塑料基础工艺及设计3

《塑料成型工艺及模具设计》（第3版）第5章教案课程名称：塑料成型工艺及模具设计章节名称：第5章压缩成型工艺及模具设计授课对象：材料成型及控制工程、机械设计制造及其自动化、高分子材料与工程等专业本科生学时安排：2学时（理论教学）一、教学目标1.知识目标了解压缩成型的基本原理、工艺过程及特点；熟悉压缩成型工艺的适用范围及常见制品；掌握压缩模的结构组成及各部分功能；理解压缩模设计要点：凸凹模配合形式、加料室尺寸计算、脱模机构、排气槽设计等；了解压缩模设计实例的基本思路。2.能力目标能够根据塑件特点判断是否适合采用压缩成型；具备压缩模加料室尺寸初步计算能力；能够识别压缩模的基本结构类型。3.素质目标通过压缩成型工艺的学习，了解热固性塑料成型的特点，拓宽工艺视野；培养根据不同材料特性选择成型方法的工程决策能力；了解我国在热固性塑料成型领域的技术发展，增强行业认知。二、教学重点与难点教学重点压缩成型工艺过程及特点；压缩模的结构组成；凸凹模配合形式；加料室尺寸计算方法。教学难点加料室高度计算中比体积、压缩比的应用；压缩模脱模机构的设计特点。三、教学方法与手段多媒体讲授：结合PPT、动画演示压缩成型过程、模具结构；案例教学：通过教材中压缩模设计实例（5.4节）分析设计要点；实物图片展示：展示典型压缩模结构图及成型制品；课堂互动：提问对比压缩成型与注射成型的异同。四、教学内容及过程设计（2学时）教学环节教学内容要点时间分配教学活动设计导入从热固性塑料制品（如电木插座、锅柄）引入，提问“这类制品是如何成型的？”引出压缩成型工艺。5分钟展示电木制品实物或图片，说明其耐热性，与热塑性塑料成型方法对比。5.1压缩成型工艺压缩成型定义及原理；压缩成型特点：适合热固性塑料、设备简单、模具成本低、生产率较低等；应用范围：电木制品、餐具、电器零件等。15分钟讲解压缩成型原理示意图；列举典型制品；讨论压缩成型的优缺点。5.2压缩模的工作过程及结构组成5.2.1压缩模的工作过程：加料、合模、排气、固化、脱模、清理；5.2.2压缩模的结构组成：上模、下模、加料室、凸模、凹模、导向机构（导柱导套）、脱模机构（顶杆、顶板）、加热系统（电热棒）、型芯等。25分钟结合教材图5-1（如有）或类似结构图讲解工作过程；展示模具爆炸图或三维模型，识别各部件。5.3压缩模设计5.3.1凸凹模的配合形式及有关尺寸确定：配合形式（溢式、不溢式、半溢式）；各形式的优缺点及适用场合；配合间隙、承压面设计；5.3.2凹模加料室高度尺寸计算：比体积、压缩比概念；加料室容积计算（考虑塑件体积、压缩比、飞边等）；高度计算公式；其他设计要点：脱模机构（推杆、推板）、排气槽设计、加热功率计算等（简要提及）。40分钟讲解配合形式图（教材图5-2、5-3等）；通过例题演示加料室高度计算；展示加料室结构图。5.4压缩模设计实例介绍一个典型压缩模设计实例（如电木插座盖）；分析其塑件特点、模具结构、设计要点。10分钟结合教材实例讲解设计思路，引导学生关注凸凹模配合、加料室设计。课堂小结回顾本章核心知识点：压缩成型工艺过程、模具结构、凸凹模配合形式、加料室尺寸计算。5分钟思维导图总结；预留答疑时间。五、课后作业与思考题简答题：简述压缩成型工艺过程及其特点。压缩模按凸凹模配合形式可分为哪几种？各适用于什么场合？加料室高度如何计算？需考虑哪些因素？计算题：

某热固性塑件，质量50g，塑料密度1.5g/cm³，压缩比3.0，飞边质量按塑件5%计，计算所需加料室容积。若加料室截面积为40cm²，求加料室高度。分析题：

比较压缩成型与注射成型的异同点，并说明各自适合的塑料类型。拓展思考：

查阅资料，了解热固性塑料压缩成型在汽车、电器领域的最新应用。六、参考资料教材：《塑料成型工艺及模具设计》（第3版），王群、滕杰主编，机械工业出版社，2025参考书：《热固性塑料成型工艺与模具设计》（李学军主编）、《塑料模具设计手册》（付伟主编）七、教学反思（课后填写）学生对压缩成型与注射成型