中石化武汉分企业80万吨年乙烯工程基坑支护施工方案

中石化武汉分企业80万吨/年乙烯工程

（雨水提高泵站）

基坑支护施工方案

编制：

审核：

同意：

湖北省工业建筑总承包集团天华建筑工程企业

12月07日

第一章施工方案的编制根据........................

1.1编制根据..................................

第二章工程概况.................................

2.1工程概况..................................

2.2工程周围环境概况..........................

2.3工程地质及水文地质条件....................

2.3.1工程地质条件..........................

2.3.2水文地质条件..........................

第三章基坑支护方案的设计.......................

3.1方案设计W、J比选............................

3.1.1基坑安全等级..........................

3.1.2支护方案比选..........................

3.1.3地下水治理方案比选...................

3.2支护构造及地下水控制设计..................

3.2.1设计根据..............................

3.2.2基坑支护设计参数取值.................

3.2.3支护构造设计..........................

3.2.4地下水控制设计........................

第四章施工布署.................................

4.1基坑支护职能管理机构......................

4.1.1职能管理机构..........................

4.1.2职能管理机构图表......................

4.2施工程序..................................

第五章施工方案.................................

5.1整体方案环节..............................

5.2各专题方案................................

5.2.1挂网、喷射混凝土......................

5.2.2旋喷桩施工...........................

5.2.3锚杆施工.............................

第六章土方开挖、运送、工况规定及施工注意事项....

6.1土方开挖..................................

6.1.1基坑开挖分五步进行：..................

6.1.2基坑排水..............................

6.2基坑开挖须遵照如下原则：..................

6.3运送......................................

6.14工况规定.................................

6.5施工注意事项.............................

第七章基坑的监测和安全维护....................

7.1基坑的监测................................

7.1.1监测内容.............................

7.1.2监测布置.............................

7.1.3监测规定.............................

7.2基坑日勺安全维护............................

第八章季节性施工安全措施.......................

8.1防人身伤害事故............................

8.2防火灾事故................................

8.3防触电措施................................

8.4防冻、防滑................................

8.5防交通事故................................

8.6做好事故应急预案管理......................

第九章应急抢险措施.............................

基坑支护平面图..................................

基坑支护桩位布置图..............................

无支撑段基坑支护剖面图...........................

有支撑段基坑支护剖面图...........................

中国石化武汉分企业年80万吨乙烯工程

雨水提高泵站基坑支护工程施工方案

第一章施工方案的编制根据

1.1编制根据

1.湖北省地方原则《基坑工程技术规程》（DB42/159-）

2.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）

3.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）

4.《中国石油化工股份有限企业武汉分企业80万吨/年乙烯工程公用

工程全厂给排水管网及雨水提高泵站（含事故水池）（主项代码:

2130）场地岩土工程勘察汇报书》

5.有关日勺基础设计图纸

第二章工程概况

2.1工程概况

工程名称：中国石化武汉分企业年80万吨乙烯工程雨水提高泵站基坑支

护工程。

工程地点：武汉市洪山区建设乡，阳逻长江大桥上游南岸区域。

建设规模：建筑面积2400m2。

构造类型和层数：剪力墙构造，地下1层。

根据建设单位提供的场地岩土工程勘察汇报、场地总平面图、基础平面/

剖面图，拟建综合楼基坑坡顶自然地面标高22.00-21.11m,平均标

高21.86m,雨水提高泵站的±0.00标高为22.16m,基坑开挖深度

（从平均自然地面起算）：分别为8.4m、9.4mo

拟建泵站为长方形。其西侧深基坑普挖承台垫层底标高为・8.7m,开挖深度

8.4m,东侧及南侧局部深基坑普挖承台垫层底标高为・9.7m,开挖深

度9.4m,地下室基坑底部边线周长约228m,面积约为3149m2。

为保证基础承台、底板及地下室外墙施工有一定的工作面，各侧基坑底部

边线与基础承台边线之间预留1・0m时最小施工间距。

2.2工程周围环境概况

拟建雨水提高泵站，位于湖北省武汉市洪山区建设乡，地处阳逻长江大桥

上游南岸区域，场地东南端距阳逻长江大桥约200m,北距长江江堤

近来处约为300〜400m,基坑周围30m范围内无建筑物和地下管线，

因而，环境条件相对比较简朴。

2.3工程地质及水文地质条件

2.3.1工程地质条件

拟建场地位于湖北省武汉市洪山区建设乡，地处阳逻长江大桥上游南岸

区域，场地东南端距阳逻长江大桥约200m,北距长江江堤近来处约为300〜

400m,工程用地面积约294.8公顷。场地重要为耕地、林地和零星水塘及乡村、

工业建筑，分布有乡村小路和水泥路并与南部阳逻长江大桥、武黄高速公路及

武汉外环线等交通干线连接，交通条件便利。

2.3.2水文地质条件

场地水系属长江流域，场地附近重要地表水为长江，位于场地东北部，呈东

西南北向顺流而下，据1954年洪水时阳逻实测水位为27.03m（老吴

淞高程工

第三章基坑支护方案的设计

3.1方案设计的比选

3.1.1基坑安全等级

综合分析本基坑特点、场地工程地质和水文地质条件以及基坑周围环境条件,

参照湖北省地方原则《基坑工程技术规程》（DB42/159-）,划定本基

坑工程重要性等级为二级。

3.1.2支护方案比选

选择基坑支护方案必须综合考虑工程自身所处的位置及特点。首先应满

足地下室施工的规定，在保证基坑顺利施工，周围环境绝对安全可靠H勺基础

上，尽量做到既经济合理，又便于施工，有助于加紧施工进度。

目前武汉地区常见日勺基坑开挖支护形式重要有：放坡网喷护面、悬臂排

桩、水泥土挡墙、排桩+内支撑（或锚杆）、锚杆+喷射混凝土（或土钉墙）

及上述几种方式的组合。

本基坑基坑各部位开挖深度相差悬殊，坑壁土体性质复杂，必须根据详细状

况分段采用不一样的支护形式。

基坑总体较深，下卧软土层较厚，需采用桩锚或桩撑支护体系才能保证基坑

和坑内工程桩的安全。为节省造价，采用桩顶分二级放坡的形式，以

充足运用场地条件，桩顶放坡高度分6米。西北角软土层较厚，采用

桩墙+内支撑（角撑）+锚杆结合的支护方式；西北角采用桩墙+内支

撑（角撑）的支护方式；东侧基坑深达9.4m;东北角和东南角也采用

桩墙+内支撑（角撑）+锚杆结合的支护方式；充足运用角撑相对对顶

撑来说无需立柱、节省材料和占用空间小的优势，以便施工，支撑抗

力局限性部分采用预应力锚杆视其拉力需求量采用对应长度补充。由

于土层变化差异大，其他部位均采用桩锚支护，可以根据计算成果选

用合适的锚杆长度，以在满足安全的前提的节省造价。

3.1.3地下水治理方案比选

在基坑开挖过程中，由于有旋喷桩形成的止水帷幕，坑壁水不构成大的

威胁，若出现局部边坡渗水，可采用导管引流、明排等措施简朴处理。坡面开

挖出露的局部淤泥质粉质粘土夹粉土粉砂重要靠曝晒失水到达疏干口勺目的。

但由于侧壁重要由细沙、粉砂、淤泥质粉质粘土夹粉土粉砂层构成，水位高,

在动水压力日勺作用下，极易发生流沙现象。

基坑底土层均为透水层。估算地下室底板发生突涌

口勺也许性，当下式满足口寸，基坑底板不突涌，反之则突涌。

%•Hw••y(1)

式中，一抗坑底突涌安全系数，取1.2；一基坑底至承压含水层顶板的

距离(m)；—D范围内土的平均天然重度，取18.9kN/m3；一承压水水头

高度(m)；一水H勺重度，取10kN/m3。

估算成果显示，承台开挖后孔隙承压水将产生突涌，故应采用降水措施,

以防止基坑开挖时发生流沙和底板突涌失稳，降水设计待试验井完毕,

获得土层渗透系数和降水影响半径后设计。

3.2支护构造及地下水控制设计

3.2.1设计根据

设计根据如下：

1.湖北省地方原则《基坑工程技术规程》(DB42/159-)

2.《建筑基坑支扶技术规程》(JGJ120-99)

3.《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91)

4、《中国石油化工股份有限企业武汉分企业80万吨/年乙烯工程公用工

程全厂给排水管网及雨水提高泵站(含事故水池)(主项代码:2130)场

地岩土工程勘察汇报书》

5.有关的基础设计图纸

6.天汉深基坑工程设计软件

3.2.2基坑支护设计参数取值

《岩土工程勘察汇报》提供了各土层物理力学性质指标，并给出了有关基

坑参数提议值，根据各土层室内物理力学试验成果、现场原则贯入试验及静

力触探试验成果，对照湖北省地方原则《基坑工程技术规程》（DB42/159-）

综合分析后，基坑支护设计参数取值见下表：

天然重压缩(变形)直剪（宜快）强度

承载力特性值

度模量原则值

时

地层sE内摩擦

代岩土名称密度状态r土层岩层凝聚力

代号(oE)(MPa)角

成因

fakfap=IOO-2O()kCk

kN/m3小X。）

(kPa)(kPa)Pa(kPa)

未完毕

Qml①素填土松散18.6

固结

②1粉土、粉砂软塑18.71106.52314

②2粉质粘土可塑18.81406.01121

②2-1粉土梢密18.89032115

②3粘土可塑18.71205.51018

淤泥质粉质

Q4al

③1粘土夹粉土软塑17.7703.0612

粉砂

③1-1粉砂松散〜稍密18.41006.0200

③2粉质粘土可塑18.41105.011.520

③3粉砂梢密18.715014.0250

③3-1粉质粘土可塑17.811()5.011.()19.5

④1粉砂中密19.020020350

pIQa④1-1粉质粘土可塑17.41105.01020

1+4④2中砂密实18.922023.0380

④3粉细砂19.526025.0400

④3-1粉质粘土可塑17.61205.51020

⑤卵石中密〜密实21.3450(50.0)

(E)d⑦1粉砂岩强风化22450(45.0)

nK-⑦2粉砂岩中风化23.52500不可压缩

3.2.3支护构造设计

详见基坑支护平面图和剖面图。

设计阐明如下：

AB.NA段

支护形式：分三级台阶开挖支护，第一、二级台阶放坡网喷支护，坡比:

1:1,一级平台宽1.0m,二级平台宽2.0m：第三级台阶垂直开挖，桩撑桩锚（角

撑+锚杆）支护+旋喷桩加固桩缝土止水。第三级台阶支护桩间距900mm,桩

长15m,旋喷桩间距900mm,桩长15m,锚杆长12m,预应力设计值10kNo

BC段

支护形式：分三级台阶开挖支护，第一、二级台阶放坡网喷支护，坡比：

1:1,一级平台宽1.0m,二级平台宽2.0m:第三级台阶垂直开挖，桩锚（两层

锚杆）支护+旋喷桩加固桩缝土止水。第三级台阶支护桩间距900mm,桩长

15m,旋喷桩间距900mm,桩长15m,第一层锚杆长12m,预应力设计值

30kN,第二层锚杆长12m,预应力设计值10kN。

CD段

支护形式：分三级台阶开挖支护，第一、二级台阶放坡网喷支护，坡比：

1:1,一级平台宽1.0m,二级平台宽2.0m:第三级台阶垂直开挖，桩撑桩锚

（角撑+锚杆）支护+旋喷桩加固桩缝土止水。第三级台阶支护桩间距900mm,

桩长15m,旋喷桩间距900mm,桩长14m,锚杆长15m,预应力设计值30kN。

DE段

支护形式：分三级台阶开挖支护，第一、二级台阶放坡网喷支护，坡比：

1:1,一级平台宽1.0m,二级平台宽4.0m:第三级台阶垂直开挖，桩撑桩锚

(角撑+锚杆)支护+旋喷桩加固桩缝土止水。第三级台阶支护桩间距900mm,

桩长15m,旋喷桩间距900mm,桩长14m,锚杆长15m,预应力设计值10kN。

EF段

支护形式：分三级台阶开挖支护，第一、二级台阶放坡网喷支护，坡比：

1:1,一级平台宽1.0m,二级平台宽4.0m:第三级台阶垂直开挖，桩锚支护+

旋喷桩加固桩缝土止水。第三级台阶支护桩间距9()()mm,桩长13m,旋喷桩

间距900mm,桩长10m,锚杆长15m,预应力设计值10kNo

FG段

支护形式：分三级台阶开挖支护，第一、二级台阶放坡网喷支护，坡比：

1:1,一级平台宽LOm,二级平台宽40m:第三级台阶垂直开挖，桩撑桩锚

(角撑+锚杆)支护+旋喷桩加固桩缝土止水。第三级台阶支护桩间距900mm,

桩长13m,旋喷桩间距900mm,桩长12m,锚杆长15m,预应力设计值l()kN。

GH段

支护形式：分三级台阶开挖支护，第一、二级台阶放坡网喷支护，坡比：

1:1,一级平台宽LOm,二级平台宽2.0m:第三级台阶垂直开挖，桩撑桩锚

(角撑+锚杆)支护+旋喷桩加固桩缝土止水。第三级台阶支护桩间距900mm,

桩长15m,旋喷桩间距900mm,桩长12m,锚杆长15m,预应力设计值10kN。

HJ段

支护形式：分三级台阶开挖支护，第一、二级台阶放坡网喷支护，坡比:

1:1,一级平台宽L0m,二级平台宽2.0m:第三级台阶垂直开挖，桩锚支护+

旋喷桩加固桩缝土止水。第三级台阶支护桩间距9（）（）mm,桩长15m,旋喷桩

间距900mm,桩长12m,锚杆长15m,预应力设计值10kNo

JK段

支护形式：分三级台阶开挖支护，第一、二级台阶放坡网喷支护，坡比：

1:1,一级平台宽LOm,二级平台宽2.0m:第三级台阶垂直开挖，桩锚支护+

旋喷桩加固桩缝土止水。第三级台阶支护桩间距900mm,桩长15m,旋喷桩

间距900mm,桩长15m,锚杆长12m,预应力设计值10kNo

KL、LM段

支护形式：分三级台阶开挖支护，第一、二级台阶放坡网喷支护，坡比：

1:1,一级平台宽L0m,二级平台宽2.0m:第三级台阶垂直开挖，桩撑（角撑）

支护+旋喷桩加固桩缝土止水。第三级台阶支护桩间距900mm,桩长15m,旋

喷桩间距900mm,桩长12m。

MN段

支护形式：分三级台阶开挖支护，第一、二级台阶放坡网喷支护，坡比:

1:1,一级平台宽1.0m,二级平台宽2.0m:第三级台阶垂直开挖，桩锚支护+

旋喷桩加固桩缝土止水。第三级台阶支护桩间距900mm,桩长15m,旋喷桩

间距900mm,桩长15m,锚杆长12m,预应力设计值lOkNo

第一层开挖到位后，应人工削坡，挂坡面及平台压筋钢板网，喷射碎护

面。第二层开挖到位后，人工削坡，挂坡面压筋钢板网，喷射碎护面，打支护

桩（宜在打工程桩之前进行），冠梁及支撑梁掏槽，打旋喷桩（必须在打竣工

程桩之后进行），砌砖模，扎钢筋笼，浇注冠梁及支撑梁，冠梁浇注28天后方

可进行第三层土方的开挖。第三层开挖到位后，人工削坡，挂坡面及二级平台

压筋钢板网，喷射碎护面；锚杆成孔，注浆，上双拼槽钢围囹，14天后施加预

应力，预应力到达设计规定方可进行下一层土方开挖。第四层开挖到位后，锚

杆成孔，注浆，上双拼槽钢围囹，7天后施加预应力，预应力到达设计规定方

可进行下一层土方开挖。

钢板网采用成品，压筋采用06.5圆钢，喷射碎强度等级为C20,喷射厚度80

mm左右，施工配合比为水泥:砂:石子=1:2:2,喷射碎内掺适量粉状

速凝剂。支护桩采用直径500mm壁厚125mme型PHC桩，伸入冠

梁内高度不不不小于670mm。旋喷桩直径500mm,采用32.5#矿渣硅

酸盐水泥制成的纯水泥浆，水泥掺量为50kg/m,顶端与冠梁底同高,

面向基坑方向，位于其相邻两支护桩中心连线中点靠后200mm,旋喷

桩不参与支护构造受力计算，仅承担止水和挡土的工作任务。冠梁主

筋采用II级钢筋，接长点必须焊接，同一截面内主筋接长点必须错开,

钢筋笼的制作、焊接、吊放应符合规范规定，采用现浇方式一次浇筑

形成，砂强度等级为C25,冠梁上有锚杆的对应位置预留直径不不不

小于180mm的圆形孔洞，靠基坑侧孔口中心位于冠梁顶下30mm,孔

洞中心线垂直于冠梁中心线，倾角5。。锚杆采用1025II级螺纹钢筋,

倾角52,锚孔直径150mm。锚杆注浆材料采用32.5#矿渣硅酸盐水

泥制成的纯水泥浆，注浆压力0.3~0.5MPa,掺加适量水玻璃，全程注

浆,水灰比按0.4〜0.5。

3.2.4地下水控制设计

本场地地下水为上层滞水、潜水及孔隙承压水类型。上层滞水赋存于浅

表土层中，无统一自由水面，其由大气降水及地表水体日勺渗透补给，其水量

大小受季节变化影响。勘察期间测得地下水上层滞水无隔水顶板，其接受上

层滞水或地表水体竖向或侧向渗透补给；孔隙承压水赋存在各土层，孔隙承

压水无隔水层。

支护桩外侧采用旋喷桩止水帷幕封堵，坑内采用管井降水，以保证基坑安

全。

由于基坑承台如下部位无隔水层，承台施工时需要采用管井降水。降水设计

参数需要现场打试验井进行抽水试验，获取场地土层渗透系数和影响半

径后方能进行精确设计，以免管井过多导致挥霍或过少发生事故。

第四章施工布署

4.1基坑支护职能管理机构

4.1.1职能管理机构

在该工程上推行〃项目法〃施工管理模式，对工程的质量、安全和进度实行灵

活科学、高效有序的管理，并严格按照1S09001体系的规定对施工各

程序及要素进行控制，保证工程顺利完毕。

项目领导层由项目经理及技术负责人和项目副经理构成，负责

对工程实行计划、组织、协调、监督，关键时刻及时决策。为保证工

程施工安全，由质量安所有部长（安全主任）作为本工程的安全负责

人。

项目管理层由有关专业管理部门负责人构成，对工程的劳动

力、机械设备、技术、材料、资金等生产要素进行全面、全过程的管

理。

项目作业层由具有一定操作技术和操作经验的工人构成，配合

成建制等级的施工队伍。以经济承包方式明确目的、责任和义务，并

以鼓励机制提高工人的生产积极性。

4.1.2职能管理机构图表

企、11，占处:Fffl.本共自

饰日织础.出住摊拈*名南A*该丁织种.始疗化

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4.2施工程序

本工程施工程序按如下环节进行：

第一步，大面积开挖，开挖深度为3.0m,第一层放坡网喷施工，打试验

降水井，进行抽水试验，计算土层渗透系数和降水影响半径，用于降水设计。

第二步，继续开挖，开挖至地面如下5.0m深，第二层放坡网喷施工，同

步打支护桩、止水旋喷桩，工程桩、冠梁及内支撑掏槽开挖施工，冠梁上有锚

杆日勺对应位置预留直径不不不小于180mm日勺孔洞，降水井施工，启动降水

井。

第三步，开挖至设置第一层锚杆的施工高度，锚杆施工。

第四步，开挖至下一层锚杆的施工高度，锚杆施工。

第五步，开挖至基底。

结合工程特点和本单位的技术装备、劳动力状况，使各重要分项工程在时间.

空间上充足紧凑搭接，尽量缩短基坑支护的施工工期。

第五章施工方案

5.1整体方案环节

基坑开挖的整体方案按如下环节进行：

第一步，大面积开挖，开挖深度为3.0m,第一层放坡网喷施工，打试验

降水井，进行抽水试验，计算土层渗透系数和降水影响半径，用于降水设计。

第二步，继续开挖，开挖至地面如下5.0m深，第二层放坡网喷施工，同

步打支护桩、止水旋喷桩，工程桩、冠梁及内支撑掏槽开挖施工，冠梁上有锚

杆的对应位置预留直径不不不小于180mm的孔洞，降水井施工，启动降水

井。

第三步，开挖至设置第一层锚杆的施工高度，锚杆施工。

第四步，开挖至下一层锚杆的施工高度，锚杆施工。

第五步，开挖至基底。

5.2各专题方案

521挂网、喷射混凝土

1.土方开挖

大面积土方开挖，挖深约3.0米左右，按1:1放坡，机械挖好后坡面用

人工使用铁铲修理平整。

2.初喷速凝混凝土

人工修理坡面后，为保证天然坡面的稳定性和钢板网日勺安放，采用初喷

速凝混凝土日勺措施。喷射碎强度等级为C20,喷射厚度80mm左右，施工配

合比为水泥:砂:石子=1:2:2,喷射碎内掺适量粉状速凝剂。详细施工使用的

配合比以试验室出具的告知单为准。初喷层厚度5cm,总厚度8cm。

3.挂网

土钉按1200*1200分布，土钉打入深度不不不小于300mm,采用成型钢板网

挂于土钉上，钢板网距坡壁5cm,钢板网搭接部分不不不小于20cm。加强筋

采用水平面4)6.5圆钢筋通长连接，与各角端打入深度不不不小于1000mm的

锚杆端部焊牢紧压面层钢板网；

4.终喷射混凝土施工

喷射混凝土日勺干料靠空压机的空气压力运送。水泥、砂、砾石干料在喷口与

水混合，高速喷向开挖土墙表面。其基本次序如下：

(1)准备，检查各联接螺丝钉以及管路接头与否牢固可靠，检查料斗及

旋转体内有无杂物落入，检查防堵装置与否敏捷可靠；

(2)通风起动，喷射手把稳喷头后送风，检查管路畅通程度，起动电机,

检查旋转体日勺转动与否符合预定方向，调整橡胶结合板压紧程度。

(3)加料喷射，混合料(水泥、砂、石)应搅拌均匀：随拌随用。喷射喷凝

土按C20规定，选普硅32.5R水泥、砂、碎石(含水量50%为宜)，碎石直径

VI.5cm。通风加水，汨洗作业面，并调整给水量，在喷射手容许后起动电机

送料，然后根据喷出量的大小，合适调整工作压力，喷头与被喷面垂直并相

距1m左右，并按自下而上日勺方向三分之一重叠螺旋轨迹一圈圈均匀缓慢喷

射。

(4)喷射次数及搭接：一次喷射厚5-7cm,共两次喷射完毕，搭接喷射

长度不不不小于20cm,与放坡段结合部超喷1.5mo

(5)停机，任何时候、任何原因停机都必须先停止喷射泵电机而后关风

机。电机停止转动后必须继续通风，直至管道内残料吹尽。

(6)停止工作，在下列状况下，要临时停止喷射工作：

①大风阻碍喷射手进行工作时；

②天气变冷靠近结冰，而工程不能得到保护时；

③雨水会冲刷新喷面上的水泥，从而导致混凝土脱落时。

(7)养护:喷射混凝土的坍落度低，具有粗糙的表面，又常以薄壁构造存

在，故良好的养护就显得十分重要。一般应在终凝两小时后喷水养护，养护

时间不得少于14昼夜。

(8)以上环节完毕后进行第二步土方开挖，开挖至约6.0米深处，再进

行挂网喷射混凝土工作，次序按第一步。

5.质量保证措施

(1)施工中所用的重要材料必须经质检部门检查合格，并有出厂合格证证

明书方可使用。

(2)钢筋网制作的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、

接头位置、保护层厚度必须符合规定和施工规范的规定。

(3)钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不

应集中。钢筋弯钩的朝向对的，绑扎必需符合施工规范的规定，驳接

长度不不不小于规定值。

(4)钢筋焊接要点焊牢固，连成整体。

(5)喷射混凝土前要清理喷面，埋设好控制喷射层厚度的标志；

保证设计厚度，喷射混凝土终凝后2h,应喷水养护；并至少7d内一

直保持其表面湿润。

5.2.2旋喷桩施工

1.工艺参数

高压喷射灌浆属于隐蔽性工程施工，只有选择合适的工艺参数，才能保证施

工质量，因此根据工程口勺实际地质状况，拟采用如下工艺参数进行施工：

高压水泥浆：压力35〜38MPa,流量Q=70—80L/min。

压缩气：压力为0.6〜0.8MPa,气量60—80m3/ho

浆液比重：浆液采用P.O32.5级一般硅酸盐水泥搅制，浆液比重1.4〜

1.5o

提高速度：旋喷提高速度为10〜15cm/min。

旋转速度：旋转速度为12〜15n/min。

2.旋喷桩施工工艺

旋喷桩工艺流程如下：

定孔位一造孑―下喷射管一喷浆材料一》制浆一喷射提高一回灌

3.旋喷桩施工环节

(1)定孔位

在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不不小于2cm,并

用木桩固定。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同步在施工轴线5〜10m

范围设控制桩。

(2)造孔

把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫

牢机架、钻机的垂直度满足精度规定，经技术人员验测合格后方可开钻。如

发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。采用合金钻头钻进施工，钻孔直径中

130o

钻进过程中，碰到异常状况及时查明原因，采用对应措施，对地层变

化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查,

合格后方可移位进行下一种孔的钻进。

（3）下喷射管

将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数

符合设计规定后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查承认后方可

进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊状况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，

应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。

（4）喷浆材料

采用32.5矿渣硅酸盐水泥搅制同，水泥应为新鲜无结块，通过

0.08mm方孔筛的筛余量为W5%,每批次进场水泥必须有生产厂家产品合

格证，并根据有关规定进行抽查检查。制浆用水必须保证清洁无污染，符合

拌制水工碎日勺规定。

（5）制浆

按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔

高喷灌浆结束后要记录该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液

必须持续均匀，搅拌时间不不不小于30S,一次搅拌使用时间亦控制在4h

以内。

（6）喷射提高

当喷射管下至设计深度，开始送入符合规定日勺浆、气，待注入浆液冒出

孔口时，按设计的提高方式及速度自下而上提高，直至提高到设计［1勺终喷

高程。

喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行状况，并根据详

细状况采用下列措施：

①接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；

②喷射因故障中断，应酌情处理：

a、因机械故障，要竭力缩短中断时间，及早恢复灌浆；

b、如中断时间超过1小时，要采用补救措施；

c、恢复喷射时，喷射管要多下0.3m,保证凝结体的持续性。

(7)回灌

喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉

为止，保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆

静压充填。

(8)记录

施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、精确记录，所有记录需按

规定使用统一表格。

4.质量保证措施

由于高压旋喷桩施工难度大，特制定施工细则，在施工中严格遵守，以

保证施工质量。

①、钻机就位与设计位置偏差规定不不小于2cm,垂直度偏差度不不小

于l%o采用钢尺丈量和吊锤球的措施检测，满足精度规定后方可进行钻孔施

Io

②、施工时严格控制多种施工参数，发现问题及时汇报处理。现场施工

做到及时记录、及时调整、及时汇报处理。

③、高压旋喷应全孔持续进行，若中途拆卸喷射管，则应进行复喷，搭接长

度不不不小于200mln。供浆正常的状况下，孔口回浆密度变小、且不

能满足设计规定期，应加大进浆密度。

④、在施工时严格遵守操作规程，班长和技术员严格进行质量自检。

5.2.3锚杆施工

1.锚杆施工工艺流程

锚杆W、J基本原理是依托锚杆周围地层W、J抗剪强度来传递构造物的拉力或

保持其稳定，施工的工艺流程如下：

钻机就位一钻孔f清孔一安装锚杆一注奘一候凝一安装槽钢围囹一施加

预应力

2.钻孔

钻孔是锚杆施工的必须手段，目的是埋设锚杆到预定的深度。宜采用功

率较大且穿透力强的钻机施工，成孔采用回转钻进，必要时采用液动冲击器

进行冲击回转钻迸或用风动潜孔锤冲击回转钻进。

(1)钻孔措施

采用合适日勺钻头开孔，给水回转钻进，送泥浆清出残渣。当钻至预定深

度后，要检查井底的岩芯残留长度，并加大风量进行清孔。值得注意的是:

在成孔过程中，若出现冲洗液漏失或涌水现象，必须用压力注浆进行处理,

直至上述现象消失为止。

(2)钻孔精度

1)水平方向距离误差不不小于50mm,垂直方向孔距误差不小于lOOmmo

2)底部出J偏斜尺寸不不小于锚索长度的3机

3)锚孔日勺深度不不不小于设计日勺锚杆长度。

3.锚杆安放

锚杆经检查合格后方可安放孔内。安放锚杆要注意如下事项：

(1)对锚杆进行质量检查，清除污垢，将锈蚀严重或有伤痕的锚杆剔除

(2)锚杆安放采用人工推放法进行，当锚杆在推放过程中受阻时，不得以冲

撞或扫转日勺措施强行下入，需作修孔或清孔处理。

4.注浆材料及其施工

⑴注浆材料及配比

锚杆注浆材料采用32.5#矿渣硅酸盐水泥制成的纯水泥浆，注浆压力

0.3^0.5MPa,掺加适量水玻璃，全程注浆，水灰比按0.4〜0.5。

⑵注浆施工

1)浆液配制

根据水灰比加入定量日勺水，开动搅拌机，逐渐加入水泥和细砂，搅拌3

分钟后加入适量水玻璃，再搅拌2分钟即可裒送注浆，在注浆过程中要不停

搅拌。

2）水泥浆用泵通过耐压胶管注入锚孔内，泵的操作压力不不小于

1.2Mpa；耐压胶管距离孔底部150加左右，并每隔2m距离用胶袋或铁丝与绞

线束体相连；注浆结束后拔除耐压胶管。

3）采用密封胶圈止浆，胶圈安放在非锚固段的底部，同步接出回浆管。

4）为保证注浆质量，注浆前用清水清孔，注浆过程中作好注浆记录和操作压

力记录。

5.安装槽钢围囹

根据设计在支护桩处安装安装槽钢围囹。

6.施加预应力

锚杆头已开丝，用螺帽固定于槽钢围囹上，用力矩扳手拧紧，到达设计

规定后停止，作为预应力成功施加。

7、质量保证措施

⑴施工中所用的重要材料及机械等必须经质检部门检查合格，并有出厂合

格证证明书方可使用。

（3）钻机安装稳固并在施工中随时校正，保证锚杆孔的倾角与设

计相符，并且钻孔保证平直。锚杆水平方向孔距误差不应不小于50mm,

垂直方向孔距误差不应不小于100mm。钻孔底部的偏斜尺寸不应不小于

锚杆长度的3%o

(4)水泥浆应到质检部门做配合比试验，施工中严格按此配合比

配制水泥浆，保证浆体固结强度不低于设计规定，实际灌浆量应不小

于理论灌入量，灌浆压力为5-6Mpa。

(5)水泥浆应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完。灌浆作

业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用清水或水泥浆润滑泵及灌

浆管道。

(7)施工过程中，要有专职技术人员在现场做好质量验收和有关

现场指导，发现问题耍及时处理。

(8)在锚杆施工中，要注意防止碰到基坑四面先前施工好的搅拌

桩。

第六章土方开挖、运送、工况规定及施工注意

事项

6.1土方开挖

6.I.I基坑开挖分五步进行：

第一步，大面积开挖，开挖深度为3.()m,第一层放坡网喷施工，打试验

降水井，进行抽水试验，计算土层渗透系数和降水影响半径，用于降水设计。

第二步，继续开挖，开挖至地面如下5.0m深，第二层放坡网喷施工，同

步打支护桩、止水旋喷桩，工程桩、冠梁及内支撑掏槽开挖施工，冠梁上有锚

杆的对应位置预留直径不不不小于180mm日勺孔洞，降水井施工，启动降水

井。

第三步，开挖至设置第一层锚杆的施工高度，锚杆施工。

第四步，开挖至下一层锚杆的施工高度，锚杆施工。

第五步，开挖至基底。

土方开挖计划以4台大型挖掘机为主，2台小型挖掘机为辅，斗容量分别为

山3和0.5m3。配10台自卸汽车，将余泥运至排放点。基坑土方自由

开挖区将采用大面积分层开挖，周围区土方采用分层分段开挖，配

合基坑支护桩等的施工；为防止机械开挖过程中对原土面的干扰，机

械挖土深度应比设计标高高出300mm,然后人工挖运平整至设计标

高。

6.1.2基坑排水

1.为减少水位，每层开挖均应周围先挖（自由区），形成一条深度超工作

层标高的明沟，并设置降水井，周围区在土方挖至基坑设计标高时，在基坑

底外进线1米处修一条排水明沟，并设置对应个数集水井，明沟宽300mm高

300mm（净空）,采用砖砌体，MulO灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑，面批1:1水

泥砂浆;集水井为1000X1000X100o集水井采用C15的素混凝土垫层10mm

厚，MulO灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑，用潜水泵（不少于10台）将积水抽

至基坑面排水沟，并经三级过滤排入厂区内排水管道。

2.由于基坑承台如下部位无隔水层，承台施工时需要采用管井降水。降

水设计参数需要现场打试验井进行抽水试验，获取场地土层渗透系数和影响

半径后方能进行精确设计，以免管井过多导致挥霍或过少发生事故。

6.2基坑开挖须遵照如下原则:

1.为保证支护体系施工质量，加紧施工进度，规定土层开挖与支护施工

亲密配合。

2.土方开挖采用机械开挖方式，分层开挖。当土方开挖至距坑底30cm时

改为人工清理，每层均严禁超挖。

3、严格按设计的坡比和台阶宽度规定进行土方开挖，土方随挖随运，不

得随意堆置在基坑周围，确要堆放时，堆放距离及高度必须符合设计规定。

4、在坡底设置排水沟，做好坡面、坡底的排水防水工作。

5.开挖过程中应及时抽排坑底水。

6.3运送

土方开挖总体平面流向为：由东向西，通过场区道路外运。

6.14工况规定

在基坑开挖前做好场区路面硬化处理；按照规定做好坡顶和坡底的排水工

作，要保证坡顶排水沟不漏水。

6.5施工注意事项

L严把质量关，作好三材检查工作。

2.采用信息法施工，严格施工管理，加强监测工作，根据监测成果控制土方

开搀进度。

3、对于现场出现的复杂状况和问题，会同业主和监理人员及时研究处理。

第七章基坑的监测和安全维护

7.1基坑的监测

为保证工程安全和周围环境的安全，施工严格按照“信息法”施工，加强监

测，根据监测成果及时对设计进行修改并采用防备措施。

7.1.1监测内容

1.基坑坡顶土体及支护桩顶水平位移观测。

2.基坑坡顶土体沉降观测。

3.临近道路沉降观测。

7.1.2监测布置

监测点布置如图所示。

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二

1.坡项水平位移

沿基坑坡顶土体及支护桩冠梁顶，每隔距离不不小于20米设置观测点,

固定后依次编号，以基坑边角设基准点，用经纬仪对准基点后由边向中依次

测量读数并记录之，以原有的测量数为原始数据，后来的J读数与前读数之差,

即为该次测读日勺位移值，将各次测读位移值绘制时间一一位移曲线。并需每

周送监测汇报给企业施工技术部。

2.地面沉降

沿边坡四面也许受影响口勺地面设观测点，固定后编号。在远离现场取一

基准点，用水准仪测量各测点数水平沉降值，同步填取测点时间一一沉降曲

线图。

3.临近道路沉降观测

结合地面沉降观测亲密注意管线和地面沉降日勺关系和变化状况。动工前

应检查，如有裂缝等应做好记录和标识，施工期间每天应检查监测，保证安

全。

4.数据分析

当坡顶位移和地面沉降超过设计规定或安全临界线时，阐明基坑变形

不正常，应引起警惕，及时分析变形存在日勺原因及采用应付措施，如偏差值

有加大趋势时,应及时提出抢险措施，从技术、人员、管理、物资等为抢险

提供保证。

5.抢险对策

当基坑喷锚网支护及支护桩顶冠梁位移超过设计容许值时，及时向设计单

位、监理单位、业主反应并采用措施，其包括立即停止坑底施工，采

用砂包反压，疏导人群等等，制定补强加固措施，排除险情，施工

现场必须储备一定数量的尼龙袋（不少于100个）。

7.1.3监测规定

土方开挖工作开始之前，应埋设好监测点和基准点，并观测一次。土方开

挖阶段，监测频率为卜2次/天，土方开挖完毕后可改为5〜7天一次，当雨天

或出现异常状况时应加密监测频率。监测成果（包括图表）及时反馈给有关

各方。监测精度应符合有关规范规程日勺规定。

基坑开挖后，施工人员必须每天对现场状况进行多次目测巡视，当出现险

情及时汇报给有关各方，以便采用维护加固措施。

7.2基坑的安全维护

①基坑周围应设置护栏，护栏采用钢管搭设。

②加强对坑面截水沟和坑底集水沟、井的维护和清理，防止雨水进入基

坑和可以迅速排走地下水。

③当坑面、边披出现裂健应立即用水泥砂弥补封塞，以免雨水渗透。

④搭设钢管便梯，供施工人员上落。

第八章季节性施工安全措施

本工程开挖处在冬季，因此制定冬季施工安全措施。

冬季施工的危险原因较多，针对这些实际状况，我项目部认真做好防人身

事故、防火灾、防触电、防爆炸、防冻和防交通事故的“六防”工作,

加强对深基坑开挖、起重机械、高空作业、临时用电及临建设施等重

点部位和重点环节的监控，做好施工人员的冬季施工安全技术措施

交底，防止各类事故的发生，保证施工安全。

8.1防人身伤害事故

1.加强对基坑四面维护的安全防护措施。要在防护设施周围设置醒目日勺

安全警示牌。施工现场搭设防护设施，必须按照《建筑施工安全防护设施原

则》的规定，使用定型化、工具化日勺安全防护设施。脚手架与建筑物之间距

离过大超过规范规定口勺，要采用安全防护措施；

2、碰到雨雪等恶劣天气时，要及时清除施工现场的积水、积雪，严禁雨雪

和大风天气强行组织施工作业；

8.2防火灾事故

1.在施工区，加强防火安全教育，应对作业人员加强严禁烟火日勺教育,

各项目要加强动火管理，建立各级防火安全责任制度。在操作电焊时，地线

必须可靠连接（电气连接），防止打火。施焊结束后电焊机必须拉闸断电，检

查施焊作业面确实无火灾隐患才能离开，严禁在操作面上吸烟。操作面上的I

碘铝灯应远离易燃物不不不小于50cm,未经值班电工许可碘鸨灯不容许移

动。草帘、刨花等易燃物必须及时清理.、搜集、并妥善保管。

2.在材料区，尤其注意对易燃品、可燃品采用可靠的防火隔离措施。悬

挂严禁烟火日勺标志牌，详细事宜由材料负责人安排，经工长、技术、安所有

门验收后，采用常常性的防备措施。材料包装等易燃杂物，必须及时清理。

设置必要的灭火设施，并常常检查其有效性。柴油等易燃易爆品必须采用有

效日勺防备隔离措施，设专人负责'悬挂严禁烟火的标志牌。氧气、乙快瓶设

专人管理，瓶间距离不不不小于5米，距离明火不不不小于10米或采用可靠

日勺隔离措施。

3、在办公区，严禁使用1KW以上的高热灯具照明，严禁使用电炉取