电力工程施工计划

上海炼油厂

26#变电所高压柜电气改造

施工方案

审批:

中国化学工程第六建设企业

二oo三年四月二十五日

目录

第一章工程概况及编制根据

第二章重要实物工作量

第三章施工程序

第四章电气安装施工措施及施工技术措施

第五章施工工期及施工进度计划

第六章劳动力组织

第七章质量保证措施

第八章安全保证措施

第九章施工重要机具配置

第一章工程概况及编制根据

1.1工程概况

26#变电所高压柜电气改造工程，是将原高配室进行改造，使其使用面积增大,

将原高压柜拆除，新安装17台6KV高压柜，并将原负荷转移至新高压柜中。

1.1.1工程地点:上海炼油厂26#变电所

1.1.2建设单位:中国石油化工股份有限企业上海高桥分企业炼油厂

1.1.3设计单位:上海炼油厂设计室

1.1.4施工单位：中国化学工程第六建设企业

LL5工程性质:改建工程

1.1.6工程特点：

1.1.6.1在拆除旧设备前,需对原有负荷进行大量H勺测试和整顿工作；

1.1.6.2合理安排电气与土建的工作、合理安排各段的电气安装工作；

1.1.6.3除变电所内为非防爆区域外,整个装置均为防爆区域。

L2编制根据

工程施工蓝图及建设单位规定;

1.2.2国家电气施工及验收规范：

《高压电器施工及验收规范》GBJ147-90

《盘柜及二次回路谖线施工及验收规范》GB50171-92

《母线装置及验收规范》GBJ149-90

《接地装置施工及验收规范》GBJ50169-92

《电缆线路施工及验收规范》GB50168-92

《低压电器施工及验收规范》GB50254-96

《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96

«1KV及如下配线二程施工及验收规范》GB50258-96

《电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96

《电气设备交接试验原则》GB50150-91

《建筑安装工程质量检查评估原则》GBJ303-88

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

第二章重要实物工程量

序号工程量名称单位数量

1高压配电柜台17

2直流屏套1

3照明配电箱台1

4电缆米

5灯具套

6梯式桥架米

7型钢T

第三章施工程序

千施工及技术准备

二段基础普钢安一

一段高厚柜安衰

''

一段调试及受电

1

二段基础型钢安装

二段高厚柜安蓑

二段调耳及受电

竣工验收

第四章电气安装施工措施及施工技术措施

4.1成套高压电气盘柜安装：

安装条件：

屋顶楼板施工完毕，不得渗漏；

4.1.1.2地坪施工完毕，墙面应标出室内标高线;

预埋件及预留孔符合设计规定，预埋件应牢固；

门窗安装完毕；

4.1.1.5进行装饰工作时有也许损坏已安装设备或安装后不能进行施工的装饰工作

所有结束；

安装前对成套柜的检查

开关柜外形完好，无破殒、变形现象。

开关柜内多种电气元件完好无损，无锈蚀现象，且规格，型号符合设计规定。

合格证书，技术资料，阐明书及出厂试验，记录齐全。

盘柜符合定货中日勺特定规定与国家规范规定。

基础型钢

基础型钢安装容许偏差符合下列规定：

允许偏差

项目mm/mmm/全长

不直度<1<5

水平度<1<5

位置误差及不立行度<5

：基础型钢安装后,其顶部宜高出抹平面10mm,基础型钢应有2点以上可靠接地。

4.1.4：盘柜安装

4.1.4.I：盘柜单独或成列安装时,其容许偏差符合下列规定:

项目容许偏差mm

垂直度（每米）<1.5

水平偏差相邻两盘顶部<2

成列盘顶部<5

盘面偏差相邻两盘面<1

成列盘面<5

盘间接缝<2

4.1.4.2盘柜日勺接地应牢固良好，盘柜门应以软导线可靠接地。

4.1.4.3抽屉式配电柜口勺安装，应符合下列规定：

a.抽屉推拉灵活，轻便，无卡阻，碰撞现象，相似型号抽胆应能互换。

b.动触头与静触头的中心线应一致，触头接触应紧密。

c.抽屉H勺机械联锁电电气联锁装置应动作对的可靠，断路器分闸后，隔离触

头分开。

d.抽屉应有可靠接地，推入时接地触头先接触，分开时接地触头后分开。

4.1.5二次配线

4.1.5.1按图纸施工,接线对H勺。

电缆排列整洁，固定牢固，电缆上有电缆标牌，而编号对的，字迹清淅不脱色。

强弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。

盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤，绝缘良好。

每个接线端子H勺每侧接线宜为1根，不得超过2根，对手插接式端子不一样截面的

两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接二根导线时，中间

应加平垫片。

二次回路接地应设专用嚓栓。

引入盘柜内电缆固定牢固，不得使所接端子排受到机械应力。

4.2母排安装

母排外观检查

母排表面应光洁平整，不得有裂纹，折叠，夹杂物及弯形，扭曲现象。

使用的母线应符合设计规定，不得变化型号规格，有出厂合格证。

螺栓固定口勺母线搭接面应平整，其镀锡面不应有麻面，起皮及未覆盖部分。

成套供应日勺封闭母线，插接母线槽H勺各段应标示清晰，附件齐全，外观无变形，内

部无损伤：

母线连接螺栓应采用热镀锌制品，其规格应符合母线连接强度规定。

4.2.2母排安装

4.2.2.1母线刷相色漆H勺规定：

a.单片母线的所有面及多片，槽形，管形母线的所有可会面均应涂相色漆。

刷漆应均匀，无起层，皱皮等缺陷，并应整洁一致。

b.母线口勺螺栓连接及支撑连接处，母线与电器的连接处以及距所有连接处10

毫米以内H勺地方。

c.供携带式接地线连接用的接触面上，不刷漆部分长度应为母线的宽度或直

径，且不应不不小于50毫米，并在其两侧涂以宽度为10毫米的标志带。

4.2.2.2硬母线加工

a.母线应矫正平直，切断面应平整。

b.矩形母线的搭接连接，除了母线与设备连线端子连接时，应符合现行国标《变

压器、高压电器和套管贴连线端子》H勺规定，其他应符合下表：

c.相似布置日勺主母线、分支母线，引下线及设备连接应对称一致，横平竖直，

整洁美观。

d.矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。

e.母线开始弯曲处距近来绝缘子日勺母线支持夹板边缘不应不小于0.25L,但不得

不不小于50毫米。（L为母线两支持点间的距离）

f.平弯铜母线最小弯曲半径为2ao（a为母线厚度，多片母线弯曲度一致）

g.母线接头螺孔的直径宜不小于螺栓直径1毫米，钻孔垂直，不歪斜，螺孔间

中心距离H勺误差应为0.5毫米。

422.3硬母排安装

a,母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列规定

b.母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。.

c.母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其他状况下，螺母应置于维护侧.，螺

栓长度宜露出螺母2—3o

d.贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3亳米以上

的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈及螺母。

e.母线的接触面应紧密，连接螺母应用力矩扳平紧固。力矩值应符合规定。

4.3电缆桥架安装：

4.3.1电缆桥架按图纸规定H勺标主施工；

4.3.2桥架内应平整、光洁、无毛刺、油漆应完整，桥架无变形；

桥架采用螺栓连接或固定期，宜用平滑的半园头螺栓，螺母应拧在桥架外侧，固定

应牢固；

桥架的支撑托臂安装应牢固，墙上用膨胀螺栓固定，各托臂间距应相等，水平敷设

时为2~3m,垂直敷设为3~4m；

桥架安装应横平竖直，整洁美观，桥架之间，桥架与盖板之间对合严密；

直线段电缆桥架超过30m时应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板，电缆桥架跨越

建筑物，伸缩缝处应设置伸缩节：

电缆桥架转弯处口勺转弯半径，不应不不小于该桥架内最粗电缆最小容许弯曲半径：

电缆桥架全长均应有良好接地。

电缆桥架引出电缆时，在开孔处不得有毛刺。

4.4电缆穿线管安装

电缆穿线管不应有穿孔裂缝，锈蚀内壁应光滑；

电缆管口应无毛刺和无锋利棱角，管口宜成喇叭形；

电缆管在弯制后，不应有裂缝和凹瘪现象，其弯扁程度不适宜不小于管子外径的

10%,其弯曲半径不应不不小于所穿电缆的最小容许弯曲半径；

金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处，也应涂防腐漆；

每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个；

电缆管安装牢固，支持点距离当设计无规定期不应超过3m；

引至设备电缆管管口位置应便于与设备连接，并不阻碍设备的拆装，并列敷设的电

缆管口应排列整洁；

4.4.8运用电缆管作接地线，应先焊好接地线，有螺纹管接头处应用跳线焊接后再敷

设电缆；对于镀锌明敷电缆管，接地跨接不适宜焊接，应采用专用跨接线卡跨

接;

4.4.9由室外进入室内口勺电缆管应有不不不小于0.1%的排水坡度；

电缆管敷设应远离热源，其间距应不小于500mm,当无法避开时应采用隔热措施。

4.5电缆敷设

4.5.1电缆有高压电缆，低压电缆及控制电缆，敷设措施有支架敷设、电缆沟内敷设、

穿管、电缆架桥敷设等。

敷设电缆前，首先检查土建状况，电缆沟与否清理洁净。电缆沟排水与否畅通，电

缆室门窗与否齐全等，运送道路与否畅通。

电缆到现场后应检查：

产品技术文献与否齐全。

电缆规格与否符合设计规定，附件与否齐全，断头与否符合规定。

电缆封端与否严密，当电缆经外观检查有怀疑时，应进行潮湿判断与试验。

敷设前绝缘电阻测量：低压电缆用500伏摇表测量。高压电缆用2500伏测量，并做

直流泄漏耐压试验，符合规范规定，方能敷设。

电缆支架制作、安装

选用设计规定型号日勺钢材，钢材应平直，无明显扭曲，下料后长短差应在5毫米范

围内，切口卷边成毛刺应处理掉。

钢支架焊接牢固，无明显变形，垂直净距符合设计和规范规定。

电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横移应在同•水平面上，其高

下偏差，不应不小于±5毫米。

电缆支架必须先涂防腐底漆，油漆应均匀完整。

所有支架，桥架应有可靠接地。

电缆敷设

电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，防止电缆在支架及地面磨擦拖拉，电缆外观

不得有机械损伤。

4.5.5.2电缆敷设时FI勺最小弯曲半径控制电缆不应不不小于电缆外径R910倍：期料绝

缘电力电缆和橡皮绝缘电缆不不不小于其外径的10〜15倍：

电缆在支架上，桥架上应分段固定，排列整洁；

电缆敷设时要有一定量H勺驰度；

电缆敷设时，应加装电缆标志牌，标志牌上应写有规格，起点，终点，字迹清晰，

不易褪色，脱落。

用机械敷设时，牵引强度，采用牵引头时，铜芯容许牵引强度为7KG/CM?,采用

钢丝钢套牵引铜套时，容许牵引强度为1KG/CM?。以上各条款合用于一船

敷设条件，有特殊状况时另引规定或按规范进行；

在桥架上电力电缆与控制电缆应分层敷设，高、低压电缆也应分层敷设；控制电缆

在桥架上敷设不适宜超过2层，电力电缆不适宜超过2层；

4.558电缆由电缆沟或桥架进入建筑物时，出入口应用防火胶泥封堵；电缆进入盘

柜，在接线完毕后也应用防火胶泥封堵入口。

4.5.6电缆头制作、安装

电缆头制作从剥开电缆开始应持续操作，直到完毕，尽量缩短绝缘暴露时间，剥切

电缆时注意不要损伤芯线和绝缘层;

4.5.6.2电缆头应有加强绝缘密封、防潮、机械保护等措施，6KV及以上电缆头应有

改善屏蔽端部电场集中的有效措施，并保证外绝缘相间和对地距离；

电缆线芯与接线端子压接，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜

为线芯截面日勺1.2〜1.5倍，压接时压接钳和模具应符合规定：

三芯电力电缆头的金属井层必须接地良好，翔料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地

线，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，接地

线应穿过互感器后接地；

电缆终端应有明显相色标志，并与系统相位一致；

控制电缆头可采用一般包扎后套以专用终端护套；

塑料绝缘电力电缆应进行直流耐压试验，试验原则如下：

电缆额定电压Vo0.61.83.668.712182126

（KV）

直流试验电压（KV）2.47.2152435487284104

试验时间（min）151515151515151515

试验时试验电压可分4~6段，均匀升压每段停留一分钟，并读取泄漏电流值,

测量时应消除杂散电流影响，Uo为电缆线芯对地、对金属屏蔽层间额定电压，当电

缆泄漏电流不稳定，随电压升高而升高，或随时间延长而升高，或电缆绝缘有问题

应及时找出并处理之。

4.6钢管敷设与管内穿线

我们这次施工中重要电气用量为镀锌钢管，施工中的敷设措施重要为：沿墙，

沿支架等分式，现将波及这几种敷设措施H勺施工技术规定简介如下:

根据设计规定选择钢管的型号、规格。

使用日勺钢管不应有折扁和裂纹，管内无铁屑和毛刺。

切断口应锂平，管口应刮光，电缆保护管两端应打成喇叭口，并防腐处理。

使用镀锌管时，在镀层剥落处，应刷防腐漆。

钢管用丝扣连接时，要符合甲方MJ施工规范之规定。

薄壁管日勺连接必须用丝扣连接。

管子弯曲处不应的折皱凹穴和裂缝等现象，弯曲程度不应不小于管外径口勺10%,弯

曲半径要符合有关规定。

在敷设电线管长度超过下列长度时，中间应加装接线盒。

明配管时，水平或垂直敷设管路容许偏差，在2米以内均为3毫米，全长不应超过

管内径口勺1/2。

明配管应排列整洁，固定点日勺距离应均匀，管卡与终端，转弯中点电气器具或接线

盒边缘口勺距离为150—500亳米；

钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，可在管出口处加

防爆软管；

不得运用金属软管作为凄地导体。

4.7接地装置的敷设

接地施工时•定要按设计图纸的规定进行施工。

使用材料一定要按照设计选择型号，规格。

接地体H勺埋设深度应符合设计规定，接地体就垂直配置。

为减少相邻接地体口勺屏蔽作用。垂直接地体时间距不适宜不不小于其长度的两倍，

水平接地体日勺间距应根据设计规定不适宜不不小于5米。

接地体建筑物口勺距离不适宜不不小于1.5米。

接地连线在有机械损伤，化学腐蚀，公路，铁路，管道等交叉及其引线应用管子或

角钢等加以保护。

接地线穿过墙壁时应通过明孔，钢管或其他结实的保护管。

接地干线至少应在不一样的两点与接地网相连接。

电气装置H勺每个接地部分应以单独H勺接地线与接地线相连接，不得在一种接地线中

串接几种需要接地部分。.

明敷接地线日勺安装应符合设计规定，一般便于检查，不阻碍设备的拆卸与检修。

明敷接地线支持件间丛J距离在水平直线部分一般为1—1.5米，垂直部分为L5—2

米，转弯部分为0.5米。

接地线应按水平或垂直敷设，但亦可与建筑物倾斜构造平行，在直线段上不应有高

下起伏及弯曲等状况。

接地线跨越建筑伸缩缝，沉降缝处时，应加补助偿或在接地线自身弯成弧状替代。

接至电气设备上H勺接地线应用螺栓。

变电所、配电站日勺基础钢必须有两点以上和接地干线焊接。

4.8防爆场所电气设备安装

在爆炸和火灾危险场所，电气施工应按设计规定进行,所采用H勺电气设备材料均应有

合格证，并有EX防爆标志器型号规格，防爆标志应符合设计规定，附件和配

件应完好齐全;

防爆操作柱按图纸规定，墙上支架固定或地面立柱固定，固定螺栓应有防松装置；

防爆电气接线盒内，接线紧固，裸露带电部分与金属外壳之间，电气最小间隙220V

为6mm,380V为8mm,和最小爬电距离220V为10mm,380V为12mm,

多出进线口应密封，其金属垫片，厚度不少于2mm；

防爆电气设备H勺进线口与电缆应可靠接线和密封，多出进线口加密封金属垫片，厚

度不少于2mm,用压紧螺母拧紧密封；

当易燃物质比空气重时，电缆应在较高处敷设，当易燃物质比空气轻时，电气线路

宜在较低或电缆沟敷设；

电气工作中性线绝缘层H勺额定电压应与相线电压相似，并应在同一护套或钢管内敷

设；

电气线路使用H勺分线盒、接线盒、活接头、隔离密封件、防爆挠隆管等应符合有关

防爆的规定；

电缆H勺连接应采用有防松措施H勺螺栓固定或压接，但不得绕接；

电缆穿越不一样危险区域时，在两级区域交界处，电缆沟应采用充砂填阻火堵料或

加防火隔墙；

电缆穿越相邻区域日勺隔墙壁楼板应加保护管，其留下的孔洞应堵塞严密，保护管口。

电缆周围用非燃纤维堵严，再用密封胶填塞，其填塞深度不得不不小于管子

内径，且不得不不小于40mm；

防爆电气设备接线盒进线口引入电缆后密封，电缆外护套穿过弹性密封圈或密封填

料时被弹性密封圈挤紧或被密封填料封固，其深度不得不不小于40mm;

电缆引入防爆电机需要挠性管连接时，其与防爆电机接线盒之间按防爆规定加以配

合,且不得破坏电机接线盒原有日勺防爆密封，不一样的使用环境采用不一样材

质日勺防爆挠性管；

在爆炸危险环境内口勺穿线钢管，应采用镀锌钢管;钢管之间、钢管与电气设备之间连

接应采用圆柱英制螺纹连接，不得采用套管连接;螺纹加工应光滑无锈蚀，连接

时螺纹上应涂以电力复合脂，或导电防锈脂；

在爆炸气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合口数管径W25mm，不少于5扣;管径2

32mm，不少于6扣，外露丝扣不应过长，与隔爆设备连接时，螺纹连接处应有锁

紧螺母；

在爆炸气体危险环境1区和2区及0区，钢管配线在电气设备无密封装置进线口，管路

通过隔墙板时，应在隔墙板任一侧装设隔离密封件;其他多种状况应根据施工

规范规定进行处理。

第五章施工工期及施工进度计划

5.1施工工期：

计划动工日期为2023年5月6日，竣工日期为2023年6月6日。

5.2施工进度计划：

序号分部工程10152025305日

1一段基础型钢安装

2一段高压柜安装

3一段负荷转移■

4一段调试及受电

5二段原高压柜拆除■

6二段基础型钢安装

7二段高压柜安装

8二段负荷转移

9二段调试及受电

第六章劳动力组织

6.1组织机构:

项目负责人

施工负责人技术负责人质量安全工程师料员

施工班组

6.2劳动力计划

序号工种人数

1项目负责人1

2项目施工负责人1

3项目技术负责人1

4质量、安全工程师1

5材料员1

6电工10

7起重工1

8焊工2

第七章质量保证措施

7.1质量目的

本工程电气安装质量到达优良原则。

7.2质量保证机构

7.3质量保证措施

7.3.1严格按下列各项文献的质量原则进行施工；

7.3.1.1施工图纸

7.3.1.2国家电气安装工程施工及验收规范：

《高压电器施工及验收规范》GBJ147-90

《盘柜及二次回路凄线施工及验收规范》GB50171-92

《母线装置及验收规范》GBJ149-90

《接地装置施工及险收规范》GBJ50169-92

《电缆线路施工及验收规范》GB50168-92

《低压电器施工及险收规范》GB50254-96

《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96

GKV及如下配线工程施工及验收规范》GB50258-96

《电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96

《电气设备交接试验原则》GB50150-91

《建筑安装工程质量检查评估原则》GBJ303-83

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

7.3.2加强施工过程控制，严格质量监控,严格执行我司1S09002质量保证体系程序

文献；

7.3.3加强电气施工材料、设备的进场管理，严格控制型号、规格、材质、尺寸的

进场检查；

7.3.4认真进行施工技术准备,编制施工方案，组织施工人员仔细审核施工图,施工

前进行详细口勺施工交底；

7.3.5所有电气施工人员均持证上岗；

7.3.6制定工序质量控制点计划；

7.3.7严格执行工序质量控制