特种设备检验员复习题

特种设备检验员复习题一、特种设备基础知识1.特种设备的定义及分类特种设备是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。锅炉是利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并通过对外输出介质的形式提供热能的设备，其范围规定为设计正常水位容积大于或者等于30L，且额定蒸汽压力大于或者等于0.1MPa（表压）的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；额定功率大于或者等于0.1MW的有机热载体锅炉。压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。电梯是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。非公共场所安装且仅供单一家庭使用的电梯除外。起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于3t（或额定起重力矩大于或者等于40t·m的塔式起重机，或生产率大于或者等于300t/h的装卸桥），且提升高度大于或者等于2m的起重机；层数大于或者等于2层的机械式停车设备。客运索道是指动力驱动，利用柔性绳索牵引箱体等运载工具运送人员的机电设备，包括客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道等。非公用客运索道和专用于单位内部通勤的客运索道除外。大型游乐设施是指用于经营目的，承载乘客游乐的设施，其范围规定为设计最大运行线速度大于或者等于2m/s，或者运行高度距地面高于或者等于2m的载人大型游乐设施。用于体育运动、文艺演出的大型游乐设施除外。场（厂）内专用机动车辆是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆，包括场（厂）内专用机动工业车辆和场（厂）内专用旅游观光车辆。2.特种设备的安全技术规范TSG072019《特种设备生产和充装单位许可规则》：规定了特种设备生产（含设计、制造、安装、改造、修理，下同）单位和充装单位许可条件、许可程序及其证书与标志管理要求等。例如，明确了不同类型特种设备生产单位的资源条件，包括人员、设备、场地等要求。TSG212016《固定式压力容器安全技术监察规程》：适用于固定式压力容器的设计、制造、安装、改造、修理、使用和检验检测等环节的安全技术要求。对压力容器的选材、设计计算、制造工艺、检验检测方法等都有详细规定。TSGD00012009《压力管道安全技术监察规程工业管道》：涵盖了工业管道的设计、制造、安装、改造、维修、使用和检验检测等方面的安全技术要求。如对管道的应力分析、无损检测比例等有明确规定。GB75882003《电梯制造与安装安全规范》：对电梯的制造、安装、改造等环节的安全性能做出了规定，包括电梯的电气安全、机械安全等要求。GB6067.12010《起重机械安全规程第1部分：总则》：规定了起重机械的基本安全要求，如结构的强度、稳定性，电气设备的防护等。二、锅炉检验相关知识1.锅炉的结构与工作原理结构：锅炉主要由锅和炉两大部分组成。锅是容纳水和蒸汽的受压部件，包括锅筒、水冷壁、对流管束、集箱、过热器、省煤器等。炉是燃料燃烧的场所，包括炉膛、燃烧器、烟道等。以水管锅炉为例，锅筒是汇集、储存、净化蒸汽和补充给水的重要部件。水冷壁布置在炉膛四周，吸收炉膛内高温火焰和烟气的辐射热量，使管内的水汽化。对流管束则通过烟气的对流换热进一步加热水或产生蒸汽。工作原理：燃料在炉内燃烧，将化学能转化为热能，高温火焰和烟气通过辐射、对流等方式将热量传递给锅的受热面，使锅内的水加热、汽化，产生具有一定压力和温度的蒸汽。例如，在自然循环锅炉中，水在水冷壁中受热汽化，形成汽水混合物，其密度小于下降管中的水的密度，从而产生自然循环压头，使汽水混合物上升进入锅筒，在锅筒内进行汽水分离，分离后的水再通过下降管回到水冷壁继续吸热汽化。2.锅炉的检验项目与方法外部检验：主要以宏观检查为主，检查内容包括锅炉的安全附件（如安全阀、压力表、水位计等）是否齐全、灵敏、可靠；燃烧设备、辅助设备的运行状况；炉墙、烟道是否有破损、漏烟等情况。例如，检查安全阀的整定压力是否符合要求，是否有泄漏现象；观察燃烧器的燃烧情况是否正常。内部检验：包括宏观检查、无损检测、理化检验等。宏观检查要查看锅筒、集箱等受压部件的变形、裂纹、腐蚀等情况。无损检测常用的方法有射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测等，用于检测焊缝及部件表面和内部的缺陷。理化检验则是对材料的化学成分、力学性能等进行分析，判断材料是否符合要求。比如，对锅筒的焊缝进行射线检测，以发现内部的未焊透、气孔等缺陷；对腐蚀部位的材料进行硬度测试等理化检验。水压试验：一般每6年进行一次，目的是检验锅炉受压部件的强度和严密性。试验时，将锅炉内充满水，缓慢升压至规定的试验压力，保持一定时间后观察有无渗漏、变形等情况。例如，试验压力一般为额定工作压力的1.25倍，在试验压力下保持20分钟，然后缓慢降压至工作压力进行检查。3.常见的锅炉缺陷及处理裂纹：可能由于材料质量、制造工艺、运行工况等原因产生。如焊接裂纹，可采用打磨消除后补焊的方法处理；对于较严重的裂纹，可能需要更换部件。腐蚀：包括氧腐蚀、酸腐蚀等。氧腐蚀多发生在给水管路、省煤器等部位，可通过加强给水除氧、调整水质等方法预防。对于已产生的腐蚀，轻度腐蚀可进行表面处理，严重腐蚀则需更换部件。变形：如锅筒鼓包，可能是由于超压、缺水等原因引起。对于轻微鼓包，可采用挖补法修复；严重鼓包则需更换锅筒。三、压力容器检验相关知识1.压力容器的结构与分类结构：压力容器一般由筒体、封头、密封装置、开孔与接管、支座等部件组成。筒体是压力容器的主要受压部件，用于储存或输送介质。封头有半球形、椭圆形、碟形等多种形式，与筒体一起构成封闭的空间。密封装置用于保证容器的密封性能，防止介质泄漏。分类：按压力等级可分为低压、中压、高压和超高压容器；按设计温度可分为低温、常温、高温容器；按用途可分为反应容器、换热容器、分离容器和储存容器等。例如，设计压力为1.6MPa的容器属于中压容器；用于进行化学反应的容器属于反应容器。2.压力容器的检验项目与方法定期检验：包括全面检验和年度检查。年度检查以宏观检查为主，检查内容包括安全附件的运行状况、容器本体的外观检查等。全面检验除宏观检查外，还包括无损检测、理化检验、耐压试验等。无损检测可检测容器的焊缝和母材的缺陷；理化检验可分析材料的性能变化。例如，对压力容器的对接焊缝进行超声检测，对容器内壁的腐蚀部位进行金相分析。耐压试验：是验证压力容器强度的重要手段，一般采用液压试验或气压试验。液压试验常用水作为介质，试验压力一般为设计压力的1.25倍（对不锈钢容器，水的氯离子含量有严格限制）。气压试验一般在不适合进行液压试验时采用，试验压力比液压试验压力低。3.压力容器的缺陷评定与处理缺陷评定：根据缺陷的性质、尺寸、位置等因素，依据相关标准（如JB/T47302005《承压设备无损检测》等）进行评定。例如，对于超标缺陷，需要进行安全评定，判断其对容器安全运行的影响程度。处理：对于不影响安全运行的小缺陷，可进行监控；对于超标缺陷，可采用打磨消除、补焊等方法处理。如对于表面的小裂纹，可打磨后进行无损检测复查；对于较深的裂纹，可能需要进行补焊处理，补焊后还需进行相应的无损检测和热处理。四、压力管道检验相关知识1.压力管道的组成与分类组成：包括管道组成件（如管子、管件、阀门、法兰、密封件等）和管道支承件（如支吊架、管托等）。管子是输送介质的主体，管件用于改变管道的走向、管径大小等。阀门用于控制介质的流量、压力等。分类：按用途可分为工业管道、公用管道和长输管道。工业管道用于输送工业生产中的各种介质；公用管道主要是城市燃气管道和热力管道；长输管道用于长距离输送石油、天然气等。例如，石油化工企业内部的管道属于工业管道；城市中为居民供气的燃气管道属于公用管道。2.压力管道的检验项目与方法在线检验：以宏观检查和安全保护装置检查为主，检查管道的泄漏、振动、支吊架的变形等情况。如检查阀门的密封性能，支吊架是否松动、变形。全面检验：包括宏观检查、无损检测、理化检验、应力分析等。宏观检查管道的腐蚀、变形等情况。无损检测可检测管道焊缝和母材的缺陷。理化检验分析材料的性能。应力分析可对管道的应力集中部位进行评估。例如，对管道的弯头部位进行无损检测，对腐蚀严重的管道进行材质分析。3.压力管道的常见问题及处理腐蚀：是压力管道常见的问题，包括内腐蚀和外腐蚀。内腐蚀与输送介质的性质有关，外腐蚀主要是由于环境因素引起。可采用防腐涂层、阴极保护等措施预防腐蚀。对于已产生的腐蚀，可根据腐蚀程度进行补焊、更换管段等处理。泄漏：可能由于密封件损坏、焊缝缺陷等原因引起。发现泄漏后，应先确定泄漏部位和原因，对于轻微泄漏，可采用堵漏密封胶等临时措施处理；对于严重泄漏，可能需要停输进行修复。五、电梯检验相关知识1.电梯的系统组成与工作原理系统组成：电梯主要由曳引系统、导向系统、轿厢、门系统、重量平衡系统、电力拖动系统、电气控制系统和安全保护系统等组成。曳引系统由曳引机、曳引钢丝绳、导向轮等组成，是电梯运行的动力源。导向系统包括导轨和导靴，保证轿厢和对重的运行方向。门系统包括轿厢门和层门，用于人员和货物的进出。工作原理：曳引机通过曳引钢丝绳与轿厢和对重连接，当曳引机转动时，依靠曳引钢丝绳与曳引轮绳槽之间的摩擦力，带动轿厢和对重上下运行。电气控制系统根据乘客的指令和电梯的运行状态，控制曳引机的启动、加速、稳速、减速、平层停靠等过程。例如，当乘客按下呼叫按钮时，信号传至电梯控制系统，控制系统根据电梯的位置和运行方向，安排合适的电梯前往响应。2.电梯的检验项目与方法安装监督检验：在电梯安装过程中进行，检查电梯的安装质量是否符合相关标准和规范。包括对电梯的机房、井道、轿厢、层门等部位的安装尺寸、安全装置的安装情况进行检查。如检查机房的通风、照明是否符合要求，轿厢与井道壁之间的距离是否在规定范围内。定期检验：每年进行一次，主要检查电梯的安全性能。包括对安全保护装置（如限速器安全钳联动装置、缓冲器、门锁装置等）的动作可靠性进行试验；对电梯的运行性能（如平层精度、运行速度等）进行测试。例如，对限速器安全钳联动装置进行动作试验，检查在电梯超速时是否能可靠动作，使轿厢制停。3.电梯常见故障及处理门锁故障：可能导致电梯无法正常运行或发生意外开门事故。如门锁机械部分卡住，可进行清洁、调整；门锁电气联锁故障，需检查电气线路和联锁开关。安全钳误动作：可能是限速器动作不准确或安全钳机械部分调整不当引起。应重新调整限速器的动作速度，检查安全钳的楔块与导轨的间隙等。六、起重机械检验相关知识1.起重机械的类型与结构特点类型：常见的有桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机等。桥式起重机主要在车间、仓库等室内场所使用，沿轨道运行。门式起重机多用于室外货场、港口等场所，具有门架结构。塔式起重机主要用于建筑施工中，具有较高的起升高度和较大的工作幅度。结构特点：以桥式起重机为例，主要由桥架、小车、大车运行机构、电气设备等组成。桥架是起重机的主要承载结构，由主梁和端梁组成。小车在主梁上运行，包括起升机构和小车运行机构。大车运行机构使起重机沿轨道纵向移动。2.起重机械的检验项目与方法安装监督检验：检查起重机的安装质量，包括金属结构的连接质量、安全保护装置的安装情况等。如检查主梁的上拱度是否符合要求，起重量限制器、起升高度限制器等安全装置是否安装正确、灵敏可靠。定期检验：包括宏观检查、性能试验等。宏观检查金属结构的变形、裂纹、腐蚀等情况，以及各机构的运行状况。性能试验包括额定载荷试验、静载试验、动载试验等。例如，静载试验是将额定起重量的1.25倍的载荷起升离地面100200mm，悬空10分钟，检查起重机的金属结构和制动器等是否正常。3.起重机械的安全隐患及处理金属结构疲劳裂纹：长期使用可能导致金属结构产生疲劳裂纹，尤其在应力集中部位。可采用无损检测方法发现裂纹，对于较小的裂纹可采用打磨消除后补强的方法处理；对于较大的裂纹，可能需要更换部件。制动器故障：制动器是起重机械的重要安全装置，常见故障有制动不灵、制动片磨损等。应定期检查制动器的间隙、制动片的磨损情况，及时调整和更换制动片。七、客运索道检验相关知识1.客运索道的类型与工作原理类型：主要有客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道等。客运架空索道利用架空的钢丝绳作为承载索和牵引索，将客车悬挂在钢丝绳上，由驱动装置带动客车运行。客运缆车一般是在地面轨道上运行，通过钢索牵引。客运拖牵索道则是利用拖牵器将乘客拖牵到一定高度。工作原理：以客运架空索道为例，驱动装置通过驱动轮与钢丝绳之间的摩擦力，带动钢丝绳运行，客车通过抱索器与钢丝绳连接，随钢丝绳一起运行。在运行过程中，通过张紧装置保持钢丝绳的张力稳定。2.客运索道的检验项目与方法安装监督检验：对索道的安装质量进行全面检查，包括线路支架的安装、钢丝绳的铺设、设备的调试等。如检查支架的垂直度、基础的牢固性，钢丝绳的直径、破断拉力等是否符合要求。定期检验：包括年度检验和全面检验。年度检验以宏观检查和性能测试为主，检查索道的运行状况、安全保护装置的有效性等。全面检验则更深入，包括无损检测、应力测试等。例如，对钢丝绳进行无损检测，检查是否有断丝、磨损等情况；对应力集中部位进行应力测试。3.客运索道的常见问题及处理钢丝绳磨损：是客运索道常见问题，会影响索道的安全性。应定期检查钢丝绳的磨损情况，当磨损达到一定程度时，应及时更换钢丝绳。抱索器松动：可能导致客车脱索等严重事故。需定期检查抱索器的夹紧力，如有松动，应及时调整或更换抱索器。八、大型游乐设施检验相关知识1.大型游乐设施的类型与特点类型：有过山车、摩天轮、旋转木马、激流勇进等。过山车具有高速、刺激的特点，通过轨道的设计实现各种复杂的运动轨迹。摩天轮则是一种大型的旋转游乐设施，乘客在轿厢中可欣赏周围的风景。特点：大型游乐设施通常具有较高的速度、较大的运行高度或摆动幅度，对安全性要求极高。其结构和运动形式多样，涉及机械、电气等多个领域的技术。2.大型游乐设施的检验项目与方法安装监督检验：检查游乐设施的安装是否符合设计要求和安全规范，包括基础的施工质量、设备的安装精度、安全保护装置的安装情况等。如检查过山车轨道的焊接质量、摩天轮的垂直度等。定期检验：包括日常检查、年度检查和全面检查。日常检查由使用单位进行，主要检查设备的外观、运行状况等。年度检查和全面检查由检验机构进行，包括对设备的机械结构、电气系统、安全保护装置等进行全面检查和测试。例如，对游乐设施的安全带、安全压杠的强度进行测试，对电气设备的绝缘性能进行检测。3.大型游乐设施的安全风险及处理机械部件磨损：长期运行会导致机械部件磨损，如链条、齿轮等。应定期检查磨损情况，及时更换磨损严重的部件。电气故障：电气系统故障可能导致设备停止运行或发生安全事故。要定期检查电气线路的绝缘情况、电气元件的性能等，及时排除故障。九、场（厂）内专用机动车辆检验相关知识1.场（厂）内专用机动车辆的类型与结构类型：场（厂）内专用