案由技术部门负责编制，内容包括工程概况、编制依据、施工计划、施工工艺、安全保证措施、施工计算书及验算依据、应急预案等。方案编制完成后，由技术负责人审核，项目经理审批；对于超过一定规模的危险性较大的脚手架工程（如高度24m及以上的落地式钢管脚手架、附着式升降脚手架等），必须组织专家论证，论证通过后方可实施。方案实施过程中确需修改的，必须重新履行审批手续。

2.3.2安全技术交底

脚手架搭设前，技术负责人向施工管理人员、作业班组进行书面安全技术交底，交底内容应包括搭设范围、工艺流程、杆件间距、连墙件设置、安全防护要求、荷载限制、应急处置措施等。交底应详细具体，结合工程特点和现场实际，避免笼统表述。交底双方必须签字确认，交底记录存档备查，未进行交底或交底不清的，不得开始搭设作业。

2.3.3安全检查制度

建立日常巡查、定期检查、专项检查相结合的安全检查制度。专职安全员每日对脚手架作业区域进行巡查，重点检查基础沉降、杆件变形、扣件紧固度、脚手板铺设、安全网张挂等情况；项目部每周组织一次全面检查，由安全总监带队，技术、施工、物资等部门参与，检查结果形成书面记录，对发现的隐患下发整改通知书，限期整改；遇大风、暴雨等恶劣天气后，必须立即组织专项检查，确认脚手架结构安全后方可恢复使用。

2.3.4应急管理制度

制定脚手架施工生产安全事故应急预案，明确应急组织机构、职责分工、预警程序、处置措施、救援物资等。应急预案应包括坍塌、高处坠落、物体打击、触电等常见事故类型，并配备急救箱、担架、应急照明、通讯设备等应急物资。每季度至少组织一次应急演练，演练内容包括事故报告、现场警戒、人员救援、伤员救治等，演练后评估总结，完善预案。发生事故时，立即启动应急预案，组织抢救伤员，保护现场，并按规定向有关部门报告。

三、脚手架施工安全技术措施

3.1材料质量控制

3.1.1钢管与扣件验收

脚手架钢管应采用Q235B级低碳钢，外径48.3mm，壁厚3.6mm，进场时核查产品质量证明文件，检查钢管表面无裂缝、凹陷、锈蚀，弯曲变形量不超过规范允许值。扣件必须为可锻铸铁或钢制产品，有裂缝、砂眼、滑丝的严禁使用，扣件与钢管接触面应紧密贴合。抽样检测时，每批次钢管抽检数量不少于3根，扣件按每批次500个抽检8个，检测项目包括抗拉、抗滑、抗破坏性能。

3.1.2脚手板与安全网

木脚手板厚度不应小于50mm，宽度200-300mm，两端用镀锌钢丝绑扎固定；冲压钢脚手板板面平整，无裂纹，防滑齿完整。密目式安全网网目密度不低于2000目/100cm²，阻燃性能符合GB5725标准，安全网应张挂在外立杆内侧，用18号镀锌钢丝绑扎在立杆或横杆上，绑扎点间距不超过450mm。

3.1.3材料存储管理

钢管、扣件等材料应分类存放在垫木上，底部离地高度不小于200mm，露天存放时顶部覆盖防雨布，避免日晒雨淋导致锈蚀变形。脚手板堆放高度不超过1.5m，不同规格材料分区存放，设置明显标识牌。易燃物品（如安全网）应单独存放，远离火源及热源。

3.2搭设工艺技术要求

3.2.1基础处理

脚手架基础应夯实平整，承载力不小于80kPa。落地式脚手架基础混凝土垫层厚度不小于150mm，配筋双层双向φ8@150mm；悬挑脚手架型钢悬挑梁采用16号以上工字钢，锚固端长度不小于悬挑段长度的1.25倍，螺栓固定点不少于2个。基础周边设置300mm×300mm排水沟，坡度不小于1%，防止积水浸泡地基。

3.2.2杆件搭设顺序

搭设应遵循"先立杆后横杆再剪刀撑"的原则。立杆间距纵向1.5m、横向1.2m，接头采用对接扣件，相邻立杆错开500mm以上；纵向水平杆步距1.8m，接头在立杆处错开，搭接长度不小于1m；横向水平杆靠一端立杆100-150mm处设置，外伸长度100-150mm。剪刀撑每15m设置一组，角度45°-60°，由底至顶连续布置，两端转角处增设横向斜撑。

3.2.3连墙件设置

连墙件必须刚性连接，采用φ48×3.6mm钢管与建筑物柱、梁可靠连接，间距不大于3步3跨。连墙件禁止与脚手架横杆直接连接，应与建筑物结构用双扣件固定。高度24m以下脚手架可设置刚性连墙件，24m以上必须采用刚性连墙件与建筑物拉结，严禁使用柔性连墙件。

3.3安全防护设施配置

3.3.1防护栏杆与挡脚板

作业层防护栏杆设置两道，高度分别为0.9m和1.8m，内侧满挂密目安全网。挡脚板高度不小于180mm，刷红白相间警示漆。防护栏杆立杆间距不大于2m，钢管用扣件固定在立杆上，栏杆接头处用对接扣件连接。

3.3.2安全通道与平台

人行通道宽度不小于1m，坡度不大于1:3，通道两侧设置防护栏杆及挡脚板，底部满铺脚手板并固定。卸料平台独立设置，严禁与脚手架连接，平台面积不超过10㎡，两侧设防护栏杆，底部设两道斜撑，悬挂限载标识牌。

3.3.3临边洞口防护

楼层、屋面等临边部位设置1.2m高防护栏杆，立杆间距2m，底部设180mm高挡脚板。电梯井口安装定型化防护门，高度1.5m，上翻300mm；预留洞口采用φ12mm钢筋焊接防护网，网格尺寸不大于200mm×200mm。

3.4荷载控制与监测

3.4.1荷载限制标准

脚手架结构自重标准值取0.35kN/㎡，施工荷载按装修阶段2kN/㎡、主体阶段3kN/㎡取值。悬挑脚手架型钢悬挑梁承受的集中荷载不超过10kN，均布荷载不大于5kN/㎡。严禁超载使用，脚手板上集中荷载不得超过270kg。

3.4.2变形监测措施

搭设完成后在脚手架四角及中间部位设置沉降观测点，每周测量一次，累计沉降量超过10mm或沉降速率连续3天超过2mm/d时立即停工整改。使用期间每月检查立杆垂直度，偏差不大于1/200立杆高度且不大于100mm。

3.4.3特殊天气管理

遇6级以上大风、暴雨、浓雾等恶劣天气时，停止脚手架作业。雨后复工前检查地基沉降、杆件变形、扣件松动情况，确认安全后方可继续使用。冬季施工清除脚手架冰雪，防滑垫厚度不小于25mm，作业人员穿防滑鞋。

四、施工过程安全管理

4.1施工准备阶段管理

4.1.1技术交底实施

技术负责人在搭设前24小时组织专项技术交底会议，施工管理人员、班组长及所有作业人员必须参加。交底采用图文并茂的PPT形式，结合工程平面图和节点详图，明确脚手架搭设范围、立杆间距、横杆步距、剪刀撑角度等关键参数。重点演示连墙件预埋位置、脚手板铺设方向、安全网张挂方法等工艺要点，现场解答作业人员疑问，确保每个参与者理解技术要求。交底过程全程录像，影像资料与书面记录一并存档。

4.1.2现场条件核查

施工负责人组织安全员、技术员对作业区域进行实地踏勘，重点检查：地基承载力是否满足方案要求，周边地下管线位置是否已标识，高压线安全距离是否达标，建筑物主体结构强度是否达到搭设条件。对发现的问题形成《现场条件核查表》，明确整改措施和完成时限。核查通过后，在作业区域周边设置警戒线，悬挂"脚手架作业区，非施工人员禁止入内"警示牌，配备夜间警示灯。

4.1.3人员资质确认

安全员逐一核对作业人员身份证、特种作业操作证（架子工）、健康体检报告。核查证件真伪及有效期，对证件即将过期的作业人员提前安排复审。组织简短的安全知识笔试，重点考察对高处作业规范、个人防护用品使用、应急处置流程的掌握程度。不合格人员不得参与作业，同时建立《作业人员档案》，记录培训、考核及违章情况。

4.2作业过程安全控制

4.2.1搭设作业管控

搭设时设专职安全员全程旁站监督，重点检查：立杆垫板是否放置平稳，基础是否出现沉降；扣件螺栓扭矩达到40-65N·m，抽查比例不低于10%；剪刀撑角度控制在45°-60°，搭接长度不小于1m且不少于3个扣件；作业层脚手板必须满铺，两端用铁丝固定，探头板长度不超过150mm。发现违规操作立即叫停，现场整改并记录《违章行为整改单》。

4.2.2使用阶段监护

使用期间实行"三查三改"制度：班组长每日开工前检查安全防护设施完整性；安全员每两小时巡查一次荷载情况，严禁超载；项目经理每周组织联合检查。重点监控：脚手板是否出现裂纹或松动；安全网是否有破损；连墙件是否被擅自拆除；堆放物料是否均匀分布。对集中堆放区域设置限重标识，单点堆载不超过200kg。

4.2.3拆除作业管理

拆除前编制专项拆除方案，明确拆除顺序：自上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。设置警戒区，安排专人监护，禁止无关人员进入。拆除时先清除脚手板上的杂物，拆除顺序为：安全网→挡脚板→防护栏杆→脚手板→剪刀撑→横杆→立杆。拆下的杆件、扣件传递使用麻绳，严禁抛掷。拆除过程中遇六级大风立即停止作业，已拆除部分临时固定。

4.3特殊环境应对措施

4.3.1高温作业防护

当气温超过35℃时，调整作业时间为上午6:00-11:00，下午15:00-18:00。在作业平台设置移动喷雾降温装置，每2小时喷淋一次。配备含盐清凉饮料（每人每日不少于3L），现场设置遮阳棚，内置急救箱和防暑药品。作业人员穿着透气工作服，佩戴宽檐帽，定时轮岗休息。

4.3.2雨季施工保障

雨季来临前检查排水系统，确保基础周边排水沟畅通。暴雨预警时提前拆除脚手架顶部材料，覆盖防水布。雨后复工前，安全员使用水准仪测量基础沉降，沉降量超过30mm时采取注浆加固措施。重点检查扣件是否锈蚀，钢管内是否进水，发现问题立即更换。作业人员穿防滑胶鞋，作业面铺设橡胶垫。

4.3.3夜间作业管理

夜间施工必须办理《夜间施工许可证》，作业区域采用3.5kW投光灯照明，照度不低于50lux。照明灯具安装在距作业面3-5米处，避免直射眼睛。配备应急照明设备，断电时自动切换。作业人员穿着反光背心，安全员每30分钟巡查一次，重点检查照明效果和作业人员精神状态。夜间禁止进行拆除作业和高处搬运。

4.4应急处置机制

4.4.1险情报告流程

建立三级报告制度：作业人员发现险情立即停止作业，报告班组长；班组长5分钟内到达现场评估，必要时疏散人员并报告安全总监；安全总监10分钟内组织处置，重大险情同步上报项目经理。报告内容包括：险情类型、位置、影响范围、已采取措施。现场配备对讲机，确保通讯畅通。

4.4.2常见险情处置

脚手架局部失稳时，立即疏散人员，使用千斤顶和临时支撑加固；高处坠落事故，设置警戒区，拨打120急救电话，由经过培训的人员进行初步止血包扎；物体打击事故，移开压迫物，固定伤员颈部，避免二次伤害；火灾事故，使用干粉灭火器扑救，切断电源，组织人员沿安全通道撤离。

4.4.3应急物资管理

在施工现场设置专用应急物资库，配备：急救箱（含止血带、消毒棉、绷带等担架2副、应急照明灯10盏、对讲机5部、灭火器20个（每50㎡1个）、安全绳100米。每月检查一次物资有效期，及时补充消耗品。物资库设置明显标识，钥匙由安全员和施工负责人共同保管，确保24小时可取用。

五、验收与使用管理

5.1验收标准与流程

5.1.1基础验收

脚手架基础验收在混凝土垫层浇筑后进行，重点检查：地基承载力检测报告数值是否≥80kPa；混凝土垫层厚度≥150mm且表面平整度偏差≤5mm；排水沟坡度≥1%且无积水；型钢悬挑梁锚固螺栓扭矩≥40N·m。验收组由技术负责人、安全总监、监理工程师组成，采用回弹仪检测混凝土强度，合格后签署《基础验收记录表》。

5.1.2搭设验收

搭设完成后分三阶段验收：班组自检（100%覆盖）、项目部复检（抽检30%）、联合验收（建设、监理、施工三方）。验收项目包括：立杆垂直度偏差≤1/200立杆高度且≤100mm；剪刀撑角度45°-60°且连续设置；连墙件间距≤3步3跨；扣件螺栓扭矩40-65N·m（抽检率≥10%）。使用激光测距仪检测杆件间距，偏差≤5mm。

5.1.3使用前验收

首次使用前24小时进行最终验收，重点核查：安全网张挂是否严密无破损；防护栏杆高度0.9m和1.8m且固定牢固；脚手板满铺无探头板；通道坡度≤1:3且防滑措施到位。验收时模拟施工荷载，在作业层均匀堆放2kN/㎡沙袋，持续24小时监测沉降，累计沉降量≤10mm为合格。

5.2使用阶段管理

5.2.1日常检查制度

实行"三查一记录"制度：班组长每日开工前检查防护设施完整性；安全员每两小时巡查荷载分布情况；项目经理每周组织联合检查。检查采用"看、敲、摇"方法：看安全网是否撕裂，敲扣件是否松动，摇杆件是否变形。发现隐患立即悬挂警示标识，填写《隐患整改通知单》，明确整改人和时限。

5.2.2荷载控制措施

作业层设置荷载警示牌，明确标注"限载2kN/㎡"。物料堆放遵循"均匀分布、分散放置"原则，砌块、钢筋等重物必须放在脚手板中间区域。禁止在脚手架上集中堆放模板、支架等周转材料，单点堆载不得超过200kg。每月使用电子秤抽查实际荷载，超载区域立即清场整改。

5.2.3维护保养要求

建立日保养、周维护、月检修制度：每日清理作业面杂物，紧固松动扣件；每周检查安全网破损情况，更换断裂钢丝绳；每月全面除锈保养，对变形杆件调直或更换。维护时设置警戒区，悬挂"正在维护，禁止使用"标识，维护后由安全员签字确认方可恢复使用。

5.3拆除阶段管理

5.3.1拆除前准备

拆除前48小时办理《拆除作业许可证》，明确拆除顺序：自上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。拆除区域设置警戒线，配备专职监护员，禁止无关人员进入。拆除前清除脚手架上所有杂物，切断与建筑物连接的临时管线，拆除人员必须佩戴双钩安全带。

5.3.2拆除过程管控

拆除时遵循"先防护、后主体"原则：先拆除安全网、挡脚板，再拆除脚手板、防护栏杆，最后拆除横杆、立杆。拆下的杆件传递使用麻绳，严禁抛掷。六级以上大风或大雨天气停止拆除作业。拆除过程中遇连墙件阻碍，先解除连接再拆除杆件，确保结构稳定。

5.3.3拆除后验收

拆除完成后检查：作业面是否清理干净，无遗留杆件、扣件；建筑物外立面是否受损，门窗是否完好；地下管线是否被破坏。验收合格后签署《拆除验收报告》，拆除材料分类码放，钢管、扣件分开存放，废旧材料及时清场。

5.4监督与记录管理

5.4.1验收人员资质

验收组人员必须具备相应资格：技术负责人需有5年以上脚手架管理经验；安全总监持有注册安全工程师证书；监理工程师需具备专业监理资格。验收人员与被验收工程无直接利益关系，验收时佩戴统一标识，全程录像留存。

5.4.2验收记录管理

建立"一档一册"制度：每个脚手架工程独立建立验收档案，包含基础验收记录、搭设验收记录、使用前验收记录、日常检查记录、拆除验收记录等。验收记录由验收组全体成员签字确认，扫描存档并备份至云服务器，保存期不少于工程竣工后3年。

5.4.3不合格项处置

验收发现不合格项时，签发《整改通知书》，明确整改内容、责任人、完成时限。整改后重新组织验收，重大隐患实行停工整改。建立"黑名单"制度，对三次整改仍不合格的班组清退出场，并上报行业主管部门。每月对验收合格率进行统计分析，低于95%的项目约谈项目经理。

六、安全培训与教育

6.1培训体系构建

6.1.1培训目标设定

项目部根据脚手架施工安全风险特点，建立分层分类的培训目标体系。管理层重点培养风险预判能力和决策水平，要求项目经理每年完成40学时安全管理课程，掌握《建筑施工脚手架安全技术规范》核心条款；作业层侧重操作技能提升，架子工必须掌握"三宝四口"防护标准、杆件搭设顺序等实操技能；新员工实施"三级安全教育"，公司级培训不少于15学时，项目级培训不少于20学时，班组级培训不少于10学时。培训目标量化为"三个百分百"：培训覆盖率100%、考核通过率100%、持证上岗率100%。

6.1.2培训对象分类

针对不同岗位设计差异化培训方案。管理人员包括项目经理、安全总监、施工负责人，重点培训安全法规解读、事故案例分析、应急处置指挥；作业人员分为架子工、普工、信号工，架子工侧重专项技能培训，普工强化安全意识教育，信号工专注指挥规范；特种作业人员必须持证上岗，证书到期前30天组织复审培训；新员工实行"师徒制"，由经验丰富的师傅带教，签订《安全责任师徒协议》。

6.1.3培训职责分工

安全管理部门负责制定年度培训计划，编制培训教材，组织培训实施；技术部门提供技术支持，开发实操培训教具；人力资源部门协调培训时间，建立员工培训档案；财务部门保障培训经费，按不低于工程总造价0.5%的比例提取安全培训专项资金。建立"四联动"机制：安全部门牵头，技术、人力、施工部门协同，确保培训资源高效利用。

6.2培训内容设计

6.2.1基础安全知识

基础培训涵盖安全法规、事故案例、防护用品使用三部分。法规培训重点解读《建筑施工高处作业安全技术规范》《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》等标准，结合工程实例讲解法律责任；事故培训通过分析近年脚手架坍塌、高处坠落典型案例，剖析"违章指挥、违章作业、违反劳动纪律"三大致因；防护用品培训演示安全帽"四点式"佩戴、安全带"高挂低用"、防滑鞋选择等正确使用方法，学员现场练习并接受指导。

6.2.2专项技能培训

专项培训聚焦脚手架施工关键工序。搭设工艺培训采用"实物教学法"，在模拟场地演示立杆垫板铺设、横杆对接、剪刀撑搭设等步骤，学员分组练习，老师现场纠正错误；连墙件设置培训讲解刚性连接与柔性连接的区别，演示预埋件安装、螺栓紧固等操作；荷载控制培训通过计算实例说明施工荷载标准，教授物料堆放"三区管理"（作业区、缓冲区、禁放区）方法。培训中穿插"找隐患"游戏，展示典型错误图片，让学员识别并整改。

6.2.3应急处置培训

应急培训包括理论讲解和实战演练两部分。理论培训讲解坍塌、坠落、火灾等事故的应急流程，重点演示"黄金30秒"处置步骤：发现险情立即停止作业、报告班组长、设置警戒区、组织人员疏散；实战演练模拟脚手架局部失稳场景，学员分组进行"伤员救治""现场警戒""紧急加固"等科目演练，配备急救箱、担架、对讲机等设备，演练后由专业讲师点评改进。

6.3培训实施方式

6.3.1理论授课

采用"三结合"授课模式：线上学习与线下培训相结合，利用公司安全培训平台开展线上课程，学员完成作业后参加线下实操；集中授课与分组研讨相结合，每月组织一次集中培训，课后分小组讨论案例；专家讲座与经验分享相结合，邀请行业专家讲解前沿技术，优秀班组长分享实操经验。授课中穿插"安全知识竞赛"，通过抢答形式激发学员参与热情。

6.3.2实操演练

在实训基地搭建1:1比例的模拟脚手架，开展"四步法"实操训练：第一步示范，老师演示标准操作；第二步模仿，学员跟随练习；第三步纠错，老师逐一指导；第四步考核，学员独立完成指定工序。设置"故障排除"环节，故意制造杆件变形、扣件松动等隐患，要求学员现场整改。每季度组织一次"技能比武"，评选"搭设能手""安全卫士"，颁发荣誉证书。

6.3.3