2026年模具钳工高级技师(一级)职业技能鉴定考试题库（含答案）

2026年模具钳工高级技师(一级)职业技能鉴定考试题库（含答案）一、单项选择题（共20题，每题1分）1.在精密模具制造中，为了消除工件内部应力，保持尺寸的长期稳定性，通常在粗加工后进行的热处理工艺是（）。A.淬火B.回火C.时效处理D.渗碳【答案】C【解析】淬火是为了提高硬度和耐磨性；回火是为了消除淬火应力；时效处理（包括自然时效和人工时效）主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力，减少工件在使用过程中的变形，对于精密模具尤为重要。2.下列关于高速铣削（HSM）在模具加工中的应用，说法不正确的是（）。A.可加工硬度高达HRC50-60的淬硬模具钢B.切削力大，容易导致刀具变形和工件变形C.可以获得极好的表面光洁度，减少甚至免除抛光工序D.大部分热量被切屑带走，工件切削温度较低【答案】B【解析】高速铣削的特点是切削速度高，进给速度高，切削深度小。虽然切削速度高，但切削力相对较低，且大部分热量随切屑排出，工件热变形小。因此B选项“切削力大”说法错误。3.在级进模的排样设计中，为了确保送料的精度和模具的强度，在两个工位之间设置空工位的主要目的是（）。A.提高材料利用率B.便于模具安装和调试C.增强模具结构强度，或留有设置特殊机构的空间D.减少冲裁力【答案】C【解析】设置空工位通常是为了在模具结构复杂时，留有足够的空间来安装中间导柱、侧冲机构、斜楔机构等，或者是为了增强凹模壁厚强度，防止因距离太近而破裂。虽然它略微降低了材料利用率，但主要目的是结构需求。4.模具钳工在修研冲裁模刃口时，对于间隙过小导致的冲压件断面质量差（出现二次光亮带），应采取的修整方法是（）。A.修研凸模刃口B.修研凹模刃口C.同时扩大凸凹模间隙D.更换更软的材料【答案】B【解析】冲裁间隙过小时，凸模刃口附近的裂纹比正常间隙时向外错开，材料受到挤压，产生二次剪切，形成断面上中间部分的光亮带（双光亮带）。修整时应放大间隙，由于凹模尺寸决定了落料件尺寸（或孔尺寸），通常通过修研凹模刃口（扩大凹模尺寸）来增大间隙。5.三坐标测量机（CMM）在模具检测中应用广泛，其建立坐标系常用的“3-2-1”法，主要步骤顺序是（）。A.测量3点确定平面->测量2点确定直线->测量1点确定原点B.测量1点确定原点->测量2点确定直线->测量3点确定平面C.测量3点确定直线->测量2点确定平面->测量1点确定原点D.测量2点确定直线->测量3点确定平面->测量1点确定原点【答案】A【解析】“3-2-1”法建立坐标系的基本原理：首先利用空间3点确定第一个轴向（通常为主平面的法向，确定Z轴）；然后利用2点确定第二个轴向（通常确定X轴方向）；最后利用1点确定坐标原点（Y轴通过右手定则自动确定）。6.在精密塑料模具制造中，对于型腔的抛光，当表面粗糙度要求达到Ra0.025μm（镜面）时，最后一道工序通常采用（）。A.砂纸打磨B.油石研磨C.电化学抛光D.钻石膏抛光或超声波抛光【答案】D【解析】砂纸和油石通常用于粗抛和半精抛，极限粗糙度有限。电化学抛光虽然能达到镜面，但可能影响尺寸精度。对于要求Ra0.025μm甚至更低的超镜面，通常使用粒度极细的钻石膏配合羊毛毡进行手工或机械抛光，或者采用流体抛光、超声波抛光等特种工艺。7.某模具钢牌号为Cr12MoV，其中“Mo”元素的主要作用是（）。A.提高淬透性B.提高红硬性和耐磨性，防止回火脆性C.细化晶粒D.增强耐腐蚀性【答案】B【解析】Cr12MoV中的钼主要作用是提高钢的淬透性、红硬性，强碳化物形成元素，提高耐磨性，并显著降低回火脆性倾向，提高回火稳定性。8.在注塑模具中，为了防止细长型芯在注射压力作用下发生弯曲变形，设计时最优先考虑的结构改进是（）。A.增加型芯硬度B.减小脱模斜度C.采用缩短型芯长度或增加支撑（如对接型芯）D.增大浇口尺寸【答案】C【解析】增加硬度只能提高抗磨损能力，不能显著提高抗弯曲刚度（刚度主要取决于截面形状和材料弹性模量）。减小脱模斜度会增大脱模阻力。最有效的方法是改善受力条件，如缩短悬臂长度，或将整体式型芯改为组合式，利用定模一侧支撑。9.电火花加工（EDM）在模具型腔加工中，关于“电极损耗”的描述，正确的是（）。A.粗加工时电极损耗比精加工大B.精加工时电极损耗比粗加工大C.使用紫铜电极比石墨电极损耗小D.负极性加工通常用于精加工【答案】B【解析】电火花加工中，精加工（小规准）由于电蚀产物排泄条件差，放电间隙小，且为了追求表面质量，通常采用较小的脉冲宽度，此时电极相对损耗率（体积比/长度比）通常比粗加工（大规准）大。石墨电极通常比紫铜电极损耗小。负极性加工（工件接负极）通常用于粗加工，正极性用于精加工。10.模具钳工在装配冲孔模时，发现冲孔废料直接回升到凹模表面，造成故障。最可能的原因是（）。A.凹模刃口变钝B.凹模直壁段高度过大，且由于真空吸附或油污粘附C.间隙过大D.凸模进入凹模深度太浅【答案】B【解析】废料回升（跳屑）的主要原因通常包括：凹模刃口磨损后形成倒锥（实际上变成了挤压）；凹模直壁段过长，摩擦力大且废料被真空吸住；润滑油过多；凸模下部有真空吸附作用等。其中凹模直壁段过长且无锥度是常见设计缺陷。11.在进行复杂曲面模具的钳工修整时，为了检查研配率，常使用红丹粉或蓝油。对于高精度配合面，涂色研合的接触点要求通常为（）。A.任意分布即可B.均匀分布，且每25mm×25mm面积内不少于10~15点C.越密集越好，必须完全接触D.仅在边缘接触【答案】B【解析】高精度配合面（如滑块斜面、分型面）要求接触点均匀分布。通常标准为在25mm×25mm（或特定单位面积）内保持一定数量的接触点（如10-15点或更高，视精度等级而定），以保证配合刚度和密封性，而非完全不切实际的“完全接触”（因为平面度有误差）。12.压铸模具在工作中，由于热疲劳产生的龟裂纹（热疲劳裂纹）主要出现在（）。A.模具的导柱导套孔处B.型腔表面和浇口附近C.模具底板D.顶针孔深处【答案】B【解析】压铸模具工作时，型腔表面反复受到高温熔融金属的加热和冷却介质的冷却，产生交变热应力，导致表面产生热疲劳裂纹（龟裂）。浇口附近温度最高，冲蚀最严重，最易发生此现象。13.模具制造中的“反向工程”技术，核心步骤不包括（）。A.实物模型数字化（三维扫描）B.点云数据处理与曲面重构C.模具结构设计与加工D.直接根据照片进行NC代码生成【答案】D【解析】反向工程（逆向工程）流程是：实物扫描->点云处理->曲面重构（CAD模型重建）->CAM/CAE。直接根据照片生成NC代码不是标准流程，且照片缺乏深度信息，无法直接生成高精度NC代码。14.在修研注塑模具分型面时，若出现“飞边”且飞边方向一致，最优先检查和修整的部位是（）。A.动模和定模的贴合面（PL面）平面度B.顶针配合间隙C.浇口套尺寸D.冷却水道位置【答案】A【解析】飞边方向一致且出现在分型面处，最直接的原因是动定模闭合不严密。这通常是由于分型面本身平面度差、有异物、或者加工变形导致的。钳工首先应检查并修整分型面的贴合度。15.下列关于模具零件的精密磨削，说法正确的是（）。A.磨削热主要影响工件尺寸精度，对表面质量无影响B.光磨（无进给磨削）次数越多，表面质量越好，且效率最高C.采用砂带磨削比砂轮磨削更容易获得复杂的曲面形状D.精密磨削时，砂轮的硬度应选得软一些，以防止烧伤工件【答案】D【解析】磨削热会引起工件表面烧伤、产生残余拉应力，严重影响表面质量（如微裂纹）。光磨能提高表面质量，但次数过多效率低。砂带磨削柔性好，确实适合复杂曲面，但D选项是关于工艺参数的核心考点：精密磨削为避免烧伤和堵塞，常选用较软的砂轮（自锐性好）。16.在汽车覆盖件模具修研中，为了解决“回弹”导致的制件形状不合格，钳工常采用（）。A.修整凸模轮廓，使制件过正B.抛光凹模表面C.增加压边力D.更换更厚的板材【答案】A【解析】回弹是板料成形后的弹性恢复。为了补偿回弹，模具制造时常采用“回弹补偿法”，即根据回弹趋势和数值，人为地修整模具（通常是凸模或凹模的R角及型面），使制件成形后“过正”，回弹后恰好符合图纸要求。增加压边力可以在一定程度上减小回弹，但钳工修研主要手段是修磨型面。17.某级进模步距为50mm，导正销长度为25mm，材料厚度为1.5mm。在高速冲压时，导正销最容易发生变形或断裂的工况是（）。A.导正销先于冲压动作插入材料B.导正销与材料上的孔不同轴，发生强制干涉C.导正销直径过大D.冲压速度低于30次/分【答案】B【解析】导正销的作用是精确定位。如果送料步距误差较大，或者模具制造误差导致导正销与材料上的导正孔不同轴，导正销在强行插入时会受到巨大的侧向力，导致断裂或弯曲。这是级进模调试中常见的故障。18.模具技术经济分析中，当模具寿命超过一定限度后，继续提高寿命会导致成本急剧上升，这符合（）。A.边际效用递减规律B.规模经济规律C.学习曲线规律D.帕累托法则【答案】A【解析】在模具设计和制造中，追求无限寿命是不经济的。随着寿命要求的提高，对材料、热处理、加工精度的要求呈指数级上升，但带来的效益增加有限，符合边际效用递减（或边际成本递增）规律。19.在深孔抛光（如细长深桶类模具型腔）中，钳工常采用磁力研磨抛光技术。其原理是利用（）。A.磁性磨料在磁场作用下形成“磁刷”，压向工件表面进行切削B.电化学作用溶解表面微凸体C.超声波振动能量D.高压水流携带磨料冲击【答案】A【解析】磁力研磨是将磁性磨料放入磁场中，磁力线使磨料沿磁力线排列，形成具有一定刚度的“磁刷”，压向旋转或移动的工件表面，从而实现微量的去除和抛光。特别适用于细长管、弯孔等传统工具难以到达的表面。20.为了保证级进模在高速冲压下的运行平稳性和送料精度，模具内部常设置（）。A.浮动导料销和抬料钉B.仅靠导料板C.强力弹簧D.刚性定位销【答案】A【解析】在高速级进模中，材料是在模具上表面浮动的，由浮动导料销（导料杆）和抬料钉（抬料器）将材料托起，使其在送料过程中不与下模表面接触，减少摩擦阻力，保证送料顺畅和高精度。仅靠导料板摩擦力大，不适合高速。二、判断题（共15题，每题1分）1.模具钳工在研磨精密量块时，应遵循“由粗到细”的顺序更换研磨粉，且每更换一次研磨粉，都必须彻底清洗工件和研磨工具，防止粗颗粒划伤表面。（）【答案】正确【解析】这是研磨工艺的基本守则，上一工序留下的粗磨粒如果混入细磨工序，会造成深划痕，破坏表面质量。2.低熔点合金模具（如铋锡合金）主要用于冲压厚板料。（）【答案】错误【解析】低熔点合金模具强度低、硬度低，主要用于薄板料的成形、拉深或翻边，常用于汽车覆盖件的小批量试制，利用其冷凝胀性固定凸凹模。3.在模具装配中，修配法的本质是通过改变预选某一零件的尺寸，来补偿其他零件的累积误差，最终达到装配精度要求。（）【答案】正确【解析】修配法是单件小批量生产（如模具制造）中保证高精度装配的常用方法，通过钳工精密修研（去除金属层）来调节配合间隙。4.电火花线切割（WEDM）加工模具时，无论加工精度要求如何，都应选择“单次切割”模式，因为效率最高。（）【答案】错误【解析】对于高精度模具零件，单次切割由于电极丝损耗、应力释放变形等因素，精度难以保证。通常采用“多次切割”（如一割三修），第一次粗切去除大部分材料，后续精修修整余量并提高精度、改善表面质量。5.模具的导向机构中，导柱导套配合间隙越小越好，这样可以保证模具导向绝对精确。（）【答案】错误【解析】配合间隙过小会导致润滑困难，热膨胀后容易卡死（尤其是高速冲压发热），甚至造成导向机构拉伤。应根据模具精度和冲压速度选择合理的配合等级（如H7/g6或H6/h5）。6.聚氨酯橡胶在模具冲压中可以作为凹模使用，进行无凹模冲孔，特别适合薄板、大孔径的冲裁。（）【答案】正确【解析】聚氨酯橡胶冲模（又称橡胶模）利用容框内的聚氨酯橡胶作为通用凹模（或凸模），在冲压时产生高压使材料分离，适合薄板、多孔、大尺寸孔的冲裁，具有模具结构简单、成本低等优点。7.模具钢的真空热处理可以有效防止工件表面的氧化和脱碳，显著提高模具的表面光洁度和疲劳寿命。（）【答案】正确【解析】真空热处理在真空环境下加热，避免了氧化性气体与工件表面接触，因此无氧化脱碳，表面质量好，变形小，是精密模具零件的主流热处理工艺。8.钳工在锉削平面时，为了加快速度，应始终保持最大的压力施加在锉刀上。（）【答案】错误【解析】锉削时，施力应随锉刀推进位置变化。推进时压力大，收回时压力应减小（或不加压力），否则会导致工件两端塌边，且锉刀容易磨损不均。9.注塑模具的斜导柱侧向抽芯机构中，斜导柱的倾斜角α（与开模方向的夹角）一般取15°~25°，最大不超过30°，以避免受力过大和卡死。（）【答案】正确【解析】斜导柱角度决定了抽芯力和抽芯距离的关系。角度越大，抽芯力越大，斜导柱受弯矩越大，容易磨损或断裂，且开模阻力增大，一般限制在25度以内。10.精密模具的验收标准中，不仅包括模具零件的尺寸精度，还包括模具的动态精度（即在冲压/注塑过程中的行为表现）。（）【答案】正确【解析】现代模具验收不仅看静态尺寸，更看重动态下的刚强度、可靠性、寿命以及制件的连续一致性。11.在修研汽车覆盖件拉深模时，若发现制件起皱，应通过增加压边圈压力或调整拉深筋来增大材料流动阻力。（）【答案】正确【解析】起皱通常是因为切向压应力过大，材料失稳。增加阻力（压边力、拉深筋）可以拉紧材料，减少起皱趋势（但需防止拉裂）。12.所有的模具零件都必须进行热处理，以达到最高硬度。（）【答案】错误【解析】并非所有零件都需要热处理。例如，上下模座通常只需调质处理或不处理（铸铁），导柱导套通常渗碳淬火，而一些非受力结构件只需正火。硬度匹配很重要，并非全部最高。13.使用千分尺测量模具零件时，必须先校准零位，且测量力要适当，读数时应考虑温度的影响。（）【答案】正确【解析】精密测量必须考虑量具校准、测量力控制以及温度引起的线性膨胀误差（尤其是精密级进模零件）。14.模具的“并行工程”是指在模具设计阶段尚未完成时，就开始进行模具加工和材料准备，以缩短制造周期。（）【答案】正确【解析】并行工程（CE）通过集成地、并行地设计产品及其相关过程（包括制造、支持等），目的是缩短产品开发周期，提高质量。在模具行业，常指边设计边采购备料。15.硬质合金镶块模具具有极高的耐磨性，因此在装配时，可以像普通钢件一样直接用锤子敲击入位。（）【答案】错误【解析】硬质合金（如钨钴类）硬度极高但脆性极大，抗冲击性能差。装配时严禁直接敲击，通常需加热座圈或使用专用压力机平稳压入，且配合间隙要求非常严格。三、填空题（共10空，每空1分）1.在模具制造中，将凸模、凹模等工作零件固定在固定板上的常用方法有：低熔点合金浇注法、环氧树脂粘接法和___________。【答案】无机粘接法（或热套法/过盈配合法）【解析】这些都是模具零件的固定工艺，低熔点和环氧树脂常用于形状复杂、不便加工紧固孔的场合；无机粘接（磷酸氧化铜）强度高；热套法常用于硬质合金圆形镶块。2.冲裁模的刃口双面间隙Z通常取材料厚度t的百分比。对于软钢材料，合理的双面间隙范围一般为t的___________%。【答案】6~10（或8~10）【解析】根据机械制造工艺学，软钢冲裁间隙通常在5%~10%之间，常用值为6%~8%或8%~10%。3.电火花加工中，工具电极和工件分别接脉冲电源的___________极和___________极。【答案】负（或阴）、正（或阳）【解析】通常情况下，为了损耗小，粗加工常采用工件接负极（负极性加工），精加工时电极接负极（正极性加工）。但题目若问最基本连接，一般指工具接负，工件接正（或反之，视工艺而定，但需明确两极）。注：标准教材通常描述：工件接正极，工具接负极（负极性加工）最常用。【解析】通常情况下，为了损耗小，粗加工常采用工件接负极（负极性加工），精加工时电极接负极（正极性加工）。但题目若问最基本连接，一般指工具接负，工件接正（或反之，视工艺而定，但需明确两极）。注：标准教材通常描述：工件接正极，工具接负极（负极性加工）最常用。4.注塑模具的主流道衬套（浇口套）通常采用优质钢材（如T10A）制造，热处理硬度为___________HRC。【答案】53~57【解析】浇口套与注塑机喷嘴频繁接触和撞击，需高硬度耐磨，通常淬火硬度在53-57HRC左右。5.精密模具钳工在刮研平板（基准平板）时，每刮完一遍，应用___________涂在显色平板上，然后对研检查接触点。【答案】红丹粉【解析】红丹粉（氧化铅或氧化铁）调和机油后是刮研最常用的显示剂。6.模具的总体结构尺寸必须与所选用的冲压设备或注塑设备的参数相匹配，其中最重要的参数是___________和___________。【答案】闭合高度、装模空间（或台面尺寸/行程）【解析】模具闭合高度必须在设备的装模高度调节范围内；模具的长宽尺寸必须小于设备的台面（或拉杆内距）尺寸。7.在修研级进模中的导正销时，导正销的工作直径应比冲导正孔的凸模直径___________mm（通常为0.01~0.02），以保证顺利导入。【答案】小【解析】导正销直径必须略小于导正孔直径，形成间隙配合，否则无法插入或强行插入损坏导正销。8.塑料模具型腔抛光后，若表面残留有较粗的划痕，在注塑生产时容易产生___________缺陷，影响制品外观和脱模。【答案】粘模（或拖花/表面光洁度差）【解析】型腔表面粗糙，熔体容易粘附在型腔壁上，导致脱模困难或制品表面产生对应痕迹。四、简答题（共4题，每题5分）1.简述模具钳工在修配冲裁模间隙时常用的“透光法”及其操作要点。【答案】透光法是利用光线通过模具间隙的强弱来判断间隙均匀性的一种方法。操作要点：（1）将模具装配好（或利用夹具将上下模固定），但暂不固定紧固螺钉。（2）将模具翻转，利用灯光（如手电筒）照射下模（凹模）的漏料孔。（3）从上模（凸模）一侧观察，透过间隙可以看到光线。（4）根据光线的透过情况判断：若光线均匀，说明间隙均匀；若某处光线强，说明该处间隙大；若光线暗或无光，说明该处间隙小或无间隙。（5）调整：根据观察结果，敲击或调整凸模（或凹模）的位置，直到光线均匀为止，最后锁紧螺钉。2.在精密塑料模具制造中，为什么要对模具型腔进行“纹蚀”或“皮纹处理”？钳工在此过程中需注意什么？【答案】原因：（1）装饰作用：增加塑料制品表面的美观度，模仿皮革、木材等纹理。（2）掩盖缺陷：掩盖成型过程中产生的缩痕、熔接痕等表面缺陷。（3）功能性：增加表面摩擦力，防滑；或改善脱模性能（如亚砂面）。注意事项：（1）保护分型面：在蚀纹前，必须对分型面进行可靠的保护（如贴耐高温胶带），防止分型面被腐蚀，导致飞边。（2）脱模斜度：蚀纹会增大脱模阻力，必须检查并确保制件有足够的脱模斜度（通常纹理越深，斜度越大）。（3）后续抛光：蚀纹后一般不再进行抛光，以免破坏纹理。3.什么是模具的“干涉”？在带有斜楔机构的冲压模具中，如何防止运动部件发生干涉？【答案】定义：模具的干涉是指模具在闭合或工作过程中，两个或多个非工作部件之间发生碰撞、接触，导致模具损坏或无法正常运动的现象。防止措施：（1）运动行程核算：精确计算斜楔滑块的行程、复位弹簧的压缩量以及凸模的进入深度，确保在极限位置时各部件间有安全间隙。（2）结构设计：设计先复位机构（如弹簧早复位、摆块复位），确保侧抽芯机构先复位，而顶出机构后复位，避免顶针与滑块相撞。（3）使用限位块：设置合理的限位块（Stopper），限制滑块的最大运动行程。（4）三维仿真：利用CAD软件进行模具开合模运动仿真，检查潜在的干涉区域。4.简述电火花成型加工（EDM）中“电参数”对加工速度和电极损耗的影响规律。【答案】（1）脉冲宽度（脉宽）：增大脉宽：单个脉冲能量增大，加工速度提高，电极损耗率降低（在粗加工范围内）。减小脉宽：加工速度降低，表面粗糙度变好，但电极损耗率相对增加。（2）脉冲间隔（脉间）：增大脉间：有助于排屑和消电离，加工稳定性提高，但单位时间内放电次数减少，加工速度降低。减小脉间：加工速度提高，但过小易引起电弧放电（拉弧），烧伤工件，甚至造成短路。（3）峰值电流：增大峰值电流：加工速度显著提高，表面粗糙度变差，电极损耗增加。减小峰值电流：加工速度降低，表面质量变好。总结：粗加工（追求速度）采用大脉宽、大峰值电流、适中脉间；精加工（追求质量）采用小脉宽、小峰值电流。五、计算题（共2题，每题10分）1.计算冲裁力与卸料力。已知：冲裁某厚度t=2mm的08钢板，其抗剪强度=300MP（1）理论冲裁力；（2）卸料力；（3）总冲压力（假设不采用推件或顶件结构，仅考虑冲裁和卸料）。【答案】解：（1）计算冲裁周长L：L（2）计算理论冲裁力：公式：其中安全系数K一般取1.3。即。（3）计算卸料力：公式：×即。（4）计算总冲压力：即。答：理论冲裁力约为122.5kN，卸料力约为4.9kN，总冲压力约为127.4kN。2.弯曲件展开长度计算。计算如下图所示（文字描述）的直角形弯曲件的展开长度。工件尺寸：外边长=40mm，外边长=30mm，弯曲内侧半径r=已知中性层系数x值根据r/t查表确定。当r/【答案】解：（1）分析工件结构：该工件为直角弯曲，包含两段直边部分和一个弯曲圆角部分。外边长分别为和。我们需要计算展开长度。（2）计算直边长度（扣除弯曲区域）：对于边1：外边长为，则直边部分长度为(r+=对于边2：外边长为，则直边部分长度为(r+=（3）计算中性层半径ρ：公式：ρρ（4）计算中性层弯曲弧长：弯曲角为（即弧度）。（5）计算总展开长度：答：该弯曲件的展开长度约为62.71mm。六、综合分析题（共2题，每题15分）1.某多工位级进模在生产过程中，操作工发现第10工位（翻边工位）后的制件高度不稳定，且偶尔伴有翻边开裂现象。作为高级技师，请分析可能的原因，并提出详细的排查与维修方案。【答案】原因分析：（1）翻边开裂：材料加工硬化严重，边缘毛刺大引起应力集中。翻边系数过小（K值小于极限值），变形程度过大。模具间隙过小或不均匀，材料受挤压变薄严重。润滑不良。（2）高度不稳定：送料步距误差（累积误差或导正销磨损）。翻边凸模或凹模磨损，导致尺寸变化。模具内存在废料回升或异物，导致闭合高度变化。冲压设备滑块下死点不稳定（如气垫压力波动）。压料板（压料圈）压力不稳定或弹力不足。排查与维修方案：（1）检查制件边缘质量：检查前道落料或冲孔工序的断面，是否有大毛刺或撕裂带。若有，修磨前道凸凹模刃口。必要时在前道工序增加倒角或去毛刺工艺，改善翻边边缘质量。（2）检查模具间隙与工作零件：拆卸翻边工位，测量凸凹模间隙。若间隙不均或过小，调整间隙或修磨凹模（或凸模）。检查凸凹模表面是否有拉伤或磨损痕迹，如有需进行抛光或研修。（3）检查定位与送料系统：检查导正销是否磨损、变细或弯曲。导正销磨损会导致送料步距不准，直接影响翻边位置和高度。更换损坏的导正销。检查送料机送料精度，调整步距。（4）检查压料与润滑：检查压料弹簧或聚氨酯橡胶是否