机电工程调试规范

目录

1.工程概况................................................................0

1.1工程总体概述.........................................................0

1.2重要调试内容与计划...................................................0

1.2.1动力及照明系统...................................................0

1.2.2通风与空调系统...................................................1

1.2.3给排水系统及消防系统.............................................2

1.2.4调试计划.........................................................2

2.调试的根据及目的.......................................................3

2.1调试的根据...........................................................3

2.2调试的目的、规定.....................................................4

3.调试程序及技术规定.....................................................5

3.1电气照明系统调试.....................................................5

3.3机械通风及排烟系统调试...............................................8

3.4给排水系统..........................................................10

3.4.2排水系统调试.......................................................19

4.调试过程中常见故障及排除措施..........................................20

4.1动力及照明系统......................................................20

4.2机械通风及排烟系统..................................................21

4.3给排水系统..........................................................22

5.重要资源需用计划......................................................22

5.1调试人员配置配置计划................................................22

5.2施工机械设备配置....................................................23

5.3监视和测量装置配置..................................................23

6.调试保证措施..........................................................24

6.1临时用电布署.......................................................24

6.2工期保证措施.......................................................24

7.质量、安全及成品保护的规定............................................25

7.1质量原则............................................................25

7.1.1一般规定........................................................25

7.1.2主控项目........................................................26

7.2安全措施............................................................28

7.3成品保护............................................................29

8.调试资料目录...........................................................29

1.工程概况

1.1工程总体概述

（略）

1.2重要调试内容与计划

（根据项目状况阐明）

示例：机电安装调试工作包括配电房、动力中心、主楼三大区域，调试内

容有照明动力送电调试、设备单机试运转、给排水、消防、空调水系统试压冲洗

及功能调试、联动调试等。

1.2.1动力及照明系统

（根据项目实际状况阐明）

示例：地下室设有X个10KV开闭站。设置X座10/0.4KV变配电室,A变配

电室位于XX内地下层，重要为XXX有关区域内用电装置供电；B变配电室位于

XX内，重要为XXX有关区域内用电装置供电。

配电房共有动力配电柜X台（其中双电源动力配电柜X台），照明配电箱X

台。楼内动力配电柜X台，照明配电箱X台。动力中心动力（控制）箱柜X台，

照明配电箱X台。冷却塔动力控制柜X台。

配电内动力配电箱柜（含动力配电柜）以上由供电局施工，箱柜出线至用电

设备由我方中建一局施工。

1.2.3给排水系统及消防系统

（根据项目实际状况阐明）

示例：给水系统：本工程给水从室外供水主干线中300管线上供应，地下.设

备层和一层、二层的生活给水，由室外供水直供。高层供水由位于地下室时无负

压增压稳流供水装置给水。

排水系统：高层的排水采用密闭式污水搜集提高系统排水，合计X套；地下

层采用污水提高泵将污水排至室外，合计X套；其他部位采用重力流排水。

消火栓系统：X台消防泵，X套稳压装置，X套水泵接合器，建筑高点设消

防稳压水箱，管道成环状管网布置，泵房位于地下室。

自动喷洒系统：X台喷淋泵，X套稳压装置，X套水泵接合器，泵房位于地

下室。地下一层（设备层）、首层、商业、附属楼等处，为湿式系统，合计X

套湿式报警阀。设备夹层为预作用喷淋系统，合计X套预作用报警阀。

固定消防炮灭火系统：X台水炮泵，X套稳压装置，X套水泵接合器，泵房

位于地下室。

1.2.4调试计划

本工程调试计划20XX年X月X日开始，20XX年X月X日结束。总工期为XXX

天。

项目调试进度计划见下表

序号内容时间备注

1用电设备单机调试

2通风系统调试

3排烟系统调试

4排烟排风新风系统风量检测、平衡调试

5虹吸雨水系统灌水、通水试验

6排水系统灌水、通水试验

7给水系统试压、冲洗

8消火栓系统试压、冲洗

9喷淋系统试压、冲洗

10排水立管通球试验

11给水系统消毒

12地下室变频给水发备单机调试

13地下室无负压供水设备单机调试

14消防水池进水

15消防水泵单机调试

16屋顶消火栓试射

17自喷系统湿式报警阀、雨淋阀、预作用阀

调试

18消防系统联动调试

注：调试内容及计划可根据工程实体内容增长和删减。

2,调试日勺根据及目日勺

2.1调试的J根据

有关设计图纸；

设备厂家提供的阐明书、技术文献;

设计院提供整定值及详细规定；

有关规范原则规程

《电气装置安装工程电气设备交接试验原则》GB50150-2023

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2023

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2023

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2023

《生活饮用水卫生原则》GB5749-2023

《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2023

《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2023

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2023

《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-2023

《固定消防炮灭火系统施工与验收规范》GB50498—2023

《建筑工程施工质量评价原则》GB/T50375-2023

《建筑安装工程质量检杳评估统一原则》GB50300—2023

《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-1995(2023)

《压缩机、风机、泵安装施工及验收通用规范》GB50275-98

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB231-98

《通风与空调施工质量验收规范》GB50243-2023

2.2调试日勺目日勺、规定

在新建口勺通风、给排水、消防、建筑电气等各系统安装结束，正式投入使用

前，需同设计施工和建设单位联合构成调试小组，对系统进行测试调整，这对于

检查设计与否对淤J、施工与否可靠、设备性能与否合格、能否保证系统使用功能

等方面都是必不可少的环节，也是施工单位交工前的重要工序。

通风与空调工程系统无生产负荷日勺联合试运转及调试，应在制冷设备和通风

与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源日勺正常联合试运转不

少于8小时，通风系统日勺持续试运转不不不小于2小时。

给排水系统调试，重要是进行给水系统试压、冲洗、消毒；排水系统灌水、

通水、通球试验；给水系统调试重要检查管道系统与否存在“堵”、“漏”现象,

给水流量、压力等与否满足使用规定，排水与否顺畅、渗漏，水泵、水阀、卫生

洁具等与否符合规定。

系统调试所使用的测试仪器，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应

能满足测定的规定，并应符合国家有关计量法规及检定规程H勺规定。

通过系统测试和调整发现设计、施工和设备存在的问题和缺陷，应针对检测

中发现日勺问题提出恰当日勺改善措施，使系统更完善，从而使各类设备在运行中到

达经济和实用的目的I。

3.调试程序及技术规定

3.1电气照明系统调试

3.1.1系统规定

1）电气管线敷设完毕，穿线完毕。

2）多种灯具接线完，多种开关面板接线完。

3）管线通过绝缘电阻测试合格。

4）配电箱安装完毕，口通过绝缘测试合格。

5）桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。

6）母线敷设完毕，绝缘测试合格。

7）配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。

8）多种高下压配电柜安装完毕，测试合格

3.1.2调试措施

1）先检查多种照明配电柜与否已所有切断电源。

2）再检查各灯具与否测试合格及接线精确。

3）将本工程按系统、按照明配电箱控制的区域提成各自独立日勺调试区域，

调试从上到下，逐层逐区域调试。

4）选择好顶层最左端的照明配电箱，先引来临时电源，把该照明配电箱进

线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内

1路照明控制开关，再启动有关的照明灯具，正常，打开另一路照明控制开关。

接着逐渐打开照明配电箱内的所有开关。2.5然后采用相似的措施进行调试

第二个照明配电箱，逐渐调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相

似口勺措施直至所有的照明配电箱所有调试完。

5）所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区

的照明控制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电，

运行24h后作一次全面H勺检查发现问题及时处理；

6）由上往下逐层开始各回路送电，边送边查看，发现问题及时处理；有双

电源作切换系统调试，以保证双电源切换正常。

7）在调试的同步作好调试记录，并填写竣工资料。

3.2电气动力系统调试

3.2.1系统规定

1）多种用电设备安装完毕，且已通过绝缘测试合格。

2）有关管线敷设完，且已通过绝缘测试合格。

3）配电控制箱已经安装完毕，R已通过绝缘测试。

4）桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘则试合格。

5）母线敷设完毕，绝缘测试合格。

6）配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。

7）多种高下压配电柜安装完毕，测试合格。

3.2.2调试措施

1）先检查多种动力配电柜与否已所有切断电源。

2）再检查各动力配件构成部分如；母线、电缆、电动机等，与否测试合格及

接线精确。

3）将本工程按系统、按配电箱控制的区域提成各自独立的调试区域，调试从

上到上，逐层逐区域调试。

4）选择好顶层最左端日勺动力配电箱，先引来临时电源，把配电箱进线开关断

开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路动力

控制开关，再启动有关日勺动力设备，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐渐

打开照明配电箱内的I所有开关。

5）然后采用相似的措施进行调试第二个照明配电箱，逐渐调试完顶层的所

有照明配电箱，再往下层调试，采用相似的措施直至所有的照明配电箱所有调试

完。

6）所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区

H勺照明控制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电，

运行24h后作一次全面H勺检查发现问题及时处理；由上往下逐层开始各回路送

电，边送边查看，发现问题及时处理；有双电源作切换系统调试，以保证双电源

切换正常。

7）在调试时同步作好调试记录，并填写竣工资料。

3.3机械通风及排烟系统调试

（一）调试内容

正压送风系统、排烟系统阀门、管道、风机H勺检查、测试、调试，并将检查、

测试、调试成果作好记录。

（二）调试措施

1）环节

风管检查一风口检查一风阀检查一静压箱或消声器检查一软接头检查f风

机检查f风机调试一风阀调试。

测试仪器仪表如下：

序号仪器仪表名称规格型号数量用途

1数字式微压计0〜500Pa1测试风压差

2倾斜式微压计0〜500Pa1测试风压差

3数字式风速仪。〜50m1测量风速风量

4探针式风速仪0〜50m1测量风速风量

2）通风、排烟管道、风口及阀门的检查

检查风管断面、风口、阀门几何尺寸规格型号安装位络与否符合设计规定、

安装与否牢固；风管、风口、阀门连接与否平整、严密可靠；当阀门宽度超1200

廊时应设辂独立吊架，阀门启动方向应与气流方向与否一致，静压箱、消声器等

安装支、吊架、减振装辂与否符合设计或规范规定，牢固可靠；采用200W一般

灯泡进行漏光量检查，每10m容许有一种漏光点，每30用最多容许有4个漏光点;

检查软接头安装与否牢固，落地式风机安装：基础与否平整，减振装络安装与否

对日勺，吊装安装的风机,检查吊架与否牢固，减振装络安装与否对的,风机安装与

否平整牢固，进出风方向与否与设计方向一致；风机机组安装水平度偏差不

应＞1%。；叶片根部无损伤，叶片紧固螺母无松动，电动机转向对的，风机风管内

无污溃杂物；盘车无卡阻现象

3）启动风机

在确认风机已具有启动条件后：第一次启动风机必须告知生产厂家、建设

单位、监理企业有关技术人员到场参与；点动风机前，打开风管上日勺所有阀门，

先点动1〜3次,风机启动时，各部位无异常现象；风机如无异响，风机启动后,

其工作电流符合额定电流值；.风机运行时，严禁停留在喘振工况内；滚动轴承

工作温度应＜70℃,均方根振动速度有效值应＜6.3mm/S,主轴承温升稳定后，持

续运行时间不应＜6h,；停机后检查管道的密封性和叶顶间隙应良好，在较长时

间启动,观测风机运行与否正常,并作好记录；

4）采用数字式微压计或倾斜式微压计测试疏散防烟楼梯间正送风余压值应2

25Pa〜30Pa,电梯前室、合用前室应240〜50Pa；如达不到以上规定，检查风

道、风管与否漏风，风管上阀门与否未打开，采用风速仪测试风机进风口风速，

计算查对进风量与风机设计阐明书与否一致，调试直至到达规范规定为止；采用

风速仪测试排烟风口风速不应生7m,对每个系统中的不一样风口风速应调试一

致；

5）排烟风机联动逻辑关系

着火部位探测器报警、火灾确认后，启动本层和上下各一层排烟口，启动排

烟风机；负层火灾探测器报警、火灾确认后，启动与之相对应的排烟口，启动本

防烟分区排烟风机和市应的四层屋顶排烟风机。

3.4给排水系统

3.4.1给水系统调试

（一）调试准备

1、技术准备

（1）调试前，调试人员要应熟悉给排水系统所有设计资料，包括施工图纸、

设备阐明书、施工方案、

调试方案，理解多种设计参数、系统工艺流程及设备日勺性能和使用措施

等。（2）调试前请设备厂家技术人员对调试人员进行培训。

（3）项目工程师对调试人员进行调试方案技术交底（包括安全措施）。

（4）项目工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员等一起深

入现场，检查系统安装质量和各设备机房、管井土建完毕状况，有不合格和与设

计不符日勺地方，做好记录，限期整改。

给排水系统调试前现场工程完毕状况检查表

工程名称:检查日期:

序号给排水系统调试前现场有关工程完毕状工程

现场状况及未完毕状况处理时间项目部负责人

况检查项规定

2、系统运转前的检查

（1）系统必须安装完毕，运转调试前项目专业工程师、监理、施工单位调试

人员、设备厂家技术人员对系统进行全面检查。给排水系统安装所有符合设计、

施工及验收规范和工程质量原则H勺规定，才能进行试运转和调试；

（2）查对设备型号、规格与否与设计相符；

（3）检查地脚螺栓与否拧紧，减振台座与否平整，皮带轮或联轴器与否平整;

检查轴承处与否有足够口勺润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文献

的规定。

（4）检查电机及白接地规定管线接地线连接与否可靠。

（5）转动部分的防十措施可靠。

3、机具、仪器、仪表、备品备件准备

（1）仪器、仪表

压力表、温度计、超声波流量计、摇表、钳形电流表。

（2）机具

手电钻、活搬子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳子、手电筒、电动试压

泵、对讲机、计算器、低压变压器、低压灯泡、手动试压泵。准备好备品或备件。

4、现场准备

（1）接好电源和水源。

（2）将现场打扫洁净，地面洒水。

（3）清理水箱、水池，并注满水。

（4）将调试规程贴于醒目口勺地方。

（5）在水泵出水干管和水池（箱）间接临时管道，用于水泵试运转日勺水循环。

（三）、系统调试

1、管道试压

（1）给水系统在完毕管道及阀门等安装后，应首先进行水压试验，试压用

的压力表不少于2只，精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.5〜2倍。对

不能参与试压的设备和仪表、阀门、附件应加以拆除或隔离。管道中断处设置临

时连接短管或临时盲板，加设的临时盲板应有突出法兰的耳边，并做明显标识。

试压合格后拆除。管道试压分系统试压，也可分层、分段、分干管、立管进行，

系统所有完毕后在整体试压。

（2）试压时在试压管段的低点缓慢向系统内注水，注水同步在高点排气，

应当将楼内给水系统最高点的阀门打开，待管道系统内的空气所有排净见水后，

才可将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满。管道系统注满水后，启动加压泵

使系统水压逐渐升高，先升至工作压力停泵检杳，观测各部位斤破裂、无渗漏时，

再将压力升至试验压力并稳压lOmin,压力降不不小于0.02MPa,表明系统

强度试验合格。然后再将试验压力缓慢降至工作压力，对管道作外观检查，此

时全系统的各部位仍无渗漏，试压合格。

（3）试压合格后，水要及时放掉、放净。放水时将水引至集水坑或排水管

道。

（4）试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。

（5）试压过程中出现泄漏时，应停止试压，消除缺陷后重新再试。

冬季试压环境温度一般不得低于5C,假如工程需要在5c如下试压，必须

做好防冻措施。

2、管道冲洗、消毒

管路在试压合格后、试运行前进行冲洗。

(1)给水系统冲洗应当先冲洗底部干管，后冲洗各环路支管，冲洗前断开

设备与管道日勺连接或加设盲板，在进出水管间安装联络管，管径不低于进出水管

的60机将管道系统内的止回阀阀芯、流量孔板、滤网、温度计、止回阀等阻碍

污物通过的部件拆下，待冲洗合格后重新安上。

(2)向管路内注满水，保持系统内有一定的压力。关闭其他支管控制阀门,

只启动干管末端支管最底层口勺阀门，在系统最低点或便于排水的位置安装冲洗排

水口，排水口直径不不不小于管道直径的75%,日底层放水并引至排水系统内，

保持最大冲洗水量，反复冲洗，观测出水口处水质的变化。底层干管冲洗后再依

次冲洗各分支，直至全系统管路冲洗完毕为止。

(3)冲洗合格后放净系统内的存水，再装上拆下的部件，连接设备与管道。

1).冲洗前，结合生活饮用水消毒规定，先进行处理，即用每升水中含

20-30mg游离氯的水灌满管道，并在管中留置24H以上，然后再进行冲

洗。

2).冲洗时水压应当不小于系统供水工作压力，保证出水口的排水流速不不

不小于1.5m/s0排放管的截面不应不不小于被冲洗管截面的60%。

3、系统通水

(1)、把进入各用水点的阀门所有关闭严密。

(2)、把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。

（3）、由室外给水网给地下室水箱供水，并对浮球阀经水位调试调整，保证

浮球阀日勺正常工作。待水箱注满水后，检查水箱日勺出水管处与否有渗漏等现象；

完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水与否正常；待正常后，检

查与否有水的渗漏，合格后并做好记录备查。

（4）、上述环节调忒成功后，关闭所有支系统日勺阀门后，打开给水主管阀门

对主系统进行调试，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，

每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小便

器等连接处与否严密，保证不渗不漏。

（5）、室内生活通水能力检查，按设计规定同步开放最大数量配水点观;则与

否所有到达额定流量。

（6）、水表安装，管道冲洗完毕，进行住户水表的安装工作

4、设备单机试运转

1）、试运转前的准备

（1）将现场打扫洁净。

（2）编制试运转规程，并张贴在泵房入口醒目的地方。

（3）将水箱（水池）内清理洁净并注满水。

（4）在每个轴承外壳用油灰粘贴温度计，在电机吊环螺孔内放置温度计，

测量轴承和电机温度。

（5）将超声波流量仪安顿在水泵出水管上，测量水泵及系统的流量。

（6）设专人用钳形电流表测量电机的启动电流和运行电流。

（7）将泵体和吸水管内充斥水，打开管道和泵体的排气阀，排净系统内空

气。

2）、水泵试运转前检查

（1）电机的转向应符合泵的转向规定。

（2）各紧固连接部位不应松动。

（3）润滑油脂日勺规格、质量、数量应符合设备技术文献日勺规定：有预洞规

定内部位应按设备技术文献的规定进行预润。

（4）润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统的管路应冲洗洁净，保持畅

通。

（5）安全保护装置应灵活可靠。

（6）盘车应灵活、正常。

（7）离心泵开动前，应先检查吸水管路及底阀与否严密；传动皮带轮的键

和顶丝与否牢固；叶轮内有无杂物堵塞。

3）、电机试运转

（1）联轴器传动口勺水泵，先卸开联轴器，单独对电机进行空载试运转。

（2）首先点动，检查电机的转向，确认无误后，空载试运转2h。运行开始

后每隔半小时要测量并记录

电机的电源电压和空载电流、温升、转速。运行合格后，连接联轴器。

（3）联轴器连接好后，进行盘车。盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异

常声音。

4）、离心水泵的试运转

（1）泵起动前，入口阀门所有启动；出口阀门：离心泵全闭,其他泵全开。

（2）泵的试运转应在各独立日勺附属系统试运转正常后进行。

（3）点动水泵（离心泵、管道泵、直联泵），检查设备的转动方向，与否

与规定一致，水泵启动有无异常。

（4）启动水泵进行单机试运转，启动水泵时，设专人启动泵出口的阀门，

当压力表指示压力到达0.IMpa时，逐渐缓缓地打开阀门，直至阀门所有启动，

不得迅速打开。也不得在水泵中驼峰出运行。

（5）试车当中，对设备的各项技术参数进行测量、检查，包括启动电流、

运行电流、电机转速，设备温升，振动状况、润滑状况，并按照规定作好试运转

记录。

（6）水泵试运行时间2h,持续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不超

过70℃；滚动轴承不超过80℃。

（7）水泵试运行时不应有异常振动和声响；壳体密封处不得渗漏；紧固连

接件部位不应松动：轴封的温升应正常：一般填料泄漏量不应不小于60Ml/h,

机械密封『、J不应不小于50Ml/ho

（8）电机运行时测量启动电流，每隔半小时测量并记录一次电机运行的功

率值、转速、运行电流、系统流量、压力、泵体口勺振动效果、泵体的内部杂音，

测量成果符合设备技术文献的规定，试运行合格c如不符合，要分析原因，进行

整改，直至合格。

（9）试运转出现异常时应停止试运转，检查并排除故障后重新试运转。

5）、潜污泵的试运转

（1）电机的转向应对内I。

（2）电缆的电压降应保持潜水电机引出电缆接头处的电压，并不低于潜水

电机『、J规定值。

（3）启动前井下部分H勺扬水管内不应充水。

（4）试运转应符合下列规定：压力、流量应正常；安全保护装置及仪表应

安全、对时、可靠；扬水管无异常振动。

6）、立式轴流泵的试运转

（1）各连接部位应牢固、无松动，并无泄露。

（2）电器仪表工作应正常N油路、气路、水路各系统管道不得有渗漏；压

力液位应正常。

（3）整体出厂的水泵在规定口勺扬程和流量下持续试运转2h,持续运转2h

后，滑动轴承外壳最高温度不超过70℃；滚动轴承不超过80℃。解体出厂组装

的泵持续试运转时间应符合技术文献的规定。

（4）泵在无汽蚀工况下运转时，在规定点测得的均方根振动速度有效俏，

不应不小于4.5mm/So

7）、试运转结束后，应做好下列工作：

（1）关闭泵的出入口阀门和附属系统口勺阀门，放净泵内积存的液体，防止

锈蚀和冻裂；输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其

他介质冲洗泵和管路，防止堵塞；

（2）如长时间停泵放置，应采用必要的措施，防止设备玷污，锈蚀和损坏。

3.4.2排水系统调试

（1）埋地污水管道：管道安装后，查对施工图纸无误，回土前灌水试验，管道

灌满水到首层地面后，隔15分钟，再灌满管道5分钟液面不下降，管道及接口

无渗漏为合格。

（2）埋地雨水管道：系统管道安装后，从检查井开始，灌水至管道的J最顶部作

灌水试验，持续lh,管道及各接口不渗漏为合格。

（3）排水系统调试重要内容为排水管道系统的通水、通球试验。排水系统竣工

后的I通水试验，按给水系统1/3配水点同步开放，持续30分钟，检查各排水点

与否畅通，接口有无渗漏，管道及各接口不渗漏为合格。通水试验应根据管道布

置，采用分层、分区段做通水试验，先从下层开始局部通水，再作系统通水。通

水时在浴缸、面盆等处放满水，然后同步排水，观测排水状况，以不堵不漏、排

水畅通为合格。

（4）排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不不不小于排水管

道管径的2/3,通球率必须到达100%。胶球应从排水立管顶端投入，并注入一

定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球如遇堵塞应杳明位置讲行疏通，通

球无阻为止。

4.调试过程中常见故障及排除措施

4.1动力及照明系统

序号故障体现排除措施

在安装与调试中，使电刷与换向器或集电环接触良

电机运行时，电好，在刷握内能上下活动，电刷日勺压力正常，引线与刷

1

刷有明显的火花架连接紧密可靠，绕线电机的电刷抬起装置动作可靠，

短路刀片接触良好，动作方向与标志一致。

电机端盖温度过

2按规定添加润滑油

高

靠背轮洞隙不一

3电机和拖动设备要找平

致

调试前要检查热继电器的电流应与电机相符，电源开关

4电机起动时跳闸

选择要合理

常用易损电气产

品元器件（如熔

5配置足够数量备用元器件，对易损件更换

断器、开关等）

损坏

单机调试采用临

6时电源，易出现成立临电维保小组，保证临时用电正常，安全

停电状况

4.2机械通风及排烟系统

序号故障体现排除措施

观测水流与否已建立，流量开关工作与否正常。

1主机不启动各保护与否复位，如：高压保护、低压保护、油压保护、

压差保护、主机低油位保护等。

从显示板上看是什么保护，如是高压保护，则须注意

冷却水系统不正常；

主机加热式油分器出来的精油过滤及粗油过滤器脏堵导致

回油不畅，润滑散热不好，机械间的磨擦增大；

主机启动后停主机内的油粘度下降，导致润滑散热不好。

2

止如是低压保护，则需注意：

制冷剂偏少；

主机出口温度设定太低；

蒸发器载冷剂管束内壁过脏

蒸发器制冷剂管束内壁油太多（应调整压差，将油拉回）

油压保护、压差保护及低油位保护

应断开各引射器端口，更换过滤器；

短接低油位保护，调整压差，控制滑阀逐层爬坡上载，将

油拉回。

主机自身设置日勺停开机时间未设定好

4.3给排水系统

序号故障体现排除措施

检查与否具有启动条件（如：电源与否接通）；

1泵不能启动检查叶轮与否卡住；

检查电动机与否有故障；

检查吸水管与否堵塞；

2泵不出水检查电动机接线与否接反：

检查进水口压力

检查进口与否漏气及压力与否异常

3泵震动将泵固定紧

调整出口阀门

5.重要资源需用计划

5.1调试人员配置配置计划

序号工种人数（人）备注

1电气调试工程师

2设备调试工程师

3通风调试工程师

4埔助工

合计

业主、监理及施工单位专业技术人员参与

5.2施工机械设备配置

施工机械设备配置计划

国别制造额定功率

序号机械设备名称型号规格数量备注

产地年份(kw)

1电动试压泵

2对讲机

3管道泵

4电焊机

5卡压机具

5.3监视和测量装置配置

监视和测量装置配置计划

序号器具名称型号规格单位数量备注

1数字光电转速表

2压力表

3压力表

4升流器

5直流双臂电桥

6电流电压表

7兆欧表

8相序表

9电秒表

10交直流稳压电源

11接地电阻测试仪

12万用表

13钳形电流表

14红外测温仪

15倾斜式微压计

16数字式温湿度表

17热球风速仪

18赔偿微压计

19通风干湿球温度计

20数字式声级计

21便携式照度计

6,调试保证措施

6.1临时用电布署

（实项目供电状况加以阐明）

根据现场实际状况，主楼内用电设备单机调试只能采用临时电源供电，详细

布署如下：

6.2工期保证措施

•根据调试日勺进度计划安排，设置工期控制点，保证总工期的实现。

•建立生产例会制度，在例会上检查进度控制点贯彻状况，及时处理存在

的问题，保证总工期日勺实现。

•加强与业主、监理、总包等单位的沟通与联络，及时掌握现场变化，提

前做好施工准备。

•编制切实可行口勺资源需用量计划，如劳动力、机械、设备、材料等计戈iJ,

保证资源满足计划的需要，为保证工期提供物质保证。

•选用有经验的工人构成调试小组，提高劳动生产率。

•根据工程特点，做好施工前的技术准备工作，结合图纸会审、技术核定

单，认真熟悉图纸，把问题处理在调试之前。

7.质量、安全及成品保护的规定

7.1质量原则

7.1.1一般规定

•系统调试所使用日勺测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最

小分度值应能满足测定的规定，并应符合国家有关计量法规及检定规程

日勺规定。

•通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和

通风与空调设备单机试运转合格后进行C空调系统带冷（热）源的正常

联合试运转不应少于8h,当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不

带冷（热）源试运转。通风、除尘系统内持续试运转不应少丁2h。

•给排水生活水箱均已可以自动进水，且进水速度均满足水泵出水速度；

•水泵房的排水系统已正常投运，保证排水畅通；

•生活用水传播水泵自控系统投运包括：低压启、上压停、水箱超低位报

警、超高位报警等，超低位停泵等，这些功能经检查合格，能正常运行;

•试验接线应采用一人接线，另一人查对枪查，防止误接，损坏仪器设备

及损伤人员。试验时不容许带电接线。

•试验操作人员应严格执行检测实行细则和对应日勺操作规程，各项试验均

应严格按照电气设备安装工程交接试验原则及规程进行。

•送电的设备应至送电标识牌，防止危害人身安全和设备安全

•送电或试车前，必须进行绝缘检查，合格后方送电或试车

•用万用表检查时，应先打好档位，方可进行检查校验

7.1.2主控项目

7.1.2.1系统调试内容

•通风空调系统调试内容

1）设备单机试运转及调试；

通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向对日勺、运转平稳、无异常振

动与声响，其电机运行功率就符合设备技术文献的规定。在额定转速下

持续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃,滚动轴承不得

超过80℃

2）系统无生产负荷下向联合试运转及调试。

系统总风量调试成果与设计风量的偏差不应不小于10%

•给排水系统调试内容

序号调试内容港试措施

消火栓系统

检查消防水箱的容积、标高与否符合设计规定。核算消防水泵结

1水源测试合器数量和供水能力，通过移动式消防水泵结合器作供水试验，

验证供水能力能否满足设计规定C

以手动或自动方式启动时，应在60s内正常运行，备用电源切换

2消防水泵测试

后，水泵应在60s内投入正常运行。

模拟设计启动条件，稳压泵应当立即启动；当到达系统设计压力

3粒压泵测试

时，稳压泵应自动停止运行。

4末端水压测试接压力表读表；打开消火栓，测试水柱喷射高度应达13m；

5启泵按钮手动启泵按钮，能立即启动对应区域消防水泵。

用专用的测试仪表，输入火灾信号，理解自动报警控制器的反应

6联动试验能力，能否及时发出报警信号并启动系统。打开最不利点的!消火

栓，检查稳压泵和消防泵日勺启动与否能按规定启动。

喷淋系统

检查消防水箱的容积、标而与否符合设计规定。核算消防水泵结

1水源测试合器数量和供水能力，通过移动式消防水泵结合器作供水试验，

验证供水能力能否满足设计规定。

以手动或自动方式启动时，应在60S内正常运行，备用电源切换

2消防水泵测试

后，水泵应在60S内投入正常运行。

模拟设计启动条件，稳压泵应当立即启动；当到达系统设计压力

3稳压泵测试

时，稳压泵应自动停止运行。