室外给水管道安装施工方案

目录

一、室外给水系统工程概况.......................

1.1市政给水管道简介.......................................

1.2重要设备（或用水点）简介..............................

1.3管材及安装...............................................

二、编制根据...................................

三、施工准备...................................

四、施工工艺流程：............................................................3

五、施工工艺及措施..............................

5.1管道的安装...............................................

5.2管道的连接...............................................

5.3沟槽的开挖、回填........................................

5.4其他注意事项............................................

六、管道系统水压试验和冲洗消毒..................

6.1试验前准备工作..........................................

6.2水压试验.................................................

6.3管道冲洗和消毒..........................................

七、质量保证措施................................

八、安全及文明施工措施..........................

九、成品保护...................................

一.室外给水系统工程概况

1.1市政给水管道简介

木工程室外给水管道接自两路市政自来水管道，常年水压为0.30MPa；两路供水管

路的水表井水表前管道及设备由市政施工，水表后来室外给水管道由我单位施工。

L2重要设备（或用水点）简介

1.2.1本工程用水分室内和室外两部分，室外用水分为消防和绿化用水，室外消防用水量为

30升/秒。

1.2.2室内用水本工程设计最高日生活用水量为1450立方米，最大小时用水

量为270立方米；生活用水原则为50升/人.天。室内消防用水量为40升/秒；火

灾延续时间为3小时。

1.3管材及安装

本工程室外给水管道采用高密度HDPE给水管及对应接口o

二.编制根据

2.1设计阐明及施工图；

2.2《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97；

2.3《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道安装》96s406;

2.4《室外消火栓安装》01S201;

2.5国标图集02s515

2.6HDPE管厂家提供的有关管道安装工艺及措施

三、施工准备

3.1掌握外线各管线坐标走向，并结合设计规定及有关规范和现场状况编制切实可

行的施工方案。

3.2工程材料、施工机械等应在开始施工前准备齐全。

3.3施工供水、供电等必须保证可以正常投入使用。

3.4施工人员必须认真熟悉图纸，掌握管线口勺走向及安装规定。

3.5施工前由厂家对施工人员进行安装技术培训，保证施工质量及防止不必要的材

料挥霍。

3.6土建专业在动工前做好除管道安装和试验以外的其他施工各项H勺有关准备工

作。

四、施工工艺流程：

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五、施工工艺及措施

5.1管道的I安装

5.1.1PE管道与相邻管道之间的水平净距不适宜不不小于施工及维护规定的开槽

宽度及设置阀门并附属构筑物规定H勺宽度。与热力管等高温、高压、有毒

管道之间的水平净距不适宜不不小于1.5m。饮用水管道不得敷设在排水管

道和污水管道下面。

5.1.2.PE管道中线与建（构）筑物外墙（柱）皮之间的水平距离不适宜不不小于

下列规定:公称外径dn不不小于200mm时为1m；公称外径dn不小于200mm

时为3.On）。

5.1.3.PE管道基础埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）

筑物地基扩散角受压区以内，扩散角可采用45。。

5.1.4.管道埋设深度：管道一般在地面下0.5-1.1m处敷设，位于车行道或铺砌地

面的管道，管顶覆土深度40.7m,位于人行道或绿化带日勺管道，管顶覆土

深度40.5m,当不能满足上述规定期，应按国标95s222/71的做法采用措施。

同步管道日勺敷设深度应在冰冻线200mm如下敷设。

5.1.5.管道穿越道路时的套管内径不适宜不不小于PE管公称外径加300mm；与其

他管线有交叉或平行部位应符合有关规范规定。

5.1.6.圆弧段管道在运用管材弹性敷设时，弯曲半径不适宜不不小于管外径的25

倍，管材长度不得不不小于6m。

5.1.7.管道敷设完毕后在沿管顶上部回填土内埋置可用金属探测器测管道位置的

金属小踪线。

5.L8管道在施工及运行中发生管壁漏水、管材破裂和接头渗漏等状况，应根据管

道损坏程度、部位及破坏原因确定修补措施。停水维修时，更换损坏的管材或管

件应按照施工敷设规定执行。

5.2管道的连接

5.2.1管道采用电熔、或热熔连接。

5.2.2

5.3沟槽的开挖、回填

5.3.1管道公称外径dr.不小于63mm时，开槽槽底宽度不适宜不不小于管外径加

0.5m,且总宽度不得不不小于0.7m（包括管道公称外径DN不不小于63mm

的管道）。

5.3.2在含水地层或软土、不稳地层内开槽时，须进行施工排水，设置沟槽云撑或

采用地基处理等措施，应进行施工设计。

5.3.3根据设计及规范规定，槽底开挖深度为1.1叫管底砂基础厚度不得不不小

于100mm。

5.3.4开挖沟槽时应严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底超挖部分必须

用砂砾土回填密实。槽底为岩石时，应将岩石等坚硬物清除后用砂砾土回

填处理。

5.3.5管道必须敷设在原状土地基上，或开挖后回填处理使压密系数到达设计规定

日勺回填层上。对高于原状地面的I填埋式管道，管底的回填处理层必须落在

到达支承能力的原状土层上。

5.3.6管道按规定标高及中线敷设后必须尽快回填。先将管下支承角范围内的肋力

角部分用砂砾土回填密实，其高度不得不不小于0.2dn。然后用砂砾土或符

合规定的原土回填管道两侧。每次回填密实后的厚度不适宜不不小于100mm,

不得不小于200mm,且必须从管两侧同步回填，同步夯密后再回填上一层，

直至加填到管顶以上0.3田处。在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤

管节及其接口，不得出现管道位移、转动等现象。

5.3.7沟槽各部位回填土土质应符合规定，压实系数应287机

5.3.8填埋式管道两侧回填土的宽度，在管道中心处每侧不得不不小于2dn,管道

两侧回填土域内各部位土质应符合规定，压实系数应287%。回填土区域外

土堤回填宜与管侧回填同步进行，其回填宽度不适宜不不小于1.0m.

5.3.9回填土内不得具有机物、冻土、砖块及不小于20nmi日勺石子。

5.3.10在管道试压前，管顶以上回填土厚度不适宜不不小于0.5叫留出管道接头

处0.2m范围内不进行回填。

5.3.11管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充斥水的状况下进行。管道敷

设后不适宜长期处在空管状态。采用机械回填土时，机械不得在管道上方行驶。

5.4其他注意事项

5.4.1消防水泵接合器和消火栓严格按照图纸和规范规定施工，位置标志应明显，

栓口的位置应以便操作，

5.4.2各类井室应符合有关规范的规定，井盖应有明显的文字标识，多种井盖不得

混用。

5.4.3因现场标高不统一，因此沟槽开挖深度以现场实核为准。

5.4.4经核查现场道路下预留套管标高等不一，因此部分部位需要增长弯头返弯。

六.管道系统水压试验和冲洗消毒

6.1试验前准备工作

6.1.1管道强度及严密性试验以水为介质，采用水压试验法。强度试验压力为

0.8MPa,严密性成验压力为0.35MPa。

6.1.2管段压力试验以东或西侧水表井为进水口，以内外圆环及东西方向市政给水

来划分，将系统分为四个管段进行次序施工和压力试验。

6.1.3压力试验前按照规范、厂家规定及现场状况等进行如下准备工作：后背堵板

及支撑的安装；进水管路、排气孔及排水孔的安装；加压设备、压力表的

安装；排水疏导路线H勺选择；安全措施的贯彻等。

6.1.4支撑应设在原状土或人工后背上，土质松软时应采用加固措施。后背墙而应

平整并与管道轴线垂直。

6.1.5当采用弹簧压力计时，其精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力日勺

1.3〜1.5倍，表壳的公称直径不应不不小于150mm，使用前进行校正，

6.1.6水泵、压力计安装在试验段低点的端部（水表井处）与管道线相垂直的临时

进水管上。

6.L7试压管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件。在已设

置的此类附件前设堵板，控制阀必须在试验过程中所有启动。试验管段所有敞口

应堵严，不得有渗水现象。

6.2水压试验

6.2.1管道灌水应从低点缓慢灌入，灌入时在试压管段的高点管顶及管段中的凸起

点设排气阀排除管道内的气体。

6.2.2管道充斥水后，宜在不不小于工作压力条件下浸泡不少于12h后进行试压。

6.2.3管道升压时-管道内气体应排除。升压过程中，如发现弹簧压力计表针送动、

不稳且升压较慢，应重新排气后再升压。

6.2.4试验时采用分级升压，每升一级应检查后背、支碘、管身及接口，当无异常

现象时再继续升压。水压试验时，严禁对管身、接头进行敲打或修补缺陷。遇有

缺陷时，应做出标识，卸压后修补。

6.2.5升压到达设计压力值时，应进行管道强度试验。在保持恒压lh条件下检查

管道各部位及所有接头、附配件等与否有渗漏或其他不正常现象。为保持管道内

压力，可向管内补水。若无上述状况，可鉴定为合格。

6.2.6强度试验合格后，应停止进行加压，并将所有排气、排水阀门关闭，在保持

恒压2h内进行渗水■测定的严密试验。

6.2.7假如在保持恒压前lh内出现压力下降，应向管道内补水，使其保持规定的

试验压力；在恒压的后lh内应测定压降及补水量，该补水量为管道的实际渗水量,

且该渗水量不能不小于容许渗水量。

6.3管道冲洗和消毒

6.3.1管道试压合格后，在竣工验收前应进行冲洗消毒；冲洗消毒时甲方、监理等

须到现场对冲洗消毒状况进行监督和确认。

6.3.2冲洗水应清洁，浊度应在lOntu如下，流速不得不不小于1.0m/so必须进

行持续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口水相称为止。冲洗时应保证排

水管路畅通、安全。

七.质量保证措施

7.1HDPE管道为新材料且无有关规范规程和施工经验,因此管道安装前由厂家提供

该管道日勺施工工艺，同步派技术人员到施工现场确定施工方案的现场可行

性；

7.2在管道安装前由管道厂家技术人员对我方施工工人进行操作培训并合格,同步

规定厂家的专业技术人员现场跟踪施工，以便能及时发现并处理问题；

7.3施工过程中施工队必须设至少一名专职的质量检查员，对每道工序的施工质

量进行认真日勺控制，进行检查、监督，保证良好H勺工程质量。

7.4管道压力试验及最终的冲洗消毒，必须及时找业主、监理认真检查，保证管

路的严密性及合格的水质，保证系统正常合格的投入使用。