钢结构临时支撑专项施工方案

钢结构临时支撑专项施工方案1编制依据与适用范围1.1国家现行规范编号名称关键条款本方案引用方式GB50017—2017钢结构设计标准3.4.2施工阶段承载力验算临时支撑强度、稳定性计算直接采用GB51249—2017钢结构工程施工质量验收规范11.3临时支撑系统验收作为过程检查与最终验收主控项JGJ276—2012建筑施工临时支撑结构技术规范5.2.3立杆长细比限值支撑立杆λ≤150控制JGJ80—2016建筑施工高处作业安全技术规范6.1.2临边防护支撑搭设≥2m区域设置双道栏杆GB50429—2007建筑工程绿色施工规范4.3节材措施支撑周转次数≥5次，损耗率≤3%1.2地方法规及业主文件文件名称发文单位关键要求本方案响应《××市危险性较大分部分项工程安全管理实施细则》××市住建局专家论证+监测第6章单独编制监测方案，专家论证表附后业主《钢结构临时支撑设计条件》××建设公司支撑沉降≤10mm计算书按5mm控制，留50%安全裕度1.3适用范围本方案适用于××项目A、B、C三区所有钢框架梁、桁架、连廊在混凝土楼板浇筑前、永久节点未形成阶段的临时支撑；不适用于已具备完整空间稳定体系的屋面层。2工程概况与风险识别2.1结构特征区域最大跨度主梁截面施工活载永久节点形式支撑高度A区中庭32mH1000×400×20×305kN/m²栓焊混合18.6mB区连廊24mH800×350×16×254kN/m²纯高强螺栓12.3mC区屋面桁架45m箱形1200×600×303.5kN/m²全熔透焊缝22.0m2.2风险清单（R=L×S，L发生概率1-5，S后果1-5）风险事件触发条件风险值控制措施残余风险支撑整体失稳风荷载+偏心堆载20设置纵向、横向连续剪刀撑；风绳+地锚4节点板焊缝撕裂重复吊装冲击15节点板双面角焊缝升级全熔透；探伤3地基不均匀沉降回填土未分层夯实16底部设通长16#槽钢垫梁；换填600mm厚碎石；沉降观测2高处坠落作业面>2m无护栏25双道1.2m护栏+180mm踢脚板；悬挂安全带23临时支撑体系设计3.1设计原则1)等效替代：支撑结构在强度、刚度、稳定性三项指标不低于永久结构形成前所需的最小安全储备。2)快速装拆：节点全部采用10.9SM24高强螺栓，单节点≤4颗，安装扭矩450N·m，拆除时间≤30min/榀。3)绿色周转：立柱、主梁、斜撑均采用Q355B热轧H型钢，表面喷砂Sa2.5后喷铝+聚氨酯面漆，设计周转次数8次，残值率≥65%。3.2支撑形式选型区域支撑形式立柱间距纵向联系横向联系顶部调节A区双排门式架+顶部桁架3.0m∠100×8连续斜撑∠90×6剪刀撑600mm螺旋千斤顶B区单排格构式立柱2.5m∠80×6缀条同左楔形钢板+钢楔C区桁架式支撑平台4.5m双肢∠125×10水平桁架砂箱卸载装置3.3计算模型与结果采用MIDASGen2022建立三维模型，荷载组合：1.2D+1.4L+0.6W，分析结果如下：构件最大应力比最大长细比最大位移结论立柱H350×350×12×190.781056.2mm满足主梁H500×300×11×180.82—9.1mm满足斜撑∠90×80.65142—满足3.4地基承载力验算支撑底部设600mm×300mm×16mm底板，地基允许承载力180kN/m²，最不利立柱轴力N=520kN，底板面积A=0.18m²，地基应力σ=520/0.18=289kN/m²>180kN/m²，需换填。换填后地基承载力经平板载荷试验达到300kN/m²，满足要求。4材料与构配件技术要求4.1主材名称材质强度指标进场复验项目判定标准H型钢Q355Bfy=355MPa,fu=470MPa拉伸、冷弯、冲击GB/T1591高强螺栓10.9SM24fu=1040MPa扭矩系数、楔负载GB/T1231焊丝ER50-6fu=500MPa熔敷金属拉伸GB/T81104.2构配件构配件加工精度防腐要求标识报废标准螺旋千斤顶±2mm镀硬铬≥40μm激光打码丝杆磨损>0.5mm砂箱侧板δ=8mm喷砂Sa2.5二维码侧板变形>3mm钢楔斜度1/10发黑钢印裂纹、缺角5施工工艺流程5.1总体流程图测量放线→地基处理→垫梁安装→立柱吊装→纵向主梁安装→横向联系安装→剪刀撑安装→顶部调节装置安装→验收→加载监测→卸载拆除。5.2关键工序控制要点工序控制参数检测方法责任岗位记录表格立柱垂直度≤H/500且≤15mm两台经纬仪对测测量员《垂直度检查表》高强螺栓扭矩450N·m±10%数显扭矩扳手安装工《扭矩值记录表》地基沉降≤5mm/日自动水准仪监测员《沉降观测日报》焊缝外观无裂纹、未熔合放大镜+磁粉质检员《焊缝巡检记录》5.3吊装路线与机械配置区域主吊机械作业半径起重量附注A区350t汽车吊18m55t双机抬吊B区200t履带吊20m32t单机C区500t塔吊35m48t附着式6监测与信息化管理6.1监测项目与预警值监测对象监测仪器频率预警值极限值处置措施立柱应力振弦式应变计1次/h210MPa250MPa暂停加载顶部沉降静力水准仪连续5mm10mm调整千斤顶水平位移全站仪2次/日8mm15mm加设风绳螺栓扭矩损失数显扳手复拧每日10%20%补打至设计值6.2信息化平台采用“云筑智联”平台，传感器数据通过4G模块上传，超限自动推送至项目经理、监理、业主三方手机端，响应时间≤5min。7质量保证措施7.1三检制检查阶段检查人检查内容整改时限复验人自检班组长节点板贴合率≥80%当即同班组互检相邻班组螺栓漏拧、错孔2h质量员专检项目质检全数焊缝+10%探伤4h监理工程师7.2成品保护1)支撑顶部铺设10mm橡胶垫，防止钢梁吊装磕伤。2)油漆破损处使用同色系环氧富锌补涂，干膜厚度≥80μm。3)拆除后构件分类码放，层间用100×100木方隔离，严禁直接接触地面。8安全文明施工8.1危险作业审批作业类型审批人审批时限现场核查作业票有效期高处吊装项目总工提前1天安全员+监理当日有效夜间作业项目经理提前4h照明≥50lx当次有效临时用电电气工程师提前2h漏保≤30mA7天8.2文明施工1)场地硬化：C25混凝土150mm厚，设2%排水坡。2)噪声控制：吊车安装消声器，夜间禁止鸣笛，噪声≤55dB。3)垃圾分类：设置可回收、不可回收、危险废物三类容器，日产日清。9绿色施工与节材指标指标名称目标值实施措施责任人考核周期钢材损耗率≤3%精算+数控切割物资部长月度周转次数≥5次表面防腐+橡胶护角施工员季度能源节约节电10%LED照明+定时开关电工月度扬尘排放≤0.3mg/m³雾炮机+围挡喷淋环保员每日10应急预案10.1应急组织岗位姓名职责联系电话备用电话总指挥项目经理决策、上报139××××1234138××××5678技术组项目总工制定抢险方案139××××2345—抢险组施工经理组织人员设备139××××3456—医疗组综合办急救、送医120—10.2应急物资物资名称数量存放位置责任人检查周期应急发电机1台材料库电工周千斤顶（50t）4台支撑区域施工员周型钢支撑杆20根堆场物资部长月急救箱5套各作业面安全员周10.3响应流程发现险情→5min内通知总指挥→启动预案→技术组10min内提出处置措施→抢险组30min内到场→医疗组待命→事后48h内完成事故报告。11检查、验收与拆除11.1过程检查阶段检查人检查比例合格标准不合格处置地基监理工程师全数承载力≥300kN/m²返工换填立柱质检员20%垂直度≤H/500调整或返工螺栓质检员10%/批扭矩合格率≥95%补打或更换11.2验收表格（节选）验收项允许偏差实测值结论签字节点板间隙≤1mm0.6mm合格监理×××主梁标高±5mm+2mm合格总包×××焊缝探伤Ⅲ级Ⅱ级合格第三方×××11.3拆除原则1)永久结构形成且混凝土强度≥设计值75%。2)卸载顺序：中间→两端、分层对称，每次卸载量≤10%。3)拆除后构件立即回库，48h内完成表面清理、分类、保养。12计算书附录（摘要）12.1立柱稳定性轴力N=520kN，计算长度L₀=3.5m，回转半径i=152mm，长细比λ=3500/152=23，查表φ=0.96，