光缆施工方案

2施工措施及方案

2.1路由复测

（1）硅芯管路由复测应以批准的施工图设计为依据。

（2）核定通信线路路由、长度、敷设位置、硅芯管接头点位置。

（3）核定穿越铁路、公路、河流、水塘、地下管线、地下光电缆等具体位置和保护措

施。

（4）核定接续手孔、吹缆手孔及光缆接续位置，并采用GPS定位系统对接续点进行定

位。

（5）复核施工图是否与实际相符，并根据现场情况确定光缆敷设方式（气流吹放、人工

穿放）。

2.2光缆配盘

（1）光缆配盘选择2km的标准盘长。接续手孔或辅助吹缆手孔的布放要结合光缆的盘

长统一进行考虑，布放手孔时如果恰好遇到河流、水塘、水渠、冲沟、公路、铁路等地段时,

则手孔的位置应进行调整，把手孔设在岸边、堤外、路基或边沟之外比较稳定的位置。

（2）光缆配盘除需考虑手孔间距外，还需考虑接续手孔及吹缆手孔内盘留、地形起伏

余量、进出站场阀室敷设长度及盘留等。

（3）为提高光通信线路的整体指标，光缆敷设在满足以上要求的前提下，应尽量杜绝

由于管道施工造成的光缆断头。

2.3光缆单盘检测

（1）光缆单盘检测要求

光缆进场前按《通信线路工程验收规范》（GB51171-2016）中的要求对光缆进行单盘测

试。

检验完毕后应填写相应的检查和测试记录，不合格的光缆严禁使用。

光缆单盘检测内容：

1）光缆外观检查

首先检查缆盘包装是否损坏，然后开盘检查光缆外护层有无损伤、光缆端头封装是否良

好。对于包装严重损坏或光缆外护层有损伤的，应做详细记录，并在光缆测试时进行重点检

查。

2）光纤出厂长度是否符合出厂指标

核对光缆的盘长，盘长应符合设计规定并与出厂标称长度吻合。

3）按施工规范、操作规程严格进行，并以光缆厂家提供的光缆性能数据作为参考，光

纤平均衰减（1310nm与1550nm波长）应符合出厂指标及设计要求。

4）单盘检验完毕，应恢好光缆端头密封和缆盘包装，并在盘上统一编号，注明盘外端

别标识和光缆长度，检验后的光缆按类别分开排放。

（2）光缆单盘检测方法

使用OTDR对光缆进行单盘检测，具体连接图如下。

测试杆

活接头

光缆

图2光缆单盘检测连接图

1）损耗的检测：用OTDR检测光纤长度方向的衰减分布是否均匀、是否有缺陷、光纤

是否存在轻微裂伤等。

2）光纤衰减系数,在1310nm波长上的最大衰减值为:0.34dB/km；在1550nm波长上

的最大衰减值为：0.22dB/km。

3）光纤衰减曲线应有良好的线性并且无明显台阶。

4）光缆性能指标应满足设计技术规格书要求。

5）光缆单盘监测后应进行光纤检验熔接测试，确保全线光纤指标满足设计要求。

2.4光纤检验熔接测试

光缆单盘检测后应进行地面光纤检验熔接测试，确保全线光纤指标满足设计要求。

1）地面光纤熔接测试应对全部纤芯，按照色谱接续，并对所有中继段光缆根据盘号地

面连续熔接测试。

2）用OTDR检测光纤长度的衰减分布是否均匀、是否有缺陷、后向散射曲线是否有

“台阶”、高损耗区、曲线斜率过大，尤其观察有无“菲涅尔”反射点（微裂）、非末端反射

峰（断裂）。发现可疑时将曲线局部放大观察。

3）通过分析后向散射曲线，检测光纤模场直径是否一致。

2.5光缆（硅芯管）敷设施工

（1）敷设方式

1）本工程通信光缆线路是以管道中线为基线，沿管道顺气流方向右侧敷设，在原有光

缆管沟进行开挖，管沟宽1米，为防止施工过程中将原有光缆损伤或挖断，在原有光缆线路

旁进行开挖，管沟宽】米.管沟与原有光缆线路保持2nl的距离敷设新光缆，采用人工开挖

单独敷设硅芯管加同期吹缆的方式建设。光缆线路采用人工开挖单独敷设方式。

（2）硅芯管（光缆）埋深

光缆（硅芯管）敷设深度表

序号敷设地段及土质埋深（m）

1普通土、硬土21.2

2砂砾土、半石质、风化石21.0

3全石质、流砂20.8

4市郊、村镇21.2

5市区人行道21.0

公路边沟：石质（坚石，软石）边沟设计深度以下0.4

6

公路边沟：其他土质边沟设计深度以下0.8

7公路路肩21.0

8穿越铁路（距路基面）、公路（距路面基底）21.2

9沟渠、水塘21.2

10河流按水底光缆要求

注：1）边沟设计深度为公路或城建管理部门要求的深度：人工开槽石质边沟的深度可

减为0.1m,并采用水泥砂浆等防冲刷材料封沟。

2）石质、半石质地段应在沟底和光缆（硅芯管）上方各铺100mm厚的细+或沙此

时光缆（硅芯管）埋深应相应减少。

3）单独敷设硅芯管〔光缆）应埋设在冻.土层以下，并且敷设深度应满足距自然地面不

小于1.2m（石质、半石质地段应在沟底和光缆上方各铺150mm厚的细土或沙土。此时可将

沟深视为硅芯管（光缆）的埋深）；穿越开挖路面对的公路时埋深应距路边排水沟不小于

1.2m：穿越有拓宽规划或挖泥可能性的小沟渠、水塘时，，埋深应在疏或挖泥计划深度一下

1.2m；穿越溪流等易受冲刷的地段埋深应在冲刷线下1.2m。

（3）其他要求

光缆（硅芯管）与其他建筑物设施间的最小净距应满足表的要求，安装时和安装后所受

的拉伸力和压扁力以及安装时的最小曲率半径应满足《通信线路工程设计规范》（GB51158

—2015）中的要求。

表3光缆（硅芯管）与其它建筑设施间的最小净距

序号名称平行时（m）交越时（m）

1通信管道边线（不包括手孔）0.750.25

2非同沟的直埋通信光、电缆0.50.25

3埋式电力电缆（35kV以下）0.50.5

4埋式电力电缆（35kV及以上）2.00.5

5给水管（管径小于300mm）0.50.5

6给水管（管径300-500mm）1.00.5

7给水管（管径大于500mm）1.50.5

8高压油管、天然气管10.00.5

9热力、排水管1.00.5

10燃气管（压力小于300kPa）1.00.5

11燃气管（压力300kPa及以上）2.00.5

12其他通信线路0.5—

13排水沟0.80.5

14房屋建筑红线或基础1.0—

15树木（市内、村镇大树、果树、行道树）0.75—

16树木（市外大树）2.0—

17水井、坟墓3.0——

18粪坑、积肥池、沼气池、氨水池等3.0——

19架空杆路及拉线1.5—

注：（1）地下光缆采用了钢管保护，与水管、煤气管、石油管等交叉跨越的净距可降

为0.15m。

（2）地下光缆采用了防腐蚀和防机械损伤措施后，与粪坑、积肥池的净距可降为1

1.5mo

（3）光缆与易塌方土井的净距不小于5m。

（4）与高压电力线路的交叉跨越角度：不小于30度。

（5）距电厂、变电站的接地装置：一般情况下大于200m。

（6）距高压杆塔的接地装置：一般情况下大于50叽

硅芯管（光缆）沟应直、不得有蛇形弯，沟底应平坦，在沟、坡处沟底应缓慢放坡，转

角处转角半径应大于500mm,施工开槽的路面及挖出的石块等应与泥土分别堆置，且避开已

有管道、光缆线路等。

硅芯管敷设前应将硅芯管端口用密封堵头堵塞，硅芯管安装敷设过程中，安装的最小曲

率半径不应小于硅芯管外径的15倍；硅芯管敷设与沟底应平整、顺直、沟坎及转角处应平

蜴敷设：遇有石质沟底，应在碎芯管卜.下方各铺150nlm厚的碎土或沙土：碎芯管布放完毕后

应连接密封，对引入手孔内的硅芯管应对管孔和端口进行封堵；硅芯管端口在手孔内余留长

度应为400mln,河、沟、塘底敷设硅芯管时，应整条贯通，水底不得有接头，硅芯管接头在

连接过程中应防止泥沙、水等杂物进入硅芯管，在敷设过程中硅芯管不能及时续接时，应将

硅芯管重叠100mm,并及时密封。

硅芯管（光缆）管沟回填土时，应先回填碎土，后回填原土，不得将石块、砖头、冻土

等推入沟内。硅芯管（光缆）顶部300mm以内及靠近硅芯管（光缆）两侧的回填土不应含有

直径大于50nlm的砾石、碎砖等僵硬物°

引接光缆回填地貌恢复后，还应对龟背土进行规范整改，按照下图所示，龟背图截面为

梯形，高度为40cm,角度不大于60°,对于过水区域不应设置龟背土，避免阻挡过水区域

造成冲刷破坏，可采取铺砖保护。

2.6光缆（硅芯管）线路穿跨越

261大开挖穿越河流、水沟、沟渠、水塘

硅芯管（光缆）穿越一般土壤河床的河流、水沟、沟渠、水塘地段。采用一根无缝钢管

中114x4保护。施工完毕后，为了防止保护管两端进水，保护管在管沟的两端出口长度可适

当延长至无水的地方，管口采用沥青麻丝封堵。

262大开挖穿越公路、乡村道路

当采用大开挖方式穿越非等级公路、乡村道路时，硅芯管（光缆）采用一根无缝钢管①

114x4保护，保护管伸出道路边沟两侧各1m,管口采用沥青麻丝封堵。

2.6.3顶管穿越

顶管穿越采用DN10C0钢筋混凝土套管,规格及执行标准为DRCPIII1000x2000GB/

T11836-2009o顶管施工完成后，在混凝土内穿1根①114x4无缝钢管，无缝钢管内再穿放

两根硅芯管，一根硅芯管用于吹放光缆，另一根硅芯管备用，备用硅芯管需伸出钢套管两侧

各2m,钢套管及备用硅芯管两侧均做严密有效的封堵。

2.6.4翻越自身管道

本项目硅芯管（光缆）线路，总体沿原管道输油方向右侧敷设，但由于涉及穿越较多，

并收穿越位置选择影响，置换后的光缆与原管道基本上存在局部交叉。当光缆需要I翻越自

身管道时，硅芯管（光缆）应从输油管道上方通过。穿越点应选择在上覆土较厚的地段翻越,

同时满足硅芯管（光缆）埋设深度要求，穿越处硅芯管采用10井槽钢上下对扣保护。

265穿越线路构筑物及硅芯管（光缆）水T保护

主管道往往在陡坡处连续设置了多道截水墙、挡土墙、护坡等以防止水土流失导致管道

外露。因本工程硅芯管（光缆）线路路由距主管道距离较近，而主管道已建水工保护范围较

宽，硅芯管（光缆）线路大部分位置势必会穿越这些截水墙。因此，需对穿越原截水墙的位

置进行开挖和恢复，恢复时应按原有水工保护形式进行原貌恢复。水工保护构筑物下方穿中

114x4镀锌钢管保护，保护管伸出构筑物基础各2m。本于原水工保护范围之外的陡坡及水

土流失段，单独采用与主管道相同做法的水工保护构筑物进行保护.

2.6.6其他

•硅芯管（光缆）线路在采用钢套管保护的时候，在钢管焊接时，在焊缝处刷防腐漆：

I道环氧富锌底漆，2道环氧煤沥青面漆。

•硅芯管（光缆）在易出现管道漂管情况的地段敷设时，宜采用原土袋加重，原土袋下

方的士应填实；在有疏浚、拓宽规划或挖泥可能的沟渠、水塘等地段，宜在光缆上方覆盖水

泥盖板。

2.7光缆（硅芯管）线路的防护

I）光缆（硅芯管）在石方地段的防护

石方地段光缆（硅芯管）线路与管道同沟敷设时，利用主管道上、下连续码放原土袋方

式进行保护，通信专业不再单独开列原土袋。

2）穿越浆砌石护坡/尹岸、截水墙、挡土墙/挡墙式护岸以及浆砌石堡坎输气管道一般

在陡坡处、水土易流失处采取连续设置多道截水墙、挡土墙等保护措施以防止水土流失管道

外露。对于线路构筑物在光缆线路下沟之前砌筑的情况，线路专业在每道线路构筑物管沟底、

输气管道气流前进方向右侧底部穿放1根675X6.8mm高密度聚乙烯管，用于敷设光缆（硅

芯管）。对于线路构筑物在光缆线路下沟之后砌筑的情况，砌筑线路构筑物时，可将高密度

聚乙烯管沿一侧剖开，然后扣在光缆（硅芯管）上，并在两端用02.0mm镀锌铁线捆扎，起

到保护的作用。高密度聚乙烯套管伸出截水墙、挡土墙等线路构筑物两侧各Im。

3）冲刷段防护

光缆（硅芯管）敷设在冲沟段和易塌方地段时，采用叠压原土袋加重，原土袋下的土应

夯实，光缆（硅芯管）不得悬空敷设。若输气管道已采用现浇混凝土保护，光缆（硅芯管）

应敷设在混凝土保护层下，光缆（硅芯管）不再压原土袋保护。

4）光缆（硅芯管）穿越平衡压袋稳管、混凝土配重块地段

光缆（硅芯管）穿越平衡压袋稳管、混凝土压重块等水工保护构筑物时，光缆（硅芯管）

线路按照普通线路段处理，光缆（硅芯管）加砂袋用重，砂袋每米放2个（砂袋重2fkg.

砂袋尺寸为500X400mm）。根据工程需要，当2根光缆同时穿越时，光缆（硅芯管）线路

按照普通线路段处理，光缆（硅芯管）加砂袋压重，砂袋每米放2个（砂袋重25kg,砂袋

尺寸为500X400mm）。

5）穿越紧密连续砌筑的水工保护构筑物地段

光缆（硅芯管）线路穿越紧密连续砌筑的水工保护构筑物地段时，光缆（硅芯管）线路

统一敷设在水工保护构筑物管沟底部。

6）主管道跳跃施工

如遇到主管道跳跃施工的情况，光缆（硅芯管）线路采用增加硅芯管气密接头的方式处

理。

7）防强电

将各单盘光缆间的金属护层、加强芯等金属构件在接头处电气断开。在与高压电力线平

行段，当进行光缆施工或检修时，应将光缆内的金属构件作临时接地，以保证人身安全。

8）防雷

为了降低雷电可能带来的危害，在雷暴区光缆线路将采用光缆接头处金属构件断开和站

内光缆金属构件接防雷地线等措施进行防雷。

9）顺坡坡度超过20°的敷设

光缆（硅芯管）路由顺坡敷设，在坡度大于20°的斜坡地段敷设时，宜在坡度大于20°

的大落差地带设置拉力释放点（拉力释放手孔），进行光缆盘留，拉力释放点（拉力释放手

孔）的布放间距不大于300m；在坡度大于60°的地段可适当增设拉力释放点（拉力释放手

孔）。

2.8光缆接头点的设置

1）硅芯管地段接续手孔布置

本工程在管道光缆接续处以及吹放光缆点等地点设置手孔。手孔埋深应满足手孔顶部距

水平地面800mm,在地下水位较高的特殊地段时埋深可降为600mm。原则上硅芯管（光缆）

线路每2km设置一个手孔。为了方便吹放管道光缆在两个人孔之间还设置一个辅助吹缆手

孔，吹缆手孔一股设置在两个人孔之间线路的中点位置，如果两侧的吹缆难度有明显差别，

吹缆手孔应向吹缆难度较大的一侧偏移，而使吹缆难度较小的一侧较长；另外，吹缆手孔还

应尽量设置在地势较高的地方，这样可以利用光缆自重增加吹缆长度。接续手孔的位置根据

光缆的盘长统一考虑，若遇到河流、水塘、水渠、冲沟、公路、铁路等地段时，续接手孔的

位置要经行相应的调整，调整到比较稳定的位置。

2）手孔里硅芯管引人注意事项

应根据现场实际的情况，在手孔附近的硅芯管应逐渐过度至合适的高度，以便引入手孔。

在手孔内的硅芯管端口间的排列至少保持30mm的间距，硅芯管需伸出手孔内壁不小于

200mm。对引入手孔内的硅芯管端口全部采用膨胀塞进行封堵（注意必须将膨胀塞拧紧），经

气吹试通检验合格后再用热可缩端帽封堵严密。对敷设光缆的硅芯管，可将端口打开，穿放

光缆后的硅芯管端口换用护缆膨胀塞进行封堵。对用于引出检验尾缆的管孔应采用PVC胶

带、油麻或其他方式进行封堵。

3）复合材料手孔安装

开挖2mx2m（长x宽）手孔安装坑。坑深1.5m-2m。手孔与输油管道平行间距不应小于

500mm,埋深应满足手孔顶部距水平地面800mm,在地下水位较高的特殊地段时埋深可降为

600mm,对开挖的手孔安装坑地基进行平整，保证坑底水平且无石块，并在手孔底部敷设

200mm的细上（根据受合材料手孔的尺寸和现场实际情况操作）。

用气密接头将硅芯管与更合材料手孔的出口进行连接，将光缆接头盒安装在复合材料手

孔底部的中央位置，将盘留的光缆紧贴内壁盘绕在手孔底部。

盖上内侧带有胶圈的盖子密封复合材料手孔,将电子标识器安放在手孔盖上后回填细土

至手孔盖上方200mm,并夯实后回填原土压实至管道回填土高度。

4）手孔选择

本工程选择复合材料手孔

2.9特殊地段光缆（硅芯管）线路的防护

（1）山区石方地段

在山区石方地段采用气吹管道光缆的敷设方式，在硅芯管上、下铺细土保护，硅芯管与

输气管道管底保持平齐。坡面上的光缆有受到水流冲刷的可能时，应采取在光缆上方使用原

土袋加固保护。在个别地段无法吹缆时采用人工穿缆敷设施工方式，在特殊地段无法与管道

同沟敷设时，经现场核实后可采用架空敷设。

（2）易冲刷、漂管、开挖地段防护

光缆（硅芯管）在冲沟段和易塌方地段敷设时，采用硅芯管保护，在硅芯管上、下方叠

压原土袋，原土袋下的土应夯实，光缆不得悬空敷设。

光缆（硅芯管）在沼泽、稻田等易出现管道漂管情况的地段敷设时，宜采用水泥砂浆袋

加重，水泥砂浆袋卜方的土填实。在有疏浚、拓宽规划或挖泥可能的沟渠、水塘等地段，在

光缆（硅芯管）外加钢套管保护，并在卜.方加盖水源砂浆袋。

（3）光缆路由顺坡敷设

光缆敷设坡度超过2c度，坡长大于30米时采取分段对光缆加手孔作盘留的方式进行拉

力释放。

2.10光缆吹放

（1）气密性试验

光缆吹放前，硅芯管充气0.IMPa,24h后压力降低应小于或等于O.OIMPa,硅芯管气密

性良好。检查已敷设硅芯管的密封性及畅通性并进行预润滑。如硅芯管气密性有问题，须找

出漏气点并修复。

（2）通棒、通球试验

1）硅芯管通棒前，应检查硅芯管气密性是否良好。

2）在硅芯管中加入适量润滑剂，放入海绵（直径比硅芯管内径大或相等）与一个软木

塞或橡皮球（直径比硅芯管内径略小比牵引头略大），然后将进气接头与被检测的硅芯管对

接，接头间需进行可靠连接。

3）启动空压机进行硅芯管通球试通。如软木塞或橡皮球成功到达另一端，硅芯管完整

性良好，无挤压变形等情况，可以开始吹缆。

（3）光缆吹放前的港备事项

检杳硅芯管的密封性：对硅芯管进行密封性试验，确认硅芯管不漏气后方可进行光缆的

吹送作业。采用专用润滑剂对硅芯管进行润滑，从而达到均匀预润滑硅芯管内壁的作用，以

便达到最佳的一次吹缆敷设长度。

一台吹缆机一次可吹送光缆1000m-2000m距离，本次设计的通信光缆盘长为2km,施工

时可以从中间向两边吹，每个方向吹1km。吹缆受地形地貌及硅芯管敷设质量的响影较大，

当路由比较平坦，且硅芯管敷设比较平直时，吹缆的速度和长度都比较理想；在吹缆段内有

单一曲率半径较大的弧度（左右或上下）时，对吹缆的速度和长度稍有影响；当硅芯管的弧

度较小，特别是出现“W”形的弯曲时影响较大。所以在路由选择时应尽量避免这些情况，

硅芯管敷设时，沟底应平直，硅芯管应尽量少出现连续的左右和上下弯曲。

吹缆点的选定：在上下坡的地段，尽可能选择由上往下吹的地点；

合适的作业环境：温度适宜的作业环境温度是6-25C。环境温度低于6℃建议使用空气

管路加热器：环境温度高于25℃时，过热的压缩空气芯光缆及塑料管有害，这时建议使用

压缩空气冷却器。

（4）光缆吹放施工

光缆气吹敷设法，即是采用高压气流吹送的方式将光缆吹放到预先埋设的硅芯管中。吹

缆机将高压、高速的压缩空气吹入硅芯管，高压气流推动气封活塞，这样连接在光缆端部的

气封活塞对光缆形成一个可设定的均匀的拉力，与此同时，吹缆机液压履带输送机构夹持着

光缆向前输送形成•个输送力，拉力与输送力的组合，使穿入的光缆随高速气流•道以悬浮

状态在管道内快速穿行。

光缆盘"8"字

图3光缆吹放示意图

1）将光缆在拖车上安装好，加入适量润滑剂，将光缆与吹缆机做有效固定，确保吹缆

操作正常进行。

2）光缆在吹放、8字预留盘放时，应确保安全，具方曲半径不应小于规定的要求,

3）采用单机吹放时，由于光缆较长需进行倒盘8字时，应采用导向盘施工，吹放光缆

的朝向应符合设计对光缆A、B端的布放要求。

4）光缆吹放速度宜控制在60-90m/min之间，不宜超过100m/min,否则施工人员不易

操作，容易造成光缆扭伤现象。

5）光缆吹放中遇硅芯管故障无法吹进或速度极慢（lOm/min以下）时，应先查找故障

位置处理后在进行吹放，防止损伤光缆或气吹设备。

6）当光缆被吹出对端硅芯管后，且长度满足接头及盘留，位于对端的观察人员及时通

知吹缆机的操作人员马上停机，停止向管内输送光缆，即完成一段光缆的气吹敷设作业。

（5）光缆预留

1）光缆盘留长度应符合设计规范要求，接头处重叠长度为12m,光纤在接头盒内盘留

21.2m。地震断裂带光缆接头处每侧盘留不小于20米。光缆接续完毕后，应立即对光缆接

头点采用手持GPS定位设备定位，误差精度应不大于10m范围,并口记录接续点的经纬度

坐标和光缆预留长度。。

2）光缆进站场、阀室

当光缆敷设至工艺站场时，站场两侧均设置手孔，进、出站光缆宜采用不同路由，光缆

盘留在两侧围墙外的手孔中。光缆进入机房后对金属构件作接地处理后接入光纤配线架成

端。

当光缆敷设至场站时，在场站内设置手孔“光缆进入设备间后对金屈构件作接地处理，

光缆接入光纤配线架全部成端。

2.11光缆接续

本项目采用管道光缆的方式敷设。光缆接续采用热熔接方式，光缆接续操作流程如下图。

(准备

去除次涂层和二次捺覆层

制备光纤端面(切制)

光纤放入Y型槽

调3y、z方向使光纤对准

通过延视确认已圾佳时准

电弧熔接

增强保护

C完毕］)

图4光缆接续操作流程图

(1)光缆接续技术要求

1)应根据配盘要求进行光纤和光缆的接续，光纤接续时，应采取现场监测方法以提高

光纤连接质量。

光缆接续前要对光缆的程式、光缆接头的位置进行核对。光纤接续的环境必须整洁，在

光缆接续时必须设置防尘、防雨措施。

2）在光纤进行熔接时应尽量避免在过低温度下进行光纤熔接，或在接续车内接续，保

证温度满足接续需求。

3）光纤熔接机应进行试接，确保设备熔接性能良好，加热器加热均匀。光纤熔接后应

采用热熔套管保护，熔接机采用干电池供电时，注意热熔时间，确保接头热熔质量。光纤预

留长度在盘纤盘中，应保证足够的盘绕半径和无挤压、松动。光纤接头损耗及纤长应在施工

现场及时作好记录。

4）光缆接续时，要对光缆间的金属护层、加强芯等金属构件在接头处电气断开。接续

时应对接头盒做临时接地,

5）光缆的接续应使用专用工具按规定方法、程序操作。光缆接续应连续作业，以确保

接续质量，当日无法完成光缆接头应采取必要措施避免光缆受潮。光纤接续应采用熔接法，

并用OTDR（光时域反射仪）设备做熔接损耗测试，在接续过程中按规范要求做单向监测、

双向监测，并记录相关数据。光缆接续完毕后应对接头损耗进行测试，中继段内光纤接续平

均损耗应满足设计规范要求。

6）光缆接续前应该核对光缆端别、光纤纤序，光纤接续后不得出现纤序错接。光缆端

别及光纤应作识别标志。光缆成端完毕应进行通光检查，确保光纤通道性能良好。

7）光纤接头损耗及纤长应在施工现场及时作好记录。

8）接续后盘缆时，光缆的曲率半径应大于缆径的20倍，安装盘纤盘时，注意防止压缆,

增大接续损耗。在每个接头处，每侧光缆预留约12m。光纤在接头盒内盘留不小于1.2m。

9）按光缆接头盒说明书组装、放置、密封接头盒，防止进水。

10）光缆接续人员应配备帐篷或接续专用车辆，尽量避免露天作'I匕

11）光缆终端盒必须接地可靠。光缆金属件在光缆接头盒内一般应呈断开状态以提高抗

强电性能。

12）在手孔中完成对光缆和光缆接头盒的固定后，将硅芯管管口和光缆之间的空隙进行

严密有效封堵。手孔内使UJ砂袋进行压重。

13）在手孔处放置可读写智能电子标识器。电子标识器埋深不得超过1.8m,放置在手

孔的正上方。

14）光缆接续完毕后，应立即对光缆接续点采用手持GPS定位设备定位，误差精度应不

大于10m范围，并且记录接续点的经纬度坐标和光缆预留长度。