放顶煤深孔预爆破安全技术规程措施

放顶煤深孔预爆破安全技术规程措施

放顶煤工作面回采率主要受顶煤回收率的影

响，因而提升顶煤回收率是减少开采损失、提升工作面回采率的关键

环节。由于XXX矿区2#煤层韧性大，节理裂隙不发育，顶煤冒放

性差，依据可行性研究结果，需对顶煤进行弱化处理。综放试验工作

面在顶煤中布置了两条顶煤预松动爆破工艺巷，进行深孔预松动爆破

对顶煤进行弱化处理。编制施工过程各环节安全技术措施，保证“顶

煤弱化预处理方案〃安全顺利进行。-

放顶媒工作面回采率主要受顶煤回收率的影响，因

而提升顶煤回收率是减少开采损失、提升工作面回采率的关键环节。

由于XXX矿区2#煤层韧性大，节理裂隙不发育，顶煤冒放性差，

依据可行性研究结果，需对顶煤进行弱化处理。综放试验工作面在顶

煤中布置了两条顶煤预松动爆破工艺巷，进行深孔预松动爆破对顶煤

进行弱化处理。编制施工过程各环节安全技术措施，保证“顶煤弱化

预处理方案〃安全顺利进行。

一、施工工艺

1、钻孔

采纳KHYD75dIA型煤矿用岩石电钻进行钻孔，钻孔

成孔直径为60mm,钻孔长度依据钻孔的具体施工区域进行确定。

采纳湿式打眼，钻机功率为3KW,上下工艺巷各设

两台钻机，超前工作面30米进行施工。

2、装药(附装药结构示意图)

(1)、装药方式：采纳径向不耦合轴向连续正向装药

方式

(2)、炸药类型：采纳煤矿许用柱状安全乳化炸药，

药卷规格为①50X

(3)、每孔装药量：装药线密度为2.4Kg/m,依据炮

眼深度确定装药量

(4)、封孔：炮泥采纳微潮的过筛黄土和沙子按一定

比例用专用炮泥机加工制作，炮泥规格：①55nl明利用自制木质接力

炮棍进行装填，封泥长度为炮孔长度的25〜40%

3、爆破

(1)、引爆方式；电雷管引爆导爆索，导爆索引爆炸

药。雷管为煤矿许用同段毫秒电雷管，导爆索为煤矿许用安全防水型

导爆索。放炮使用BF-200型起爆器；

(2)、联线方式：每孔并装两根导爆索，两发电雷管。

采纳同孔并联，相邻孔总体串联的联线方式；

(3)、工艺巷预爆破超前工作面20米进行。

二、作业方式及劳作组织

采纳“三八〃制作业方式，两班打眼（中、夜班打眼），

一班（早班）装药放炮。

打眼班天天沿走向方向推动度不小于6米，完成钻

孔总进尺804米。上、下工艺巷各设两台机进行钻孔，要求每台钻机

日进尺201米。

三、钻孔布置及爆破参数

由于综放试验面有一正断层F6与工作面斜交，对顶

煤预松动爆破工作影响较大。针对综放试验工作面的具体状况，将工

作面分成5个不同的区域进行爆破,依据不同的区域合理的布置钻

孔，以达到对顶煤预松动破碎的效果。

现对不同区域的钻孔布置和爆破参数分别进行描

述。

四、安全技术措施

为了保证打眼、装药爆破工作的安全，特制定各环

节作业时的安全技术措施，以保证“顶煤弱化预处理方案〃安全顺利

进行。

（一）、钻机工钻孔安全技术揩施

1、钻机工必须具有初中以上文化程度，经过正规的

专业技术培训并考试合格后，方准持证上岗。

2、钻机工必须掌握钻机使用说明书的内容，能熟练

操作，了解钻机的结构原理，按规定对钻机进行日常维护保养，能排

除一般故障。

3、作业前钻机工必须认真学习“顶煤弱化预处理方

案〃，熟悉掌握工作面炮眼布置、爆破说明书等有关规定。

4、钻机应有“MA〃标志。入井前由防爆电气设备

检查员检查其防爆性能，确认防爆性能优良，方准入井使用。

5、安设钻机前，必须先检查工作地点四周的顶板及

巷道支护状况，假设有隐患，应进行处理安全后方可安设钻机。并具

体检查钻机各部位是否完好正常，安设时必须严格按炮孔参数支设，

利用巷道中线和直角尺定炮眼水平角，利用坡度规定炮眼倾角。钻架

必须安设牢固可靠，经试运转确认安全可靠后方可开钻作业。

6、钻机必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距

离启动和停机等综合保护装置。

7、钻眼前要充分准备好所使用的钻具，钻杆要直、

水针孔要正，并要完整无损，钻头应锋利。供水管、电源须接送至工

作地点四周，保证水电使用方便、正常和安全。

8、进入工作地点要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬

煤（开）时，要及时清理，难以清理时，要进行强化支护。在支护完整

的条件1、方可钻眼。

9、钻机工严禁带手套作业，开钻前必须扎紧袖口、

裤管、扣好衣扣，围巾必须在塞在上衣领子内。严禁围巾和衣服的线

头外露。

10、在钻眼操作过程中，工昨人员必须精力集中，

注意观察钻进状况。

11、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力

水，水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻

眼，钻杆不要拔出，并及时向调度室汇报，听候处理。工作地点的人

员应马上撤至安全地点。

12、钻机运转过程中,人员要避开传动部位。加退

钻杆时，必须将按钮开关按至“停〃位，待钻机完全停稳，钻杆不转

动时，方可进行。扶钻阡时应使用管钳，两人互相之间必须密切配合,

以防钻杆带动管钳伤人。钻机推动杆退回行程时，严禁转动钻杆。卸

钻杆时，严禁回转钻机，必须使用两把管钳同时用力卸开，摆放整齐。

钻机移动或停止使用时，必须招开关手把打到“零〃位。

13、必须采纳湿式打眼，做到开机时先开水后开机,

停机时，先停机再停水。钻孔打到位后，将钻机离合手轮打到空档位

置，持续转动反浆，直到炮眼内的煤粉反干净为止。停机卸完钻杆之

后，必须用木楔将钻口堵好，以防污泥积水或煤块掉入孔内。

14、钻机打眼过程中，要随时观察钻机是否发热，

或出现异常声音。假设发现异常后，必须马上停机处理，严防损坏钻

机或将钻杆扭断。如果钻杆一旦扭断，掉入孔内，必须利用钻机配合

公、母丝锥，将其打捞出，严禁将钻杆丢入孔内。

15、钻机在工作中出现故障时，应马上检修或改换,

不许“带病〃运转。

16、钻眼中，发现有钻头合金片脱落，钻杆弯曲或

中心孔不导水时，必须及时改换。

17、严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。

18、严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角

度、深度打眼,凡出现互相钻透或不合格的炮眼.必须重新钻眼。

19、钻眼时要随时注意煤帮、顶板，发现有片帮、

冒顶危险时，必须马上停钻处理。

20、钻眼过程中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检

查水管是否有水，钻头、钻杆中心是否畅通，处理好后再钻眼。

21、在钻眼过程中，发现钻机的零部件、设施等出

现异常状况时，必须停钻处理。

22、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以坚持钻

进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

23、改换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将钻机

停止运转。

24、使用完钻机后，应拔下钻杆，切断电源，并把

电缆、钻杆、钻机撤至无淋水和支护完好的安全地点，将电缆盘放好。

（二）、装药安全技术措施

1、装药前必须先检查通风是否正常，巷道支护是否

安全可靠。同时检查炮棍拉绳完好状况，无隐患后方可作业。

2、装药前必须用炮棍捅炮眼至孔底后，再进行装药。

3、装药放炮严格执行“一炮三检〃制度,袋药前要

认真检查工作地点四周20米范围内风流中的瓦斯浓度，只有在瓦斯

浓度小于1%,方可装药。

4、装药做炮头时，必须用黑胶布将其捆绑牢固，并

仔细检查导爆索是否完整。假设中间有接茬时，必须用小刀将接茬两

头削成斛面，然后用细铁丝扎好，再用黑胶布包好，以防断裂。为防

止出现拒爆，每个炮眼并行装入两根导爆索。

5、装药时，将炮头送至孔底，将导爆索轻拉拉直，

以防装药时炮棍将其捣断，每2〜3节装一次，药卷之间要联结紧密。

如果孔内有积水时，必须用排水管将其排出，然后再进行装药。

6、药卷装完后，用加工制作的炮泥封孔，每一节捣

实一次。封孔至孔口0.4米时，将两发同段毫秒电雷管并排绑在导爆

索上，最后再用炮泥填满封实孔口，不得将导爆索或雷管裸露，并将

雷管脚线扭接短路放在眼口处。

7、联炮时同一孔采纳并联，孔与孔之间采纳串联方

式。

（三）、爆破安全技术措施

1、爆破工必须由责任心强，具有二年以上采煤经验,

熟悉通风、瓦斯和爆破材料管理及爆破技术，经过培训并经考试合格,

持有爆破工合格证的专职人员担任。

2、严格遵守《煤矿安全规程》有关通风、瓦斯、火

工品管理等规定，切实执行工作面作业规程，按爆破说明书进行作业。

3、严格执行“一炮三检〃制知“三人连锁〃放炮制。

4、爆破前，必须用水冲洗放炮地点20米范围内的

煤尘。

5、爆破前必须具体检查工作面及爆破地点及四周

20米范围内风流中瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过1.0%时方可起

爆。

6、爆破母线用铜芯绝缘线，长度不小于200米。禁

止使用钢轨，金属管等当作回路或母线使用。爆破母线与电缆、电线、

信号线应分别悬挂在卷道两侧，如碰到特别状况必须挂在同一侧时，

爆破母线必须挂在电缆或信号线下方300mm处。

7、爆破母线必须由里向外敷设，两端在与脚线、放

炮器连接前必须扭结短路。

8、雷管脚线与母线的连接及通电爆破只准由爆破工

本人操作。

9、雷管脚线必须悬空，不得与任何物体接触。爆破

母线不得有破皮或明接头。

10、在连线爆破前，必须在爆破地点20米范围内进

行第二次瓦斯检查，在瓦斯浓度小于1.0%时，方可进行连线爆破，

否则必须采用措施处理。

11、瀑破前必须具体检查工艺巷内通风设施是否完

好正常，有问题必须及时处理好后，方可爆破。

12、暴破前，班组长必须设专人在可能通向爆破地

点的所有通路担任警戒，各警戒岗距爆破地点的距离不少于200米。

爆破工躲避距离不得小于200米，并避开直线方向，各警戒点必须

“人、绳、牌〃三齐全。工作面不得有人工作和停留，工作面的人员

撤至距工作面上、下口200米以外的回风顺槽及运输顺槽内。爆破前,

所有人员必须全部撤到警戒以外，警戒区内严禁有人。

13、母线与脚线连接好后，爆破工必须最后退出迎

头，并沿途检查爆破母线是否符合要求。边往外走，边发出第一次准

备爆破信号。

14、爆破工进入爆破地点后，立即发出第二次准备

爆破信号。信号工具为哨子，规定“一响为准备，二响为爆破，三响

为解除爆破〃，响与响间隔3秒。

15、班组长盘点人数确认无误后，发送爆破命令，

爆破工将母线与发爆器连接。并将发爆器把手插入发爆器、转至充电

位置。

16、第三次发出爆破信号，再过10~15秒钟，发爆

器灯亮稳定后，将发爆器把手转回爆破位置进行爆破。

17、瀑破后,爆破工将发爆器把手拔出，将母线从

发爆器连接器上摘下，并扭结短路。发出解除爆破信号。

18、发爆器把手必须由爆破随身携带，严禁转交他

人。不到爆破通电的时间不得将把手插入发爆器内。

19、等迎头炮烟排净后（至少15分钟），班组长、

爆破工、瓦检员首先进入迎义，由外向里检查通风、瓦斯、煤尘、支

护、顶板、拒爆及残爆状况，发现问题及时处理。处理安全后爆破工

报告班组长，由班组长解除爆破警戒，其他人员方可进入工作地点工

作。

20、通电后炮不响时，爆破工必须先从发爆器上摘

1、母线并扭结短路，然后至少再等15分钟，方可沿线路检查不响的

原因。如果是短路、断线或连接不良造成的拒爆可重新连线爆破。

21、检查处理拒爆或重新联线爆破前，必须进行敲

帮问顶，处理悬煤（砰，确认安全的条件下方可操作。

22、在拒爆处理完之前，严禁在该地点进行与处理

拒爆无关的工作。

23、拒爆、残爆的处理按“预防残爆及拒爆措施〃

严格执行。

24、瀑破后，要将爆破母线、发爆器、瓦斯报警仪

等收拾整理好，盘点前余的电雷管、炸药，填写好消耗单，在核清领

取数量与使用及剩余数量吻合后，经班组长签字,当班剩余火工品要

交回火药库，严禁私藏爆破器材或存放在井下。

25、升井后，要将发爆器、瓦斯报警仪等交回规定

的存放处。

26、工作面每次装药前、爆破前及爆破后，爆破工

必须携带数字式瓦斯检测报警仪，检查装药及爆破地点四周20米范

围内的瓦斯浓度。当瓦斯浓度超过1.0%时，天准装药爆破，必须马

上汇报调度室，采用措施处理。爆破后瓦斯浓度超过1.0%时不准开

动电气设备。

27、曝破前，工作面支架必须缩小到最小控顶距，

支架互帮板紧贴煤帮，工作面所有支架必须进行二次补液，保证升紧

升牢。

28、工艺巷爆破必须在检修班与生产班交接班时进

行。

29、工艺巷放爆破完毕，待泡烟完全吹散后，爆破

工、班长开始对工艺巷、上下顺槽爆破眼的终孔位置及工作面的状况

认真检查，有无拒爆现象或崩坏支架设备等，发现隐患及时处理。放

炮后，距放炮点20米范围内应洒水降尘，同时要求爆破工、班组长

必须携带便携式瓦斯报警仪，随时检查工作地点瓦斯浓度。

（四）、特制乳化炸药运输、贮存安全技术措施

1、炸药运送时必须用专用矿车,且加盖上锁，并由

专职押送人员押送，导爆索与雷管应人工分装分运，严禁混在一起运

输和存放。

2、炸药、导爆索及雷管在运送及使用过程中，必须

妥善保管，严禁丢失。

3、两条工艺巷配备一个火药箱，且必须保证完好无

损，火药箱内最多储存300Kg炸药，火药箱应放置在警戒以外的安全

地点，并加锁。

4、炸药及导爆索在使用过程中，严禁乱扔乱放。

5、炸药运输路线：地面火药库一一副井一一+1170

车场一一综放试验工作面回风绕道一一综放回顺一一工艺联系巷一

一上工艺巷

6、在两条工艺巷打眼放炮作业时，必须配备专职瓦

检员，并常常检测两卷的瓦斯状况，当瓦斯浓度超过1%或风量不够

时，必须停止作业，撤出人员。

7、工艺巷必须强化瓦斯管理，保证通风正常，并设

置瓦斯断电装置及钻机综合保护装置，杜绝电器失爆。

（五）、工艺巷预防残爆及拒爆措施

1、在钻孔时尽量将孔内煤渣排除，要求钻杆钻到规

定深度时钻机空转5min,打俯孔和深孔可适当加大其空转时间