基础钢筋绑扎作业指导书

基础钢筋绑扎作业指导书

1、编制依据

1.1国家现行规范、规程和标准

序号规范、规程名称编号

1《混凝土结构工程验收规范》（2011年版）GB50204-2002

2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

3《建筑抗震设计规范》GB50011-2010

4《钢筋机械连结通用技术规程》JGJ107-2010

《混凝土结构施工图-平面整体表示方法制

511G101

图规则和构造详图》

6《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

7《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

L2相关文件和图纸

序号名称编号

1《建筑结构施工图》

2施工组织设计

2、适用范围

本作业指导书适用于新建X阳至广州铁路X阳北站站房工程基础钢筋工程施

工。

3、作业准备

3.1技术准备：

（1）图纸会审

图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图

存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部

做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。确定钢筋工程的控制重点和

难点，并制定相应的措施。

（2）施工前由项目总工组织技术人员、钢筋工长、质检员和劳务队钢筋班组

长进行钢筋工程方案交底，使各位管理人员都能掌握钢筋工程的重点、难

点，在施工中能正确操作。

（3）根据图纸、方案及钢筋工程的有关规定结合工程结构的实际情况制定详

细有针对性的安全、技术交底，做好交底工作。

（4）钢筋放样

1）节点放样：根据结构施工图，利用CAD等相关软件辅助设计做好钢筋

节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节

点、梁与梁和梁与板之间钢筋的穿插顺序；洞口加强筋的设置以及特殊构造

部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉

图纸，使梁柱节点、梁与柱钢骨节点、预应力梁与钢柱节点等特殊构造部位

变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。

2）填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋

简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，配料单中标

明钢筋部位。

3）下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯曲钢筋弯曲调整值及弯钩

增加长度的影响，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样

（1:5）的办法计算钢筋长度。

（5）坚持“样板现行”制度，样板验收合格后方可进行大面积施工。

3.2材料及机具准备

3.2.1材料准备

严格审图、明确工程所用材料规格、种类、用量及使用部位、使用时

间，并编制总备料计划、材料月份进场计划以及物资进场通知单报审，作为

物资部进料依据。

钢筋：钢筋由技术人员提前做好备料计划，物资部组织钢筋的进场，进

场后应有出厂合格证，按协定做力学性能复试，当加工过程中发牛脆断等特

殊情况，还需要作化学成分检验，钢筋表面应无锈及油污。本工程钢筋规

格、用量及进场计划时间编制详细钢筋总备料计划表。

绑扎铁丝：采用20号铁丝（火烧丝）进行绑扎，铁丝的切断长度根据现

场绑扎的要求，丝头允许露出30mm,扎丝切断工根据现场实际测量长度，严

格进行扎丝下料。

套筒：木工程16及以上直径钢筋采用套筒连接，连接套筒形式主要有标

准型套筒、正反丝型套筒以及异径型套筒。

电焊条：焊接存在于钢筋焊接连接以及钢筋与钢材质检的焊接。焊条型

号主要有：E43、E55、E50,根据现场施工进度提前组织进场。

垫块：钢筋保护层垫块用材准备，如下表：

承轨层及其以下结构部分:

序

材料种类规格使用部位

号

1同强度混凝土垫块100mm基础承台底

外墙临土面、排水管沟沟

2同强度混凝土垫块28mm

壁、挡磴墙临土面

地下室底板、承台侧面、

3同强度混凝土垫块4Omni

基础梁、地下水池内侧

其他部分:

序

材料种类规格使用部位

号

1同强度混凝土垫块100mm基础承台底

地下室底板、承台侧面、

2同强度混凝土垫块40mm

基础梁、地下水池内侧

3同强度混凝土垫块49mm雨棚钢管柱外包柱脚

注：钢筋保护层从构件的最外侧钢筋算起，且保护层厚度不得小于钢筋

公称直径。

3.2.2施工工具准备

对于钢筋加工后台所用机械由架子队根据钢筋加工进度要求，提前上报

批准后，由项目物资部负责进场；

钢筋加工所需的机械见下表:

序

机具名称数量备注

号

1切断机12台纲筋切割

2砂轮切割机16台纲筋切割

24~30

3弯曲机钢筋弯曲加工

价

4调直机6~8台用于圆钢调直

36~42

5直螺纹套丝机钢筋套丝加工

6电焊机24台钢筋焊接

3.3钢筋进场管理

3.3.1钢筋检验

钢筋进场检验流程:

进场钢筋要有出厂质量证明书或厂方试验报告单,必须随钢筋一同到场,

详细内容需经试验员、技术人员验证合格；每盘或每捆钢筋都有不少于两个

挂牌，挂牌上印有厂标、钢号、批号、直径、级别、炉罐号等标记。钢筋进

场时分批取样验收，每批由同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。以

60吨为一批，不足60吨的也要按一个批次取样验收。检验内容包括查对标

号、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽样作力学性能试验及重量偏

差检验，合格后方可使用。

（1）外观检查

钢筋表面，每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹，接疤、折痕

和锈蚀现象。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

（2）力学性能及重量偏差试验

对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能和重量偏差的试

验，见证取样数量不少于试验总数30%,合格后方可使用。钢筋试验包括：取样

的钢筋先做重量偏差试验（5根），然后再进行拉伸（2根）及弯曲（2根）的试

验。

在钢筋加工或现场试验过程中，如发生脆断、劈裂和力学性能显著不正

常等现象，应立即停止加工使用清退。

钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。

3.3.2钢筋堆放

材料进场：合理、有计划地组织钢筋进场，尽量作到先进场先用，减少积

压、占用场地。原则上以项目部架子队的提料计划为准，按指定的区域和场地

卸料。

进场钢筋堆放在指定地点，准备好垫木，按钢筋规格、种类、使用部位

分类堆放，必须严格核对钢筋规格型号，控制进场钢材的分类码放，防止出

现二、三级钢混批现象。核对进货单，枪杳钢筋现格、数量、尺寸是否与之

相符,并保证出厂合格证、检验报告随车到达现场。

同规格钢筋分批进场，做到分批堆放，避免后进材料压住先进材料r影

响使用。

做到挂牌标识，标明钢筋是否进行过复试，未做标识的材料不得随便乱

用。

对所进钢筋数量由工长会同物资部人员一同逐根清点，并将结果上报主管人

员。

4、施工流程

5、施工工艺及技术标准

5.1现场钢筋绑扎操作工艺

5.1.1承台钢筋绑扎

5.1.1.1作业条件

桩基础做好后，开挖土方到设计标高，桩头露出承台设计标高200nlm,

主筋调直插入承台。场地平整，浇筑lOOnun的C15素混凝土垫层。测量人员

在垫层上弹出承台的模板边线、承台钢筋边线及柱的位置线。核对钢筋的级

别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同。

5.1.1.2工艺流程

浇筑垫层|一丽画T吊放钢筋到使用位置卜庭钢筋绑扎卜旺铺

筋、螺栓预埋IT检查验收

弹线定位：

按图纸标明的钢筋间距和保护层厚度，算出承台实际需用的钢筋根数

（查钢筋料单），在垫层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进

行摆放钢筋。

承台钢筋绑扎：

①承台钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用顺扣绑扎，扎丝长度根

据现场实际绑扎，找出适合的长度（绑扎完成丝头3cm）,绑扎完的扎丝头压

在承台钢筋上，长度一致，保证扎丝绑扎牢固，钢筋不位移。

②绑完下层钢筋后，搭设脚手架,在架子摆放纵横两个方向上排钢筋并且

绑扎，绑扣方法同承台下层钢筋;钢筋绑扎完成后摆放马凳（马凳用螺纹钢

20钢筋焊接而成）。马凳间距1.5*1.5m米正方形布置且不少于两道（承台有

三层钢筋则安放两层马凳筋，上下马凳筋位置一致，绑扎牢固），马凳摆放到

位后拆除所有临时脚手架。摆放承台底部混凝土保护层用同强混凝土垫块，

垫块厚度等于保护层厚度为100mm厚，间距600*600mm呈梅花型进行摆放，

要求横竖一条线，斜向一条线。承台侧面40nlm垫块，按照600*600mm梅花形

摆放。

当基础梁上表面钢筋与承台上表面钢筋在同一标高，基础梁在承台上铁

之上，降低承台有效高度，保证梁的保护层。

③在垫层上弹好内外墙线、柱边线，并引至承台上皮钢筋，拉通线，在

钢筋上面控制线；根据控制线将柱插筋位置确定准确。承台内部间隔500nmi

设置箍筋（最少不得少于两道），最顶处箍筋距离承台顶面100mm。钢筋绑扎

牢固，调整到位，不得歪斜。

根据弹好的柱位置线，将钢骨的定位锚栓或钢柱的定位螺栓锚入基础深

度满足设计及规范要求。锚栓或螺栓固定牢固，不得歪斜。

④检查验收：由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验

收。

5.1.1.3承台马镜筋制作：

马凳高度：h=结构厚-上下铁钢筋保护层厚度和-下铁下排钢筋直径-上

铁两排钢筋直径之和；

有三层钢筋的承台马凳高度：h尸中间钢筋网片下排钢筋顶标高-下铁下

排钢筋顶标高；

上二上铁下排钢筋底标高-中间钢筋网片下排钢筋顶标高

5.1.2底板钢筋绑扎

5.1.2.1作业条件

按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放到指定场地。将钢筋堆放场

地清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放,并标识清楚，内容包括使用部位，

数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净。

熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预

埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底。

砌完保护墙，垫层已浇筑完毕，底板防水层及保护层做完。

5.1.2.2工艺流程

弹线定位:

按图纸标明的钢筋间距及保护层厚度，在防水保护层上弹出模板线、钢筋

位置线（包括墙钢筋位置线）及底板反梁的位置线，钢筋就位时，按照钢筋

位置线进行摆放钢筋。

基础底板钢筋绑扎：

①弹出基础梁边线、轴线及控制线，铺设梁上铁钢筋，挂箍筋，穿梁下铁

钢筋，调整反梁整体位置。梁保护层通过混凝土垫块控制，梁侧和梁底均按照

600*600niin来布置。基础梁板钢筋接头采用直螺纹I级接头连接，接头按50%错

开，错开距离不小于35d,且2500mm；接头位置，上铁接头设置在支座1/4跨,

下铁接头设置在跨中U3跨。基础底板的钢筋不得绑扎搭接。

钢筋直径16182022252830323640

35d566370778798105112126140

0000500000

应将支座两侧上部钢筋尽量贯穿支座，以利于混凝土浇筑。

梁支座筋的锚固长度从进入柱边开始算起，计算跨度时以承台边起算。

JKL的锚固按照抗震楼层框架梁锚固方式进行，可弯锚，伸至柱对边并下

弯，0.41&田15d弯钩；当钢筋平直段K度满足锚固长度时，亦可直锚。钢筋锚

固长度详见本指导书第5.4.1节。

钢筋直径16182022252830323640

15d240270300330375420450480540600

承轨层下部分：基础梁承台相连时，承台范围内基础梁按非加密区设置箍

筋。其他部分：基础梁与三桩及三桩以上承台相连时，承台范围内基础梁按非

加密区设置箍筋。

基础主次梁相交处，要附加箍筋，箍筋直径、肢数同基础主梁箍筋，主梁

在次梁每边设置4道，间距50nlm。

丁一FO靛.他强楹置

基础主契与基因次梁相交处附加箍筋排布构危

本工程梁的截面尺寸均较大，梁筋上下层的布置多大于单排，在绑扎梁

上部钢筋时，将第二层钢筋与箍筋绑扎牢固后，为了控制与上层梁筋的间距

及固定二层筋，采用双股绑丝将二层梁筋与上层梁筋相拉，形成相对独立的

封闭圈，并绑扎牢靠，至二层筋固定无晃动位置。

梁下层筋绑扎时，首先将底层筋与箍筋相绑扎，随后在底层筋上放置水

平横向钢筋棍作为垫铁。垫铁长度不大于梁宽，间距为1.5米”米，随后将

上层梁筋与垫铁、箍筋绑扎牢靠即可。

梁蜘梁前面

②按图纸标明的底板钢筋间距，在防水保护层上弹出钢筋位置线，然后按

照钢筋位置线进行摆放钢筋。底板钢筋绑扎时，钢筋交又点全部绑扎，采用八

字扣绑扎，扎丝长度根据现场实际绑扎，找出适合的长度（绑扎完成丝头

3cm）,绑扎完的扎丝头压在底板钢筋上，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋

不位移。

③绑完下层钢筋后，摆放马凳和底板混凝土保护层所用混凝土垫块，垫块

厚度等于保护层厚度为40mm厚，间距600*600mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一

条线，斜向一条线。在施工缝两侧5cm范围内必须放置2道马凳。在板筋绑扎完

毕后，上面铺设脚手板，防止后续工程施工时将已绑扎成型的板筋踩坍塌。

当板的钢筋由于标高等不能拉通布置，需各自在支座处锚固。

④根据弹好的墙、暗柱、柱位置线，将墙、暗柱、柱深入基础的插筋绑扎

牢固，插入基础深度满足要求，其上端用水平定位框定位，绑扎牢固，调整到

位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。

⑤检查验收：由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收

5.2钢筋构造要求

5.2.1钢筋搭接及锚固长度要求：

依据现行规范，钢筋锚固长度具体要求下表:

抗震受拉钢筋锚固长度详表

混凝抗凝钢筋直径

钢筋强上强锚固

度等级度等8101214161820222528323640

级LaE

C3532d

HPB300

C4029d232290348

一级钢

C4528d224230336

C3531d372

IIRB335

C4029d348406464522580638725893102111481276

二级钢

C4526d3123644164685205726508019151)301144

C3537d370444518925

HRB400

C4033d2643303964625285946607268251016116213071452

三级钢

C4532d256320384448512576640704800986112612671408

受拉钢筋搭接长度L1E=CLaE,，取值见下表

纵向钢筋搭接接头面积百分率设）W2550

1.21.4

注：

a、搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算。

b、任何钢筋搭接长度不得小于300mm。

c、d216钢筋接头采用机械连接。

5.2.2钢筋连接

梁、柱纵筋采用滚扎直螺纹套筒连接（接头等级为I级），其接头位置宜

设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，避开梁、柱箍筋加密区，且同一截

面内受力钢筋的钢筋接头面积百分率不应超过50%。梁顶钢筋应在跨中接

头，梁底钢筋应在支座附近接头。

2、钢筋连接方式:

适用范围

序号钢筋的连接方法钢筋直径

钢筋级别方向

（mm）

1绑扎搭接二级、三级<16水平、竖向

2直螺纹连接二级、三级216水平、竖向

5.2.3I级钢筋为改善与混凝土的粘结效果，端部设置180度弯钩；II、III

级纵向钢筋90度弯折要求；如图：

注：d为钢筋直径，Ip为180度弯钩平直段长度，D为钢筋弯曲直径。

d<25r=4d(6d)

(1d>25r=6d(8d)

钢筋90。弯折要求

（括号内为顶层边节点要求）

5.2.4箍筋弯钩构造:

梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造

6、质量标准

6.1通用质量标准

1、钢筋表面必须保持清洁。

2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、位置、间距、排距、锚固长度必须

符合设计要求。

3、焊接及直螺纹接头按规定取试件，接头性能实验结果必须符合钢筋连

接及验收规范规定。

6.2钢筋绑扎扎扣要求

钢筋绑扎扎丝采用20#扎丝，扎丝长度应适当，以绑扎完后剩余丝头长

度为30mm为宜；

钢筋绑扎必须牢固，不得存在松扣情况。绑扎时，必要部位应采取双股

扎丝绑扎。对于钢筋调整后发生的松扣情况，应重新绑扎一遍；

对于搭接接长的钢筋，必须在搭接范围内绑扎3道丝扣，两端丝扣距离

钢筋端部50mm,中间一道丝扣居中。

6.3允许偏差及检查方法

钢筋安装允许偏差及检查方法

项目允许偏差（mm）检验方法

绑扎钢筋长、宽±10钢尺检查

网网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋长±10钢尺检查

骨架宽、高±5钢尺检查

钢尺量两端、中间各一点，取

间距±10

最大值

排距±5钢尺检查

受力钢筋

基础±10钢尺检查

保护层厚度梁、柱±5钢尺检查

板、墙±3钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置20钢尺检查

中心线位置5钢尺检查

预埋件

水平高差+3,0钢尺检查

6.4相关质量记录

后序号号一演质量量记记录录

1钢筋出厂质量证明书或试验报告单

2钢筋力学性能试验报告

钢筋在加工过程中，发生脆断或机械性能显著不正常的，必须做

3

化学成分检验报告；

4钢筋进场检验、验证记录

5钢筋接头试验报告

6直螺纹套筒合格证

7钢筋隐蔽验收记录

8钢筋连接接头隐蔽验收记录

9钢筋加工、安装检验批记录

6.5质量管理控制

（1）钢筋安装过程中有项目技术人员和质检人员跟踪检查，发现问题及时解决

（2）实行“三检”制度，劳务队自检合格后报质检人员验收，合格后项目经理

部质检报监理验收，否则不得进行下道工序。

（3）坚持“样板先行”制度，样板验收合格后，方可大面积施工。

7、人员组织

7.1项目部管理人员组织

技术部负责制定施工方案并进行交底，由钢筋工长进行现场过程控制，确

保现场钢筋绑扎顺利进行，同时负责绑扎过程中的技术要求的落实，质量检查

员对现场出现的质量问题及时反馈给技术部，由技术部制定处理方案，安全员

要对现场的安全隐患进行检查和排解，加强对工人的安全教育。具体人员职责

分工如下：

1、技术部：负责制定技术方案，进行技术交底，并对现场的技术和质量问

题及时制定处理方案。

2、钢筋工长：负责落实现场技术要求，对现场工人组织安排。

3、质量检查员：负责检查现场的技术要求的落实情况，对现场发现的质量

问题及时反馈给技术部。

4、安全员：负责对现场的安全隐患进行检查和排解，加强对工人的安全教

Wo

7.2劳务人员组织

2013年2014年

工种

1季度2季度3季度4季度1季度2季度

钢筋工12015045053017020

信号工2424242424

起重工202040508080

机械工202040506060

壮工120120130150180180

电焊工102436363612

电工101030303030

8、施工机械

现场采用10台7520、2台6020塔吊和3台平板车进行钢筋倒运.

9、成品保护措施

9.1通用保护原则

1、各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。严禁在主筋上

施焊。

2、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面

左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管°但一定要保证保护层的厚度，

严禁任意切割钢筋。

3、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新牢固定。

4、水、电及主体队在施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子或

梯子进行施工。

5、模板合模时必须加设同强混凝土垫块，保证钢筋的保护层厚度。

6、大模板吊装时严禁碰撞钢筋，吊装即将到位时至少保证两个人将模板

扶正，然后再吊装就位。

7、浇筑混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时

进行调整。

8、浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。

9.2板钢筋保护措施

1、钢筋绑孔成型后，铺没脚手板专门供施工人员走动。

2、施工人员严禁洛钢筋直接堆放在顶板钢筋上。

3、浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证钢筋位置的正确性。

4、水电专业预留电盒及洞口时严禁将钢筋切断，如需切断必须按照设计

和规范要求进行加筋。

9.3框架柱插筋保护措施

1、框架柱钢筋绑扎连接完毕后按要求安装定位卡。

2、框架柱钢筋浇筑前包裹塑料布防止被混凝土污染。

9.4框架梁钢筋保护措施

框架梁钢筋绑扎完毕后严禁施工人员将钢筋及周转料直接堆放在梁钢筋

上，避免因荷载过大将梁主筋及梁箍筋挤压变形。

10、安全文明施工要求

10.