化工公司清洁生产预评估方案

化工公司清洁生产预评估方案

预评估是从生产全过程出发，从清洁生产审核的八个方

面着手，对企业现状进行调研和考察，掌握生产运行现状、

污染现状和产污重点，通过定性或定量分析，找出最明显的

废物和废物流失点，确定审核重点，设立清洁生产的近期和

中远期目标，并及时实施一些明显的、简单易行的废物削减

和节能等清洁生产措施。

1.1企业现状调研

化工有限公司主要产品为红砚钠、倍酸酎、氢氧化铝、

铭粉、氧化铭绿等格盐系列产品。现采用的是有钙焙烧工艺,

红矶钠焙烧生产能力为2.5万吨/年，焙烧工序年产生络渣约

6万吨。公司目前对铭渣采取作为水泥矿化剂和铭渣代替石

灰石做炼铁辅料进行综合利用的处置方式，每年有2.2万吨

格渣作为水泥矿化剂，2.4万吨铭渣代替石灰石做炼铁辅料,

其余送往渣场堆存。目前厂区内堆存有历年存渣14万吨。

企业现有4个主要生产车间和1个辅助生产车间，

①1.8x26m、①2.3x36m、①l.Omx45m回转焙烧窑各一套，包

括制粉、配料、烘渣、焙烧等工序。主要产品见表3-1。

表3-1车间及主要产品一览表

主向产M_____________________________

/应修左向___________________________氏码&h工比：加

生心止左PG14T工口岸山本々iff余工后后'/1/片々

建生【I左向_______________________________政蚣____________________________

竭W版43

及L/H■会、:/4，而M雄松cHH攵_______

1.2企业的生产状况

1.2.1现有工程组成

该公司现有工程有焙烧、制红矶钠、格酸酊、格粉、铭

绿等生产工序；原料库、物料贮罐区、成品库等辅助设施；

供排水，供配电、供热等公用工程；污水处理站，烟气处理

系统等环保设施c具体的工程组成见表3-2。

表3-2现有工艺主要组成一览表

工程分类项目名称主要内容

<D1,8x26m>①2.3x36m、①l.Omx45m回转焙烧窑各一套,年

主体工程有钙焙烧工艺生产能力为2.5万吨，包括制粉、配料、烘渣、焙烧等工序

对经焙烧的窑口转出的熟料经冷却、破碎后浸取，处理能力

浸取工序

与焙烧工艺相配套（26池）

1.2力t/a红机钠生产装置.，包括中和、酸化、一，二次蒸发、

红矶钠生产线

结晶等工序

配套工程LI万t/a格酸酊生产装置.，包括红矶钠液体输送设备、反应

铝酸酊生产线

罐及燃烧设备、中间保温过渡雄、制片、冷却等设施

1.0万t/a碱式硫酸格生产装置，包括硫磺燃烧、还原反应、

铝粉生产线

熟化、干燥等设施

氧化格绿生产线0.4万t/a氧化路绿生产装置

包括格铁矿、纯碱、白云石、大理石等库（储量14030t,面

原料库

积4648nr）

燃料场煤堆场（贮存量面积3780m2）

辅助工程渣场铝渣堆场两个（面积分别为lOOOOnf和8000m2）

危险品罐区（共有4个容积150m3的普钢罐，占地面积225

硫酸罐区

m2）

成品库4个，占地面积1296m2

给水系统有两套，一套城市供水系统主要提供生活用水；另

一套企业自建工业水供水系统，从厂外3km处的下游湖抽取，

取水泵房有2台SH100-80水泵,单台抽取能力80m3小、抽

取水进入储水能力250而的工业水水塔供生产系统使用；

给排水管网

排水采用清污分流制，生活污水进入化粪池处理，生产区的

含铭雨水、设备及地面冲洗水、吸收塔的废水进入污水处理

公用工程

站化学处理。处理后的废水通过管道一起外排。排水泵房有3

台300S-19排水泵,单台排水能力400m3/h。

供热工程蒸汽锅炉3台(2x10帅、1x6t/h),余热锅炉(2x3t/h)

厂区用电由华中电网供电，厂内有2台1000KVA,1台

供电系统

2000KVA变压器，380V、220V供电、照明系统

行政生活设施综合行政办公楼、食堂、更衣楼、浴室等，

50t/h化学处理装置(8个lOn。的处理池)

废水处理系统

600m3集污池

环保工程锅炉除尘系统、制粉工序除尘装置、烘渣工序除尘装置、焙

烟气处理系统

烧窑除尘装置、铝酸酥尾气处理装置等

围堰截污沟厂区外建有600m长围堰截污沟

1.2.2主要生产设备

有限公司主要生产设备见表3-3o

表3-3主要生产设备一览表

序号工序名称设备名称规格型号数量

雷蒙磨4R6

1制粉工序

环形磨(|)6002

2格渣烘干工序烘干窑01800x120002

3混料工序核子秤HCS—81

c)1.8x26m1

焙烧窑()2.3x36m1

()1.0x45mI

4焙烧工序余热锅炉3t2

SWB401

电除尘

SWB502

(1)930x160001

5浸取工序4)1800x240001

浸取大槽26槽1

中和反应器4)1800x30002

6中和工序

痛式压滤机F=lOOnr22

7预酸化工序预酸化反应器(|)2.4x40m4

8酸化工序酸化反应器(|)1.8x2.4m2

H效一次蒸发器F=175m22

9蒸发工序

单效一次蒸发器V=20m54

10结晶工序结晶器V=6m33

II离心脱水工序离心机SS4)8OO3

格肝反应器([)1950x20003

12格酸好工序

铝酊制片机()1800x18003

2103I.825198.827324.5

铭铁矿吨1.2041.2221.203

779

14927.118439.720189.5

纯碱吨0.8540.8940.889

194

12355.616786.418142.4

白云石吨焙烧窑0.7070.8140.798

391

10965.1

大理石吨7834.349351.660.4480.454().483

9

18821.224648.130737.5

吨1.0771.0951.353

块煤784

吨珞肝炉958.3314501334.160.1900.2230.215

14279.214498.611855.7

烟煤吨锅炉0.8400.7370.522

726

吨红之钠3402.533711.73831.650.2580.2380.252

硫酸吨格轩5112.826682.356360.801.0151.0271.025

吨氢氧化铝350.99651.291059.80().0880.1540.153

10489691172640

电kwh全厂8075700475.0532.9516.10

00

水吨全厂30544337507038849017.9719.0617.10

1.3工艺流程

1.1.1生产工艺流程图

企业生产工艺总体流程见图3」。

图3-1生产工艺总体流图

1.1.2红巩钠生产工艺

红矶钠即重铭酸钠（分子式为Na2Cr207*2H20）是企业的主

要产品，生产工艺详见4.1.1。

1.1.2铝酸好生产工艺

铭酸酎即三氧化铭（分子式为CrO3）生产工艺是将重铭

酸钠母液二次蒸发后和硫酸分别计量投入反应锅，反应完成

后，将锅内物料全部放入保温锅内，静置分层后下层铭酸酎

溶液送入结片机冷却制片，即得铭酸酥。产品进行计量包装。

上层硫酸氢钠作为酸化剂返回预酸化工序循环利用。主要化

学反应：

Na2Cr2Oy2H2O+2H2sCU====2CrO3+2NaHSO4+

3H2O

母液中所含杂质硫酸钠和氯化钠在反应时会发生副反

应。硫酸钠同硫酸反应生产硫酸氢钠，反应式为：

Na2so4+H2SO4====2NaHS04

氯化钠先与硫酸反应生成氯化氢及氯气，随温度升高，

水分减少，生成有毒的红色气体氯化倍酰，副反应化学反应

式为：

NaCl+H2SO4===HCI+NaHSC>4

6HC1+3H2SO4+2CrO3====302+Cr2（SO4）3+6H2O

2HC1+Cr03====CrO2C12+H20

含氯气体随水蒸气及六价格雾滴逸出，送入吸收塔川碱

性液吸收。

1.1.3倍粉生产工艺

格粉(俗称铭铝鞅剂)是对企业主体工艺生产过程中产

生的铝泥和酸泥综合利用得到的产品。将中和和酸化过程中

产生的铝泥和铭酸铭以及红矶钠液一起，采用二氧化硫生产

工艺制备铭粉。其反应式如卜：

Na2Cr2O7-2H2O+A1(OH)3+3SO2===2CrAl(OH)4SO4

+Na2so4+H2O

二氧化硫还原工艺主要利用硫磺燃烧产生还原性物质

二氧化硫气体，与氧化性物质红矶钠及水合铭酸铭、铝泥的

酸溶解液发生氧化还原反应，使红矶钠在一定的pH值条件

下转变为碱式硫竣格。

其特点：反应过程无副反应发生，还原剂无杂质带入系

统，适合于连续化，自动化大生产，产品品质高，水溶性好,

能糅制高档次皮革，其生产原料成本较糖还原法低，二氧化

硫还原过程在塔内进行，低温、密封，同时，生产过程无废

渣，废水产生，还原塔尾气经二次吸收，达标排放。

1.1-4氧化铭绿生产工艺

格酸酎热分解生成氧化铭绿，氧化铭绿即二氧化二铭，

现有工艺是将铭酸酎经反射炉高温分解、冷却粉碎后制得氧

化格绿。

主要化学反应式为：

2CrO3====G2O3+1.502

1.1.5副产品芒硝生产工艺

生产过程中主要副产品有芒硝（N&S04。1040）,是由一

次酸性蒸发通过真空抽滤产生，直接供给硫化钠（俗称硫化

碱）生产企业作为主要生产原料。

1.4企业产排污现状分析

根据企业现有资料，审核小组分析了生产过程中的产排

污情况，并结合现场调查分析废物产生原因，“三废”排放

数量和浓度主要根据企业现有资料（湖北黄石环境监测站监

测报告）和现场实际监测得到。

1.4.1产污节点图

生产过程中产生的污染物主要有废水、废气、废渣以及

噪声等，其产污节点见图3-2：

纯碱铝铁矿白云石大理石铭渣

图3・2生产过程产污节点图

1.4.2污染物情况

1.废水

企业现有工艺产生废水主要包括生活污水和生产区的

含铭雨水、设备及地面冲洗水、倍酎尾气吸收塔的吸收液。

厂内生活区和生产区废水实行分流，生活污水进入化粪池处

理，生产区产生废水进入污水处理站进行化学处理。

废水产生情况见表3-6o

表3-6废水产生情况一览表

污产生情况排放，情况

排

产

排

产生染

废

放

水

生

物

量产生排放放

来

源

方

量备注

名

浓度浓度量

式(m

3称1

/d)mg/Lkga/mg/L

生CO304196

活'司210135

污

水D9.20.2翁蠹粪

新44

NH3217.

-N25363166

酎

铝

气22.

间

尾Cr(0.01

950.071

收

吸VI)5769

0.72总

发

沼47.0.00

1980.021j

Cr045

地

面

设Cr(427

旬

备480.0440.39III

冲

断VI).68

洗27总

水917

K1030.181

Cr.731.61

*

渣

场

A-

—-彳

渗

滤I

一—Cr(渣场渗滤液产生量及浓

海

夜IH

KrT度与降雨有关

，VI)7

2

锅炉

旬直釐排

排污

断6

2.废气

企业所产生废气主要包括含铭粉尘、含铭水蒸气、烟尘、

酸雾等生产过程中因跑冒滴漏产生的污染物。主要产生于回

转窑、烤渣炉、雷蒙磨机、铭酎加热炉和燃煤锅炉，企业现

有废气排气筒参数见表3-7。

表3-7企业主要排气筒参数一览表

生产车

排气筒名称高度/m内径/m

间

烘渣炉200.8

焙烧车1.8m回转窑300.8

间2.3m回转窑501.2

1.0m回转窑501.4

制造车铭醉加热炉300.8

间铭酢反应锅300.8

颜料车

格绿反应炉250.4

间

动力车

锅炉房烟囱451.2

间

生产过程中主要大气污染物排放情况见表3-8。

表3-8主要大气污染物排放情况一览表

If惨11曙:

i铲1mgmkg/h噌kfh

粉0J1000粉尘

碎iiS0x6500030025015

间2000粉尘

T1050001002505

1.炉8连1190烟尘830098.81231.43重力+

0

续

—

—

—

677

窑NOx

2.3

烟尘

2.49

135

126

4760

十

m

2640

1

什

—

—

—

0

734

NOx

2

窑

3m

134

6.07

249

5890

烟尘

+

4230

回

*

v+

—

—

—

0

卷

758

NOx

1

2

*Ou

硫酸

—

—

371

42.3

雾

—

1

0

11

鳖

—

—

82

373

—