高层住宅钢筋施工方案

1.编制依据1

2.工程概况3

2.1总体工程概况3

2.2钢筋工程概况3

3.施工安排5

3.1钢筋加工场地安排5

3.2钢筋连接5

3.3钢筋保护层垫块5

3.4钢筋层间支撑6

3.5施工组织6

3.6劳动力组织6

4.施工准备6

4.1机具准备6

4.2技术准备7

4.3材料准备7

5.施工方法8

5.1钢筋加工工艺和质量要求8

5.2钢筋连接9

5.3绑扎安装和质量要求14

6.成品保护18

7.质量保证措施和质量要求19

7.1施工过程质量控制和要求19

7.2人员素质保证21

7.3机具质量控制21

8.安全与文明施工21

8.1基础底板支撑安全21

8.2安全与文明施工一般规定22

1、编制依据

1.1施工图纸

《延安市公路局宝塔区公路段危旧房改造工程设计文件》.长安大学工程设计研究院

1.2规范和规程

1.3《延安市公路局宝塔区公路段危旧房改造工程施工组织设计》

表1-1

序号名称编号

1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

2《钢筋焊接和验收规程》JGJ18-2003

3《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96

4《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002

5《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499-98

6《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB13130-91

7《低碳钢热扎圆盘条》GB/T701-97

8《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001

9《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

10《建筑工程施工质量脸收统一标准》GB50300-2001

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规03G101-104SG330

11

则和构造详图》系列图集04G101-3

12《民用建筑工程结构施工图设计深度图样》GB04G103

13《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2003

14《钢筋混凝土结构预浬件》GB04G362

2.工程概况

2.1总体工程概况

总建筑面积39995万m2

1建筑面积

地上建筑面积33307万m2

地下室2层

2层数

地上30层

地下室10.5m

1层4.8m

3层高2-4层4.5m

5层5.7m

6〜30层2.9in

4基底标高-12.30m局部T3.50m

基础结构形式筏板基础

5结构形式

主体结构形式框支剪力墙

自防水基础底板C35/P8,小层做SBC-120—400g/nf厚聚乙烯丙纶复

6地下防水

合防水卷材，外墙C45/P8；3厚SBS改性沥青卷材防水

7基础底板厚度主楼900mm,局部150Dmm,附楼400mm

一级钢06,08,

二级钢①12,①14,①16,①18,①20,025

8钢筋类别

瓦110,112,414,116,

三级钢

能18,±20122,如25,蛆8

直螺纹筏板、基础梁2业25钢筋水平、柱2业25纵向筋

9钢筋连接形式

电渣压力焊业16-殿2竖向钢筋

2.2钢筋工程概况

2.2.1底板钢筋

本工程筏板底板厚为900mm,电梯井局部厚度为1500mm.筏板底筋为通长曲25@200,面

筋为通长曲25@200,角部附加筋（底筋）7至25放射钢筋。

2.2.2墙体钢筋表2-3

竖向分布筋水平分布筋墙体S拉

墙体部

筋梅花

位内墙外墙内墙外墙

形布置

Q1、3：@14@200、150内：120@200QK3：414@200,150

Q2、4：52@150、200外：418@200Q2、4：虹2@150、200

LKQ1:外虫20@150附加筋：125@200LKQ1:外加18@1£0内墙：

地

内虹6@150内加6@150。啮3ad

下450

LKQ2：外生22@150LKQ2：外勉0@1£0416@200

外培：06

内如8@150内妇4@150

层@400、

FGQ1:如6@150EGQ1:如6@150

450

EGQ2：114^150FGQ2：如4@150

FGQ3：112@150FGQ3：112@150

地

内：虫16@200

下QQ3：414@200,150QL3：业14@200、150外墙：06

外：418@200416@200

Q2、4:i12@150,200Q2、4：52@150、200@400

附加筋：生25@200

层

。8@

一层〜

虫14@100、fe@100400X

八层

400

<|)8。

七层〜

曲12@200、il4@10008@200600X

屋顶

600

2.2.3柱、暗柱配筋

主筋：如2,±14,116,218,加20;

箍筋：il0@100.il2@100.08@100,

2.2.4梁钢筋

主筋:如2,±14,416,118,120422,加25,至28；

箍筋：北8@100、能8@100/200、^10@150/200,^12@150/200

2.2.5钢筋保护层

钢筋俣护层厚度表2-4

部位钢筋保护层厚度（mm）

基础板底40、板顶40

地下室外墙外侧40

地下室其他墙25

地上各层剪力碣15

地上各层25

梁

地下一层35

地上各层15

板

地下一层25

注：1.当钢筋直径大于上表所注保护层厚度时，保护层厚度应按钢筋直径采用。

2.板保护层垫块采用水泥砂浆预制块或者大理石垫块。

3.剪力墙保护层采用砂浆垫块或塑料垫块。

2.2.6焊接材料

表2-5

焊接方法钢号焊接材料

手工电瓠焊焊接：E4313型

Q235-B

电渣压力焊焊剂与焊丝：F4A0-II08A

3.施工安排

3.1钢筋加工场地安排

钢筋加工全部在现场进行，加工场地按施工总平面图进行布置.

3.2钢筋连接

3.2.1筏板他5钢筋：采用滚轧直螺纹。

3.2.2竖向钢筋曲16〜曲25：采用电渣压力焊。

3.2.3妇4以下（包括中14）钢筋：采用搭接。

3.3钢筋保护层垫块

3.3.1、基础底板钢筋

基础底板底钢筋垫块采用大理石，间距800mm,底板侧面采月水泥砂浆垫块，间距1000mm,

梅花形布置。

3.3.2、墙、柱钢筋

采用砂浆垫块或塑料成品垫块，间距1000mm,呈梅花形布置。

3.3.3、顶板钢筋

采用砂浆垫块，间距1000mm呈梅花形布置。

3.3.4、为保证不同部位垫块厚度，由施工员根据图纸需要安排制作计划，成品料分类堆放并

作标识，严禁混用错用。

3.4钢筋层间支撑

3.4.1、基础底板钢筋

3.4.1.1、本工程主楼基础底板厚900nmi，钢筋为他5双层双向；副楼基础底板厚400mm,钢筋

为生14双层双向。考虑结构安全性和便于施工的综合因素，采用与底配筋相同直径的钢筋制

作马凳作为双层钢筋间的支撑，纵横间距1m,呈梅花形布置。马凳筋做法如下：

基础底板马凳筋做法

3.4.1.2、电梯井局部厚度1500mm,横梁采用曲25钢筋，间距1.5m。横梁与横梁垂直的生25

钢筋共同承担上部操作平台的全部施工荷载，横梁与立柱焊接连接。

3.4.1.3、基础底板沿纵横方向增设连续斜撑，斜撑间距约4.5%属于构造措施，增强底板

的整体稳定性，斜撑采用旌25钢筋，具体见附图。

3.4.2、顶板双层双向钢筋和板负筋

采用独立钢筋支撑马凳，布置间距为能14@1000,具体形状、尺寸见下图：

3.5施工组织

本工程每个单体楼做为1个流水施工段，分别组织三个专业施工队进行施工。11#〜13#

楼、14#〜15#楼、16#〜17#楼。每个施工队按2、3个流水施工段分别进行施工。

3.6劳动力组织

表3-1

序号工种人数（每个施工队X3二总人数）备注

1钢筋制作20X3=60

技术四级以上

2钢筋绑扎30X3=90

3力工10X3=30

合计60X3=180

4.施工准备

4.1机具准备

序号机具种类单位数量

1切断机台2X3=6

2弯曲机台2X3=6

3钢筋调直机台2X3=6

4滚轧直喋纹设备台4X3=12

5无齿锯台4X3=12

6电焊机台4X3=12

钢筋全部采用现场加工，加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。

4.2技术准备

4.2.1审图

施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸

上的问题提前与设计联系解决。

4.2.2配筋

由专业人员进行配筋。配筋单要经过技术部门审核、技术负责人审批后才能允许加工。

钢筋配料时，要计入钢筋弯曲和弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、

弯钩等规定，再根据表面4-2中尺寸计算其下料长度。

钢筋弯曲调整值表4-2

30°45°60°90°135°

0.35d0.5d0.85d2d2.5d

4.2.3技术交底

班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底要根

据施工部位的不同，施工侧重点的转换进行，交底时应注意季节性特点和可操作性。根据设

计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料和组合；对加工人员进行现场技术交

底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。

4.3材料准备

4.3.1一般规定

钢筋选用：

（1）钢筋进场必须有出厂合格证和复试报告。

（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200mm的砖砌墩台上。并根

据规格、长度挂好标识牌。

4.3.2原材料试脸

（1）原材料进场后按批进行检查、验收。

（2）进场钢筋每种规格60t取谎件一组，不足60t按一组计。

（3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。

（4）每一组试件数量（表4-3）.

表4-3

试件数量（个）

钢筋种类

拉伸试验弯曲试验

热轧带肋钢筋22

热轧光圆钢筋22

低碳钢热轧盘条22

4.3.3材料要求

（1）钢筋采用8-10#火烧丝进行绑扎，火烧丝规格根据钢筋规格确定。

（2）保护层垫块：墙、柱、楼板均采用砂浆垫块、大理石垫块或塑料成品垫块。

5.施工方法

5.1钢筋加工工艺和质量要求

5.1.1钢筋调直

钢筋调直时，I级钢筋冷拉率不宜大于4%,钢筋调直后应平直、无局部弯曲。

5.1.2钢筋下料

（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减

少短头，减少损耗。

（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,

无误后方可大量切断成型。

（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。

（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过

程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

5.1.3钢筋弯曲成型

（1）本工程中部分钢筋箍筋形状复杂，尤其是角柱钢筋，形状不规则，钢筋弯曲前，对形状

复杂的钢筋（如弯起钢筋），根捱钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位

置，同时注意以下三个方面：

1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5丸

3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对券的钢筋，也可以从钢筋的一端

开妗划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。

（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适

应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架

或固定挡架（加角钢调整）。

（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d,且两端弯钩成

等号平行，长度误差不得超过5nlln。

5.1.4钢筋加工质量要求

⑴钢筋拉直应平直，无局部曲折。

⑵钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。

⑶钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

⑷钢筋加工的允许偏差（表5T）表5T

项目允许偏差值（mm）测量法

梁主筋n级钢下料长度±10尺检

成型长度±5尺检

180°弯钩平直段长度±5尺检

箍筋135°平直段长度±5尺检

90°弯折平直段长度±20尺检

墙板钢筋长度±10尺检

柱主筋长度±10尺检

受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10尺检

弯起钢筋的弯折位置±20尺检

箍筋内的净尺寸±5尺检

⑸成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、

型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等，自检合格后报质量员验收。

5.2钢筋连接

5.2.1钢筋剥肋滚轧直螺纹连接工艺

5.2.1.1施工要求

A、采用I级接头。

B、位于同一连接区段范围（其长度应取35d）【级接头百分率不应大于50%。

C、接头应避开框架的梁端、柱端籁循加密区，基础底板接头区域尽量避开受力区，当因

特殊原因而无法避开时，必须采用I级接头。

5.2.1.2施工工艺

钢筋切割一剥肋滚轧螺纹一丝头检验一保护帽一现场丝接

5.2.1.3钢筋剥肋滚轧直螺纹工艺流程:

A、钢筋下料：钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须用无齿锯切掉。

B、钢筋丝头加工：在专用剥肋滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出

钢筋。

C、钢筋连接：用扳手将钢师与直螺纹套筒拧紧。

5.2.1.4剥肋滚轧丝头质量控制

A、外观和外形质量

钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中长的不完整扣。

累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差±2P,当有争议时可辅以测量。

B、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。

C、自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验

收批，随机抽验10%,当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对

全部丝头进行逐个检查。

5.2.1.5正确连接钢筋

A、密封盖保护帽回收。

B、丝头和套简保持干净。

C、钢筋与套简规格一致。

D、用扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。

E、直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有

翘曲，以影响加工质量。

F、直螺纹的牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。

5.2.1.6质量要求：

D外观质量要求。

a.牙形饱满。

b.外形尺寸包括螺纹直径和丝头长度应满足产品设计要求。

2）套简

a.表面无裂纹和其它缺陷。

b.外形尺寸包括套筒内螺纹直径和套筒长度应满足产品设计要求。

c.套筒二端应加塑料保护塞。

3）接头

a.接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。

b.拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不

受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

4）接头的施工现场检验

a.技术提供单位应向使用单位提交有效的检验报告。

b.钢筋连接工程开始前和施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，工艺试验

应符合下列要求：

每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

3根接头试件的抗拉强度除均应满足相应的强度要求外，尚应大于、等于0.95倍钢筋母

材的实际抗拉强度/ost。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。

c.现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。

d.接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、

同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

e.对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取1组（3个）试件做单向拉伸强度

试验。当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批为合格。

如有一个试件的强度不合格，应再取2组（6个）试件进行复检。复检中如仍有一个试件

试验结果不合格，则该验收批为不合格。

f.在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数

量可扩大一倍。

g.丝头加工现场检验

a）丝头加工现场检验项目、检验方法和检验要求见下表：

丝头质量检验要求

序号检验项目量具名称检验要求

1外观质量目测牙形饱满

丝头长度应满足设计要求，标准型接头的

2外形尺寸卡尺或专用量具

丝头长度公差为+1P

通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量

3螺纹大径光面轴用量规

规则不应通过螺纹大径

通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度

螺纹中径和

4允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不

小径止端螺纹环规

应超过3P（p为螺距）

b）组批、抽样方法和结果判定

加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，应剔除

不合格丝头。

自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一

个验收批，随机抽检10乐按上表方法进行钢筋丝头质量检验；当合格率小于95%时，应加倍

抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，

重新加工螺纹。

丝头检验合格后，应用塑料帽或连接套筒保护。

5）套简出厂检验

检验项目、检验方法与要求见下表和图

序号检验项目量具名称检验要求

1外观质量目测无裂纹或其他肉眼可见缺陷

2外形尺寸游标卡尺或专用量具长度和外径尺寸符合设计要求

通端量规应能通过螺纹的小径，而止

3螺纹小径光面塞规

端量规则不应通过螺纹小径

能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合

通端螺纹塞规

长度

螺纹中径和

4塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从

大径

止端螺纹塞规套筒两端部分旋合，旋入量不应超过

3P（P为螺距）

5.2.2电渣压力焊工艺

5.2.2.1施工准备

（1）材料、机具：

1）焊剂：焊剂的性能应符合GB5239的规定，焊剂的型号为HJ401,焊剂存放应干燥,

防匚受潮。焊剂应有出厂合格证。

2）机具：自动电渣压力焊设备。

（2）作业条件：

1）焊工必须持有有效合格证。

2）设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。

3）电源应符合要求，电压下降不得大于5以

4）操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。

5.2.2.2操作工艺

（1）工艺流程：

检查设备、电源一钢筋端头制备f选择焊接参数一安装天具和钢筋~安放焊剂罐、填装

焊剂f试焊、作试件一确定焊接参数一施焊一回收焊剂f卸下夹具一质量检查

（2）焊前准备：

1）钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、

杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。

2）安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足

够的掩埋深度。

（3）施焊要点：

1）闭合回路、引瓠：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电

源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

2）电瓠过程：引燃电孤后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定

的跑离，进行电瓠过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

3）电渣过程：随后逐渐下透钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的

延时，使钢筋全断面加速熔化。

4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热

排除熔渣和溶化金属，同时切断电源。

5）接头焊毕，应停歇20-30S后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。

质量检查：

在钢舫电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊

包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，和时消除，切除接头时，应切除热影

响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围的部分应切除。

（4）钢筋端头制备；

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、

杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或小切除，但不得用锤击矫直。

选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电

时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10缸

钢筋电渣压力焊焊接参数

焊接电压（V）焊接通电时间（S）

钢筋直径焊接电流

（mm）（A）电压过程5电渣过程4

电瓠过程3电渣过程t

-1-22

25400〜45040〜4522〜27216

22350〜40040〜4522〜27186

20300〜35040〜4522〜27175

18250〜30040〜4522〜27155

5.2.2.3质量标准

主控项目：

（1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比。必须符合设计要

求和施工规范的规定。

检查方法：观察或尺量检查。

（3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验样式：从每批接头中随机切取3个接头做拉伸实验。一般建筑物中，以300个

同钢筋级别接头作为一批。

一般项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：

（1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

（2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

（3）接头处的弯折角大于4°

（4）接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2伽。外观检查不合格的接头应

切除重焊或采取其他补救措施。

检查方法：目测或尺量。

5.3绑扎安装和质量要求

（1）本工程钢筋绑扎和节点做法必须满足03G329（一）、03G101T和规范要求。

（2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图和规范，核对钢筋配料表和料牌。

（3）绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。

（4）板负筋、面筋绑扎后钵脚手板作为人行通道，不允许直接践踏钢筋和在钢筋上支设

泵管。

5.3.1材料准备

（1）成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符;

如有错漏，应和时纠正增补。

（2）保护层垫块：钢筋保护层采用细石.跄或砂浆垫块。

5.3.2基本方法

（1）钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍

筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别

在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋

摆放线在竖向钢筋上标出。

（2）钢筋的绑扎：钢筋采用8T0火烧丝绑扎（钢丝的长度见表5-2）。所有钢筋交错点

均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无

法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露

头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45度，且向一直线上相邻绑扣露头部分朝向

正反交错。

绑扎铁丝的下料长度

表5-2

钢筋直径绑扎铁丝的下料长度（mm）

（mm）6-810-1214-1618-202225283236

6-8150170190220250270290320350

10-12190220250270290310340370

14-16250270290310330360390

18-20290310330350380410

22330350370400430

（3）抗震构造要求：

1）任何情况下，框架柱竖向钢筋的接头位置和接头百分率均按“03G101-1”第36页规

定施工。

2）除框架（KZ、KL、WKL）纯悬挑梁（XL）和地下室外墙等执行抗震结构的有关规定外,

其余结构构件均按抗震构件确定构造。

3）墙体竖向钢筋搭接范围内，至少保证三根水平筋通过，并与其绑牢，见图5-2

图5-2墙体竖向钢筋搭接接头绑北示意图

（4）框架构造

A、框架柱（KZ）和框架梁（KL、WKL）均按照“04G101T”中二级抗震等级规定施工,

B、当框架梁的底部纵向受力钢防多于一排时，应将下排钢筋按“04G101T”第54页至

56页的规定伸入支座，其余各排钢筋可不伸入支座，具体按“04G101T”第60页施工。

C、当框架梁的纵向受力钢筋采用搭接接头连接时，其顶部纵筋的接头位置应避开梁端

1/3梁净跨范围；其底部纵筋的接头位置避开箍筋加密区和跨中1/3梁净跨范围。

D、框架梁与剪力墙连接时，梁的纵向钢筋按相应框架梁与框架柱的连接要求执行。

E、框架柱纵筋伸入基础内的锚固要求见“04G101-3”第45页“柱插筋构造(一)”。

(5)剪力墙和地下室外墙构造

A、本工程剪力墙严格按照“03G101T”中二级抗震等级剪力墙的规定施工。

B、剪力墙身水平钢筋构造按“03G101-1”第47页的要求执行。

C、剪力墙上有些门洞的结构高度大于门的高度，此时根据建筑图中所示门高和门上用砌

体封堵洞口的要求，设置门过梁。

D、剪力埼竖向钢筋伸入基础内的锚固要求见“04G101-3”第45页“墙插筋构造(一)”,

其他墙体(CB1)按设计图纸施工。

(6)非框架梁的构造

A、当梁底部纵向钢筋多于一排时，将下一排钢筋按“03G101T”第65、68页的规定伸

入支座，其余各排钢筋可不伸入支座，具体按“03G101T”第60页施工。

B、非框架梁的支座上部钢筋的外伸长度统一按“03G101T”第65页中“非框架梁L构

造”执行。当中间支座上部钢筋多于一排时，除上部第一排钢筋外，其余各排钢筋的外伸长

度统一按Ln/4确定。

5.3.3梁、柱钢筋绑扎

(1)框架柱工艺流程：

校正钢筋位置f套箍筋一竖向钢筋连接一划分挡线f绑箍筋~绑保护层一验收

(2)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处，在梁底模板上按图纸划好

箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。

(3)梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：不小于25mm或钢

筋直径。

(4)框架梁箍筋开口向上并必须错开。错开位置必须符合规范规定。

5.3.4墙钢筋绑扎

5.3.4.1墙筋定位

(1)采用形拉钩，型号和间距详见施工图纸。

(2)垫块：墙体钢筋保护层垫块采用砂浆垫块或塑料成品垫块，垫块间距1000*1003

垫块布置起点为距底板第二步水平筋。

5.3.4.2墙筋绑扎

钢筋的弯钩朝向混凝土内。

(1)工艺流程：

插筋调整一水平定位钢筋一竖向定位钢筋绑扎一墙体钢筋网片绑扎一保护层垫块一验收

（2）施工要点：

1）底板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2Mpa后，可进行楼层放线，弹出墙体

位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。如有偏移，应按1：6弯曲打折。

2）墙筋绑扎时，搭接长度和位置按有关规定执行。

3）墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步距

暗柱边的距离均为50mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向底板、暗柱一侧设置，即

与底板、暗柱的距离不得大于50mm。

4）钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等部位，按1000X100。间距布置好保护层垫块。

（3）质量控制措施：

1）为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作人员先画线后绑扎。

2）在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢同，

检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位

情况，发现问题应随时处理。

3）通过垫块保证钢筋保护层厚度。

4）钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理、业主检验合格后方

可进行下道工序的施工。

5）焊工必须持证上岗，焊接前应做班前试焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数满足焊

接规范的规定。焊接和机械连接接头必须逐一进行外观检查。

6）所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的

规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。

7）预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。

8）所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如需焊接，必须附加钢筋。

5.3.5板钢筋绑扎

5.3.5.1板钢筋构造

楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯

矩筋的地方才有分布筋。上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在二,

次梁筋在中层，主梁筋在下。挑板的上部负筋和构造筋不能漏放。

5.3.5.2板筋定位

双层楼板钢筋间距控制采用“马凳”。马凳采用①12钢筋焊接制作；马凳间距lOOOmm,

5.3.5.3绑扎方法

⑴顶板钢筋绑扎工艺流程：

校正预留位置f清理模板一划线、分档一绑下铁f绑负弯矩筋一垫保护层一验收

It

水电预埋

（2）板钢筋从距墙或梁边1/2板筋间距开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线,

且不应小于5d（d为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。

⑶板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的问

距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等和时配合安装。钢筋搭接长度、

位置符合设计和规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块，

⑷顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢筋之间

须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。

（5）施工中设钢筋凳（中25）上铺脚手板作为人行通道，防止面筋被踩变形。钢筋凳高度

应高于板顶标高150mm以上。

⑹施工缝的钢筋处理：施工篷处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000mm,

并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。

6.成品保护

（D成型钢筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌和

填写好尺寸、规格、部位。

⑵加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300mm高，并标

明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。

⑶严禁随意私自切割钢筋。

⑷绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移

以和受力构件配筋位置变化而改变受力构件截面。

⑸绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。

⑹浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢

筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。

⑺浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加塑料套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。

⑻严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。

⑼钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓

度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。

⑩钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的

加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经

质检员检验合格后报请监理公司脸收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。

7.质量保证措施和质量要求

7.1施工过程质量控制和要求

7.1.1钢筋原材质量控制

⑴钢筋原材要求：

①进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求；

进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。每次进场钢筋必须具有

原材料质量证明书。

②进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油

渍和漆污等到。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污类。

⑵钢筋原材复试：

①热轧带肋钢筋：

A、取样：同一牌号的钢筋每不大于60t为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸、弯

曲各两个）。

B、必试项目：拉伸试验（6S、Ob、610）、弯曲试验。

原材复试中见证取样数必须2总试验数的30机

⑶钢筋接头试验：

①班前焊（可焊性能试验）：在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊

接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。

②电渣压力焊接头：以每一楼层的同级别钢筋接头不大于300个接头作为一验收批。每

一验收批取3个拉力试件。

注：A试件应从成品中随机切取。

B当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。

⑷配料加工方面：

①配料时在满足设计和相关规范的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。

配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

②成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

③钢筋加工的允许偏差见表5-3

钢筋加工的允许偏差表5-3

项目允许偏差

全长士10mm

普通钢筋

箍筋边长±5mm

7.1.2钢筋绑扎安装质量标准

⑴钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《钢筋焊接和验收规程》

要求。

(2)主控项目和一般项目：

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清

洁，不得带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、

形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计和施工规范规定；气压焊机械

性能、接头位置的留设必须符合焊接和验收专门规定。

⑶允许偏差项目见表5-4

允许偏差项目表5-4

项次项目允许偏差(mm)检查方法

1绑扎网眼±20尺量连续三档，取其最大值

宽、高±5尺量

2绑扎骨架

长度±10尺量

间距±10尺量

3受力主筋

排距±5尺量

4箍筋、构造钢筋旬距±10尺量连续五个间距

5电渣压力焊焊包凸出钢筋表面24尺量

中心线位置