钢筋绑扎技术交底 (一)

三级技术交底记录编号

郑州经济技术开发区瑞锦小区

工程名称交底日期年月日

6#地块

施工单位中国建筑第七工程局分项工程名称1#〜10楼钢筋绑扎

施工准备、主要机具、作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护、

交底提耍

平安文明施工

交底内容：

一、施工准备

1.1材料准备：按设计图纸及配料单配制成型的钢筋，碎垫块及马蹬：

1.2主要机具：钢筋钩子、小撬杠、板子、管钳、墨斗、钢丝刷、粉笔、对焊机及相应的

配套吊装设备等：

1.3施工条件：按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按

绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进展除锈处理；

核对图纸、配料单、及已配好的钢筋的型号、规格尺寸、形次、数量上是否一致，如有

问题及时解决：

熟悉图纸研尢好钢筋绑扎顺序，进展技术交底；

本工程主楼具体连接方式详见下表：

极就士

飘麟分柳果

疑就件««

」〉|

直鞍跳麓>25露>25

国2靛4121^121^12阚12可

雌藕1-14<M<25144直区2514<1^<2514<1^<25

二、操作工艺：

工艺流程：弹柱皮位置线、模板处控制线一清理柱顶浮浆到全部露石子一清理柱筋污

渍一修整底层伸出的柱预留钢筋一将柱了•箍筋叠放在预留钢筋~机械连接柱了•彤向钢筋

一在柱顶绑定距框一在柱了•短向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）一按标识将箍筋

从上到下及柱子竖向钢筋绑扎。

框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集11G101-1第57、58页要求，但接头最低点距根底

顶面或楼板面以上至少50011n1,否则要求采用机械连接。当采用机械连接时，应符合

JGJ107-2003中“I”级接头要求。

柱凡及现浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图，在柱

内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d,及现浇过梁或圈梁焊接连接，在及楼梯梁相

连处柱预留插筋。也可以采用后植筋的方法（需设计同意）。

2柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，要求详见图集11G101-1第56、

67页。梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于

该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意

抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。

2画推筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用

皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。

2.柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采

用缠扣绑扎，如图：

2箍筋及主筋要垂直和密财，箍筋转角处及主筋交点均要绑扎，主筋及箍筋非转角局部

的相交点成梅花交织绑扎。

2箍筋的弯钩费合处沿柱子竖筋交织布置，并绑扎结实，见图2—16。

2构造抗震等级为二级，柱箍筋端头弯成135°,平直局部长度不小丁-10d（d为箍筋

直径）且不小于75mm。（如下列图）

2柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施，标准

不大于100mm且不大于5d的要求（d为主筋直径J。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋钩

住箍筋，见图278。

%拉筋

fiffl

2凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d和WlOOmm（受拉）或10d和W200nlm（受压）加

密。当受压钢筋6>25时，尚应在接头外100mm范围内各绑两个箍筋。

2柱子钢筋外皮保护层厚度为35mm,垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字穿插处，间距

为1000mm,（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有

变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和标准要求。

2柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面局部，用工具或柱箍将其收

进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。

2为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距

框用中12钢筋制作；在柱根剖设置顶模钢筋，塑料定型垫块每留至一点。

钢筋节点构造:

梁钢筋绑扎

施工顺序：主梁主筋一放梁定位箍一梁箍筋一次梁主筋一放梁定位箍一梁箍筋一碎垫

块固定

本工程边缘构件、框架梁的纵筋接长均采用等强机械连接或等强对接焊接长.接头位置

应避开梁、柱端箍筋加密区范围，当无法避开梁、柱端箍筋加密区时，应采用机械连接接

头，接头面枳百分率不得超过50机机械连接等级为I级。位于同一连接区段内的受拉钢

筋接头面积百分率：当钢筋为绑扎搭接时，对梁、板、墙类构件不大于25%,对柱类构件

不大于50%：当钢筋为机械连接或焊接时，对梁、板、墙、柱类构件均不应大于50%。

施工方法：

.1在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

.2先穿主梁的卜部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开：穿次

梁的卜部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋：隔一定间距将架立

筋及箍筋绑扎结实；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时

配合进展。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层

厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。

・3框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部

纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2—19。

图2—19

.4箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交织布置，箍筋弯钩采用135度，平直局部长度

为10d和75mm中的较大值。

.5梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁及柱交接处箍筋应加密;，其

间距及加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保

护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm,以保证箍筋及梁筋严密绑扎到位。

.6在主、次梁受力筋下沟应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短

钢筋垫仕两层钢舫之间，钢筋排中应符合设计标准要求。

.7梁筋的搭接：本工程框架梁的受力钢筋直径大于25mm时，采用机械连接接头，小

于或等于25mm时，采用焊接或者绑扎接头，搭接长度要符合的规定。搭接长度末端及钢

筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域

内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。

.8梁上穿梁套管位置详梁施工图，构造见下列图（左）（水电等设备管道竖直埋设

在梁内时，埋管沿梁长度方向单列布置时管外径dVb/6（b为梁宽）；双列布置时，dVb/12；

埋管最大直径dW50mm，构造见下列图（右）。

每例各2914

每傲B©d@50（d为梁箍筋直卷：）

附加箍筋股蓑同梁雏

梁上垂直埋管间距平面图

水平穿梁套管加强大样

注：套管两侧设附加箍筋2：（24d050（d为梁艇筋直径）

板钢筋

施工顺序：弹板钢筋位置线一板短向钢筋一板长向钢筋一洞口附加钢筋一板负弯筋一碎

垫块固定

本工程采用全现浇钢筋混凝土楼盖。板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接，其

锚入梁内长度不得小于La；板内下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，应延伸至梁中心线，

且锚固长度不小于5d,详见图集11G101-1第92页。

.2施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向

板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交织绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。

板上部负弯矩筋拉通线绑扎。根据图纸设计，双层钢筋网片之间加成口碎垫块，每

边梁，板面有高差时，板钢筋锚固大样详见卜列图所示：图中所标负筋长度为从梁边或墙

边计算的净长度。

.4凡在板上砌隔墙时，应在墙下板内底部增设加强筋（图纸中另有要求除外），当板跨L

W1500时：214,当板跨L50（KL<2500nini时：314,当板跨L22500mm时：316

并锚固于两端支座内。

.5板、墙内钢筋如遇洞口当ZW300mm时：钢筋绕过洞口，不需截断，（D为洞口宽或洞口

直径）见下列图（左）所示；当D>300nun时：钢筋于洞口边可截断并弯曲锚固，在洞边另

增设加强钢筋，见下列图（右）所示。.一

一等级的微膨胀混凝土局部浇筑。

.7当钢筋长度缺乏时，板上部通长钢筋应在L0/2(建为跨度)范围连接，板下部筋在支座屋/4

范围连接。

.8板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且管线的混凝土

保护层不小于30mm0

墙体钢筋绑扎

.1墙体保护层为净保护层。地下室外墙钢筋为竖筋在外，水平筋在内：其余墙体均为

竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体喑柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。

2.4.2墙筋生根定位：根底底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙

筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。

.3剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合UG101-1第68页和70要求。

.4剪力墙连梁及洞边的配进构造应符合图集11G101-1第74页要求。当支撑贯穿连梁

的墙支宽度W3.5倍墙支厚度时，连梁的上、下纵向钢筋应贯穿梁的全长，不得截断。

.5剪力墙及地下外墙预留孔洞，具体设计未注明时，当矩形洞口高宽均不大于80()或

圆洞直径小于300时，应将洞口切断的钢筋集中配置在洞口两恻，每侧不小于被切断钢筋

的50队直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋种类及被切断钢筋的种类一样，且不小于2中

14,做法详见11G101-第78页；当矩形洞口的宽或高大于800时,洞边处理按11G101-第

78页，暗梁主筋取4中20,箍筋取中8@100；当圆洞直径大于300时，洞边处理按图集11G10L

第78页，补强钢筋不小于被切断钢筋的50%,直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋的种类

及被切断钢筋的种类一样，且不小于2中14。

涧口彳修纲的也的成

涓口A;B；O一股.也tt土埴抗禀堵设有密管墙备注

3CO<A,B.D^5002e16%162修16「解且不不小于被切

所辆斯五H的1/2

500<A.B.D^8002«2052203ft18

注：当A.8.D<3OOH.康内钢脑不切断而鸵过洞边

墙内拉筋交织布置，除注明外其口彳仝在墙厚小于250时为6mm,大「等于250时为8mm,

底部加强区内间距为2倍横向筋的间距，其它位置为四倍横向筋的间距，且不大丁•600,

人防范围内不大于500。（如下列图）

XXX

XXXX

XXX

XXXX一

XXXS

XXXXX

,<600/

浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，

宽：高按1：6调整。

按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主

筋必须到位垂直。

绑接墙立筋，画好横筋分档标忐，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，

然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端501nm和中间处），

按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距

下层混凝土外表50mm,然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，

墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施

工图加附加钢筋。钢筋混凝土剪刀墙必须及四周梁、板浇成整体。墙体钢筋是双层双向时,

水平钢筋在外，但地下室外墙外侧竖筋在外。

为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙

筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋

并及其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错

开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2nlm（每端减1mm）,顶模棍两

端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱〕之间

不少于两个。

为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水

平向梯子筋。水平梯子筋位于璃顶接槎处.待墙体混凝土浇筑有城度后,拆下可重复使用.

根据墙身厚度设置用614钢筋焊成‘梯子筋’作为钢筋网限位。

为控制水平筋排距，并确保模板及钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，1/3数

量代替墙体拉筋（及竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置），卡棍端头及模板

接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度）。

浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固定

住。

墙插筋：墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并

及底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。剪刀墙插筋在筏板中锚固构造详见国标

11G101-3第58页。

暗柱插筋：暗柱插筋下部及底板下铁纲筋绑扎，底板面处先用二道箍筋及柱筋那扎，再

把箍筋和面层筋绑扎在一起。

墙及喑柱插筋在根底底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，

放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进展插筋施工。柱筋按

要求设置后，在其上口增设柱箭定位卡具。

墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确

保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。

距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。

墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋穿插点。墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90

度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。

墙水平筋端头锚固暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边和起，丁字节点从墙边算起。

所有钢筋穿插点均用铅丝绑扎牢，搭接局部中间点及两端必须绑扎。

水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截

面积的50%。根据弹好的墙柱位置将预用插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢

筋临时固定。

墙的钢筋有180。弯钩时,弯钩朝向筋内。

墙体有大于200mm的尺寸留洞，需钢筋配筋留出。

为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加筋。

暗柱钢筋的箍筋弯钩为135度角，平直段长度10d且不小于75mm,对丁不合格的箍筋严

禁卜墙使用°在同一截面内大小套为反向布置,不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布

置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。

暗柱及箍筋采用“缠扣"；梁及箍筋采用“套扣"；墙体绑扣均采用"顺扣"逐个绑扎

结实，井隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑

好后的外露长度不超过2()mm,绑丝圆头朝向墙中，以防止保护层偏差。

工程构造中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线

盒用4根附加钢筋箍起来，再及主筋绑扎结实。限位筋紧贴线盒，及主筋用粗铁丝绑扎,

不允许点焊主筋。

墙体钢筋节点构造见下列图:

拐角节点水平筋锚固示意T字节点水平筋锚固示意

剪力墙啜向钢筋顶部构造

线盒定位示意图

说明：附加钢笳与主筋用粗铁丝绑扎

2..5楼梯钢筋绑扎

施工工艺：铺设楼梯底模一画位置线一绑平台梁主筋一绑踏步板及平台板主筋一绑分

布筋一绑踏步筋一安装踏步板侧模一验收一浇筑碎

.1在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

.2楼梯楼板钢筋在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间

剪力墙内。待浇筑完楼梯间剪力墙碎后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板

钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

.3当休息平台有梁时，在浇筑墙碎先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内及梯板一同

浇筑碎。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长

度且彼不出现色差。

.4楼梯板钢筋的碎保护层厚度为20mm,为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进

展。

后浇带施工

本工程在主楼及车库之间设置后浇带，后浇带位置详见车库施工图。后浇带待主楼施

，完成后、沉降观测结果经设计人员复核认可后，将缝两侧的混凝土外表凿毛，再采用比

相应构造部位高一级的微膨胀混凝土浇筑，混凝土外加剂应满足混凝土外加剂应用技术标

准(GB5O112-2003)o施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和构造整体在施

工阶段的承载能力和稳定性。

梁、板后浇带的做法详见下列图所示：

钢筋绑扎、安装完毕后，应进展自检，重点检查以下几方面:

根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。

3.2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合标准规定。

3.3检查混谢十保护层厚度是否符合设计要求.

3.4钢筋绑扎是否结实，有无松动变形现象。

3.5钢筋外表不允许有油渍、漆污。

3.6钢筋位置的允许偏差，不得大于以下表规定。

钢筋绑扎允许偏差表

项次工程允许偏差检验方法

1网眼尺寸绑扎±20尺量连续三档取其最大值

2骨架的宽度、高度±5

尺量检查

3骨架的长度±10

4箍筋、构造筋间距绑扎±20尺量连续三档取其最大值

间距±10尺量两端中间各一点取其最大

5受力钢筋

排距±5值

6钢筋起弯点位移20

根底±10尺量检查

7受力钢筋保护层

墙板±3

3.7钢筋保护层的允许偏差，不得超出以下表规定。

钢筋保护层厚度

部位名称及范围厚度（mm）

根底底板底部（顶部）40(20)

根底梁底部（顶部、侧面）35(25)

地下室外墙外侧（内侧）50(20)

水池迎水面（背水面）50(20)

地下，室内（地下外侧）25(35)

框架柱

地上，室内（地上外侧）20(35)

地下，室内（地下外侧）20(25)

剪力墙

地上，室内（地上外侧）15(25)

地下室内20

楼面梁

地上，室内（地上外恻）20(35)

板地下室顶板顶50

地下室顶板底20

地上楼板15

屋面板底面（顶面）15(25)

梯梁地下（地上）20(15)

楼梯

梯板、平台板地下（地上）20(15)

构造柱、过梁构造柱地下（地上）25(20)

圈梁过梁、圈梁地下（地上）25(20)

注：1.卫生间的环境类别为二a类，地面以下及土接触的构件均按二b

类环境，保护层厚度不应小于钢筋直径。

3.8保证底板保护层厚度的具体措施

3地下室底板根底钢筋保护层垫块采用40mm大理石边角料垫块，间距梅花形布置.底板

侧面采用40mm砂浆垫块做保护层。

3垫块摆完后摆放马克，马登铁支腿要放在钢筋上,且在马党铁上划分钢筋上层网南北方

向的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋，上面保护层为20mm。

3水电管线安装施工完后摆放垫块，保证墙、柱保护层厚度的具体措施。

3所有墙体采用水泥砂浆垫块间距梅花形布置控制钢筋保护层厚度。

钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑碎前应对钢筋及预埋件进展验收，及时办理隐蔽工程记录。

钢筋加工均在现场加工成型，钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及主次梁的下料、

绑扎，钢筋绑扎，以上工序均严格按照相关标准要求进展施工.

四、质量保证措施和成品保护措施

4.1质量保证措施：

楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层到达设计

和标准要求。

4.1.2柱、梁、板钢筋保护层垫块必须按间距0.7〜1m用铁丝及主筋扎牢。

4.1.3钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置及长

度进展曳核验收，不符合之处应及时派人整改直至合格。

4.1.4在混凝土浇捣过程中应派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应

及时修整。

4.1.5•层内同••根柱钢筋不得有两个接头，梁内纵向钢筋的搭接允许位置严格按设计

和标准要求。

成品保护

4.2.1楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳

板专门供施_E人员走动。浇筑混凝土时，派钢筋工专门负责及时调整在浇筑砂过程中偏位

的钢筋，保证钢筋的相对位置、保护层厚度、竖向钢筋的垂直度等的准确性。

4安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。半成品钢筋进入绑扎

现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，化后台先进展清理，清理干净，经过预检以

后，才可以进入绑扎现场。

4钢筋绑扎前，钢筋_E先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及

时向工程有关人员进展反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况,

如果有及时向有