厂房钢结构雨棚施工钢结构现场焊接

厂房钢结构雨棚施工钢结构现场焊接

目录

7.1焊接对象分析.............................................................................2

7.2钢结构节点大样图........................................................................5

7.3焊接工艺.................................................................................5

7.3.1焊接方法选择和焊接工序.................................................................5

7.3.2焊接材料选择...........................................................................6

7.3.3焊接参数................................................................................7

7.3.4焊接工艺评定...........................................................................7

7.4焊接准备.................................................................................9

741焊接人员.................................................................................9

7.4.2焊接设备................................................................................9

7.4.3焊接技术准备...........................................................................9

7.5焊接过程控制.............................................................................10

7.5.1焊接质量控制..........................................................................10

7.5.2操作环境控制..........................................................................11

7.5.3施焊过程控制..........................................................................12

7.5.4预热、层间温度控制和后热..............................................................14

7.6焊接质量保证措施........................................................................15

761质量保障技术措施.......................................................................15

762焊工施工要求...........................................................................15

7.6.2焊接检验方案..........................................................................15

7.6.2焊接缺陷返修..........................................................................18

7.63焊接施工安全管理措施...................................................................19

1

本项目中钢结构工程为钢屋盖空间网格结构，屋而交叉节点焊接量较大：体量大、节点多,

焊接工程量大；钢柱截面规格大，高空对接及焊接要求高。焊工的劳动强度高，对焊工的数量

及焊接工程组织调度合理性要求高。

7.1焊接对象分析

钢材

钢材材质要求

表7.1-1钢材材质

序号名称材质

1框架柱中钢骨Q345B

2屋面网格构件、支撑斜杆Q345B

3加劲肋、连接板同母材

4节点区钢管、钢管封板Q345B

5预埋件、锚栓Q345B

6销轴、销轴节点耳板Q345B

钢材性能要求

钢材除具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、屈服点和硫、磷含量的合格保证外，尚应具有

碳含量、冷弯试验、冲击韧性的合格保证。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不

应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率35不应小于20%。钢材应有良好的焊接性

和合格的冲击韧性。

I、Q235、Q345钢材质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700-2006)和《低

合金高强度结构钢》(GB/T1591-2008)的规定

2、钢材强度设计值应符合《钢结构设计规范》(GBGB50017-2003)的规定。

3、当采用其它牌号的钢材代换时，应符合有关标准的规定，并须经设计单位认可。

焊接材料焊条、焊丝及焊剂牌号均为选配建议，焊条、焊丝及焊剂最终应根据焊接工艺评

定确定，焊缝强度不应低于母材的强度，焊缝及热影响区冲击韧性要求同母材。焊缝金属应与

主体金属强度相适应，当不同强度钢材焊接时，焊接材料强度应按强度较低的钢材选用。

由焊接材料及焊接工序完成的焊缝，其机械性能不应低于原构件的等级3)焊缝质量等级

各部位焊缝类型

2

表9.1-4雨棚钢构各部位焊缝类型

序号焊缝类型焊缝部位

钢板、构件拼接（接长）焊缝；

柱壁板间在柱节点区及上下各600mm范围内的组合焊缝；」

1全焊透焊缝（一）

下柱拼接时，接头上下各100mm范围内箱形柱壁板间焊缝；

柱内设置的水平加劲隔板与柱壁板的连接焊缝：屋面钢网格构件、

支承斜杆对接接头；

网格构件翼缘与腹板的焊缝；

2全焊透焊缝（二）

构件变截面处加劲肋与翼缘、腹板的焊缝：

焊接H钢柱，当腹板厚度＞25mm时，翼缘与腹板间的焊缝

梁和支撑的翼缘、腹板与柱的连接焊缝；柱

与柱脚底板的焊缝；

全焊透对接与角

3

悬挑梁根部，翼缘、腹板与支座或预埋件的焊缝；

接组合焊缝

（加强焊脚尺寸应不小于翼缘板厚的1/4,但最大值不得超过

10mm）

部分焊透的对接当14mm4腹板厚度425mm时,翼缘与腹板的焊缝;加劲肋与翼缘、

4

与角接组合焊缝腹板的焊缝。

（焊缝厚度应不小于腹板厚的1/2,且不小于14mm）

当腹板厚度2mm时，翼缘与腹板的焊缝，梁加劲肋与

翼缘、腹板的焊缝。

5角焊缝

未注明的角焊缝的焊脚高度21.5t为较厚焊件厚度（mm）,且

不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍，且不小于8mm。

当板厚＜6时，同板厚。

焊缝质量等级与检测方法

表9.1-5焊缝质量等级与检测方法

3

a、圆管柱与外伸梁或节点加劲板采用全熔透坡口焊接，采用柱贯通型连接节点。

b、柱的加劲板厚度与较厚的梁翼缘等厚，材料与强度较高的梁翼缘相同，采用全熔透坡口

焊接。

3、钢构件板件的坡口形式及尺寸需符合现行国家标准《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和

高能束焊的推荐坡口》(GB/T985.1)及《埋弧焊的推荐坡口》(GB/T985.2)的规定。

4、除图中注明者外，角焊缝的焊脚尺寸hf按下表所示。

表7.1.7角焊缝焊脚尺寸

较厚焊件厚度(mm)6-1012-1618-2426-32

焊脚尺寸hf681012

7.2钢结构节点大样图

网格梁节点处焊接

7.3焊接工艺

7.3.1焊接方法选择和焊接工序

D焊接方法选择

综合考虑焊接质量、焊接效率和现场焊接条件等因素，确定选用实芯焊丝二氧化碳气体保

护焊(GMAW)、药芯焊丝二氧化碳气体保护焊(FCAW)和焊条手工电弧焊(SMAW)。三种焊接

方法，有着操作灵活适合多种位置、移动方便、效率高、质量有保证等特点，适合大型钢结构

现场焊接，根据本工程现场实际情况，采用所需的焊接方式，整个焊接工作以药芯焊丝二氧化

碳气体保护焊为主，穿插采用焊条手工电弧焊。其应用情况对比见表7.3-k

表7.3-1焊接方法选择

焊接方法焊接部位说明

5

钢结构的地面焊接，焊接量比较集中以

GMAW

及需搭设防风设施的安装焊口的焊接等抗风影响能力差，一般不用于仰焊

（包括技措、工卡具、临时设施的焊接）

主要用于打底焊、仰焊部位的焊接；以

FCAW焊丝价格相对较高，必要情况下使用

及焊接场所防风效果不好情况下应用

SMAW打底焊、点固焊、焊接返修、零星焊接灵活方便，在焊接量不大或对焊接速

及个别半自动焊操作困难部位的焊接度要求不高的情况下使用

2）焊接工序

焊接技术交底玲填写焊接工艺卡3检查焊接材料是否合格玲对口工艺检查分（焊前预

热）玲焊口点固f打底层焊接玲填充盖面1焊工自检好工地级质量检验3质量验收评定。

7.3.2焊接材料选择

焊接材料的选择受许多因素的影响，主要有三个方面的因素，即焊接性、工艺性和经济

性。

焊接性因素主要受母材成分和性质的影响，同时也与接头尺寸、形状以及焊接工艺条件

有关，在工艺方面，尚需考虑操作性能及成型性能：噪作性能包括弧稳定性、飞溅、脱渣性、

烟尘情况等；成型性能是指焊缝表面成型、熔透成型以及几何形状上的缺陷情况。

焊接操作工艺性应能够适应焊缝空间位置的施焊要求。

焊接材料选择的经济性是一个重要方面，主要体现在生产成本中（例如药芯焊丝相对来

说价格较高）焊接材料的选用必须结合具体条件，切忌盲目。

本工程采用的是材质为Q345B属于高强度低合金钢焊缝强韧性配比应以〃等强为主，低强

为辅〃的原则进行。同材质钢构件连接，焊材的选用按相关规范和标准实行，不同材质的钢构

件连接时，焊材选用按“就低不就高〃的原则实行。

表9.3-2焊材选用情况

焊接方法焊材规格obas/ob

GMAWER50-601.2SOOMPa0.84

FCAWE501T-501.2480MPa0.83

SMAWE5015①3.2、4.0490MPa0.82

表9.3-3焊材机械性能参数

名称抗拉强度屈服强度冲击值延伸率标准

6

E5015>490Mpa>400Mpa27J/—30℃22%GB/T5117-1995

E501T-1>480Mpa>400Mpa27J/~20℃22%GB/T10045-2001

ER50-6>500Mpa>420Mpa27J/~29℃22%GB/T8110-2008

表9.3-4焊材化学成分

名称CMn竽PNiCrMoVTiNbCu

E5015—1.60.750.0350.040.30.20.30.08———

E501T-10.181.750.90.030.030.50.20.30.08——0.35

ER50-60.06〜0.150.9〜1.40.8〜1.150.0350.025一0.35

7.3.3焊接参数

焊接参数以焊接工艺评定报告为依据。现场经常采用多层多道焊接，参考参数见下表。

表9.3-5焊接参数

焊接方法焊接位置电流电压焊接速度线能量

平焊F200〜28028〜3415〜30<38.08

GMAW

(01.2)横焊H180-26028〜3415〜30<35.36

立焊V160〜22028〜328〜15<52.8

平焊F200—26028〜3215〜30<33.28

FCAW

@1.2)横焊H180〜26028〜3215〜30<33.28

立焊V160—20028〜308〜15<45

仰焊0160〜20028〜308〜15<45

平焊F120〜15022〜258〜12<28.125

SMAW

(03.2/4.0)横焊H120〜15022〜258〜12<28.125

立焊V90〜11022〜255〜8<33

仰焊090~11022〜255〜8<33

7.3.4焊接工艺评定

现场焊接前，根据《钢结构焊接规范》的相关规定进行焊接工艺评定，已有的焊接工艺

评定依据标准可以覆盖时可不进行重新评定，不能覆盖的须进行焊接工艺评定。焊接工作正

式开始前，对首次采用的纲材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊前热处理、焊后热

7

处理等必须进行焊接T艺评定试验，对干原有的焊接工•艺评定试验报告与新做的焊接工艺评

定试验报告，其试验标准、内及其结果均应在得到工程监理认可后才可进行正式焊接工作。

焊接工艺评定详见《焊接工艺评定报告》。

9.3.5典型构件焊接顺序

1)H型钢的对接施焊：先焊接腹板部分，再焊接上下翼缘板部分，H型钢对接焊接顺序如图

所示U

图9.3-2H型钢对接焊接顺序

2)箱型钢的对接施焊：应采用两名焊工同时从中部对称等速施焊，箱型构件焊接顺序

如图所示。若箱型钢截面较小时采用一名焊工逐步焊接。

图7.3-3箱型钢对接焊接顺序

8

4）圆管柱的对接施焊：应采用两名焊T同时从中部对称等速施焊,圆管对接焊接顺序

如图所示。

图9.3-5圆管对接焊接顺序

7.4焊接准备

7.4.1焊接人员

1）对参加本工程焊接的所有焊工进行有针对性的培训，并按GB50661-2011《钢结构

焊接规范》的要求进行焊工考试，考试合格取得焊工资格证的焊工方允许参加本工程的焊接；

2）在焊工正式上岗之前，项目部将根据钢构件的焊接特点以及焊工所持证之有效项

目，对焊工进行相应技能附加考试，考试合格的焊工方有正式施焊资格。

3）从事现场操作的所有焊工的资格证原件由项目部统一收集管理，当焊工调离本项

口时，资格证方返还给本人。

7.4.2焊接设备

设备进场后应由专职设备管理人员进行进场检验，并办理验收手续。确认性能正常后投

入使用，投入使用后应定期进行保养和检修。计量等设备在经有关单位校正后方可使用。

本工程主要焊接方式为药芯焊丝C02气体保护焊和手工电弧焊，母材壁厚较厚的采用药芯

焊丝C02气体保护焊。受板厚和坡口角度的影响，考虑到本项目现场施工工期紧，三

个单体同时交叉作业，故现场必须配置较多的手工电弧焊。根据现场进度要求和可供操作面

的最大限度，焊接设备的配置以最大灵活度和可操作性为基础。

7.4.3焊接技术准备

1）对焊工资格证及相应位置现场技能操作进行审查，可进行现场考试；

2）正式施焊前，针对现场各焊接形式按《钢结构焊接规范》GB50661-2011的要求完

9

相关焊接工艺评定，报监理审杏后由现场焊接技术人员根据经确认的焊接T艺评定报告编

制焊接工艺卡指导现场施工；

3）由现场焊接技术人员根据规范、设计及焊接要求对焊工进行技术交底，主要内容包括

工序的验收，焊前准备，过程控制，规范施工，存在问题的处理，措施的使用，对环境等影响

因素的应急以及质量和安全意识等。

7.4.4焊机及辅助机具管

理1）焊机

（1）设备应符合相应的现行国家标准，安全防护装置齐全。

（2）电源必须有独立而容量足够的保护装置，如：自动断路装置等。保护装置应能

可靠地切断设备最大额定电流，以保证安全。

（3）设备的各接触点和连接件必须连接牢固，在运行中不松动和脱落。

（4）应放置在干燥、通风良好的地方，并避免剧烈的振动和碰撞。焊机应保持良好

的绝缘，经常打扫、保持干净。

（5）设备应有保护接地或保护接零线。保护接地或保护接零线中间不得有接头。2）

辅助机具

（1）焊钳、焊枪应具有良好的绝缘性能和隔热性能。

（2）焊钳、焊枪与电缆连接处必须简便牢固、接触良好，连接处不得外露，防触电。

（3）焊接电缆应有良好和足够的导电截面和绝缘层。

（4）焊接电缆线应为多股细线组成的软线，且应具有较好的抗机械性损伤能力及耐

油，耐热和耐腐蚀等性能C

（5）焊机与配电盘连接电源线长度不宜超过3m。严禁将电源线拖在工作地面上。

（6）焊接电缆中间不应有接头。如需短线连接则接头不宜超过2个，接头应用紫铜

导体制成，并且连接要牢靠，绝缘要良好。

（7）严禁利用现场的金属结构及其他金属物搭接起来作为导线。

（8）电缆不可置于电弧或炽热焊件附近，以防烫坏绝缘层。横穿现场通道或道路时

要加遮盖，以防碾压磨损,

7.5焊接过程控制

7.5.1焊接质量控制

10

图7.5-1焊接组织机构

1）焊接技术责任人员：应接受过专门的焊接技术培训，取得中级以上技术职称并有

两年以上焊接生产或施工实践经验。

2）焊接质检人员：应接受过专门的技术培训I,有一定的焊接实践经验和技术水平，并

具有质检人员上岗资质证书。

3）无损探伤人员：必须由国家授权的专业考核机构考核合格，其相应等级证书应在

有效期内，应按考核合格项目及权限从事焊缝无损检测和审核工作。

4）焊工：应在考核合格项目及其适用范围内按焊接作业指导书规定的工艺方法、参

数和措施进行焊接。

5）气体火焰加热或切割人员应具有气割、气焊操作上岗证v

7.5.2操作环境控制

本工程的焊接工作存在高空完成，焊接环境的好坏对焊接质量影响极大。焊接环境包括

操作平台、环境温度、湿度以及风速等。

1）焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s,气体保护电弧焊超过2m/s时，应设防风棚

或采取其它防风措施。

风力对焊接质量影响很大。应设有专门人员负责对施焊场所的风速进行监测。电子风速

仪见图4.2-1,焊道防护见图4.2-2,防护棚必须安全并相对舒适，有利于保证焊接质量。

11

图7.5-2电子风速仪图7.5-3施焊场所防护图

2）焊接作业区相对湿度不得大于90%,且当焊件表面潮湿时，应采取加热通风去除

潮湿，焊接环境的温度和相对湿度应在距焊接构件5C0-1000mm测得。

3）焊接作业区环境温度低于0℃（突发天气）时，应将构件焊接区各方向大于或等于

1.5倍钢板厚度口不小干100mm范围内的母材，力［1热至U20℃以卜后方可施焊，口在焊接过程中

均不应低于这一温度，要求预热时应将加热温度提高到略高于预热温度，控制层间温度并按要

求进行后热。

7.5.3施焊过程控制

1）在正式施焊之前，必须进行工序交接工作。质量检查员应对钢构件的组装质量进行

检查，确认组装质量合格。在质量检查员、钢构件组装技术员、焊接技术员共同确认后，方可进行

钢构件施焊；

2）在无特殊要求时，要求焊透的焊口，焊口背面应设置垫板。垫板材质应与母材一致，

厚度为6~8mm；

3）定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，钢衬垫的定位宜在接头坡口内焊接，定位

焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,定位焊焊缝长度大于40mm，间距宜为500〜

600mm,填满弧坑；

4）焊口组对质量应得到现场质量检验员的确认，如果焊工发现焊口存在难以处理的缺

陷，应及时向焊接技术员反映。若坡口组对时间隙过小，必须对其进行修整（可采用砂轮打

磨或碳弧气刨后砂轮打磨的方式）；坡口间隙过大，则应先进行堆焊然后进行砂轮打磨，至

达到要求，然后清理坡口两侧20mm范围内的铁锈、油污、水份等直至坡口表面呈现金属

光泽后方可进行正式焊接，见图9.5-4。

12

图7.5-4过大间隙焊接示意

过大间隙（现场安装允许误差累积或者自由端收缩出现组对间隙过大）处理：焊接顺序

为：红色区域①1青色区域②1蓝色区域③3黄色区域④^粉红色区域⑤

5）厚板多层焊时应连续施焊或以层间加热进行温度控制，每道焊后清除渣及一些飞

溅物，层间接头错开50mm左右。有原因造成预热焊缝需分次完成且间隔时间较长时应重

新加热后方可施焊;

6）未进行规范烘培或焊条、焊丝生锈不得在现场使用，烘培次数超过2次不得使用。

7）主要构件焊缝焊接方法与施焊要求

（1）现场主要构件的焊接为钢管拱对接、H形钢上下翼缘板对接。为了减小焊接工作量。

当坡口间隙较大时，可以使用药芯焊丝气体保护焊，以保证焊缝根部的焊接质量。

（2）从对坡口空间的要求来比较，焊条电弧焊对坡口空间要求最小，锥形喷嘴气体保

护焊次之、直喷嘴气体保护焊最大。打底焊道完成后，可根据焊口空间的大小，依次采用锥

形喷嘴气体保护焊、直喷嘴气体保护焊施焊，直至焊接完成。

8）防止焊接裂纹的措施

（1）严格控制钢板的质量，主要是检验焊缝中的S、P的含量。购进的钢材必须先进行

复验，S、P的含量必须符合材料的技术标准；

（2）尽量减少氢的影响。焊前预热可有效去除焊接区的水分。焊接前，必须仔细烘

干焊条。彻底清除焊接区的油、锈等杂质。

（3）采用合理的焊接工艺。合理安排装配顺序、焊接顺序和焊接方向，使尽量多的

焊缝在构件处于的刚度较小的情况下焊接，以减小接头拘束度；

（4）适当增加根部焊道的焊肉厚度。采用中等的焊接线能量。

（5）采用多层多道焊。后焊焊道可使前一焊道中的部分氢迅速逸出，并可使前一层焊

道热影响区的淬硬层软化，重新结晶；

（6）减小弧坑尺寸，保证填满弧坑，防止弧坑裂纹，重新起弧前对接弧处打磨。

9）减小焊接应力和焊接变形的措施

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(1)操作人员必须按规定的焊接顺序进行焊接，焊接现场将专设人员检查焊接工艺

执行情况；

(2)在构件的焊缝呈对称结构时，尽量采取对称焊接，使焊接变形互相抵消，减小

焊接变形；

(3)需要进行预热的部位焊前进行预热，焊后缓冷。预热可以有效地减小焊接应力，一

般预热范围应在焊缝两侧各100mm范围内，且不小于板材厚度的1.5倍，温度测量在焊邮侧

各50mm及电弧前方50mm区域。

754预热、层间温度控制和后热

焊前预热、焊后后热和层间温度的保持是焊接大厚度钢材的重要技术手段。本工程所用

的钢材均属于高强度，大厚度材料，因此，焊前预热、焊后后热和层间温度的保持尤显重要。

预热是指在焊接之前对焊接区的母材进行加热，母材温度达到要求后方可实施焊接；后

热处理也称消氢处理，是在焊接完成后立即加热焊缝，达到规定温度后保持一定时间，使

焊缝中的氢得以逸出，然后保温缓冷(氢是产生焊缝冷裂纹的重要原因)层间温度的保持

是指前一道焊缝焊完到后一道焊接开始的这一段时间里，不可任由焊缝自行冷却，需要通过

加热手段使焊缝区域的温度保持在规定的温度范围之内。可见，加热工作贯穿了焊接的全部

过程。

1)预热温度、层间温度、后热温度及后热时间要求见表9.5-1(推荐值，以此指导进行焊

接工艺评定)所示。

表7.5-1预热温度、层间温度、后热温度及后热时间要求

预热温度层间温度

序号母材厚度t(mm)后热要求

(℃)(℃)

t<20不预热<250

1

Q235B30mm:可不进行后热；

20<t<402080〜250

Q345Bt>30mm：

后热温度:250〜350℃；后热时

间:0.5h/每25mm板厚

2说明：1、在定位焊、焊接返修等局部焊接时，或构件拘束度较大时，或在

气温低于0℃之下焊接时，预热温度提高25℃〜50℃。

2、在异种材质相焊时，预热温度取高级别的钢材预热温度

14

7.6焊接质量保证措施

7.6.1质量保障技术措施

1）高空焊接作业时，防风装置应严密，特别是防风棚底部应密实，防止沿焊道形成

穿堂风。

2）焊接材料的保管和使用，要按各种物资管理制度，严格管理。

3）焊条烘焙后，应放在保温箱（筒）内随用随取。

4）焊前应认真检查构件组装质量（焊缝坡口形式与尺寸）焊接部位的清理质量，不

符合要求的要及时处理达到合格要求。

5）格按照焊接工艺规定施焊，认真执行“三检制〃并作好焊前、焊中、焊后质量检查记

录。

6）焊缝出现裂纹，焊工不能擅自处理，应申报焊接负责人查清原因，订出修补措施。

7.6.2焊工施工要求

1）焊接前检看母材是否受损，适当调整好的速度、压力、温度进行正式焊接。在焊接

过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。

2）起风、下雨等特殊天气焊接操作时，应设有专门监护人，对焊工的工作状态进行

监控和判断，必要时应采取相应措施保证焊接工作的顺利进行和焊工人身安全°

3）在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大风的情况下不能进行焊接，如果必须施

工的话，应采取相关防风防雨棚挡风措施。

4）温度低于5℃时:按照规范要求不应施工，如果必须施工的话，焊接前应对构件进行预

热处理

5）钢结构焊接工程专业性很强，劳动强度大，要求焊工有较高的技术素质，焊工需按

《钢结构工程施工质量验收规范》和《钢结构焊接规范》的规定执行。焊工必须经考试合格

并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

6）露天焊接作业，一是要挡阳光曝晒，二是用防风防雨棚挡风，防止焊接过程风吹

焊接熔池，造成焊缝氧化或产生气孔。

7）焊后不准往刚焊完的钢材上浇水。

8）不准随意在焊缝外母材上引弧。

9）各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和支撑，以防影响构件的垂

直度，隐蔽部位的焊接接头，必须办理隐蔽验收手续，方可进行下一道工序。

7.6.2焊接检验方案

1）在实施检验之前，项目部将根据设计规定的焊缝质量等级要求和《钢结构工程施工质

量验收规范》GB50205-2012、《钢结构焊接规范》GB50661-2011编制焊接检验方案，由项目技

15

术负责人批准并报监理工程师备案。焊接检验方案包括检验批的划分、抽样检查的抽样方法、

检查项目、检查方法、检查时机及相应的验收标准等内容。

焊接质量检验人员在实施质量检验后，出具质量检验报告；对于不合格的检验项目，项

目部将组织专业人员进行处理至合格。

2）外观检查

焊缝质量的外观检查，按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行；重要构件及厚板焊接

件，在焊接工作完成24h后,对焊缝及热影响区进行检测.所有煌缝应作100%外观检查，其检查标

准按本说明提出的焊缝质量等级，按《钢规》及《验规》要求进行，当上述检查发生疑问时

须进行着色渗透探伤或磁粉探伤的复检。

（1）检查时机：外观检查在焊缝冷却到环境温度后进行，对于Q345B、Q390B级别《材

的焊缝，在焊接完成24小时后进行外观检查。

（2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧

坑裂纹、电弧擦伤、接头不良等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

（3）二级、三级焊缝外观质量标准符合下表的要求。

表7.6-1二级、三级焊缝的外观质量标准（mm）

允许偏差

序号缺陷类型

二级焊缝三级焊缝

未辆（指不足

140.2+0.023且41.040.2+0.043且42.0

设计要求）

2根部收缩40.2+0.023且41.040.2+0.043且42.0

<0.05t,且40.5;连续长度

3咬边4100.0,且焊缝咬边总长£10%<1.0t且41.0,长度不限

焊缝全长

4弧坑裂纹——

5电弧擦伤——

缺口深度40.05t,且£0.5缺口深度W0.lt,且W1.0

6接头不良

每1000.0焊缝不超过一处

7表面夹渣—深40.23长40.53且420.0

每50.0焊缝长度内允许直径4）.4t

8表面气孔—

国3.0的气孔2个，孑撇6倍孔径

检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

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（4）对接焊缝尺寸允许偏差符合下表的柳定。

表7.6-2对接焊缝尺寸允许偏差（mm）

图允许偏差

序号项目例

一、二级三级

对接焊缝

B<20：0-3.0B<20：0~3.5

1：〜

余高C1B>2004.0B>20：0-5.0

2对接焊缝

D<0.15tD<0.15t

错边D11

且42.0且W3.0

检验方法：用焊缝量规检查。

（5）焊缝感观达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较

平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

3、焊缝质量等级的规定及无损探伤的要求

Q）根据设计图纸，本工程的无损探伤要求和焊缝质量要求见表7.1-5、7.1-6所示。无损检

测探伤流程如表7.6-3所示。

表7.6-3无损检测探伤流程

序号焊缝无损检测

1无损检测在外观检查合格的基础上进行；

2进行焊缝无损检测的人员持有无损检测II级或者I【级以上资格证书；

3施焊完毕的焊缝待冷却24小时后，依照