机械式停车库设备维护保养检查用表

机械式停车库设备维护保养检查用表汇总

表1机械式停车设备基本情况及主要技术参数

使用单位名称

使用地点

制造单位名称

维护保养单位名称

设备类别机械式停车设备设备品种

使用单位联系人联系电话

维护保养单位负责人联系电话

设备注册代码单位内编号

主要技术参数

型号规格产品编号

额定载荷(kg)适停车辆尺寸(mm)

层数/泊位数量/制造日期

升降速度(m/min)横移速度(m/min)

纵向运行速度横向运行速度循环运行速度

(m/min)(m/min)(m/min)

驱动型式口钢丝绳式口齿轮齿条式口链条式口其他()

操作方式口无人式口准无人式口人车共用式

表2机械式停车设备维护保养项目、内容及要求

周期

序号项目维护保养内容及要求备注

日周月季年

11技随行文件设计文件、使用和维护说明书、出厂合格证完整。■

文

术维护保养以往的维护保养记录(使用状况、修理、自检、运

和

9件

记录行故障和事故等记录)完整。■

料

资

3其他资料上周期的检验报告及使用登记证等其他资料完整。■

2作

4标识载重量、容车尺寸标牌齐全、字迹清晰。••••・

环

业

和

境环境整洁干净，没有积水、杂物等影响设备正常运

5设备区域•••■■

观

外行的物体。

查

检空载试验，每套控制单元完成一次存取车，没有异

6可靠性••••

常振动、噪声。■

1

周期

序号维护保养内容及要求备注

0周月季年

在排除其他外部干扰的情况下，测量停车设备产生

7周围环境■■

的噪声，应符合规定的产品要求。

8照明检查设备照明应符合GB17907的要求。••••■

立柱底板预埋螺栓应紧固无锈蚀，基础应无下沉、

开裂等现象，地基周围应保持清洁；立柱、横梁和

9纵梁等主要受力结构件应连接牢固、稳定可靠，无■■

立柱、横永久性扭曲变形、焊缝裂纹、严重锈蚀等现象，加

载运行时不应有明显变形和异响。

梁和纵梁

等主要受高强度螺栓、螺母等紧固件应符合GB/T3098.1和

103机•■

力结构件GB/T3098.2的要求。

械部

分金属结构框架立柱垂直度，梁间平行度，框架两对

11•■

角线长度差应符合GB/T39980的要求。

导轨（轨道）固定应牢固，直线性良好，无永久变

12导轨形，接健均匀平整无明显凸凹点，不应严重锈蚀，・・■

导轨接头间隙应符合各产品标准的规定。

搬运器和载车板应清洁，整体平整，不应有明显变

形和损伤，应运行平稳、制动可靠、定位准确。相

13•••■

搬运器和邻载车板应保持平行，运行速度一致，不应相互碰

载车板撞。

搬运器和载车板停车表面与出入口地面之间的距离

14■■

应符合GB17907的要求。

钢丝绳的防松、防跳绳装置应有效，磨损、变形和

15••■

断丝等情况应符合GB/T5972的要求。

钢丝绳绳端防松或自紧装置应有效，压板固定时压

16钢丝绳和•■■

3机卷筒板数量不应少于2个。

械部

除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳

17分••■

作为安全圈。

18卷筒不应有明显变形或裂纹。■■■

主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应重合，

其偏移量不应超过设计要求；链条应张紧度良好，

链条和链

19无锈蚀、无裂纹、无扭曲变形、过盈配合处无松动••・

轮

等缺陷。链条、链轮应啮合良好，防脱链装置应有

效。

滑轮应固定可靠，润滑良好，转动灵活，不应有裂

20滑轮・・■

痕或缺损，不应有其他损害钢丝绳的缺陷。

21层门层门应符合JB/T10546的要求。•■■

2

周期

序号维护保养内容及要求备注

0周月季年

制动器应固定牢固，无裂纹和松动，制动弹簧不应

有塑性变形。制动摩擦面不应有油污、裂纹、妨碍

22制动器■■

制动性能的缺陷；制动摩擦垫片自补偿能力应有效。

制动器零部件的磨损量应符合GB17907的要求。

回转盘的定位装置在升降和回转时应有效，回转动

23回转盘••・

作平稳、无卡阻。

24出入口门应完整、无变形，运行止常无卡阻。••■

工作区围应牢固、完整、无损坏、连接处不应松动，高度应

25••••■

栏符合GB17907的要求。

平衡重块应固定牢固、无移位，与升降平台的间隙

26平衡重•■■

不小于50mm。

27缓冲器缓冲器应固定良好，无松动变形老化。••■

同一装置的各个缓冲器作用面的相对误差不应大于

28缓冲器5nun,采用液压缓冲器的垂直度不应大于其高度的••■

0.5%。

液压系统应符合GB17907的要求，液压系统过压保护

29过压保护装置应有效，当工作压力达到额定压力的1.25倍时,••■

能自动动作，对系统进行过压保护。

液压升降系统的安全保护装置应有效，能有效防止

30失压保护■■■

液压系统因失压导致的搬运器坠落。

4液

不应有变形、破损、扭曲、锈蚀、漏油等现象，对

31压系••■

漏油部位及时进行修补，无法修复时应及时更换。

统油箱

32油量、油温监控装置正常，无杂质、无漏油现象。••■

无漏油现象，无裂纹，运行顺畅，柱塞表面光滑，

33液压缸••■

无油渍。

油缸、管路和接头不应松动、漏油、异响、过热，

34液压油••・

液位应在正常范围内。

35供电电源供电电源应工作正常。•••■■

36总断路器总断路器应功能正常。■■

操作盒应安装牢固，完好无损，位置正确，按键、

操作显示

读K功能完好，信息屏显示正常。露天操作屏的防

37屏和操作••••■

水、防强光直射的设施应有效。操作按钮应动作灵

按钮

5电活可靠，指示信号和开关正常，无失灵失控现象。

气部应关门严密，开门方便，控制柜内应清洁干燥、无

控制柜及

件集尘、积水、积油和杂物，指示灯、指示仪表、操

38柜内接线••■

作按钮等应标示清楚，各接线端子应连接紧固、整

端子

齐、线号齐全清晰。

熔断器、相序开关、接触器、中间继电器、热继电

电气元件

器等电气元件应触点接触良好，导线接头正常，电

39和电线电■■

线绝绿层不应有污损、老化、烧焦、熔化、接触不

缆

良及导线裸露现象。

3

周期

序号项目维护保养内容及要求备注

0周月季年

人车误入设备运行过程中，如有其他汽车或人员进入时，应

57•■■

检出装置使停车设备立即停止运行。

应完好无损，清洁无尘，固定牢固可靠，动作无异

58••■

载车板上常。

汽车位置当汽车未停在搬运器或载车板的正确位置时，设备

检测装置

59不能运行。但操作人员确认安全的场合则不受本条••■

限制。

装置应完好无损，固定牢固可靠，动作无异常；当

出入口

搬运器没有停放到准确位置时，车位出入口的门或

门、围栏

60围栏不能开启；对于有地下空间的机械式停车设备,••■

门联锁保

出入口处的防护栏安装正确，固定牢固；联锁保护

护装置

装置功能有效。

61装置应灵敏可靠。••■

6安自动门防

保

全夹装置

自动门关闭过程中，如有其他汽车或人员进入时，

和

62护••■

护

防自动门应立即停止运行或开启。

置

装

63防重叠自应完好无损，清洁无尘，位置安装正确。•■■

动检测装

64置防重叠自动检测装置功能应可靠有效。・■■

防坠落装置应固定牢固，动作可靠有效不卡阻。行

65程开关（微动开关）在行程到达时动作灵活可靠，■•■

控制信号应发出准确指令。

当搬运器（或载车板）升降到位后，升降定位销或

防载车板防坠落钩正确开启，即使发生钢丝绳、链条等关键

坠落装置部件断裂的严重情况，防坠落装置应使搬运器（或

66••■

载车板）不坠落；当搬运器（或载车板）对应的所

有防坠落装置全部打开之后，搬运器（或载车板）

可进行相应的升降动作。

67功能试验，防坠落装置功能可靠有效。•■■

68警示装置应功能有效，动作灵敏。•••■

警示装置

69设备运行或出现故隙时，能发出声或光报警信号。•••■

松绳

70应固定牢固，位置正确，动作灵活可靠。•■■

（链）检

6安

测装置或

保

全者载车板当搬运器（或载车板）运动过程中发生松绳（链）情

和

71护•■■

倾斜检测况或载车板倾斜时，应立即使停车设备停止运行。

护

防

装置

置

装

止挡装置应固定牢固，无变形、松动或缺失，水平

端部止挡

72运行轨道端部止挡装置应能承受运行机构在额定载・

装置■■

荷、额定速度下运行产生的撞击，应无永久变形或

5

周期

序号项目维护保养内容及要求备注

0周月季年

缺陷。

安全钳和限速器应可靠有效，搬运器运行速度达到

限速器动作速度时，甚至是在悬挂装置断裂的情况

安全钳和

73下，安全钳应能夹紧导轨使装有额定载荷的搬运器•■■

限速器

制动停亡并保持静止状态。限速器的动作点应大于

或等于额定速度的115%o

紧急联络紧急联络装置应可靠有效，发生停电、设备故障等

74•■■

装置紧急情况时，应能与外部联络。

运转限制装置应灵敏有效，人员未出设备，设备不得启动；

75••■

装置当有管理人员确认安全的情况下，可不设置此装置。

控制联锁应功能有效，当升降未到达正确位置时，

76横移机构不能移动，当横移未到正确位置时，升降■■■

控制联锁机构不能动作；

功能停车设各的汽车存取由几个控制点启动时，这些控

77制点应相互联锁，以使得仅能从所选择的控制点操••■

作。

超载限制器应可靠有效，实际载荷超过额定载荷的

超载限制95%时，超载限制器应发出报警信号；超过额定载

78•■■

器荷的100%〜]]0%时,超载限制器应自动切断起升

动力电源。

载车板锁载车板锁定装置应可靠有效，意外情况下，应能防

79••■

定装置止载车板从停车位中滑出。

注：・表示需要执行的维护保养活动。

表3机械式停车设备定期检验自检内容

自检结自检结

序号自检内容与要求

果论

定期检验报告、使用记录

1技术

上次检验报告及使用登记证，以及使用单位使用记录（包括F1常使用状

1文件审

况、维护保养、修理、自检、运行故障和事故等记录）应齐全，应存档保

管。

2.1起重量标志

检杳起重机械明显部位标注的额定起重量标志应清晰、符合规定。机械

作

2业

2式停车设备出入口应有标明停放车辆大小、重量等的标志牌/出入口、操

炭

和

环作室、检修场所设置相应的安全标志（包括禁止标志、警告标志和提示

检

侦

列

中小志）。

查

2.2机械式停车设备基本尺寸（出入口、人行通道、停车位）检查机械

3式停车设备基木尺寸（出入口、人行通道、停车位）应符合GB17907的要

求。

6

自检结自检结

序号自检内容与要求

果论

3金属（1）主要受力结构件（框架、立柱等）的连接焊缝无明显可见的裂纹；（2）

4结构检主要受力结构件断面有效厚度不应低于设计厚度的90机（3）螺栓和销轴

查等连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷。

对各类机械式停车设备的主要零部件（包括钢丝绳、滑轮、开

式齿轮车轮、卷筒、环链等），按照相关安全技术规范及其相

应标准检查无磨损、变形、缺损。

卷筒：直径的选取应符合GB17907的要求，卷筒上钢丝绳绳端

的固定装置，应具有防松或者自紧性能。多层缠绕的卷筒，端

部应当具有凸缘，凸缘应当比最外层钢丝绳的直径高出1.5倍

以上；卷筒出现裂纹或者筒壁磨损达到原壁厚的20%时，应予

以报废。需配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳,

无卡阻现象。

钢丝绳及其连接：不应与金属结构磨擦。钢丝绳不应有扭结、

压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。钢丝绳直径

减小量不大于公称直径的7%。钢丝绳断丝数不应超过GB/T5972

的有关规定的数值；

链条：出现裂纹，过盈配合处松动，相对磨损伸长率达到3%等

4.1—

5情况之一时应报废。、O

般要求

4主要滑轮：滑轮直径的选取应符合GB17907的要求；滑轮应转动良

零部件好，无破损、缺陷；滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠

的检查有效。

开式齿轮：啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。

减速器：底脚螺栓不得松动，应固定可靠。减速器工作时应无

异常声响、振动、发热和漏油。

车轮：不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨

损达原厚度的15%、存在裂纹时应报废。

联轴器：零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。

液压系统：应设过压保护装置，工作压力达到额定压力1.25倍

时，能自动停止动作。液压升降系统应设置安全保护装置，防

化因液压系统失压，致使载车板坠落。液压系统的柱塞全伸时

应具有自身限位装置在正常工况下，液压系统油箱的油温应控

制在5℃-70℃之间。

4.2.1检查起重机械采用的钢丝绳应与滑轮和卷筒匹配，首

4.2钢

6钢丝绳次检验和新更换的钢丝绳还需要检查其出厂合格证

丝绳

配置明。

（1）钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不

少于2个，当搬运器或载车板处于最低工作位置时，钢

4.2.2丝绳在卷筒上的缠绕（除固定绳尾的圈数外）不少于两

4.2钢

74主要钢丝绳圈。（2）卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性

丝绳

零部件固定能；用金属压制接头固定时二接头无裂纹；用楔块固

的检查定时，楔套无裂纹楔块无松动；用绳夹固定时，绳夹

安装正确，绳夹数应满足GB6067.1的要求。

84.3配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳无卡阻现象。

7

自检结自检结

序号自检内容与要求

果论

层门应符合以下要求，并进行动作试验和测量：（1）进

入搬运器的井道开口处装设无孔的动力驱动层门，门

关闭后，门扇之间及门扇与立柱、门楣和地坎之间的

间隙不大于8nun。由于磨损，间隙值允许达到10nun：

如果有凹进部分，其间隙从凹底处测量；（2）动力驱动

的自动滑动门设置防止门夹人（或者车辆）的保护装

置，当人或者车辆通过层门入口被正在关闭的门扇撞

击或者将被撞击时，该装置应自动使门重新开启。同

一层站有两个出入口时，两个出入口的门不应同时开

启；（3）正常操作中，若搬运器没有运行指令，则根据

升降机运行实际状况所确定的必要的一段时间后，动

力驱动的自动层门应当关闭；当搬运器在开锁区域之

外时，如果层门开启（无论何种原因），应当有一种装

4.4.1置能够确保该层门自动关闭；自动关闭装置采用重块

汽车专时，应当有防止重块坠落的拮施：（4）每个层门均能够

4.4层

9用升降被一把符合要求的钥匙从外面开启；紧急开锁后，在

门

机类停层门闭合时门锁装置不应当保持开锁位置；（5）每个层

车设备门均设置门锁装置，其锁紧动作应由重力、永久磁铁

或者弹簧来产生和保持，即使永久磁铁或者弹簧失

效，重力也不应导致开锁；（6）门的锁紧由一个电气安

全装置来验证，该装置由锁紧元件强制操作而没有任

何中间机构，并且能够防止误动作；（7）搬运器在锁紧

元件啮合不小于7mm时才能启动；（8）正常运行时不能

打开层门，除非搬运器在该层门的开锁区域内停止或

者停站（开锁区域应不大于层站地平面上下0.2m）；如

果一个层门（或者多扇门中的任何一扇门）处于开启状

态，在正常操作情况下，应不能启动升降机或者不能

保持继续运行：（9）每个层门的闭合均由电气安全装置

来验证，如果滑动门是由数个间接机械连接的门扇组

成，则未被锁住的门扇上也应设置电气安全装置以验

证其闭合状态。

5.1.1制动器设置与控制（1）动力驱动的停车设备（液压缸驱

动的除外），其起升、变幅、运行、回转机构应均装设可靠的

10

制动装置。当机构要求具有载荷支持作用时，应装设机械常闭

气

5电

式制动器。（2）制动器的控制应符合GB/T38U的要求。

制

控

与

5.1制

检

统

系5.1.2制动器零件检查⑴制动器的零件无裂纹、过度磨损、

11

查动器

塑性变形、缺件等缺陷，液压制动器无漏油现象。

（2）制却器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时

12

制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污。

13（3）制动器的推动器无漏油现象。

5.2运行行程限位器在每个运行方向装设运行行程限位器，在达到设

14

计规定的极限位置时自动切断前进方向的动力源。

5电气

5.3防

与控制

护罩、

系统检检查起重机械上外露的有可能伤人的运动零部件防护罩、防

15防护

查护栏，露天作业的起重机械的电气设备防雨罩等应齐全。

栏、隔

热装置

8

自检结自检结

序号自检内容与要求

果论

5.4.1紧（应）急停止开关（1）在便于操作的位置应设置紧（应）

急停止开关，以便在发生异常情况时能使停车设备立即停止

运转；（2）若停车设备由若干独立供电的部分组成，则每个部

分都应分别设置紧（应）急停止开关；（3）若停车设备由转换

区、工作区组成，则每个区域都应配备单独的紧（应）急停止

16

开关（4）紧（应）急停止开关的设计应符合GB/T16754的要求；

（5）在紧急情况下能够迅速切断动力回路总电源，但是不应切

断电源插座、照明、通风、消防和警报电路的电源；（6）紧

（应）急停止开关的复位应是非自动复位，复位不得引发或者

重新启动任何危险状况。

5.4.2防止超限运行装置检查当升降限位开关出现故障时，

17

防止超限运行装置应能够使设备停止工作。

5.4.3长、宽、高限制装置检查对进入停车设备的汽车进行

18车长、车宽、车高的超限检测，当超过适停车辆尺寸时，设

备应不得动作并且能够报警。

5.4.4阻车装置检查当出现以下情况时，应在汽车车轮停止

的位置上设置阻车装置：（1）当搬运器沿汽车前进和后退方向

5.4机运动，有可能出现汽车跑到预定的停车范围之外时；（2）对于

19械式停准无人方式，驾驶员在将汽车停放到搬运器或载车板上，可

车设备能导致汽车停到预定的停车范围之外时；（3）当汽车直接停在

专项安回转盘上时；阻车装置的高度应不低于25mm（当采用其他有

全保护效措施阻车时，也可不再设置此阻车装置）。

和防护

5.4.5人车误入检出装置检查对不设置库门或者开门运转的

装置（不

20停车设备应能够按照要求设置，当人或者车进入时，设备应

包含汽

立即停止运转；

车专用

5.4.6载车板上汽车位置检测装置检查当汽车没有停放到载

升降机

21车板上正确位置时，停车设备应不能运行（但操作人员确认安

类）

全的场合则不受本条限制）；

5.4.7出入口门、围栏门联锁保护装置检查当搬运器没有停

22放到准确位置时，车位出入口的门或者围栏等应不能开启，

当门或者围栏处于开启状态时，搬运器应不能运行；

5.4.8自动门防夹装置检查应能够防止汽车出入停车设备时

23

自动门将汽车意外夹坏，自动门上防夹装置应有效；

5.4.9防重叠自动检测装置检查为避免向已停放汽车的车位

24再存进汽车，应设置对车位状况（有无汽车）进行检测的装

置，或者采取其他有效的防重叠措施：

5.4.10防载车板坠落装置检查应符合以下要求：（1）搬运器

（或载车板）运行到位后，若出现意外，有可能使搬运器或载

25车板从高处坠落时，设置防坠落装置；（2）即使发生钢丝绳、

链条等关键部件断裂的严重情况，防坠落装置也必须保证搬

运器（或载车板）不坠落。

5.4.11警示装置检查停车设备应设置能发出声或光报警信号

26

的警示装置，在停车设备运转时该警示装置应起作用；

5电气5.4机5.4.12轨道端部止挡装置检查为防止运行机构脱轨，在水平

27

与控制械式停运行轨道的端部，应设置止挡装置并能够承受运行机构以额定

9

自检结自检结

序号自检内容与要求

果论

系统检车设备载荷、额定速度下运行产生的撞击。

查专项安

全保护

5.4.13缓冲器检查搬运器在其垂直升降的下端或者水平运行

28和防护•

的两端，应装设缓冲器

装置（不

包含汽5.4.14松绳（链）检测装置或载车板倾斜检测装置检查为防止

车专用驱动绳（链）部分松动导致载车板（搬运器）倾斜或钢丝绳跳槽，

29升降机应设置松绳（链）检测装置或载车板侦斜检测装置，当载车板

（搬运器）运动过程中发生松绳（链）情况时，发生立即使设备

类）

停止运行；

5.4.15运转限制装置检查应符合以下要求：（1）人员未出设

备，设备应不得启动；（2）能否通过激光扫描器、灵敏光敏光

30

电装置等自动检测在转换区里有无人员出入（当有管理人员确

认安全的情况下，可不设置此装置）。

5.4.16控制联锁功能升降横移类机械式停车设备升降机构和

横移机构之间应有联锁措施，当载车装置升降未到达正确位置

31时，横移机构不能移动，当横移机构未到正确位置时，升降机

构不能动作；检查停车设备的汽车存取由几个控制点启动时，

这些控制点应相互联锁，应仅能从所选择的控制点操作。

5.4.17载车板锁定装置检查为防止意外情况下，载车板从停

32车位中滑出，应设置载车板锁定装置（在采取了有效措施的情

况下，可不设置此装置）。

5.5.1制导行程检查当搬运器完全压在缓冲器上时，对重导轨

的长度应能够提供不小于0.3ni的进一步的制导行程；当对重

33

完全压在缓冲器上时，搬运器导轨的长度应能够提供不小于

0.3m的进一步的制导行程。

5.5.2底坑紧（应）急停止开关和电源插座检查底坑应有非自

34动复位的紧（应）急停止开关和电源插座，有无保证检修人员安

全进出的设施。

355.5.3超载限制器检查超载限制器应有效。

5汽

5.5.4停电时使升降机慢速移动到安全位置的装置（人车共乘

5.车

用

专

36式）检查设置的停电时使升降机慢速移动到安全位置的装置应

升

机

降

有效。

类

车

停

设

专

备5.5.5通风装置（人车共乘式）检查在封闭式搬运器内应设置

37

项

全

安通风装置。

保

和

护5.5.6紧急联络装置（人车共乘式）检杳在搬运器内应设置与外

38

防

装

护部朕络的逋讯装置。

置5.5.7紧急救援装置（人车共乘式）检查在停电或者电气系统

39发生故障时，应有紧（应）急救援的措施，紧（应）急出入口的设

置应符合JB/T10546的要求。

5.5.8安全钳和限速器检查应符合以下要求：（1）强制驱动式

和曳引驱动式升降机（液压直顶式升降机除外）设置安全钳和限

速器（人车共乘式）；（2）速度大于0.63m/s的升降机设置的安全

40钳是渐进式安全钳；（3）当升降机坠落或者下降速度大于限速

器的动作速度时，安全钳能够动作，并且切断驱动系统的电

源；（4）有型式试验证明；（5）有效标定期限为1年，在规定的

有效期限内校验。

10

自检结自检结

序号自检内容与要求

果论

11（1）平衡阀和液压锁与执行机构为刚性连接

42（2）液压回路无漏油现象。检查液压回路无漏油。

6液压系统检查

（3）液压缸安全限位装置、防爆阀（截止阀）液压缸安全限位装

43

置、防爆阀（或者截止阀）无损坏。

（1）司机室配有灭火器和司机室地板应用防滑的非金属隔热材

447司机室检查

料覆盖，各操作装置标志完好、醒目。

8.1电

45（1）检查电气设备功能应有效。

气设备

8.2电动机的保护检查电动机应具有下列一种以上（含一种）的保护功

能（电动葫芦除外），具体选用应按照电动机及其控制方式确定：（1）瞬

46动或者反时限动作的过电流保护，其瞬时动作电流整定值应约为电动

机最大起动电流的1.25倍；（2）在电动机内设置热传感元件；（3）热过

载保护。

8.3线路保护检查所有外部线路应均具有短