2025年起重机械测试题及答案

2025年起重机械测试题及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.依据《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2020），当起重机械工作级别为A5时，钢丝绳的安全系数最低应为（）。A.4.5B.5.0C.5.5D.6.02.塔式起重机顶升加节作业时，液压系统油温超过（）℃应停止作业。A.50B.60C.70D.803.流动式起重机带载行走时，载荷不得超过额定起重量的（），且行走路面坡度不大于（）。A.70%，3°B.80%，5°C.60%，2°D.50%，4°4.桥式起重机大车运行机构采用分别驱动时，两侧电机的同步误差应不超过（）mm/m。A.2B.3C.4D.55.施工升降机防坠安全器的标定有效期为（），使用中每（）应进行一次坠落试验。A.1年，3个月B.2年，6个月C.1年，6个月D.2年，3个月6.下列不属于起重机械“十不吊”范围的是（）。A.吊物重量不明B.光线阴暗看不清指挥C.吊物上站人D.吊具轻微变形7.港口门座起重机防风装置中，夹轨器的夹紧力应能抵抗（）级以上风力。A.8B.9C.10D.118.钢丝绳在卷筒上的固定方式应采用压板固定，压板数量至少为（）个，且最后一圈钢丝绳应保留（）圈以上作为安全圈。A.2，2B.3，3C.2，3D.3，29.起重机械紧急断电开关的设置位置应（）。A.靠近司机操作位置，且易于操作B.安装在电气柜内C.与总电源开关共用D.设置在设备顶部10.电动葫芦起升机构制动时，制动距离（从断电到完全停止）应不大于（）倍额定起升速度（m/min）的平方根。A.0.1B.0.2C.0.3D.0.411.塔式起重机附着装置与建筑结构的连接应采用（），且连接点混凝土强度等级不低于（）。A.焊接，C20B.螺栓，C25C.预埋钢板，C30D.胀锚螺栓，C2512.流动式起重机支腿伸出后，应确保支腿盘与地面接触良好，松软地面需垫（），其承压面积应满足（）要求。A.木板，接地比压B.钢板，抗剪强度C.橡胶垫，摩擦力D.碎石，稳定性13.桥式起重机主梁上拱度的允许偏差为（），且不应出现（）。A.+0.1S~-0.3S，下挠B.+0.2S~-0.1S，上拱C.+0.3S~-0.1S，旁弯D.+0.1S~-0.2S，波浪变形（注：S为主梁跨度）14.施工升降机导轨架的垂直度偏差，对于高度≤70m的设备，应不大于（）；高度＞70m时，每增加30m，偏差增加（），但最大不超过（）。A.1‰，0.5‰，2‰B.1.5‰，0.5‰，3‰C.2‰，1‰，4‰D.0.5‰，0.3‰，1.5‰15.起重机械使用的力矩限制器，其综合误差应不大于额定力矩的（），当载荷达到额定力矩的（）时应发出预警信号。A.±5%，90%B.±3%，85%C.±5%，80%D.±3%，95%16.钢丝绳直径相对于公称直径减少（）时应报废；单股钢丝绳断丝数达到（）根时应报废。A.7%，2B.10%，3C.5%，1D.8%，417.门式起重机防风防滑装置中，锚定装置的设置数量应根据（）确定，且每个锚定点的抗拉力应不小于（）倍最大工作状态风载荷。A.设备重量，1.2B.轨道长度，1.5C.工作级别，2.0D.风载荷计算，1.118.起重机械司机室应设置（），其高度不低于（），且视野应覆盖主要作业区域。A.防护栏，1.2mB.紧急出口，1.8mC.空调，2.0mD.绝缘地板，1.5m19.电动单梁起重机的静载试验载荷为（）倍额定起重量，试验时间（）分钟，卸载后主梁残余变形应不大于（）。A.1.25，10，S/700B.1.1，15，S/800C.1.5，5，S/1000D.1.0，20，S/50020.下列关于起重机械定期检验周期的说法，正确的是（）。A.桥式起重机每年1次B.塔式起重机每2年1次C.流动式起重机每半年1次D.施工升降机每年1次二、判断题（共15题，每题1分，共15分）1.起重机械作业前，司机只需检查制动器和钢丝绳，无需确认吊具状态。（）2.塔式起重机顶升过程中，可同时进行回转和变幅动作。（）3.流动式起重机带载回转时，应缓慢操作，避免突然加速或制动。（）4.桥式起重机大车运行机构采用变频调速时，可取消缓冲器。（）5.钢丝绳编接长度应不小于钢丝绳直径的20倍，且不小于300mm。（）6.起重机械紧急停止开关应能切断所有动力电源，包括控制电路。（）7.施工升降机防坠安全器动作后，需重新标定后方可继续使用。（）8.门式起重机防风装置的选择应根据当地最大非工作状态风速确定。（）9.电动葫芦起升高度超过30m时，应设置下降极限位置限制器。（）10.起重机械司机可通过手势信号代替音响信号进行指挥。（）11.钢丝绳在滑轮上的偏角应不大于4°，否则会加剧滑轮和钢丝绳磨损。（）12.塔式起重机附着间距应符合说明书要求，一般不大于10m。（）13.流动式起重机支腿未完全伸出时，允许进行小幅度吊装作业。（）14.桥式起重机主梁下挠会导致大车运行啃轨，增加运行阻力。（）15.起重机械使用的吊钩，其危险断面磨损量超过原尺寸的10%时应报废。（）三、简答题（共5题，每题7分，共35分）1.简述起重量限制器的工作原理及功能要求。2.制动器是起重机械的关键安全部件，试述其日常检查的主要内容。3.钢丝绳在使用过程中易出现哪些损伤形式？其报废标准包括哪些内容？4.吊装作业前需进行“三查”，具体指哪三查？每查的核心内容是什么？5.港口门座起重机在非工作状态下，应采取哪些防风防滑措施？四、案例分析题（共2题，每题10分，共20分）案例1：某建筑工地使用QTZ80塔式起重机吊装预制楼板，吊装过程中起重臂突然倾覆，造成3人受伤。现场调查发现：①司机未按规定检查钢丝绳，主吊钢丝绳存在断丝（断丝数达总丝数的12%）；②吊装时风速达7级（超过该机允许的6级工作风速）；③信号工未使用专用指挥旗，仅口头指挥；④起重臂上的力矩限制器因故障未投入使用。问题：分析事故直接原因和间接原因，并提出针对性预防措施。案例2：某工厂使用LD型电动单梁起重机吊运模具（额定起重量5t，模具重量4.8t），起升过程中吊钩突然脱落，模具坠落损坏。事后检查发现：①吊钩防脱装置缺失；②吊钩螺母松动，止退垫片失效；③钢丝绳在卷筒上缠绕混乱，部分钢丝绳跳出滑轮槽；④司机上岗前未进行安全培训，操作时误将上升按钮按成下降按钮。问题：指出设备存在的安全隐患和操作违规行为，提出整改措施。答案一、单项选择题1.D2.B3.A4.B5.A6.D7.C8.C9.A10.B11.B12.A13.A14.A15.A16.A17.D18.A19.A20.D二、判断题1.×2.×3.√4.×5.√6.√7.√8.√9.√10.×11.√12.×13.×14.√15.√三、简答题1.起重量限制器工作原理：通过安装在起升机构上的力传感器（如电阻应变片、压力传感器）实时检测钢丝绳张力，转换为电信号后与额定起重量阈值比较。功能要求：①综合误差≤±5%；②当载荷达额定值90%时发出预警；③达105%时自动切断上升动力，允许下降；④具备自检功能，故障时应锁定机构并报警。2.制动器日常检查内容：①制动轮与制动瓦间隙（一般0.5-1.0mm）；②制动瓦磨损量（瓦块厚度剩余≤原厚度50%需更换）；③制动弹簧弹力（两侧弹簧压缩量一致，避免制动力不均）；④制动轮表面状态（无裂纹、磨损量≤原厚度10%）；⑤液压制动器油位、油温（不超60℃）；⑥电气控制回路（接触器触点无烧蚀，线路无松动）。3.钢丝绳损伤形式：①断丝（单股或多股）；②磨损（外部磨损、内部磨损）；③变形（扭结、压扁、弯折）；④锈蚀（表面点蚀、麻坑）；⑤疲劳（表面出现大量微裂纹）。报废标准：①断丝数：一个捻距内断丝数达总丝数10%（交绕）或5%（顺绕）；②直径减小≥7%；③绳股断裂；④弹性显著下降；⑤局部直径增大≥10%或减小≥15%；⑥钢丝绳芯损坏导致绳径增粗或松弛。4.“三查”内容：①查设备：检查起重机各机构（起升、运行、回转）性能，重点确认制动器、限位器、钢丝绳、吊钩、吊具状态；②查环境：确认作业区域无障碍物，地面承载力满足要求（流动式起重机需垫枕木），风速≤允许值（一般≤6级），照明充足；③查吊物：核对吊物重量（不明重量需估算或称重），确认捆绑方式（重心平衡、吊点合理），吊物上无浮置物或人员。5.防风防滑措施：①安装夹轨器（夹紧力≥非工作状态风载荷1.1倍）；②设置锚定装置（锚定点抗拉力≥1.2倍风载荷）；③使用铁鞋（与轨道贴合紧密，防止滑行）；④大吨位门机可配置防风拉索（连接建筑物或地锚）；⑤非工作时将起重臂趴至最低位置，减少受风面积；⑥建立风速监测制度，风速≥10级时启动应急预案（如切断电源、人员撤离）。四、案例分析题案例1：直接原因：①主吊钢丝绳断丝超标（12%＞10%报废标准），吊装时断裂；②作业风速超标（7级＞6级），起重臂受风载过大；③力矩限制器故障未使用，无法限制超载。间接原因：①司机未执行日常检查制度，未发现钢丝绳隐患；②现场安全管理缺失（未监测风速、未停用故障设备）；③信号工违规使用口头指挥，未用标准信号。预防措施：①严格执行“三查”制度，重点检查钢丝绳、安全装置；②安装风速仪并联动停机功能（风速超限时自动断电）；③定期校验力矩限制器，故障设备严禁使用；④信号工需持有效证件，使用旗语+音响双重指挥；⑤加强司机安全培训，明确“十不吊”要求。案例2：安全隐患：①吊钩防脱装置缺失（违反GB6067.1-2020“吊钩应设防脱棘爪”规定）；②吊钩螺母松动（止退垫片失效，未定期检查紧固）；③钢丝绳缠绕混乱（卷筒排绳器故障或操作不当）；④滑轮