《电切削工技能培训与鉴定》教学大纲

《电切削操作工职业资格培训与鉴定》教学大纲

（适用于中级电切削操作工职业资格培训与鉴定）

一、本职业培训与鉴定的性质和任务

国家《劳动法》和《职业教育法》业已确立了职业资格证书制度的法律地位，规定由国家确定

职业分类，对•规定的职业制定职业技能标准，实行职业资格证书制度，从事技术工种的劳动者，就

业前或上岗前必须接受必要的培训，由经过国家劳动行政部门批准的考核鉴定机构负责对劳动者实

施职业技能考核鉴定C

电切削加工一般是指电火花加工，属于特种加工的技术范畴，是先进制造技术的一个重要组成

部分，是机械制造业中最广泛采用的机械切削加工和磨削加工的重要补充和发展，主要包括电火花

成型加工和电火花线切割加工。随着电火花加工技术的日益发展与普及，急需大量高素质的能够操

作电火花加工机床，进行模具零件加工的电火花加工机床操作工。基于此，电切削操作工技能培训

与鉴定面向全院学生和全社会从事及准备从事本职业的人员，依据国家《电切削操作工技能培训与

鉴定标准》的规定，开发电火花加工机床操作技能，提高动手能力和应用新技术的能力，培养职业

技术素质，增强就业能力和工作能力。

本职业培训与鉴定的主要任务是：通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解电火花加

工技术的加工本质、工作原理、主要特征、基本规律、工艺条件、技术关键和生产应用特征，掌握

数控电火花成型加工机床和数控电火花线切割机床的结构组成特点、基本操作、日常维护保养、简

单故障和加工中不正常现象的排除方法，熟悉电火花加工零件的全过程，能较熟练地使用机床的全

部功能完成中等复杂程度零件的加工，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，达到中

级（国家职业资格四级）电切削操作工的技能标准，并通过职业技能考核鉴定获取相应的职业资格

证书。

二、本职业的知识与技能要求

按照《电切削操作工技能培训与鉴定标准》中关于中级工的工作要求，提出如下知识和技能方

面的基本要求：

职业功能工作内容技能要求相关知识

―"、（一）1.能哆读懂机械制图中的各种线型和标1.机械制图国家标准

工艺准备读图注尺寸2.标准件和常用件的规定画法

2.能够读懂标准件和常用件的表示方法3.零件三视图、局部视图和剖视图的表

3.能够读懂较复杂零件的三视图、局部达方法

视青、剖视图看和一般模具装配图4.公差配合的基本概念

4.能畴读懂零件的材料、加工部位、尺5.形状、位置.公差与表面粗糙度的基本

寸公差及技术要求概念

6.金属材料的性质

（-）1.能移制定简单的加工工艺1.模具零件加工工艺的基本概念和一般

编制简单2.能移合理选择电规准性编制方法

加工工艺2.电规准的选择原则

（三）1.能够依据加工工艺加工出工件的定位1.车、钻、铳、扩、校、镣、磨、攻丝

X件的准和夹紧表面等的工艺特点

备2.能移加工出工件上的预孔（用成型电2.加工余量的选择方法

极加工工件型孔和型腔前的预孔、用

电火花线切割加工前的穿丝孔）

（四）1.能够正确使用压板、永磁吸盘、线切1.定位、夹紧原理

工件的定割工件基准装夹系统等通用夹具2.压板、永磁吸盘、线切割工件基准装

位和装夹2.能够正确选择工件的定位基准夹系统等通用夹具的调整及使用方法

3.能移用量表找正工件3.量表的使用方法

4.能站正确夹紧工件

（五）1.能够依据加工要求选择成型工具电极1.工具电极材料的种类及用途

工具电极材料，设计、计算一般的电极2.设计、计算工具电极的一般方法

准备2.能哆在数控电火花成型加工机床主轴3.工具电极夹头的种类及结构

头上正确装卸工具电极4.工具电极工艺基准的校正方法

3.能旅校正工具电极的工艺基准5.电极丝更换、上丝、穿丝及找正的方

4.能盛在数控电火花线切割机床上对电法

极丝进行更换、上丝、穿丝及找正

、（一）1.能为手工编制成型电极电火花加工的1.常用数控指令（G代码、M代码）的

编制程序手工编制加工程序含义

加工程序2.能够手工编制简单形状工件的电火花2.S指令、T指令和F指令的含义

线切割加工程序（含直线插补、圆弧3.数控指令的结构与格式

插补二维轮廓的加工程序）4.工具电极和电极丝偏置的作用与设置

偏置量的方法

（二）1.能该使用数控电火花线切割机床的自1.机床自动编程的方法

自动编制动编程功能2.常用自动编程软件的使用方法

加工程序2.能谚使用常用自动编程软件，采用计

算机辅助编程方法编制程序

、（一）1.看懂常用电火花、线切割机床说明书、1.常用设备的控制原理图及方框图

基本操作H常维护原理图和装配图2.工业电子学基本知识

及口常维2.常用电火花、线切割机床部分主要结3.用电器、电子元件的型号、性能、用

护构的调整途和原理。

3.能够进行加工前电、气、液、开关等4.液压传动基本知识

常规检查5.常用设备的性能、结构调整方法

4.能够在加工完毕后，清理机床及周围6.日常保养的内容

环境

（~）1.能够按照操作规程启动及停止机床1.数控电火花成型加工机床和数控电火

基本操作2.能移使用操作面板上的各种功能键花线切割机床安全操作规程

3.能够通过操作面板手动输入加工程序2.操作面板的使用方法

及有关参数3.外部计算机输入加工程序的方法

4.能修通过外部计算机输入加工程序4.机床坐标系与工件坐标系的含义及其

5.能够进行程序的编辑、修改关系

6.能於设定工件坐标系5.相对坐标系、绝对坐标系的含义

7.能够正确进行工具电极与工件的找正6,找正工具电极与工件之间位置的方法

8.能於正确进行冲油、抽油与抬刀7.冲油、抽油与抬刀的方法

9.能够进行程序单步运行、空运行8.程序试运行的操作方法

10.能够进行加工程序试切削并作出正确

判断

11.能移正确变换电规准

2

四、（一）能够对各种较复杂、精密工件的单个型孔和1.加工精度、加工效率、电极损耗与可

工件加工成型电极型腔进行加工选择的加工电参数之间的相互关系和

电火花加规律

工2,常用金属材料的电火花加工性能

（二）能够时各种较复杂、精密工件的垂直壁面型加工斜面和锥度的方法

电火花线孔和斜面、椎度等进行加工

切割加工

（三）能够检查及运行给定的加工程序1.运行给定加工程序的方法

运行给定2.程序检查方法

程序

五、（-）1.能作使用游标卡尺测量工件内、外径1.游标卡尺的使用方法

精度检验内、外径检2.能够使用内径百（千）分表测量工件2.内径百（千）分表的使用方法

验内径3.外径千分尺的使用方法

3.能翡使用外径千分尺测量工件外径

（二）1.能移使用游标卡尺测量工件长度

长度检验2.能移使用外径千分尺测量工件长度

（三）能够使用游标卡尺或深（高）度尺测量深1.深度尺的使用方法

深（高）度（高）度2.高度尺的使用方法

检验

（四）能够使月角度尺检验工件角度角度尺的使用方法

角度检验

（五）能够利用机床的位置显示功能自检T.件的机床坐标的位置显示功能

机内检验有关尺寸

三、本职业培训与鉴定的主要内容

本职业培训与鉴定的技术对象是金属材料的电切削加工，在受培训与鉴定者初步具备数控机床

工作原理（组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统）和编程方法（常用指令代码、程序格式、

子程序、固定循环）等数控应用技术基本知识、金属切削加工（钳工、铳工和镣工）的基本知识、

编制常规工艺规程的基本知识、工业电子学基本知识（电工原理、数字电路等）、计算机应用的基本

知识和生产技术管理知识等基础上进行。

1.数控电火花成型加工机床的基本操作、日常维护及保养

（1）自用数控电火花成型加工机床的名称、型号、规格、性能、结构、主要组成部分（直流脉

冲电源、伺服进给系统和数控系统等）及作用；

（2）机床的开机、关机：

（3）机床控制面板各功能键的作用及使用方法；

（4）工作液系统的作用及使用方法；

（5）常用夹具（工件装夹用夹具和工具电极装夹用夹头）、量具（游标卡尺、外径千分尺、内

径百分表、内径千分表等）、机床附件（平动头、磁盘驱动宿等）及辅助工具的名称、规格、构造、

用途、使用和调整规则；

（6）常用工具电极材料的种类、名称、牌号、性能、用途和选择方法：

（7）工具电极的正确安装、调整、校正和更换；

（8）工件的定位、装夹、找正；

（9）利用机床提供的接触感知功能，建立工件坐标系，确定工件与工具电极之间的正确相对位

置；

3

（10）工具电极偏置的意义及应用方法；

（11）数控加工程序输入、输出、检查、调试、修改及执行的基本方法；

（12）根据工件的技术要求，选择与确定电火花加工的极性效应和工艺方式（直接配合法、间

接配合法、阶梯电极法、二次电极法、单电极平动法、多电极法、分解电极法、立体成型加工、创

成加工等），进行加工；

（13）根据加工对象和加工状态合理选择及调整加工过程中的电参数，达到稳定加工并控制工

件的尺寸、形状精度和表面质量；

（14）按工艺规程完成工件的加工及工件简单尺寸的现场测量；

（IS）监控加丁状态，发现并处置加丁中的不正常现象及紧急情况：

（16）加工的中断及恢复；

（17）阅读电火花成型加工机床各类报警信息，处理一般报警故障；

（18）电火花成型加工机床的日常维护、保养与调整；

（19）爱岗敬业，遵章守纪，严格、正确执行电火花成型加工机床安全操作规程。

2.数控电火花线切割机床的基本操作、日常维护及保养

（1）自用数控电火花线切割机床的名称、型号、规格、性能、结构、主要组成部分（直流脉冲

电源、伺服进给系统和数控系统等）及作用；

（2）机床的开机、关机；

（3）机床控制面板各功能键的作用及使用方法；

（4）工作液系统的作用、配置及使用方法；

（5）常用夹具（桥式夹具、压板、工件基准装夹系统等）、量具（游标卡尺、外径千分尺、内

径百分表、内径干分表等）、机床附件（找正器、磁盘驱动器等）及辅助工具的名称、规格、构造、

用途、使用和调整规则；

（6）常用电极丝材料的种类、名称、性能、用途和选择方法；

（7）电极丝的更换、上丝与穿丝，装拆导丝轮及校正电极丝垂直度的方法；

（8）在通用和专用夹具上正确安装和找正工件的方法；

（9）利用机床提供的接触感知功能，建立工件坐标系，确定工件与电极丝之间的正确相对位置

的方法；

（10）电极丝偏置的意义及应用方法；

（11）数控加工程序输入、输出、检查、调试、修改及执行的方法；

（12）根据工件的技术要求，选择与确定电火花线切割加工的穿丝点、切入点和切割路径，进

行加工；

（13）根据加工对象和加工状态合理选择及调整加工过程中的电参数，达到稳定加工并控制工

件的尺寸、形状、位置精度和表面质量；

（14）按工艺规程完成工件的加工及工件简单尺寸的现场测量：

（15）监控加工状态，发现并处置加工中的不正常现象及紧急情况；

（16）加工的中断及恢复；

（17）阅读电火花线切割孔床各类报警信息，处理一般报瞥故障：

（18）电火花线切割机床的日常维护、保养与调整；

（19）爱岗敬业，遵章守纪，严格、正确执行电火花线切割机床安全操作规程。

3.电火花加工工艺设计、电极设计与程序编制

（1）按照工艺文件的要求，完成工件的加工；

（2）编制较复杂工件的工艺路线；

（3）手工编制简单的加工程序并执行：

（4）设计、绘制一般的工具电极及工、夹具图；

4

（5）绘制较复杂工件图形，采用计算机辅助编程的方法编制加工程序并执行。

4.现场技术问题的分析与处理

（1）脉冲参数对工艺指标的影响；

（2）工作液对加工过程的影响；

（3）工件加工中产生废品的原因分析与解决；

（4）数控电火花加工工艺和加工程序的优化建议。

培训与鉴定中的重点：数控电火花成型加工机床和数控电火花线切割机床的操作

培训与鉴定中的难点：加工过程中电参数的选择及调整

四、本职业培训学时分配

本职业培训计划时数为48学时，主要安排在培训现场进行实际操作训练。

培训时数

序号培训内容

总时数现场讲授实际操作机动

1数控电火花成型加工机床的基本操