高层住宅楼混凝土工程施工方法

高层住宅楼混凝土工程施工方法

混凝土采用泵送商品混凝土。

（一）原材料要求

1、采用大厂32.5、42.5普通硅酸盐水泥。

大粒径粗骨料、中粗砂。中粗砂含泥量W2%,细度模数

22.5,元石规格为5-40mm,含泥量WK,水灰比控制在

0.4〜0.5之间，砂率控制在35%〜45%之间，混凝土坍落度

控制在12〜18cm。水泥必须有出厂合格证，如果水泥出厂日

期超过三个月对水泥质量有怀疑时应视不同情况进行复验，

复验合格方可使用。不同品种、标号生产厂家的水泥严禁混

用。

2、按混凝土强度等级和原材料品质，商品混凝土公司提

前做好混凝土试配，并将混凝土配合比报送监理、业主和总

包。

3、混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、缓凝剂等外加剂，既

可降低混凝土的水化热，防止混凝土收缩裂缝的出现，又可

提高混凝土的抗渗能力。外加剂掺量由商品混凝土公司经试

配后确定。

（-）试块的制取、养护及试验

现场设立混凝土养护室。混凝土试件在混凝土浇筑地点

随机抽取，每100nl3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层）,

取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条

件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工

临时荷载的混凝土强度的实际需要，由施工方和现场监理共

同确定。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均

应另行留置试块。

（三）混凝土浇筑前的准备工作

1、机具准备及检查

混凝土浇筑前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、泵车

等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用，所用

的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以

便随时维修。

2、检查模板、支架、钢柱、钢筋和预埋件

在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢柱、

保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符

合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：

（1）模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要

求。

（2）所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。

（3）混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。

3、作好技术准备

混凝土浇筑前工长、技术负责人对操作工人从施工顺序、

操作要点、质量要求、安全注意事项等认真进行技术交底，

并做好记录。请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好

隐蔽验收记录,严格执行混凝土浇灌令制度。

4、做好混凝土供应计划

混凝土浇灌前，现场根据混凝土总量和浇筑计划与商品

混凝土公司作好混凝土进场的衔接，确保混凝土连续供应，

避免出现施工冷缝。

5、做好人员安排，保证水电供应

现场排出管理人员值班表、劳动力计划表，筏板施工时

操作人员分班轮换作业表，每班安排项目部主要管理人员值

班。在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。

可事先与水、电供应部门取得联系。

6、掌握天气季节变化情况

加强与气象部门预测预报的联系工作。在每一施工段浇

混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开在暴雨等不利天

气下施工以确保混凝土的浇筑质量。

（四）混凝土泵管的铺设

1、管路布置应遵守以下原则：与各施工段距离尽可能短、

弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与

地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物＞100mni,竖

直方向距离地面＞100nmi，接头要密封严密（垫圈不能少）。

2、泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑

层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90。弯头曲率半径

要大于1m,并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采

用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑

点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500四o

3、混凝土泵送时要安排专门看守的输送管人员，混凝土

泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。混凝土每次施工时

采用In?与混凝土成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下,

倒入建筑垃圾中，再进行处理。

4、混凝土泵送

(1)在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵

室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用

1：1水泥砂浆进行润滑压送。

(2)开始泵送时;泵机宜处于低速运转状态，转速为500

一550r/mino要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送

压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3,能顺利压送

后，方可提高到正常运转速度。

(3)泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运

转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送

时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。

(4)当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振

动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速

度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击

管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取

出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。

重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹

箍拧紧。

（5）泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗

上口200mmo如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝

土吸入料斗排除空气后，再进行压送。

（6）在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或

遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4—5min进行4

个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。

（五）筏板（底板）防水混凝土浇筑

1、施工安排

（1）地下室将按照拟定的后浇带位置分区进行流水施工，

施工顺序见“第四

章、施工部署”的安排。

（2）筏板（底板）与地下室外墙底部500mm高墙体一起浇

巩。

2、筏板（底板）防水混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑方法

筏板混凝土厚1.1m和1.35m,抗水底板混凝土厚0.5mo

筏板混凝土浇筑采用斜面分层、一次连续浇筑到顶的施工方

法，分层厚度不大于0.5m,斜面坡度控制在1:6〜1:10之

间。振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝

土的施工质量。当要靠近电梯坑和集水坑时，先浇筑电梯坑

和集水坑至筏板底标高位置，在电梯坑和集水坑混凝土初凝

前，将大面积混凝土推进到该处。

混凝土浇筑时，铺设混凝土输送泵管采用边浇筑边拆管

的方法。每作业面后设三根振捣棒，同时振捣摊平，后再全

面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于370mm,

既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。操作时必

须注意，控制流淌坡度，以保证每层混凝土之间间隔浇筑

时间控制在3h内

混凝土边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用

<20000

水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整

度。

泵送混凝土斜面分层浇筑

1—泵管；2—振动器；3—临时隔挡板或钢板网（短筋固定）;

4—浇筑方向；5一振捣方向

筏板设计有0.8m宽的后浇带，提前做好后浇带混凝土

的准备，当筏板混凝土从一端浇筑到后浇带边时，立即浇

筑后浇带混凝土。

(2)混凝土振捣

混凝土的振捣采取分层振捣，定点振捣，快插慢拨，插

点均匀排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣

器作用半径的1.5倍(一般为300~400irim)。振捣上一层时

应插入下层50mm,以消除两层间的接缝，振捣时间间隔不

得大于下层混凝土终凝时间。

(3)混凝土的泌水处理

筏板混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌泌水和浮浆将顺混

凝土坡面下流到坡角坑度，由此在混凝土垫层施工时，沿基础

基坑长方向上做成1/1000的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度

流向基坑的侧面，此时可用潜水点至坑顶端，此时改变混凝土

浇筑方向，即从另一顶端往回浇筑,与原斜坡相交形成集水坑,

随着浇筑混凝土的推进集水坑逐步在中间缩成水潭，此时可用

潜水泵将积水排至坑外明沟。

(4)筏板混凝土的表面处理和养护

大体积混凝土的表面水泥浆较厚，应仔细处理，混凝土

表面处理做到“三压三平”。筏板混凝土浇筑完成后4〜5h左

右，初步按标高用长括尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍。

再用木抹抹平压实，以闭合收水裂缝。

大体积混凝土浇筑完毕必须加强保温养护工作。混凝土

终凝时，为防止混凝土表面出现早期干缩，在混凝土表面收

活完成、能上人时（且浇筑完毕后的12h以内），采取加盖

一层塑料薄膜保湿养护，蓄水深度lOOmm,蓄水层能起到保

温作用，减缓表面热量的扩散，从而控制混凝土内外温差在

允许范围内。同时加强测温以随时了解内外温差。

3、筏板（底板）标高的控制措施

在浇筑混凝土前用水准仪抄平，在底板上下层钢筋间的

钢筋支撑铁上焊50X50X3mm的铁件，拉线，形成1.5〜2m

的水平控制网，短筋顶部涂红油漆。施工时用铝合金扁管赶

平并收光，以铁件顶部控制板面水平标高，严格按标高找平。

4、地下室外墙、积水坑等特殊部位混凝土浇筑措施

底板500mm高外墙混凝土与相邻筏板混凝土同时一次性

浇筑。浇筑时要特别注意混凝土上翻，并在混凝土初凝前二

次振捣密实。为保证相邻筏板混凝土的浇筑方向平行，电梯

井、积水坑等加深部位混凝土适当提前浇筑，浇筑时必须控

制好浇筑速度和浇筑层厚度，特别要注意防止混凝土上翻和

模板上浮，坑内上翻混凝土和泌水必须及时清理，混凝土振

捣密实。

5、防止混凝土出现裂缝的措施

（1）混凝土中按设计要求添加足够的外加剂，增加混凝土

密实度，推迟和降低水化反应，延长混凝土凝固时间，要求

混凝土进入初凝时间不小于3小时，进入终凝时间不大于6

小时。

（2）混凝土中添加粉煤灰，粉煤灰用量由试配确定，选择

最合理的水灰比，最大限度控制水泥用量，最大限度地降低

混凝土内部水化反应产生的热量。

（3）严把原材料质量关，粗骨料含泥量〈设，叶片W1.5%,

中粗砂含泥量W2%,细度模数22.5,砂、石级配合理。搅

拌站严格按照配合比控制各种材料的用量，混凝土浇筑时严

禁掺生水。

（4）混凝土浇筑完毕后加强对混凝土的保温养护，养护不

少于14天，要求混凝土内外温差不超过25℃O

（5）为避免表面温度裂缝，混凝土初凝后进行二次收光。

6、筏板混凝土温度监测

根据《高层建筑箱形与筏形技术规范》JGJ6-99,《块体

基础大体积混凝土施工技术规程》YBJ244-91的规定，当混

凝土厚度大于等于1.0m时为大体积混凝土，要求混凝土内

部最高温度与表面温度之差值，外表面气温与环境温度差必

须〈25℃,温度应力小于混凝土的极限抗拉强度的80%o本

工程主楼的筏板厚度为L0m,属于大体积混凝土，需要进行

温度的监控。

为全面掌握混凝土内部的温度变化情况，筏板混凝土浇

筑过程中进行电子测温，现场成立测温小组负责测温点的埋

设和测温工作。板厚WL0m区域内每个测温点在板厚中部及

板上表面以下50cm处分别埋设温敏元件，大于2.0m混凝土

板厚度区域按上、中、中下布点，温敏元件不得与钢筋接触。

测温小组定时进行测温，作好记录并绘出温度变化曲线。

(1)测量点的布置原则

a、散热较快的筏基底板的转角点。

b、筏基底板中心地带。

(2)测温方法

采取在混凝土浇筑前预先按要求的部位埋设测温元件，

测温元件采用WZG-010型热电阻，以直接接触浇筑后的混

凝土来感受温度。

(3)测温记录要求

根据施工经验，大体积混凝土在浇筑后1〜20日内混凝

土内部温度变化明显，联系本工程实际，应在施工前制定

一套测温记录，其测温记录要求如下：

混凝土浇筑后：

浇筑后16小时每lh测温一次

16小时后〜第5天每2h测温一次

第6天〜第10天每4h测温一次

第11天〜第20日每8h测温一次

(六)地下室墙体、顶板防水混凝土浇筑

地下室混凝土墙和顶板混凝土一次浇筑。

1、在浇筑混凝土前必须将混凝土接触面的浮浆及松散混

凝土剔除干净，用水冲洗，充分润湿，并铺以50mm厚与混

凝土同强度等级的水泥砂浆，确保接头严密。

2、墙体浇筑混凝土必须分层进行下料。每层高度不超过

500mm,呈踏步状推进。外墙施工时注意止水带处混凝土的

振捣，保证止水带位置正确，避免移位。

3、混凝土下落的自由高度控制在2.5m以内，当超过2.5m

时，出料口应加串筒。

4、外墙拆模不宜过早，以免混凝土表面水分过早散失，

增强其自身防护能力，确保外墙混凝土的抗渗能力。

5、浇筑混凝土前必须将板上、梁内及梁板交接处的渣子

清除干净，用水润湿。

6、在外墙水平施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处混

凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高

水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比W0.4的水泥浆二遍，

浇筑50mm同配比的无石子水泥砂浆以利干新旧混凝土结合。

（七）剪力墙、框架柱混凝土浇筑

1、浇筑框架柱混凝土前，应将原混凝土表面凿毛，清除

松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用水冲洗干净，在施工缝

上涂刷水灰比＜0.4的水泥浆二遍，均匀浇筑50mm与混凝土

同配比的无石子水泥砂浆，以利于新旧混凝土结合。

2、框架柱混凝土应连续浇筑，施工缝留在梁、板底。顶

部应拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上

的水泥浆及时清理干净。

3、混凝土分层浇筑（500mm为一层），分层振捣，拆模后

应及时进行保湿养护。

（八）梁、楼板、楼梯混凝土浇筑

1、梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇

筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。

2、浇筑前应将楼板上的建筑垃圾清扫干净，用水充分润

湿。

3、楼板混凝土平整度的控制：在浇筑混凝土前用水准仪

抄平，在竖筋上面标出板厚高度来控制混凝土摊铺厚度，用

标有混凝土板厚的铁钎随时进行检查，再用长平板振动器来

振平振固楼板大面积混凝土，混凝土面用砂板二次收光。

4、混凝土宜连续浇注，一次完成，如因故确需间断（下

雨），应采用符合设计要求的施工方案正确设置和处理施工

缝。

5、混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓

压，赶去表面泌水，进入终凝后进行覆盖养护。

6、楼板上混凝土泵管的敷设应架在事前准备好的铁凳上,

防止泵管将板筋压变形，泵管走向按混凝土的浇筑方向布

置，由前至后顺次拆管浇筑，避免将泵管架在刚浇好的混凝

土上。

7、楼梯混凝土浇筑

（1）楼梯段混凝土自下而上连续浇筑完成。底板混凝土与

踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。

（2）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中

或楼梯段1/3范围内。

（九）混凝土振捣

1、在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂

窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对梁和墙均采用HZ

-50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，改用HZ6X

—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚

大于150nlm时，采月插入式振动器；但棒要斜插，然后再用

平板式振动器振一遍，将混凝土整平；当板厚小于150nlm时,

采用平板式振动器振捣。

2、当使用插入式振动器时

（1）振动器应安放在脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋

上。使用振动器，宜采用垂直振捣。插入深度为棒长的3/4O

作用轴线应相互平行避免漏振；当梁端等钢筋密集的部位，

振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平面夹角不宜

小于45度。不得将软轴插入到混凝土内部和使轴折成硬弯。

并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、吊环、预埋件、芯管等；

动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。

（2）振动器播点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错

式”，顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每

次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的L5倍。

振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8—10倍）一般为

300—400mmo

（3）当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入

下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上

层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。

3、当使用平板式振动器时

（1）在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时

应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依

次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm,严防漏振

（2）板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为

200mm；在双筋的平板中约为120mm。

（3）振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，

以保证振动密实。

4、对不同部位混凝土浇筑要求见下表：

混凝土浇筑要求

构

框架柱梁板楼梯

件

浇

先浇筑四周

筑

柱，后浇筑中由远至近从下往上

顺

间柱

序

浇

分层浇筑，每

筑

层厚度不大于斜面分层一次到位分步浇筑

方

500mm

式

振

捣插入式中50振梁用650振捣棒，平台板用平4)50振动棒

方动棒振捣板振动器振捣振捣

式

不留设，必要时于次梁跨中1/3

施处留直槎，在上部施工开始前，

工派专人对施工缝进行凿毛，剔

梁底或板底以楼面与踏步

缝掉表面混凝土浮浆直到显出粗

上2cm/柱顶父界

位骨料为止。混凝土浇筑前，将

置施工缝充分润湿后再施工。避

免形成薄弱层。

先将模板湿润据梁高分层浇筑成阶梯形，当先湿润模板；

及柱脚外侧用达到板底位置再与板混凝土一先振实底板

操

早强水泥砂浆起浇筑；板混凝土先用铁钿拖混凝土，达到

作

封堵；浇筑前底平，再振捣；梁柱接头混凝土踏步布置时

要

部先填5〜10cm强度等级不一时，应浇筑区段再与踏步混

点

厚与混凝土同范围内柱接头混凝土；表面进凝土一起浇

配比的减半石行二次搓毛。捣；踏步表面

子的混凝土或抹平模板上

砂浆；混凝土清除

干净。

（十）施工缝处混凝土浇筑要求

1、当原混凝土的强度达到L2N/mm2后方可浇筑新混凝土。

2、对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混

凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50mm

厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。

3、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

（十一）混凝土浇筑的注意事项

1、浇筑混凝土前应先办理好混凝土浇灌许可证，在充分

准备和检查后方可进行浇筑。

2、混凝土振捣必须由经过培训的专业技术工人进行操作，

确保混凝土密实性，避免蜂窝麻面的出现。

3、混凝土分楼层和混凝土强度等级分别取样进行检验，

以便作好混凝土强度的控制。混凝土终凝后1〜2小时开始

浇水养护，养护时间不少于7天。

4、混凝土振捣时严禁振动棒碰撞钢筋，避免钢筋位移。

5、弄清结构各部位的混凝土强度等级，梁柱节点处的混

凝土按以下原则处理：以混凝土强度等级5.OMPa为一级，

凡柱混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过一级

者，以及柱（墙）混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级

不大于二级，而柱四边皆有现浇框架梁者，梁柱节点处的混

凝土可随梁板一起浇注；当不符合上述规定时，梁柱节点处

的混凝土按柱（墙）混凝土强度等级单独浇筑如下图。

同一施工段按照先浇高等级混凝土，后浇低等级混凝土

的原则进行施工，施工前应作详细的技术交底工作。梁柱接

头处柱混凝土标号高、梁板混凝土标号低，混凝土接合处采

用密目钢丝网做侧模板隔离，并在先浇混凝土初凝前完成接

合处混凝土的浇筑工作。

6、施工前注意近期天气预报，避免在暴雨或突然降温等

恶劣天气下浇混凝土，混凝土浇筑完毕进行覆盖养护。

7、混凝土浇筑时做好与水电安装等专业施工单位的配合,

预留、预埋必须随主体结构同步进行，严禁错埋、漏埋。

（十二）保证混凝土连续供应的措施

浇筑混凝土前需做好混凝土连续供应的措施。事先将所

需混凝土总量、混凝土标号、浇筑时间安排提供给商品混凝

土供应公司，便于商混公司根据现场需要组织混凝土进场，

避免因混凝土供应不及时而出现施工冷缝。现场做好施工准

备工作，现场布置2台混凝土输送泵，混凝土浇筑完毕立即

冲洗输送泵和管道并对机械设备进行检修，以免出现堵管现

象。

（十三）混凝土质量保证措施

1、混凝土质量控制措施

（1）施工缝的处理。施工缝浇筑前剔除浮浆，露出石子，

清理干净，撒水湿润。浇筑前必须接浆处理。采用同配合比

减石子砂浆，厚度控制在5〜10cm厚，严禁无接浆浇筑混凝

±o在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压

强度不小于1.2KN/mm2,混凝土应细致捣实，使新老混凝土

紧密结合。

（2）施工前注意近期天气预报，避免在暴雨或突然降温等

恶劣天气下浇混凝土，混凝土浇筑完毕进行覆盖养护，在夏

季，养护早期特别是在阳光直射强烈的中午要加强洒水次

数，保证混凝土面保持湿润，在冬季，气温低于5c时，尤

其是夜间，加塑料薄膜进行覆盖养护，24小时内上人养护时

铺垫木板。

（3）浇筑楼板混凝土时，用4m刮杠找平，墙体根部采用刮

杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设°

（4）质量验收标准

混凝土结构工程允许偏差（mm）

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2、预控措施

（1）混凝土工程质量管理点设置

管理

项分项检查工具及

点设规范标准对策措施

目项目方法

置

梁、柱上一处混凝土搅拌时，严

不大于格控制配合比，

100cm2,累计混凝土自由倾落

配合不大于高度不于2m设串尺量外露石

蜂窝比，200(^2,基础筒，应分层捣固，子面积及深

振捣上一处不大并掌握每点的振度

混于200cm2；累捣时间

凝计不大于预留洞处应在两

土400cm之2侧同时下料，采用

T正确的振捣方法，凿除孔洞周

下

程严防漏振边松动石子，

孔洞料，无孔洞

浇筑混凝土前，应尺量面积及

振捣

检查钢筋位置和深度

保护保护层厚度及垫

层厚块位置尺量钢筋外