化工企业可燃性粉尘清理制度

——可燃性粉尘清理管理制度第一章总则第一条目的为严格落实安全生产主体责任，规范企业可燃性粉尘清理工作，防范粉尘积聚引发爆炸、火灾等安全事故，保障从业人员生命财产安全和企业生产经营稳定，依据《中华人民共和国安全生产法》《工贸企业粉尘防爆安全规定》《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）等法律法规及行业标准，结合本企业化工生产实际，制定本制度。第二条适用范围本制度适用于本企业所有产生、储存、输送、处理可燃性粉尘的生产车间、仓库、作业岗位、设备设施及相关附属区域，涵盖粉尘产生、积聚、清理、收集、处置全流程，全体从业人员、外来施工单位及相关人员均需严格遵守。第三条核心原则坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循“全员负责、分区管控、定期清扫、全程追溯”的原则，做到粉尘清理“有标准、有周期、有记录、有监督”，确保所有可能积尘的区域和设备设施全面及时规范清理，杜绝粉尘积聚超标引发安全隐患。第二章组织机构及职责第四条组织机构设置成立可燃性粉尘清理工作领导小组，由企业主要负责人任组长，分管安全生产副总经理任副组长，安全环保部、生产技术部、设备管理部、各生产车间及仓储部门负责人为成员。领导小组下设办公室于安全环保部，负责制度的组织实施、监督检查、培训考核及日常管理工作。第五条各级职责（一）领导小组职责1.贯彻落实国家及行业关于可燃性粉尘清理的法律法规、标准规范，审定本制度及相关操作规程；2.统筹规划粉尘清理工作，审批粉尘清理专项方案、年度计划及重大清理作业项目；3.定期召开粉尘清理工作会议，研究解决清理工作中存在的重大问题，部署阶段性工作任务；4.组织开展粉尘清理工作监督检查，对违规行为进行通报批评及责任追究，保障清理工作落到实处。（二）安全环保部职责1.负责本制度的编制、修订、宣贯及培训工作，指导各部门、各岗位制定具体的粉尘清理操作规程；2.负责粉尘清理工作的日常监督、检查与考核，定期组织粉尘浓度检测，对发现的隐患下达整改通知，跟踪整改落实情况；3.负责粉尘清理工具、防护用品的选型、验收及管理，确保符合防爆、防静电等安全要求；4.负责粉尘收集、处置的监督管理，确保符合环保及安全规定，建立相关台账；5.组织开展粉尘清理应急演练，参与粉尘爆炸事故的应急处置及调查分析。（三）生产技术部职责1.结合化工生产工艺特点，优化生产流程，减少粉尘产生量，为粉尘清理工作提供技术支持；2.负责制定各生产车间、作业岗位的粉尘清理标准、周期及方式，明确清理重点及技术要求；3.指导生产车间开展粉尘清理作业，解决清理过程中出现的技术难题，确保清理工作符合工艺要求；4.参与粉尘清理隐患排查，提出技术整改措施，配合安全环保部完成监督检查工作。（四）设备管理部职责1.负责粉尘产生、输送、收集相关设备（如粉碎、研磨、筛分、除尘设备等）的日常维护、检修及管理，确保设备运行正常，减少粉尘泄漏；2.负责设备内部、管道、除尘器等不易清理部位的专项清理组织工作，制定检修清理方案，落实安全防护措施；3.定期检查设备的防爆、防静电、密封等装置，确保性能完好，为粉尘清理工作提供设备保障；4.负责清理工具的维护、检修及报废管理，确保工具完好可用。（五）各生产车间及仓储部门职责1.落实本部门粉尘清理主体责任，按照本制度及操作规程，组织开展日常粉尘清理工作，确保责任到人、措施到位；2.负责本部门清理人员的日常管理、岗位培训及安全交底，确保清理人员掌握清理方法、安全注意事项及应急处置措施；3.建立本部门粉尘清理台账，如实记录清理时间、范围、方式、人员及清理情况，定期上报安全环保部；4.及时排查本部门粉尘积聚隐患，发现问题立即整改，无法整改的及时上报领导小组办公室；5.负责本部门粉尘收集、暂存的管理，确保符合安全环保要求。（六）从业人员职责1.严格遵守本制度及岗位操作规程，认真完成本岗位的粉尘清理任务，做到日产日清、随产随清；2.正确使用粉尘清理工具及个人防护用品，规范操作，避免清理过程中产生扬尘或引发安全隐患；3.作业过程中发现粉尘积聚异常、设备泄漏或其他安全隐患，立即停止作业，采取初步防控措施，并及时上报班组长或部门负责人；4.积极参加粉尘清理培训及应急演练，主动学习粉尘防爆及清理相关知识，提高安全防范意识和应急处置能力。第三章清扫范围本企业可燃性粉尘清扫范围覆盖所有可能产生、积聚粉尘的区域、设备设施及附属部位，具体分为以下类别，确保无死角、无遗漏：第六条生产作业区域1.粉尘产生岗位：粉碎车间、研磨车间、筛分车间、混合车间、造粒车间等所有产生可燃性粉尘的作业工位，包括操作台、地面、墙面、门窗、立柱及作业周边1米范围内的区域；2.通道区域：生产车间内的主通道、辅助通道、应急通道，包括地面、通道两侧墙面及上方管线、桥架表面；3.作业平台：各类生产作业平台、检修平台的表面、边缘及下方空间，以及平台周边的防护栏杆、支架表面。第七条设备设施区域1.粉尘产生设备：粉碎设备、研磨设备、筛分设备、混合设备、造粒设备、输送设备（皮带、螺旋输送机等）的表面、内部腔体、进料口、出料口、检修口及连接部位；2.除尘设备：袋式除尘器、旋风除尘器等各类除尘设备的本体、滤袋、灰斗、管道、出风口及检修区域，包括除尘器周边1米范围内的区域；3.辅助设备：风机、电机、阀门、仪表、控制柜等设备的表面、接线盒、散热片及周边区域，以及设备基础、支架表面；4.管道管线：输送粉尘的管道、管件、法兰连接部位及管道支架、吊架表面，包括管道转弯处、阀门处等易积尘部位。第八条仓储及辅助区域1.原料仓库：储存可燃性粉尘原料的仓库地面、墙面、屋顶、货架、托盘及原料堆放周边区域，包括仓库门窗、通风口及墙角、立柱根部；2.成品仓库：存放含可燃性粉尘成品的仓库，包括成品堆放区、托盘、货架、地面、墙面及通风设施表面；3.暂存区域：粉尘收集后的暂存点、转运区域，包括暂存容器周边、转运通道及相关设备表面；4.其他区域：车间休息室、更衣室、工具间等与生产相关的附属区域，以及通风设施、消防设施、电气线路及开关箱表面。第九条特殊区域1.高处区域：车间屋顶、横梁、吊顶、管线上方等高处易积尘部位；2.隐蔽区域：设备底部、管线下方、墙角、夹缝、地沟、电缆桥架内部等不易察觉、不易清理的隐蔽部位；3.防爆区域：按照粉尘防爆危险区域划分的20区、21区、22区，所有涉及的设备设施及周边区域，重点清理易积尘且可能引发点燃源的部位；4.铝镁等金属粉尘作业区域：单独划分的金属粉尘作业区、收集区、暂存区，包括相关设备、工具及周边环境，需单独清理、单独处置。第四章清扫方式根据粉尘特性、积聚部位、清理难度及安全要求，采用“分类施策、规范操作”的方式进行清扫，严禁使用可能引发扬尘、火花的清理方法，确保清扫过程安全可控，具体方式如下：第十条清扫工具要求1.通用工具：优先选用防爆型、防静电型清扫工具，包括防爆真空吸尘器（符合GB3836防爆标准）、防静电毛刷、棉质抹布、铜质或木质铲具等；2.禁止使用工具：严禁使用压缩空气吹扫、金属刷、铁质铲具等易产生扬尘、火花的工具；严禁使用普通吸尘器、非防静电工具进行粉尘清理；3.专用工具：金属粉尘清理需使用专用防静电、无火花工具（如铜质毛刷、木质铲具），除尘设备内部清理需使用与设备型号匹配的专用清理工具；4.工具管理：清理工具需定点存放、专人管理，定期检查、维护，确保防爆、防静电性能完好，严禁随意转借、混用，使用后及时清理、存放。第十一条常规清扫方式1.人工清扫：适用于地面、墙面、操作台、设备表面等易清理区域，操作时需遵循“由高到低、由内到外、轻扫轻铲”的原则，避免扬尘；使用棉质抹布擦拭设备表面、墙面时，需保持抹布湿润（金属粉尘除外），减少粉尘飞扬；使用铲具清理积尘时，动作轻柔，避免铲具与设备、地面摩擦产生火花；2.真空清扫：适用于粉尘积聚较厚、易扬尘的区域（如车间地面、设备顶部、高处区域）及精细设备表面，使用防爆真空吸尘器进行吸附式清扫，吸尘器需接地良好，作业时控制清扫速度，避免设备碰撞产生火花；吸尘器的滤袋需定期更换、清理，收集的粉尘及时倒入专用容器；3.湿式清扫：适用于非遇湿自燃的粉尘（如有机粉尘），可采用洒水、喷雾增湿后清扫，或用湿润的抹布、拖把擦拭，控制扬尘；严禁对遇湿自燃的金属粉尘采用湿式清扫方式；4.擦拭清扫：适用于设备仪表、控制柜、电气开关、管道接口等精细部位，使用棉质抹布轻轻擦拭，避免损坏设备部件，确保无粉尘残留。第十二条特殊区域清扫方式1.高处区域：采用登高作业平台、梯子等登高工具，配合防爆真空吸尘器或防静电毛刷进行清扫，作业人员需系好安全带，下方设置警戒区域，安排专人监护，严禁高空抛物；2.隐蔽区域：地沟、设备底部、夹缝等隐蔽部位，采用小型防爆真空吸尘器、细长毛刷等工具进行清理，必要时可拆卸设备部件进行彻底清扫，清理后及时恢复设备原貌；3.设备内部及管道：除尘设备、输送管道、粉碎设备内部等部位，需先停机、断电、挂牌上锁（LOTO），通风换气后，由专业人员使用专用工具进行清理；管道清理可采用分段清理、负压吸附的方式，确保管道内无粉尘积聚；4.金属粉尘区域：采用防静电、无火花工具进行人工清扫或防爆真空吸尘，清扫过程中需检测区域内粉尘浓度（浓度≤爆炸下限的25%方可作业），作业人员需穿戴防静电服、防静电鞋等防护用品，清理的粉尘单独收集、处置，严禁与其他粉尘混合。第十三条清扫操作规范1.清扫前准备：作业前需对作业区域进行风险评估，检测粉尘浓度，确认无爆炸风险；切断作业区域内非防爆电气设备电源，开启通风系统，疏散无关人员，设置警戒区域；作业人员穿戴好个人防护用品（防静电服、防尘口罩、护目镜、防静电鞋等），对清理工具进行检查，确保符合安全要求；2.清扫过程控制：清扫时动作轻柔，避免扬尘，严禁在清扫过程中吸烟、使用明火或携带非防爆物品；多人协同作业时，需明确分工、相互配合，避免交叉作业引发安全隐患；金属粉尘清扫时，需安排2人以上协同作业，1人操作、1人监护，监护人员随身携带便携式可燃气体检测仪，实时监测环境风险；3.清扫后处理：清扫结束后，需对作业区域进行检查，确认无粉尘残留（粉尘厚度不超过1mm）；收集的粉尘及时装入专用密闭容器，标注“可燃性粉尘”标识，当日转运至指定暂存点，严禁随意堆放、倾倒；清理工具及时清理、消毒、存放，作业区域恢复正常秩序，拆除警戒标识，做好清理记录。第五章清扫周期根据粉尘产生量、积聚速度、粉尘特性及作业区域风险等级，明确清扫周期，实行“日常清扫、定期清扫、专项清扫”相结合的方式，确保粉尘及时清理，不积聚、不超标，具体周期如下：第十四条日常清扫周期（每日）1.生产作业岗位：各粉尘产生岗位，每日作业结束后30分钟内，完成本岗位操作台、地面、设备表面及周边1米范围内的粉尘清理，做到随产随清、日产日清；2.通道区域：生产车间主通道、辅助通道，每日下班前完成地面、墙面粉尘清扫，确保通道畅通、无粉尘积聚；3.除尘设备：灰斗、出风口等易积尘部位，每日检查并清理，确保无粉尘堵塞；4.仓储区域：原料、成品堆放周边区域，每日下班前清理散落粉尘，确保堆放整齐、环境整洁。第十五条定期清扫周期1.每周清扫：生产车间墙面、门窗、立柱、作业平台下方及周边区域；仓储货架、托盘表面及仓库墙角、通风口；辅助设备（风机、电机、阀门等）表面及周边区域；2.每月清扫：车间屋顶、横梁、吊顶、管线上方等高处区域；设备内部（粉碎、研磨、筛分设备等）及管道接口、转弯处；电缆桥架表面及内部；隐蔽区域（地沟、设备底部、夹缝等）；3.每季度清扫：除尘设备本体、滤袋、管道内部及除尘器周边1米范围内区域；金属粉尘作业区域的设备、工具及周边环境；仓储仓库屋顶、墙面及角落；4.每年清扫：所有生产、仓储、辅助区域的全面清扫，包括不易清理的隐蔽部位、设备内部深处及管线系统，配合年度设备检修进行彻底清理。第十六条专项清扫周期1.生产工艺调整、设备检修后，需对相关区域、设备进行专项清扫，确保无粉尘残留后，方可恢复生产；2.粉尘浓度检测超标时，立即停止相关作业，对超标区域进行专项清扫，直至粉尘浓度符合标准；3.遇到大风、暴雨等恶劣天气后，对车间门窗、通风口及室外相关区域进行专项清扫，清理散落粉尘；4.铝镁等金属粉尘作业区域，每日增加1次专项清扫，重点清理设备接口、地面及暂存区域，防止粉尘积聚引发氢气积聚或自燃风险；5.重大节假日放假前，对所有区域、设备进行全面专项清扫，做好防尘、防潮措施，确保假期安全；节假日后复工前，对相关区域进行专项检查及清扫，确认无安全隐患后，方可复工。第十七条周期调整根据生产负荷、粉尘产生量、粉尘特性及季节变化，由生产技术部、安全环保部共同评估，可适当调整清扫周期，调整后需报领导小组审批，并及时通知各相关部门及岗位，做好记录。第六章粉尘收集、储存及处置第十八条粉尘收集1.清扫过程中收集的可燃性粉尘，需使用专用密闭容器（防静电、防爆型）收集，容器加盖密封，标注“可燃性粉尘”“禁止明火”等标识，严禁使用敞口容器收集；2.收集容器需定点存放，避免碰撞、倾倒，远离火源、热源、电源及易燃易爆物品，存放区域需通风良好、地面平整；3.收集的粉尘需及时转运，不得在作业区域、通道、设备周边长时间存放，当日收集的粉尘当日转运至指定暂存点；4.不同类型的可燃性粉尘（如金属粉尘、有机粉尘）需分开收集，严禁混合收集，避免发生化学反应引发安全隐患。第十九条粉尘储存1.设立专门的可燃性粉尘暂存间，暂存间需符合防爆、防静电、通风要求，设置防火隔离设施，远离生产车间、仓库、办公区域及火源、热源；2.暂存间内粉尘容器需分类存放、摆放整齐，标识清晰，严禁堆叠过高（不超过2层），避免容器倾倒、破损；3.暂存间内严禁吸烟、使用明火、电气焊等作业，严禁存放易燃易爆、腐蚀性物品，配备相应的消防器材（如干粉灭火器），定期检查维护；4.铝镁等金属粉尘暂存需采取防水防潮、通风、氢气监测等措施，含水镁合金废屑优先采用机械压块处理，镁合金粉尘优先采用大量水浸泡方式暂存；5.粉尘暂存时间不得超过3天，需及时联系具备相应资质的单位进行处置，严禁擅自堆放、倾倒。6.暂存间需由专人管理，建立粉尘储存台账，如实记录粉尘种类、收集时间、储存数量、转运时间等信息。第二十条粉尘处置1.可燃性粉尘处置需委托具备相应资质的单位进行，签订处置协议，明确双方安全责任，严禁擅自倾倒、焚烧、填埋或随意丢弃；2.转运粉尘时，需使用防爆、防静电运输车辆，车辆需加盖密封，避免粉尘泄漏，转运路线避开人员密集区域、火源及易燃易爆场所；3.转运前需对运输车辆、容器进行检查，确保无破损、无泄漏，符合安全要求；转运过程中需安排专人护送，做好安全防护措施；4.粉尘处置过程需符合环保及安全规定，处置单位需提供处置资质证明及处置记录，企业安全环保部做好备案登记，留存相关资料。第七章监督检查与考核第二十一条监督检查1.日常检查：各生产车间、仓储部门负责人每日对本部门粉尘清理工作进行检查，重点检查清扫范围、方式、周期落实情况，粉尘收集、储存情况，以及隐患整改情况，做好检查记录；2.定期检查：安全环保部每周组织一次全面检查，每月组织一次专项检查，每季度联合生产技术部、设备管理部开展一次综合检查，重点检查制度落实、清扫质量、设备运