机械密封冲洗方案

机封冲洗方案

MechanicalSealPipingPlans

单端面密封■

SingleSealsplans01,02,n,13,14,21,23,31,32,41

双端面密封■

DualSealsplans52.53A,533,530,54

冷却密封

QuenchSealsplans62,65

气体密封■

GasSealsplans72.74,75,76

i.冲洗方案01

机封端面

方案：

从泵的出口端冲洗内机械密封腔。

操作类似方案PLAN”

因素:

密封腔冷却,

卧式泵的密封腔排气，

防止PLAN11方案外露管的冻结和流体结晶堵塞

的危险

场合：

普通密封腔，最也许是ANSI/ASME泵，

清洁常温流体，

用于单端面密封，很少用于双断面密封。

维护：

冲洗不能直接冲洗密封面，机封冷却不能过度,

根据通过内截流管的扬程损失计算冲洗流量。

2.冲洗方案02

方案:

密封端盖

PLAN02

无冲洗的封闭密封腔。

因素:

不需要流体二次循环。

使用场合:

常温运转下的大孔/开口密封控,

高温运转下的冷却套密封腔,

清洁流体,

干式密封的直立/顶入式混和器/搅拌器,

维护:

流程必须有足够的沸点临界空间，避免汽化,

在热运转条件下，密封腔套内也许需要一直有冷却液体,

卧式设备必能自己排气,

经常和冷却方案PLAN62联合使用。

3.冲洗方案II

方案:

从泵出口处通过限流孔板进行机械密封冲洗,

违反单端面机械密封冲洗方案。

因素：密封腔的冷却,

卧式密封腔的排气,

增长密封腔的压力和流体汽化临界空间。

场合：通常用于清洁流体,

清洁、非聚合流体。

维护:

使用孔径最小为0.125英寸的限流孔板,

计算流量以拟定使机封腔流量足够的限流孔板尺寸,

通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来拟定增长沸点临界范围,

4.管路在12点的位置冲洗机封面，

5.典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端温度。

6.冲洗方案13

方案：

从密封腔，通过限流孔板到泵的进口的二次循环

立式泵的标准冲洗方案。

因素：

立式泵密封腔的不间断排气，

密封腔除热。

场合：立式集，

密封腔压力大于进口压力,

混有中档大小的固体的常温流体,

非聚合流体。

维护：启动立.式泵之前，弯好排气口管路，

使用口径最小为0.125英寸的限流孔板，

计算流量，以拟定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，

7.通过合适的限流孔板和喉部衬套的尺寸的拟定来减少密封腔压力,

8.典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端的温度。

9.冲洗方案14

方案：从泵的出口冲洗机封，再循环到带限流孔板的泵进口，

方案11和13的结合。

因素：立式泵机封腔的连续排气，

密封腔除热，

增长密封腔的压力和流体汽化的临界空间。

场合：

立式泉，

常温、清洁非聚合流体。

维护:

使用口径最小为0.125英寸的限流孔板，

计算流量，以拟定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，

通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来拟定增长沸点临界范围,

冲洗密封面，

10.启动立式泉之前，做好排气管的弯曲。

II.典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端的温度。

12.冲洗方案21

方案：从泵出口经限流孔板和冷却器冲洗机封，

加到方案II的冷却器，增长了除热能力。

因素：

机封冷却，

减少流体温度，增长流体

减少焦化

场合:

高温，低于350°F(177°C)

高于180°F(80°C)热水

清洁、非聚合物。

维护:

机封冷却器或管路必须在最高位有气孔，启动前打开。

使用682机封冷却器时，串流管路使热传递最大化。

使用口径最小为0.125英寸的限流孔板，

计算流量，以拟定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，

13.通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来拟定增长沸点临界范围，

14.经常观测冷却器进、出口温度，查看有无堵塞或污垢沉积迹象。

15.冲洗方案23

vent,气孔

PLAN23normallyclosed通常关闭方案:

一出口RwU

•outlet从密封腔内的输液环，通过冷却器

/可冷1却出口

/O-°coolingout

回到密封腔冲洗机封的循环过程，

、inletf鬻兽瞥coolingcoils

热水条件下的标准冲洗方案。

।—a/温度指示仪冷却盘管

\了一ftemperature_—

findicatory':因素：

f，()coolingin

/一j1¥x冷却进口

仅通过冷却小部分液体，冷却器低

同廿=

Jl负荷下的机封高效冷却，

增长流体的汽化临界范围，

fit___________________J________i.

改善水的润滑力。

场合：高温条件下，热碳氢化合物，

高于180°F(80°C)锅炉给水和热水,

清洁、非聚合流体。

维护:

机封冷却器或管路必须在最高位有气孔，启动前打开。

使用682机封冷却器时;层流管路使扬程损失最小。

密封腔规定喉部衬套间隙很小，以隔离流体,

外围密封盖塞子应从底部进，顶部出,

16.经常观测冷却器进、出口温度，查看有无堵塞或污垢沉积迹象。

17.含铁的流体应先流经除铁器，然后再进入冷却器。

18.冲洗方案31

方案：

从泵出口通过旋流器清洁液体冲洗机封,

离心分离的固体被送泵进口。

因素：

机封腔除热，

从冲洗和密封股中除去固体。

场合：

带砂或管道渣子脏的或被污染流体或水,

非聚合流体。

维护：

旋流器解决的最佳比重是流体2倍的固体，

密封腔的压力必须接近或等于进II压力，以保证流量适中。

19.管不应当涉及限流孔板，密封腔不开排气孔

20.典型故障:旋流器或管路堵塞，检查管子末端温度。

21.冲洗方案32

方案：用外部清洁源头冲洗机封，应慎重选择冲洗液来源，消除注入液体蒸发，或被泵送液体污染。

因素：密封腔除热，

从密封腔内除去工艺流体或固体，

增长密封腔压力和流体汽化临界范围。

场合：脏的或被污染的流体、纸浆，

高温条件，

聚合物或氧化流体。

维护：使用大小拟定的喉部衬套来保持压力或维护流体速度，

限制脏的工艺流体，控制喷射流量，

增长流体汽化临界范围，控制喷射压力，

22.喷射流体必须和工艺流体相容，

23.经常观测控制系统，检查阀门是否关闭和堵塞迹象。

24.冲洗方案41

方案：

从泵出U经旋流器把清洁液体输送冷却器冲洗机封，固体送入泵进口，

方案21和31的组合，

因素：密封冷却，

冲洗和密封腔的固体移除。

场合：

高温条件，低于355°F(177°C)锅炉给水和热水，

带砂或管道渣子的脏的或被污染的流体和水，

非聚合流体。

维护:

机封冷却器或管路必须在最高位有气孔，启动前打开。

使用682机封冷却器时，串流管路使热传递最大化。

旋流器解决的最佳比重:是流体2倍的固体,

密封腔的压力必须接近或等于进口压力，以保证流量适中。

25.典型故障:旋流器或管路堵塞，检查管子末端温度

26.冲洗方案52

vent,气孔

方案：

normallyopen通常打开

压力表

出口tanpressureindicator外部储液罐为配

outlet管接头一

orifice压力开关(高

冲液阀，十pressureswitch置外侧密封提供

进口通常关闭.9(hiah)

inletliquidfill,I]液位开关(高缓冲液，正常操

normallyclosedlevelswitch(high)

reservoir—levelindicator

蓄水器pQ)levelswitch(low)作时，由内部输

位计

液环保持循环,

_coolingcoils冷却盘管

冷却出口

coolingout

[二」coolingin冷却进口储液罐连续排放

Ji

dram,一

„拄水口

normally通常关闭蒸汽至蒸汽回收

closed

系统，并保持比

密封腔压力小。

因素：

外置机械密封是主机封，

没有或很少的工艺排放物，

不允许工艺过程污染。

场合：

应用于双端面非承压密封（串联）、

高蒸汽压流体，轻质炫,

危险/有毒流体,

传热流体。

维护:

管网对接近大气压力的蒸汽【可收/火花系统必须自带开孔,

工艺蒸汽压力通常比储液罐压力大

缓冲器流体必须和工艺泄漏流体相容,

增长的气孔压力会指示主机封泄漏、

储液罐液位表会显示外置机封泄漏。

27.冲洗方案53A

pressuresource,压力源开关

normallyopen通常打之力表（低）

出口方案：外设

outletPLAN53Apressureindicator

（low）压力开关（高

[fjpressureswitch加压隔离液储

充液开关于Y（high）

通常关闭

liquidfill,II液位开关（高）罐提供清洁液

normallyclosedlevelswitch（high）

一levelindicator

reservoir体给密封腔,

蓄水卷levelswitch（low）

液位开关（低）

循环由内部输

coolingcoils冷却盘管

冷却出口

；-coolingin冷却进口

coolingout液环完毕。

drain,

normally隔离液储罐的

closed

排水口压力大于被密

通常关闭

封工艺液体压

力。

因素：隔离工艺流体,

零工艺排放。

场合:

应用于双端面承压密封（双重），

高蒸汽压流体，轻质燃,

危险/有毒流体，

传热流体,

脏、腐蚀和聚合流体，

混和器/搅拌器和真空条件。

维护：管网对在最高位的储液罐必须自带开孔。

一直对储液罐加压，最大气体压力允许I50-200PSI（IO-l4bar）,

阻隔流体必须和工艺流体相容，

储液罐液位表显示内侧和外侧密封的泄漏。

28.冲洗方案53B

方案：由外部管道系统为加压双端面密封装置的外侧密封提供液体，预先加了压的气囊蓄压器提供压力给

循环系统，流动由内部输液环来保持，循环系统中的热量由空气冷却或水冷却热互换器除去。

因索•：分离工艺流体,

零流程排放,

气孔，通常关闭

压力表vent,

PLAN53Bpressurenormallyclosed比53A方案

。

出口indicator如匚压力开关(低)

outlet()pressureswitch压力高。

pressuresource,==!?(low)

normallyclosed场合：应用

压力源通卷关闭

g翅管替代储蓄器

finned(alternative于双端面承

塞状蓄储器Pipereservoir)

bladder

accumulator压密封（双

温度指示仪

充液口通常关闭重），

liquidfill,

temperatureindicator_"H*normallyclosed

T高蒸汽压流

一、drain,

normally

Jclosed

据液口通常关闭

体,轻质烧，

危险/有毒流体，

传热流体，

脏、腐蚀和聚合流体，

维护：启动前管网必须所有开孔，

一直对储蓄器加压，通常用充气的方法，

29.阻隔流体必须和工艺流体相容，

30.经常监控挡板压力，当压力减少时，手动增长阻隔流体。

31.冲洗方案53c

方案：由外部管道系统为加压双断面密封装置的外侧密封提供隔离液，从密封腔到活塞蓄压器的参比管线提

供压力给循环系统，流动由内部输液环来保持，循环系统中的热量由空气空气冷却或水冷却热互换器除去。

因素：分离工艺流体，

零流程排放，

比53A方案压力高。

系统压力动态跟踪.

场合：应用r双端面承压密封（双重），

高蒸汽压流体，轻质垃，

危险/有毒流体，

传热流体，

维护：启动前管网必须所有开孔，

没有堵漏的流程污染必须在参考线以下，

阻隔流体必须和工艺流体相容，

储蓄器液位表会显示内侧和外侧密封的泄漏

32.冲洗方案54

方案：外设加压隔离液储跳或系统提供清洁的液体给密封腔，循环用外部泵或压力系统来完毕，储液罐压力大

于被密封的工艺介质压力，

因素：分离工艺流体，

零流程排放，

密封不能促进循环.

场合：应用于双端面承压密封（双重），

高蒸汽压流体，轻质燃，

危险/有毒流体，

传热流体，

脏/腐蚀性或聚合流体，

混和器/搅拌器

维护：启动前管网必须所有开孔，

循环系统必须一直受压或，

阻隔流体必须和工艺流体相容，

循环系统液位显示仪能显示内侧和外侧密封的泄漏。

33.冲洗方案62

方案：由外部提供急冷液，在密封的接触大气端进行外部冷却，

冷却流体重要为蒸汽、氮和水。

因素：防止固体在机封的大气端集结，配合小间隙节流衬套使用。

防止结冰。

场合：用于单端面机封，

氧化流体，可成焦炭流体、热燃,

结晶流体、盐析流体，

低于32°F(0°C)

维护：冷却进口应在压盖顶端，出口或排水口应在底端，

冷却压力应限制在3psi(0.2bar),或再低一点，

34.在机封的大气端，用节流热引导冷却流体流向密封排水口，

35.经常监控、查看阀门是否关闭，管路是否堵塞，以及汽水分离口的状况。

36.冲洗方案65

方案：外部排液管道布置.是，用浮子液位开关测量密封泄漏量，对高泄漏量进行报警，液位开关下游的孔板,

其孔径通常为5mm，设立在立管腿上。

机