化工企业生产管理规程

第一章各岗位职责

生产车间职责

岗位名称：生产副总

木部门岗位：不间主任、车间班长、操作工。

直接上级：总经理

1.制定生产计划、开〔停车）准备计划、设备平常维护保养计划，全面负责车间

的安全和生产，并组织员工参与企业组织H勺各项活动。

2.贯彻企业安全管理制度、现场卫生管理制度，保持现场生产环境的持续改善。

制定车间原辅材料、中间体、成品管理制度。

3.对员工进行安全、质量、设备、工艺技术进行教育，保证生产顺利进行；并在

换班时间内通报正常生产过程中出现的多种状况，例如考核状况、车间存在的

问题等。

4.及时精确传达企业各项指令，及时反馈和协调处理员工提出的各项详细问题。

5.对生产过程中员工提出日勺各项改善措施报企业上层领导，整改安全主管部门提

出日勺多种生产隐患。

6.对制定的生产计划向生产部下达，并监督生产车间与否按照计划有序生产。负

责向上级上报完毕生产作业计划所需的I多种原辅材料采购计划。

7.参与编制并执行工艺技术规程及岗位安全操作法，负责车间操作记录的规范和

保管；负责或参与制定、修改本车间有关安全生产管理制度、安全技术规程和

安全应急救援预案等各项管理制度，并检查车间执行状况。

8.指导车间进行生产改造，在技术质量管理部门【付指导下负责新产品、新工艺口勺

投料试车。

9.对生产过程中发生日勺安全、设备、生产及质量事故，及时上报，查明事故原因，

制定整改及防止措施，编写事故汇报。

10.执行企业制定日勺生产设备使用管理制度，并规定生产部建立维护保养台帐。

11.安排车间主任对设备进行常规维护，并检查车间管道与否有跑、冒、滴、漏现

象。

12.监督好车间人员对企业各项规章制度的遵守状况及生产车间现场状况，并考核

车间员工。

13.检查车间生产所需的多种原辅材料保留与防护，负责成品在入库前日勺管理。

14.对生产过程中出现不合格成品，应及时查明原因、及时制定处置方案，并以书

面形式上报上级领导，经上级领导同意后，按照处置方案处理不合格成品。

15.监督员工对的使用防护用品，教育员工遵守企业规章制度。

16.制定本部门各项考核管理措施并实行。

17.积极完毕上级领导交办的任务。

生产车间主任岗位职责

岗位名称：车间主任

直接上级：生产部经理

1.在企业领导下，对本车间的安全生产工作负全面责任，包括负责贯彻执行各项

规章制度，认真执行有关安全生产、劳动保护方面日勺法规及制度。

2.监督车间内正常生产，并检查车间内各部位的卫生工作。

3.认真执行贯彻企业下达的生产作业计划，做好生产车间平常安全生产管理工作,

负责车间安全生产技术措施计划的审批及贯彻执行状况。

4.做好车间质量管理工作，保证产品质量。

5.负责组织处理生产中关键技术问题，完毕产品质量指标。

6.及时精确向下传达上级主管部门和企业领导的指示。

7.纯熟掌握本车间日勺操作规程和安全防护措施，搞好季节性和突发性事故的抢修

处理（停水、电、汽防腐、防冻等），处理好车间与职能部门及辅助部门之间的

工作关系。

8.负责车间内生产事故的调查，分析处理工作并以书面形式上报上级主管剖门。

9.结合生产现实状况，提出改善工艺及设备管理的合理化提议。

10.负责车间'业务培训、质量教育、文明建设工作，处理员工学习和生活中存在的

困难。

11.建立健全生产考核措施，充足调动员工生产积极性，保证生产有序进行。

12.负责车间内设备正常使用及平常管理工作，完毕上级主管安排日勺设备维护保养

等工作。

13.负责安排车间开车、停车等设备检查、维修工作，己保车间正常开、停车工作。

14.做好生产设备，安全设施，消防器材，防护器材和急救器具日勺检查维护工作，

使其保持完好状态。

15.负责制定车间员工月记考核方案，并负责车间员工月记考核工作，并建立对应

的考核台帐。

16.协助员工与其他职能部门H勺配合与协调工作。

17.主持车间班组长会，总结车间各方面工作，指出缺陷和局限性，提出改善计划,

安排下月工作。

18.反应基层意见，并及时精确地向下传达会议精神，准时完毕会议布置的各项工

作。

19.参与车间各类事故的调查、分析和处理工作，负责记录、分析，并上报有关职

能部门。

20.负责员工生产考核记录汇总工作，协助车间做好员工生产考核工作。

21.负责员工考勤日勺管理、记录和上报工作。

22.完毕企业或上级主管部门交办日勺其他各项工作,

车间班长岗位职责

岗位名称：班长

上级主管：车间主任

岗位职责：

1.全面负责本班平常安全检查，及时整改安全隐患，及时制止违章操作，保证生

产安全有序进行。

2.严格执行企业及车间制定H勺各项规章制度。

3.负责本班所有员工H勺生产管理，完毕车间交办日勺各项任务。

4.负责本班所有员工的劳动纪律管理，监督检查本班员工劳动用品的使用和持证

上岗状况。

5.负责建立本班员工个人、考勤、安全生产考核工作，协助车间作好员工月记考

核工作。。

6.负责新员工的班组安全教育，并对新员工进行班组工艺技术基本操作技能培训

和考核。

7.按规定参与班组长及车间组织日勺其他会议，并与会后及时召开班组会，将会议

的内容贯彻至班组内的每位员工。

8.负责监督规范班内所有人员的操作记录管理工作。

9.严格执行交接班的制度，负责车间工具机器及消防器材日勺保养管理工作。做好

牛产设备，安全设施，消防器材，防护器材和急救器具H勺枪杳维护T作，使其

保持完好状态。

10.负责每批物料投料前的最终复核及设备日勺最终检查工作。保证投料前设备正常,

所投原辅材料精确无误。

n.按规定完毕车间指日勺工作总结等文字性工作。

12.杜绝班内口勺多种挥霍，保证生产时序正常进行，生产中发现问题必须设法处理,

如临时无法处理，做好交接班。

13.督促检查班内员工做好各自责任区及责任设备的卫生保洁工作。

14.按规定作好班内设备巡检和安全巡检工作，并认真做好各项巡检记录，发现问

题及时处理或上报。

15.负责班内员工的，并建立对应记录、台帐。

16.彻底掌握生产安全过程，熟悉车间生产设备，熟悉岗位操作。

17.负责与其他班组的协调配合工作，保证生产顺利进行。

18.行使班组安全员的岗位职责。建立本班安全台帐，记录班组所有安全工作和安全活动状

况。

19、彻底掌握生产日勺工艺过程，对于生产工艺日勺关键控制点严格监控，作为生产班

组第一负责人去协调和组织生产。

车间操作工岗位职责

岗位名称：操作工

直接主管：班长

1.服从班长对本班工作的安排。

2.严格遵守企业制定H勺多种规章制度。

3.协助班长搞好班组管理，听从指挥，努力完毕班组长交办的各项任务。

4.严格执行工艺操作法，杜绝违章操作，规范操作过程，及时如实填写操作记录。

5.积极参与企业及车间组织的各项会议，培训及活动。

6.严格执行企业口勺交接班制度，规范本闵位的岗位交接。

7.负责每批投料前的设备检查和计量工作，保证设备正常，称量无误。

8.负贡每批投料前日勺设备检查及计量复核工作，保证投料前设备正常，所投原料

精确无误。

9.负责本岗位的设备保养、清洁工作，杜绝跑、冒、滴、漏。

10.对生产中出现日勺问题及时向班长反应并协同处理。

第二章考核管理制度

生产管理考核原则

一.劳动纪律：

1.当班员工在交接班未完毕之前，更换衣服或提前洗澡一次罚款20元，工作时间

洗澡，每次罚款30元，班长加倍惩罚。

2.迟到，早退，发现一次罚款20元/人；当月发现第二次罚款50元。

3.工作时间唾岗，脱岗，看小说报刊（和工作无关的书籍，非企业班组所订报刊）、

下棋、洗衣服以及做与本岗位无关的事，发现一次罚款30元/人，班长£0元，

二次将解雇（脱岗以检查时开始15分钟内未到）。无人值守时，一次罚款200

元/人，当月发现第二次将解雇。

4.车间内严禁洗衣服或晾晒衣物，违规一次罚款25元。

5.考勤与请假严格按请假制度执行（请假制度凡需休班者按规定填写请假单，三

天以上由经理签字，假如特殊突发状况尽早设法阐明）旷工一日，罚款3倍当

日工资，运转班人员、一般员工未报班长及车间主任同意严禁随意替班，班长

未经上级领导同意严禁随意替班，否则替班当事人均处20元罚款，班长加倍。

6.班前，班上严禁喝酒，初次发现每人罚款100元，二次开除。

7.在工作中严格执行操作规程，重点操作违规一次罚款50元。一般操作违规一次

且未导致生产损失罚款25元。导致事故者按企业安全生产处理。操作中应及时

填写多种操作记录，未填写一次罚款10元，严禁作假记录，违者加倍罚款。

8.积极参与企业，部门或车间组织各项会议，培训及活动，无端不参与一次罚款

50元，无端迟到按本规定第2条执行。

9.打架斗殴，挑起事端者当事人双方分别罚款100元（情节严重者立即解雇），二

次将开除。

10.严禁越权审批，违者罚款20元。

11.班长及车间领导有权利和义务对当班人员进行劳动纪律管理，员工在工作中应

服从领导安排，听从指挥，努力完毕交办H勺任务，拒不服从领导管理者，处

100-300元罚款，并视情节严重由主管部门处理。

二.安全生产:

1.当班人员不穿戴长袖工作服（包括工作帽）罚款50元；

2.进入企业二道门严禁吸烟，违者罚款200元，第二次将解雇。在企业车间内动

火必须向上级领导书面请示，违者罚款200元，

3.严格交接班制度，违反一次罚款50元。（参照交接班规定）

4.交接班时如发现问题，一定要在交接班记录上表明，违反一次将对交接班班长

及双方当事人分别罚款20元，弄虚作假者将从重加倍惩罚。

5.发生一次人身、设备事故，且未导致重大损失的，当事人视情节处以50-200元

罚款。如属违章操作或违章指挥导致事故，按如下几种状况处理：

①导致损失在1000元以内口勺，罚款200元。

②导致损失在1000-3000元，罚款300元。

③导致损失在3000-5000元，罚款400元。

④导致损失在5000-10000元，罚款500元。

⑤导致损失在10000元以上日勺，罚款600-1000元。

6.严格执行“进入容器的八大必须”，违规一次罚款50元。

7.消防器材按岗位责任制定期维护，检查，保养，发生一次消防器材不全未定位

放置，罚款20元；发生一次消防器材损坏，罚款20元；发现消防器材失效而

未及时更换，发生一次罚款20元。

8.定期对安全设施进行检查，（防雷、防静电、放空管、压力表、温度计、流量计、

关键控制阀等），并做好检查、维护记录，如发现未准时检查、维护，每项罚款

50元；如因此发生事故，按本规章第5条执行。

9.一般违规罚款25元；重大违规罚款50元。（未导致影响或损失）

三.劳动工艺纪律：

1.当班班组按规定到达车间各项指标，因主观原因未完毕。每项扣当班班组长50

兀O

2.工艺技术指标严格按照安全操作法，重点操作违规一次罚款50元，二次加倍罚

款并警告，三次将上交人事部门，一般操作违规一次且未影响生产者罚款25元,

二次加倍罚款并警告。

3.操作记录填写及保留按如下规定执行。

a.生产记录按T艺规定及时认真填写，未填写一次罚款10元：

b.原始记录未按规定填写，每项数据罚款5元；

c.作假记录发现每项数据罚款20元；

d.操作超标按实际纪录，每次罚款5元；

e.操作超标未按实际纪录按三项合并扣罚，导致事故追究责任；

f.各项纪录本、册、台帐损坏，每页扣5元，缺页每页扣10元（当班人员）;

4.当班长对本班各项物料消耗做到日清日结，并做好对应的物料平衡记录，一次

未做到罚款20元，各班组应对多种物料消耗，劳保用品，工具领用建立台帐，

一项未做到罚款20元。

四.物品管理:

1.各岗位所配工具要妥善保管，因保管不善（如工具箱不锁或在现场干活时丢失

等）丢失损坏等均由本班组原价赔偿，确因工作需要配新工具时，应申请经同

意后领用并建帐，违规未建帐发现一次罚款1。元。

2.在工作中员工将工具损坏（指使用得当而导致的损失）在通过申请上级领导同

意，方可以旧换新并建帐，违规未建帐发现一次罚款10元。

3.各班组应每周对车间称量器具进行一次校核，并做好记录，一次未做到罚款10

元，未记录罚款5元。

五.清洁卫生：

各岗位所负责卫生区应做到：

1.地面规定保持地面清洁，无物料、无积水、无杂物、无卫生死角，并且养成随

手搞卫生日勺良好习惯，保证现场的清洁。

2.设备定期擦洗，门窗卫生每周至少擦一次，保证窗明几净；设备每班擦，保持

减速机与支架无杂物、无污垢，反应釜体无杂物清洁卫生，保证设备清洁安全

运转。

3.操作平台规定平台上无杂物、无积水，定点摆放。

4.车间无跑冒滴漏现象，当班内发现日勺跑冒滴漏要及时处理，处理不了时及时上

报车间。

5.墙体清洁，严禁在墙体上乱写乱画，严禁在墙上乱贴东西，打扫卫生要注意防

止将墙体弄脏。

6.当班垃圾下班前必须运至指定地点，不容许跨班寄存，更不容许放至其他非垃

圾堆放点，一经发现对当班人员重罚。

7.卫生工具清洁完好整洁，定点放置.，摆放整洁，注意交接班到位，防止丢失，

谁丢失谁负责工

8.交接班时卫生一定要交接到位，严禁做老好人。接班人对现场不承认，有权拒

绝，否则接班后后果白负，对丁强行下班者加倍惩罚。

9.车间对岗位现场及交接班现场卫生起监督作用，一旦检查发现当班现场不合格

或交接班不到位，对负责人及其领导一并惩罚，

10.地沟定期清理，每周一下夜班前将地沟彻底清洁净，平时严禁向地沟扔杂物，

发现扔杂物者由其将地沟清理一遍，并予以经济惩罚。

11.各岗位出料时一定精心，不容许将物料撒到地上，若撒到地上请及时收起，否

则按成本价惩罚当事人，出料完毕及时收拾现场卫生，保证平台地面无物料。

12.打扫卫生时严禁用水直接冲洗地面。

13.各岗位一次水管不用时必须关到位，杜绝常流水。

14.接班班长必须对现场认真检杳，据实记录不合格之处，并对现场进行打分，I-.

报车间与车间检查月底汇总，作为本班现场考核成绩。

以上每项未做到，罚当班操作10元，班组长20元。假如企业检查不合格,

并对企业导致影响者每次罚款50-100元。

没有规定处10-100元罚款；如事情严重则多倍惩罚。

六、先进评比及奖励：

1-对车间安全隐患提出并制定出合理可行整改措施、视奉献大小予以20元以上

奖励。

2.对在急救突发性事故时（如救火、防洪、控制泄漏）等减少企业财产损失，体

现突出人员根据奉献大小予以50元以上奖励。

3.对完毕车间或企业交付的任务体现突出人员视状况予以20元以上奖励。

4.以班组为单位，动力、库房各为一种评比单位，车间以班组为单位。

5.满分100分，每罚款（奖励）5元，扣（奖励）1分。

6.评分期限：每月一评。（以班组为单位）

7.每月按分数排序评出前三名，分别予以班组200元、150元、100元日勺奖励。前

三名月度总分数均不得低于85分，否则无权评比先进班组。

8.月度总分在60-70分的班组，班组长应写出书面状况阐明，并提出改善措施。

在下月的评比中，如还没有进步，将解除班长职务。

9.月度总分在60分（含60分）如下H勺，班长将被解除职务

10.评比分数将做为晋级、年终评先进H勺根据。

生产管理考核指标

1、产量（及进度）占总考核成绩30%

2、收率：占总考核成绩20%

3、质量：占总考核成绩满分20%

4、现场、安全、设备维护保养：占总考核成绩满分10%

5、劳动纪律：占总考核成绩10%

6、工艺纪律：占总考核成绩10%

生产管理考核措施

根据车间及企业的制度执行和检查状况执行

第三章生产安全管理制度

生产工艺操作安全管理制度

（一）运行管理

第一条：产品生产必须编制生产工艺规程，并根据工艺规程和安全管理制度编制操

作法，严格按操作法进行操作。

第二条：变化或修正工艺指标，必须由生产车间以书面形式下达，操作者必须遵守

工艺纪律，不得私自变化工艺指标C

第三条：操作者必须严格执行《操作工H勺六严格》规定，不得私自离开自己H勺岗位。

第四条：安全附件和联锁不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不能随意切断。

第五条：在现场检查时，不准踩跳管道、阀门、电线、电缆架以及多种仪表管线等

设施，去危险部位检查，必须有人监护。

第六条：严格安全纪律，严禁无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。

第七条：对的判断和处理异常状况，紧急状况下，可以先处理后汇报（包括停止一

切检修作业，告知无关人员撤离现场等）。

第八条：在工艺过程或机电设备处在异常状态时，不能随意地交接班。

（二）开车管理

第九条：必须做好开车前的一切准备工作，检查并确认水、电、汽（气）必须符合

开车规定，多种原料、材料、辅助材料的供应必须备齐合格，投料前必须

进行分析验证。

第十条：检查阀门开闭状态及盲板抽加状况，保证装置流程畅通，多种机电设备及

电气仪表均应处在完好状态。

第十一条：保温、保压及洗净的设备要符合开车规定，必要时应重新置换、清洗和

分析，使之合格。

第十二条：安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开立，应

告知安所有门的人员到场。

第十三条：必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。

第十四条：多种条件具有后开车，开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按

开车方案中的环节进行，严格遵守升温，升降压和加减负荷的幅度（速

率）规定进行。

第十五条：开车过程中要亲密注意工艺日勺变化和设备运行的状况，加强与有关岗位

和部门的联络，发现异常现象应及时处理，状况紧急时应终止开车，

严禁强行开车。

（三）停车管理

第十六条：必须编制停车方案，加强与有关岗位和部门日勺联络。

第十七条：系统降压降温必须按规定H勺幅度进行并按先高压后低压的次序进行。凡

需保压、保温日勺设备（容器）等，停车后要准时记录压力、温度的变

化。

第十八条：大型传动设备的停车，必须先停主机，后停辅机。

第十九条：设备（容器）卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排

放和散发，防止导致事故。

第二十条：冬季停车后，要采用防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管线、

阀门、疏水器和保温伴管的状况，防止冻坏。

车间事故应急预案

1、酸性物质烧伤

酸性物质烧伤皮肤后，要迅速脱掉被污染衣服，用大量水冲洗，涂抹烧伤拔

干药，若是眼烧伤，立即用大量水冲洗，有条件的话，用生理盐水多次洗涤,

冲洗时，需将眼睑张开冲洗彻底，可用阿托品1%药水点眼，减轻疼痛，防

虹睫炎，防细菌感染应用抗生素眼药水或软膏点眼，忌用激素类药物，忌手

揉搓眼部，重者就医。

2、铁屑入眼

铁屑入眼千万不能用手揉，而应先闭眼半晌，请周围的人轻轻将上眼皮拉

起，用嘴吹眼，铁屑可伴随眼泪流出，若铁屑嵌入角膜或损伤严重，应立

即就医。

3、触电

发既有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的状况进

行对应的救治，人触电后，会出现精神麻痹，呼吸中断，心跳停止等现象，

现场急救措施是人工呼吸和胸外心脏挤压法，在医生指导下可慎用肾上腺

素，假如心脏已跳动则不能使用，此外在触电同步发生外伤，应予以止血,

为防止伤口感染，宜包孔。

4、盐水泄漏

加强巡检，发现管道阀门泄漏，及时告知动力停泵，同步告知其他使用盐水

岗位人员，然后认真检查与釜体连接的各个阀门与否到位，尤其是有多种阀

门口勺釜，更应检查彻底，在使用盐水前，无用阀门宜打肓板，确实有用而无

法打肓板的阀门要勤检查防内漏，假如是管道泄漏，则应告知维修人员进行

维修。

5、电机、减速机声音异常

A、加油B、检查搅拌与否被缠住C、找维修人员

6：内衬袋、釜卡子或螺栓掉入釜中

内衬袋落入釜中，必须想法捞出，可停搅拌，用竹杆或其他器具尽快将内

衬袋捞出，否则会影响放不下料或关不住底阀，釜卡子及螺栓掉入釜中，有

液体不好捞，可等釜内物料放完后，用铁丝弯好钩或其他器具捞出。

7、冷凝器冻死

拆开进水，出水管管道法兰，从进口处向冷凝器通微量蒸汽使冻冰慢慢化

开，若冷凝器长期不用，可将冷凝器日勺水排放，并拆开进出水法兰。

8、放料时底阀堵或放不下料

（1）、停搅拌，用竹杆釜口处捅底阀至疏通。

（2）、若捅不透，尤其是甲苯釜残处理料，有粘状物，则采用虹吸法，籽液体

抽走，最终待釜温《40度如下，进入将焦油状物体清出。

（3）、从釜上拉真空，关闭釜上其他釜门，打开底阀，从底口用非金属类物体

疏通。

9、开不起搅拌

这种状况常常是违章操作所引起的，即先加固体料，后加深媒，在这种状

况下，可采用升温的措施，待固体料溶掉部分后，即可点动开车，切忌一

步到位，假如釜中液体较少，则可合适补加溶媒，密封釜升温，中间点动,

一直到正常运转。

10、打料打不上

(1)、先检查泵与否转动(可盘车)。

(2)、检查与否有电，及电机转向与否对H勺，可请电工协助。

(3)、泵前后阀门与否开关对口勺。

(4)、检查计量槽管道与否有物料或杂物堵死，

(5)、看泵的叶轮与否有东西缠死，加滤布线，绑口绳等。

(6)、检查釜底阀与否打开。

11、离心机响声异常

先检查皮带，地角螺栓帽与否松动，然后看转鼓内物料与否布料不匀，假

如是布料不匀引起的，可将转鼓壁上上勺物料稍刮下一薄层，然后重新启动,

最终请维修人员检查甩块与否松动，轴承与否完好。

12、真空小或无真空

(1)、先检查系统有无放空之处，系统管道与否有漏点。

(2)、查看泵头真空与否正常。

(3)、查看系统与所开真空泵与否相对应。

(4)、查看泵与否运转正常。

(5)、查看水冲泵内水与否需要更换或补充。

13、苯胺泄漏

提议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。

尽量切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或

其他不燃材料吸附或吸取。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水或泡沫冷

却和稀释蒸汽、保护现场人员。用泵转移至槽车或专用搜集器内，回收或运至废

物处理场所处置。

14、双乙烯酮泄漏

双乙烯酮闪点为33.89C,具有强烈日勺易燃易爆性和刺激性，其蒸汽日勺催泪

性极强。对组织粘膜有强烈的刺激作用，具有催泪性，中毒严重者能引起肺气肿、肺水肿,

甚至肺出血而死。动物MLC：猫1.0〜1.5mg/L,家兔2.5mg/L,大鼠3.0mg/L。空气中最高

容许浓度0.5〜1.0mg/m3。操作人员应配戴防护用品。溅到皮肤上应用大量水冲洗，严重者

延医诊治。

此外还诸多异常状况，能处理的必须尽快处理，但一直要注意安全，千万不能盲目乱动，

不能处理的及时上报车间由车间处理。

第四章生产管理制度

一、人员培训制度

为了生产稳定进行，同步为了生产高质量日勺产品，努力提高员工日勺自身素质，

特制定如下培训制度：

所有进入车间员工必须通过教育培训，培训后应进行考试，合格后方可上岗。

培训负责人：二级由车间主任、工段长培训、三级培训由班组长负责。

培训内容：

二级：本车间的生产概况，安全生产状况，劳动纪律和生产规则，安全注意事

项，车间的危险部位，以及必须遵守的安全生产规章制度，工艺流程。

三级：班组安全生产概况，工作性质和职责范围应知应会，机器设备的安全操

作措施，工艺操作规程，现场的环境卫生，危险物日勺控制措施。

培训时间安排：

二级教育用时3——4天

首先进入车间新员工进行劳动纪律教育，车间的生产概况简介，课时不少于2

课时。

另一方面，进行安全生产教育，简介本车间安全生产状况安全注意事项，课时

不少于3课时。

第三，由车间设备主管讲解本车间重要设备的工作原理维护保养及安全使用措

施，课时不少于2课时。同步对员工进行工艺流程简要培训，并且布置

任务检查新员工完毕状况。

第四，中间对新员工进行思想教育，培养新员工敬业精神、责任意识，与企业

发展意识。

经二级培训后通过考试合格后分入岗位，进行三级教育培训。

三级教育培训用时2-3天，培训后考试合格方可上岗。

考试成果整顿上交并存档。

二、岗位交接班制度

（一）、交接者

1、努力做好本职工作，圆满完毕本班任务，为下班生产打好基础。

2、下班前进行全面检查，稳定生产，使各项指标符合技术规定。

3、保证机械及设备运转正常，备用设备能随时启动。

4、将岗位生产工具、防火器材、公用物品等检查整顿好，如有丢失损坏，登记

阐明。

5、下班前把所属设备及环境卫生搞好。

6、认真填写交接班记录。

7、向接班者详细简介本班生产状况，发生问题，处理通过和成果及交班时依存

的问题。

8、虚心听取接班者意见，发现问题由交班者负责，接班者协助处理。

9、接班者过时未到，当班人员必须坚守岗位保证生产正常，并向汇报班组长予

以处理。

10、经交接班双方签字后方可下班。

（二）、接班者

1、提前10分钟抵达本岗位，开交接班会。

2、对上班日勺生产、设备状况进行全面检查，发现问题及时向交班者提出，并协

同处理。

3、认真检查生产工具、消防器材、公用物品与否完好、整洁，发既有丢失及损

失及时提出。

4、耐心听取交班者简介状况，详细检查和阅读交接班记录，诚恳征求交班者意

见。

5、交接班时发现问题，两者共同处理。

6、接班后发现、发生的问题由接班者负责。

7、与交接者发生争执向有关班长汇报予以处理。

8、交接后各岗位开碰头会，听带班长布置本班任务。

（三）、交接班做到“三一”，“四不交接”

“二一，，

1、对重要部位要一点一点交接。

2、对生产数据要一种一种交接。

3、对生产工具要一件一件交接。

“四不交接”

1、生产不正常或发生问题，原因讲不清，不交接。

2、设备卫生和环境卫生搞不好，不交接。

3、生产记录不整洁、不清晰、不精确的不交接。

4、跑、冒、滴、漏该处理的没处理，不交接。

三、生产车间考勤管理制度

为严格执行企业考勤制度，加强劳动纪律的管理，特制定本考勤制度，详细内容如

下：

1、员工必须正常出勤，不得无端缺勤，否则以旷工论。

2、员工出勤必须由车间填写，严禁其他人员填写。考勤不得乱涂乱画，否则视

为无效。

3、上班不容许迟到、早退。发现一次罚款20元/人；当月发现第二次罚款50

兀O

4、请假严格按请假制度执行（请假制度凡需休班者按规定填写请假单，三天以

上由经理签字，假如特殊突发状况尽早设法阐明）旷工一日，罚款3倍当日

工资

5、运转班人员，一般员工未经班组长同意严禁随意替班，班组长未经上级领导

同意严禁随意替班，否则替班当事人均处20元罚款，班组长加倍。

6、上班期间必须坚守工作岗位，严禁睡岗、脱岗、串岗，-一经发现严格执行企

业管理制度。

7、交接班时接班班组长负责查对交班人员在岗状况，有异常及时与车间联络，

隐瞒不报者对接班班组长进行惩罚。

四、生产车间领料制度

1、每次领料需车间签字日勺批条，此条应一式三份，库房一联，岗位存根一联,

车间一联，此外有领料人签字和库房签字，

2、实际领料与领料单不符，领料人应及时告知各联持有者，阐明状况并作修

改。

3、领料人必须俩人以上在场，一人查对，另一人复核，仔细检查与否有合格

证。

4、若原料桶上无合格证，严禁使用。谁签字，谁负责。

5、领料途中，严禁嬉戏打闹。

6、投料前，主操作复核所领料与否对日勺，无误后方可投料，未经主操作复查,

自作主张投料者，一切后果有其自负。

7、投料完毕后，所剩原料及时退回库房，填好标签，注明所剩物料的重量、

时间。

五、生产车间上料操作规定

一、安全常识

1、生产车间所用的化工原料滴洒，应用水冲洗洁净。

2、所应用日勺化工原料溅洒到身上任合部位都要先用大量清水冲洗。

3、进入生产车间，劳保用品穿戴整洁，长发应盘好戴入帽中，严格交接班制度。

二、生产前口勺准备

1、取料前严格取料制度，认真查对取物料的名称、数量，取料时要有两个人

在场，一人检查、一人复核。

2、桶装料用完后及时送回库房。

三、上料注意事项

1、上料前首先检查设备阀门与否跑、冒、滴、漏，生产设备与否洁净干燥，检

查循环水，蒸汽，如有异常及时处理。

2、上料：

1）上料人员首先要检查复核物料与否对H勺做到万无一失。

2）上料前要有专人对所用阀门进行彻底检查，做到精确无误。

六、物料管理制度

物料贮存、定置及标识

1.原料接受时，必须对其进行彻底日勺检查，保证名称与物料相符、数量对时。

2.车间寄存物资的场所须根据物资日勺特性采用避热、避光、防潮、防冻措施，

防止物资受到污染。

3.车间对于领用的原辅料、包装材料及生产的中间体、成品，应按照现场定置

管理制度实行定置管理，并至少采用标牌、区域、记录三种产品标识措施进

行标识。

4.待验、合格、不合格物料要严格管理°不合格的物料要专区寄存.车间内多

种中转产品在指定区域寄存，并有检查状态标识和物料名称标识，在定置寄

存区域有该产品日勺标识牌。

5.不合格品应放置在指定区域，有明显的标识。不合格品须按不合格品控制程

序处理。

6.发现标识牌有残损，寄存区域所在日勺岗位人员要及时更换。生产操作过程中

任何人不容许随意涂改标识的内容。卡片的填写与记录日勺填写规定相似，内

容包括：产品名称、批号、数量、日期、操作者等。

7.标牌所标识H勺产拈若有变更，则须填写新标牌，由当班值班人员负责填写，

并由岗位人员在岗位交接班记录上注明。

物料交接

4、液体物料交接项目为体积和含量，体积在交接的物料储罐液面静止时读取

（交接双方均承认），含量按化验室测量的成果为准，交接时填写交接单（一

式两份），交接双方均须签字。交接双方定期对液位计标尺进行查对。

5、固体物料交接项目为重量和含量，接料方对物料日勺重量进行复称，如与原成

果不符，交接双方均承认后以复称成果为准，含量以化验室测量成果为准，

交接时填写交接单（一式两份），交接双方均须签字。

6、如交接料过程中双方存在争议，要及时上报值班人员，由值班人员进行处理,

值班人员不能处理的要立即上报上级领导，直至处理问题。交接双方不得以

任何理由耽误生产正常进行。

7、物料交接过程中，严禁弄虚作假。

八、车间取样制度

1、送样袋由化验室提供，以保证干燥洁净。

2、取样时先清洁取样口，保证无尘进入方可取样。

3、跟踪反应时，化验室及时告知工段检测成果。工段可监督化验测样时间，必要

时可向化验室领导投诉工作质量，以增进化验室工作质量。

4、成品检测由化验室人员取样，填写成果并盖章，入库时给仓库留一份化验单。

九、不合格产品管理制度

目的：控制不合格产品流入生产工序影响最终产品，保障出厂产品合格。

管理程序：

1、化验员检出不合格中间体或最终产品后，应做扩大取样重新分析，确认不合格

后，立即报主管领导，同步告知车间不得用不合格中间体投料。出厂产品不合

格的，不得签发检查汇报。

2、对于货源紧缺、生产急需但又不符合主含量规定口勺不合格原材料、包装材料，

由供应部门和生产部门协商处理，化验员在原始记录上做好备注。

3、检出日勺不合格品，化验员填写“检查汇报单”留存。作为原始记录归档和产品可

追溯记录。4、出现不合格成品时，重调或返工后的产成品，需重新检查，合格

后入产成品库寄存。

5、当不合格产成品主含量等不合格时，可通过营销中心寻找到特殊质量需求的顾

客后，开具客户规定的指标值口勺检查汇报。

6、寄存在库房的应告知库官员将不合格产成品做明显标识，并隔离放置。

十六、出厂产品管理制度

管理程序：

1、产品未经检查或检查不合格者，不容许入库，更不准销售。

2、发现不合格品应立即向上级主管书面汇报。

9、包装完毕，检查合格入库后，仓库应对如下内容进行抽检，包括重量与否对的、

包装材料有无破损、装箱内容与否有缺项、包装外部有无污物、内装物与否和

包装相符等；对有特殊规定的包装安规定检查。

10、检查完毕，填写外包装、重量等检查台帐。

十七、留样管理制度

目欧J：为保证产品质量，利于生产和销售反馈信息的处理，使产成品具有可追溯性，特制定

本制度。

范围：所有出厂产品。

管理程序

1、成品的留样由取样者负责。

2、取样单位：每出车间批次为一种取样单位。

3、取样措施：同质量控制部制度中“取样制度”。

4、取样数量：取回的样品1/2样品量作为检查，1/2样品量做为留样。每批产品应

有足够的留样（至少3次反复检查的量）。

5、留样封好后，贴好留样标签，标签内容包括：名称、出厂批次、生产口期、取

样日期、该批次生产当班班长，留样记录日勺内容和标签内容一致。

留样寄存地点应保持干燥、通风，没有阳光直射，防止受潮。

6、经销售反馈产品质量信息后，试验室应安排问题批次留样的关键性指标进行复

验，复验成果如实报本部门领导。

7、产品留样一种月，在留存期内日勺样品不准随意动用。期满后交与车间处理。

留样后处理：

样品处理由部门主管签字交由对应车间主任安排回收，并作对应记录。

十八、入库产品检查制度

目的I：为保证入库产品日勺内在质量和库房内产品外包装美观，特制定本制度。

管理职责：所有入库产品均须检查，每批产品附有质量检查汇报，对每批产品建立外包装检

查台帐，以上工作由质量部门完毕，生产车间负责对产品进行包装，库房负责验收及平常保管。

管理程序：

1、产品由生产车间在包装前告知质量部门对产品进行检查，合格后填写检查汇报单一式三份,

销售部、库房、和质检部门存档各一份。生产车间按销售部门下达的原则包装。

2、包装完毕，车间应告知化验员对外包装进行检查。检查内容包括重量与否对的、包装材料

有无破损、装箱内容与否有缺项、包装外部有无污物、标签粘贴与否到位、内装物与否和

包装相符等；对有特殊规定的包装按规定检查。

3、未经检查不容许入库，更不准销售；检杳不合格者可在库房内保留，但要具有明显B勺不合

格标识，同步要和其他合格产品隔离开寄存。

4、检查完毕，填写外包装检查台帐。记录内容除有批次、日期外还应有包装规定的内容。

5、仓库寄存的产品，仓库人员随机抽查包装质量状况，每周检查一次。

6、库房寄存n勺产品，库管员要常常检查与否有不符合产品贮存规定n勺条件存在，库房起有巡

检台帐，台帐内容应包括巡检日期，产品名称，仓库温湿度，有无虫害或鼠害，外包装完

整状况，巡检人等内容。

7、非库房人员或质量部门人员不得随意拆开包装装取物料而导致重量缺失或质量过剩。

8、出厂产品，销售部门应下达书面质量和包装规定一式四份，库房、车间、质控、存档各一

份，各部门按此规定包装或验收。内容应包括外包装材质、颜色、包装净重及误差范围、

包装内容物名称、一同装箱物品及个数、内外标签粘贴位置、规定完毕日期等等。

产品送检单

产品名称：送检日期：

送检部门：送检数量：

寄存地点：其他：

送检人：取样人：

十九、记录管理制度

目的I：记录作为技术文献具有可追溯性，反应了生产过程。有效的记录是对技术数据最直接的

反应。

程序

1、规定：车间各类数据台帐、操作记录要用仿宋体认真填写，内容真实。不得转抄、管写，不

得撕页，不得用铅笔书写。

2、记录不得涂改，有错需更改时，在错误日勺地方打横线，在合适的地方填写对的W、J内容，记录

修改率应不大于巡。

3、操作记录按周整顿，装订成册，不得缺页、撕页。并及时上交。

4、书写内容规定：应使用企业规定格式的操作纪录单，计量单位名词术语对口勺，规定字迹端正、

清晰正规，不得涂改和更改。

第五章生产车间设备动力管理责任制度

职责

车间主任职责

（1）对车间设备的操作、维护、安全运行负全责任。

（2）认真执行企业各项设备管理制度，技术规范，加强设备维护措施，改善设

备状况。

（3）组织培训指导操作人员对的使用，精心维护设备，认真贯彻执行各项制度

和操作规程，保证设备正常运行，对危害设备的行为提出批评及处理意见。

（4）组织大修技术方案，设备改造方案的制定及新材料、新技术日勺试用和推广。

（5）组织车间有关设备方面的技术业务学习，加强安全技术教育。

（6）对设备缺损和跑冒滴漏，应及时采用措施予以消除，搞好文明生产，

设备维护保养制度

为加强设备日勺维护与保养，坚持“防止为主”和“维护与计划检修相结合”

的原则，做到对的使用，精心维护，使设备常常处在良好状态，保证设备的长期、

安全、稳定运转，特制定本制度。

（一）、大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机负责制或包

机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪