语文出版社说课稿2025年中职中职专业课电气自动化类66 装备制造大类

上课时间上课时间语文出版社说课稿2025年中职中职专业课电气自动化类66装备制造大类2025年12月任课老师任课老师魏老师课程基本信息课程基本信息课程名称：《电气控制线路安装与调试》

教学年级和班级：2024级电气自动化技术1班

授课时间：2025年3月10日第3节课（14:00-14:45）

教学时数：1课时（45分钟）核心素养目标核心素养目标二、核心素养目标掌握电气控制线路的分析方法，形成技术思维；具备按规范安装调试线路的工程实践能力；强化安全操作与规范意识；能运用所学分析并解决简单线路故障，提升创新应用素养。教学难点与重点教学难点与重点1.教学重点，①掌握常用低压电器的符号及功能，能准确识读电气控制原理图；②规范完成三相异步电动机点动、自锁控制线路的安装与接线；③掌握线路通电调试的基本步骤和方法。

2.教学难点，①理解电气互锁、机械互锁在正反转控制中的逻辑关系；②复杂线路中故障现象的判断与排查；③工具、仪表的正确使用及安全操作规范的实践应用。教学资源准备教学资源准备1.教材：电气自动化专业《电气控制线路安装与调试》教材（2025版），确保学生人手一册。

2.辅助材料：点动/自锁控制原理图、电气元件实物照片、安全操作规范视频。

3.实验器材：接触器、热继电器、按钮开关、三相异步电动机、万用表、导线套件及工具包，双人一组配备。

4.教室布置：6组操作台呈U型排列，每组配备示教板及安全警示标识，前方设多媒体投影。教学过程设计教学过程设计**（总时长：45分钟）**

**1.导入环节（5分钟）**

①播放工厂设备故障视频（1分钟），提问：“为何设备突然停机？如何快速排查？”

②展示电气控制柜实物照片（1分钟），引导学生观察元件布局。

③提出核心问题：“点动与自锁控制有何区别？如何实现安全启停？”（3分钟）

**2.讲授新课（15分钟）**

①**元件认知与符号解析（5分钟）**

-教师展示接触器、热继电器实物，学生对照教材图2-1标注符号（2分钟）。

-师生互动：学生抢答“热继电器常闭触点符号”，教师纠错（3分钟）。

②**原理图分层讲解（7分钟）**

-分层展示点动控制原理图：主电路→控制电路→保护电路（3分钟）。

-重点解析“自锁触点并联”逻辑，学生用荧光笔标注自锁路径（4分钟）。

③**安装规范强调（3分钟）**

-播放错误接线导致短路视频（1分钟），教师示范导线剥线长度标准（2分钟）。

**3.巩固练习（20分钟）**

①**基础任务：点动控制线路安装（8分钟）**

-学生分组操作，教师巡视指导（5分钟）。

-互评环节：小组交换检查接线规范性（3分钟）。

②**进阶任务：自锁控制调试（7分钟）**

-学生添加自锁触点，教师用万用表检测通断（4分钟）。

-故障模拟：故意接错常开触点，学生排查（3分钟）。

③**挑战任务：正反转控制分析（5分钟）**

-小组讨论“互锁逻辑”，绘制互锁电路草图（3分钟）。

-教师点评互锁方案可行性（2分钟）。

**4.课堂总结（5分钟）**

①学生归纳“安全操作三原则”（2分钟）。

②教师用思维导图梳理点动/自锁/正反转控制差异（2分钟）。

③布置任务：设计带急停功能的自锁电路（1分钟）。

**创新设计亮点：**

-**故障模拟箱**：内置预设故障点，学生用万用表排查，强化故障诊断能力。

-**安全承诺制**：通电操作前学生签署安全卡，强化责任意识。

-**分层任务卡**：基础组完成点动控制，进阶组尝试正反转，适配不同学力。

**双边互动策略：**

-采用“教师示范→学生操作→小组互评→教师反馈”闭环模式。

-每组配备“技术顾问”（学优生），带动组内协作。拓展与延伸拓展与延伸1.拓展阅读材料

①《电气控制线路安装与调试》第三章“三相异步电动机控制线路”中的正反转控制电路分析，重点阅读“互锁环节的电气与机械双重保护设计”部分，理解常闭触点串联在对方控制回路中的逻辑原理，结合教材图3-5分析正反转切换时的短路风险及预防措施。

②第四章“PLC基础应用”中“继电器控制逻辑与PLC梯形图的对应关系”，对比教材图4-2的点动控制继电器电路与PLC梯形图，理解输入/输出端口分配、内部继电器的替代作用，为后续PLC编程学习奠定基础。

⑤附录“常用低压电器选型手册”中接触器、热继电器的参数对照表，结合教材表2-3的元件型号，学习根据电动机功率（如4kW电机）选择接触器主触点电流等级（≥10A）、热继电器整定电流（6.8-11A）的计算方法。

⑥“电气控制线路故障案例集”中“自锁控制线路接触器频繁吸合释放故障分析”，通过教材案例5-2学习从电源电压波动、触点氧化、线圈匝间短路等角度排查故障，强化故障诊断逻辑。

2.课后自主学习和探究

①绘制带过载保护、急停按钮的自锁控制电路，要求在教材图2-8基础上增加热继电器常闭触点串联于控制回路、急停按钮（常闭）并联于启动按钮旁，说明各保护环节的作用，并使用万用表检测线路通断。

②拆解废旧交流接触器（CJX2系列），观察灭弧罩结构、主触点与辅助触点的区别，测量线圈电阻（约1.5kΩ），记录触点动作行程（3-5mm），撰写《接触器结构功能分析报告》。

③分析学校实训车间X62W万能铣床电气控制柜中的“主轴正反转控制”线路，拍照记录互锁触点接线方式，对照教材图3-7验证机械互锁（双位行程开关）与电气互锁（常闭触点）的配合，提出优化建议。

④使用Multisim仿真软件搭建点动控制线路，模拟“启动按钮卡滞导致线圈持续通电”的故障，通过虚拟万用表监测线圈电压，观察触点状态变化，编写《仿真故障排查报告》。

⑤调研本地企业自动化生产线（如包装机械），记录其“顺序控制”线路设计（如传送电机与推料电机的时间继电器联动），结合教材第六章“时间控制原则”，绘制简化控制流程图。

⑥阅读《工厂电气控制技术》中“变频器与PLC协同控制”章节，思考教材中继电器控制线路如何升级为PLC+变频器控制方案，设计一个“电机正转-延时-反转”的PLC控制流程（梯形图或指令表）。典型例题讲解典型例题讲解例题1：分析点动控制原理图，指出启动按钮、接触器线圈和主触点的连接关系。

答案：启动按钮常开触点串联于接触器线圈回路，接触器主触点并联于电源和电机之间，按下按钮时线圈通电，主触点闭合电机启动。

例题2：设计一个带过载保护的自锁控制线路，要求包含热继电器和停止按钮。

答案：热继电器常闭触点串联于控制回路，停止按钮常闭触点并联于启动按钮旁，自锁触点并联于启动按钮，实现过载保护和手动停机。

例题3：解释正反转控制中电气互锁和机械互锁的作用及连接方式。

答案：电气互锁通过正转接触器常闭触点串联于反转线圈回路，机械互锁通过双位行程开关实现，防止同时接通导致短路。

例题4：排查接触器不吸合的故障，列出可能原因及检测步骤。

答案：原因包括线圈断路、电源电压不足、触点氧化；检测步骤：用万用表测线圈电阻、检查电源电压、清洁触点。

例题5：计算4kW三相异步电动机的热继电器整定电流，已知电机额定电流为8.5A。

答案：整定电流为电机额定电流的1.1倍，即9.35A，选用热继电器整定范围6.8-11A，调整至9.35A。教学评价教学评价1.课堂评价

①通过提问“自锁触点并联位置”等核心问题，检测学生对原理图的理解深度，及时纠正常见接线错误；

②观察学生分组安装操作中的工具使用规范性（如剥线长度、压接牢固度），记录安全操作执行情况；

③采用“故障模拟箱”实操测试，要求学生在预设故障点中完成电压测量、触点检测等步骤，评估故障诊断能力；

④课堂小测绘制点动控制线路图，重点检查主电路与控制电路的完整性及元件符号准确性。

2.作业评价

①批改课后绘制的带急停自锁电路图，重点点评热继电器常闭触点串联位置、急停按钮并联逻辑的合理性；

②对接触器拆解报告评分，关注触点行程测量数据（3-5mm）、线圈电阻值（约1.5kΩ）等关键参数记录；

③反馈Multisim仿真故障排查报告，强调电压监测步骤的规范性及故障原因分析的全面性；

④对车间控制柜调研报告提出优化建议，如互锁触点接线方式与教材图3-7的符合度改进方案。内容逻辑关系内容逻辑关系②控制原理图分层解析是核心逻辑主线，主电路（电源→元件→电机）与控制电路（按钮→线圈→触点）分离设计，