建筑工程施工技术规范（2026版）

建筑工程施工技术规范（2026版）第一章总则1.1编制目的与适用范围为适应建筑工程行业高质量发展的需要，进一步规范建筑工程施工技术，提升工程质量安全水平，推动绿色建造与智能建造技术的深度融合，依据国家现行有关法律法规及标准，结合建筑工程施工技术发展趋势与工程实践经验，制定本规范。本规范适用于新建、扩建和改建的工业与民用建筑工程的施工。对于特种建筑工程或有特殊要求的建筑工程，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关专业标准的规定。1.2基本原则建筑工程施工应遵循“安全第一、质量为本、绿色环保、技术先进、经济合理”的原则。施工过程中应积极采用建筑业新技术、新工艺、新材料、新设备，淘汰落后的施工工艺与设备。施工单位应建立健全质量、安全和环境管理体系，实行全过程控制，确保施工活动的合规性与可控性。1.3术语界定本规范采用下列术语：绿色施工：是指在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源并减少对环境负面影响的施工活动，其核心是“四节一环保”（节能、节地、节水、节材和环境保护）。智能建造：是指在建造过程中充分利用智能技术和相关技术，通过应用智能化系统，提高建造过程的智能化水平，减少对人的依赖，从而实现建造的高效率、高精度和低能耗。装配率：是指单体建筑室外地坪以上的主体结构、围护墙和内隔墙、装修与设备管线等采用预制部品部件的综合比例。第二章基本规定2.1施工管理策划施工单位应在施工前进行详细的施工管理策划，编制施工组织设计和专项施工方案。施工组织设计应具有针对性和指导性，明确工程目标、施工部署、施工进度计划、资源配置计划、主要施工方法及技术措施、施工现场平面布置及主要技术经济指标。对于危险性较大的分部分项工程，必须编制专项施工方案，并按规定组织专家论证。2.2技术交底制度工程施工前必须进行技术交底。技术交底应分级进行，包括项目部级技术交底、方案级技术交底和班组级技术交底。交底内容应明确施工工艺、操作要点、质量标准、安全措施及环保要求。交底应形成书面记录，并由交底人和被交底人签字确认。2.3材料质量控制建筑材料、构配件和设备是工程实体的物质基础，其质量控制必须贯穿于采购、进场验收、存储和使用的全过程。进场材料必须具备产品合格证、性能检测报告等质量证明文件。对涉及结构安全和使用功能的材料，应按规定进行见证取样检测，经检验合格后方可使用。严禁使用国家明令淘汰或不合格的材料。2.4施工质量控制工程施工应按设计文件和施工技术标准进行。修改设计必须由原设计单位出具变更文件或技术核定单。施工质量应实行“三检制”，即自检、互检和交接检。隐蔽工程在隐蔽前，必须由施工单位通知监理单位进行验收，并形成隐蔽工程验收记录。未经监理工程师签字确认，不得进行下一道工序施工。第三章地基与基础工程3.1一般规定地基与基础工程施工前，必须具备完备的地质勘察资料、设计文件及邻近建（构）筑物、地下管线资料。施工过程中如发现地质条件与勘察报告不符或出现异常情况，应立即停止施工，会同设计、勘察等单位共同研究处理方案。基坑工程施工应实施动态监测，建立信息化施工反馈机制。3.2土方工程土方开挖应遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。机械挖土时，应在设计基底标高以上保留200mm至300mm的土层由人工清理，以免扰动地基持力层。对于软土基坑，应严格控制开挖分层厚度和坡度，防止边坡失稳。土方回填前，应清除基底内的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，并验收基底标高。回填土料应符合设计要求，严禁使用淤泥、耕土、冻土、膨胀性土及有机质含量大于5%的土。回填应分层铺填、分层压实，压实系数应符合设计要求。填土施工时的分层厚度及压实遍数应根据土质、压实机具及设计要求通过试验确定。3.3桩基础工程桩基施工应根据桩型、土层情况及周边环境选择合适的成桩机械和工艺。钢筋混凝土预制桩的起吊、运输和堆放应符合规范要求，防止桩身断裂或产生裂缝。沉桩过程中应严格控制贯入度或标高，发现异常情况应暂停施工，查明原因。混凝土灌注桩施工时，必须确保成孔质量，孔深、孔径、垂直度及沉渣厚度必须满足设计要求。水下混凝土灌注必须连续进行，严禁中途停顿，导管提升速度应与混凝土上升速度相匹配，严禁将导管提出混凝土面。桩身完整性检测应采用低应变法，对于单桩承载力特征值较大或一柱一桩的基础，应进行静载荷试验或高应变检测。3.4基坑支护工程基坑支护结构设计应根据基坑深度、土质条件、周边环境及荷载情况进行。支护结构施工必须严格按照设计图纸和施工方案进行。排桩施工应控制桩位偏差和垂直度；地下连续墙施工应控制槽壁稳定性，确保成槽质量；锚杆及土钉施工应严格控制孔深、孔径及注浆质量。基坑降水应遵循“按需降水、动态控制”的原则，防止因降水过度引起周边建筑物沉降或地下管线损坏。降水系统安装完毕后应进行试抽水，检查运行是否正常。基坑周边严禁堆放超载荷载，距离基坑边缘1米范围内严禁堆放土方或材料。第四章混凝土结构工程4.1模板工程模板工程应保证结构各部分形状、尺寸和相互位置的正确性，具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板及其支架的拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执行。对于后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，应在结构构件建立预应力后拆除。现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差检验方法轴线位置5mm钢尺检查底模上表面标高±5mm水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10mm钢尺检查柱、墙、梁+4mm,-5mm钢尺检查层高垂直度不大于5m6mm经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8mm经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2mm钢尺检查表面平整度5mm2m靠尺和塞尺检查采用早拆模板体系时，应保留立杆带顶托，且立杆间距应经过计算确定。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。4.2钢筋工程钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定。箍筋弯钩的弯折角度应为135度，弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。钢筋连接方式应根据设计要求和施工条件选用。机械连接接头（如直螺纹套筒连接）应进行工艺检验，现场抽检应满足接头强度和变形性能的要求。焊接接头应进行外观检查和力学性能试验。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋安装位置的偏差应符合规范规定。钢筋保护层厚度的控制应使用专用垫块，垫块的强度应高于构件本体混凝土强度，且间距不宜过大，确保钢筋不贴模、不露筋。4.3混凝土工程混凝土结构工程应根据工程特点、环境条件，制定严密的施工技术方案。混凝土配合比设计应满足强度、耐久性和工作性要求。对于大体积混凝土、高强混凝土、高性能混凝土，应进行专项配合比设计，并经试验验证。混凝土搅拌应采用计算机控制的强制式搅拌机，搅拌时间应符合规范要求。混凝土运输、输送及浇筑过程中应保证混凝土连续浇筑，避免离析。混凝土运输、输送至浇筑地点的坍落度损失应在允许范围内。混凝土浇筑的自由倾落高度不宜超过2米，当超过2米时，应采用串筒、溜槽或溜管等辅助设施。混凝土振捣应能做到密实，振捣时间应以混凝土表面呈现浮浆、无气泡和不再沉落为准。插入式振捣棒的移动间距不宜大于振捣棒作用半径的1.4倍，振捣棒插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。混凝土浇筑完毕后，应及时采取覆盖、洒水、喷雾或涂刷养护剂等养护措施。养护时间应根据水泥品种、外加剂情况及气候条件确定，对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14天。第五章钢结构工程5.1原材料及成品进场钢结构钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。钢材进场时，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验：1.国外进口钢材；2.钢材混批；3.板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4.建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5.设计有复验要求的钢材；6.对质量有疑义的钢材。焊接材料、连接用紧固标准件（高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓等）及涂装材料等进场时，必须查验其质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。5.2钢构件焊接工程焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。对于全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。5.3紧固件连接工程高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数检验报告和预拉力检验报告。高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验和预拉力复验。高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。高强度螺栓连接副的安装应按工艺规程进行。高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打或气割扩孔。高强度螺栓的紧固应分初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。复拧扭矩等于初拧扭矩。扭剪型高强度螺栓终拧结束后，梅花头应拧掉。高强度螺栓终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓连接副应弃用。5.4钢构件组装及安装工程钢构件组装应根据设计要求及工艺流程进行。焊接H型钢的翼缘板和腹板的拼接缝应错开200mm以上，以避免焊缝交叉产生应力集中。吊车梁和吊车桁架不应下挠。钢结构安装前，应编制详细的施工组织设计和专项施工方案，并进行技术交底。钢结构安装的测量和校正应根据工艺要求进行，并做好记录。钢柱安装时，其垂直度、标高及轴线位移必须符合设计要求。钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高应符合规范规定。钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度(H/2500+10.0),且不应大于50.0（略）主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于25.0（略）注：H为主体结构高度；L为主体结构长度。第六章砌体工程与装配式建筑6.1砌体工程砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合规范规定。砌筑砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起应符合规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2分钟；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3分钟。砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3小时和4小时内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。砖砌体的组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。填充墙砌体砌筑时，应待承重主体结构检验批验收合格后进行。填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑14天后进行。6.2裄配式混凝土结构工程装配式混凝土结构施工应制定专项施工方案，内容应包括预制构件运输与堆放、吊装、安装、节点连接、防水及成品保护等关键环节的技术措施。预制构件进场时，应检查其出厂合格证、混凝土强度报告、钢筋套筒灌浆连接型式检验报告等质量证明文件。预制构件吊装应采用专用吊具，吊装过程中应保持平稳，避免剧烈晃动。预制构件安装前，应复核构件安装位置、标高及连接钢筋。预制构件与现浇结构的连接节点施工应符合设计要求。钢筋套筒灌浆连接施工时，应采用经检验合格的灌浆料，并严格控制灌浆饱满度，施工后应进行质量检测。装配式结构外墙板接缝防水施工是质量控制的重点。接缝防水胶应选用耐候性好、粘结力强的硅酮密封胶。打胶前应清理基层，保持干燥、清洁，宽度及深度应符合设计要求。第七章建筑装饰装修与防水工程7.1抹灰工程抹灰工程应在基层质量验收合格后进行。抹灰前应对基层进行处理，清除浮灰、油污等，不同材料基体交接处应采取防止开裂的加强措施（如挂钢丝网）。一般抹灰所用材料的品种和配合比应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。7.2饰面板（砖）工程饰面板（砖）工程应对预埋件（或后置埋件）、连接节点、防水层等隐蔽工程项目进行验收。饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面砖粘贴必须牢固。满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。外墙饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验。7.3地面工程地面工程铺设时，各层环境温度的控制应符合规定：采用掺有水泥、石灰的拌和料铺设以及用石油沥青胶结料铺贴时，不应低于5℃；采用有机胶粘剂粘贴时，不宜低于10℃。地面面层铺设后，表面应平整、洁净，色泽一致，接缝应均匀，边角应整齐，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。7.4屋面及防水工程屋面工程所使用的防水材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。屋面防水层施工完成后，应进行蓄水试验或淋水试验，时间不得少于24小时，严禁有渗漏现象。地下防水工程必须由持有相应资质等级证书的防水专业队伍进行施工，主要施工人员应持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书。防水混凝土的配合比应符合设计要求，其抗压强度、抗渗性能必须符合设计要求。防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。第八章绿色施工与智能建造8.1绿色施工技术措施施工过程中应采取有效的扬尘控制措施。施工现场主要道路及加工场地应进行硬化处理。裸露的土方和散体材料应采取覆盖、固化或绿化措施。土方作业时，应采取洒水降尘措施，拆除作业时应采取遮挡、降尘措施。施工现场应设置排水沟及沉淀池，施工污水经沉淀后方可排入市政污水管网或河流。严禁污水直接外排。对于化学品等有毒材料，应设专门库房存放，并做好防渗漏处理。施工噪声排放应符合国家标准。强噪声设备（如泵、电锯、电刨、搅拌机、发电机、空压机等）应设置在封闭的机械棚内。夜间施工应经批准，并采取措施降低噪声。建筑垃圾应实行分类收集、分类堆放、分类处置。对可回收利用的建筑垃圾（如废钢筋、废模板、废木方等）应回收再利用。危险废弃物（如废油漆桶、废涂料等）应交由有资质的单位处理。8.2智能建造技术应用积极推广建筑信息模型（BIM）技术在施工中的应用。建立BIM施工模型，进行施工模拟、碰撞检查、工程量统计和进度管理。利用BIM技术进行管线综合排布，优化施工方案，减少返工。推广应用物联网技术。在施工现场安装传感器，实时监测塔吊运行状态、高支模变形、基坑沉降、扬尘噪声等数据，实现施工安全的智能化监控。利用智能穿戴设备，加强对现场作业人员的安全管理和定位。推广使用智能机器人。如使用测量机器人进行自动放样和变形监测，使用喷涂机器人进行墙面喷涂，使用抹灰机器人进行抹灰作业，提高施工精度和效率，降低工人劳动强度。8.3信息化管理平台施工单位应建立工程项目信息化管理平台，整合项目管理各环节数据，实现施工全过程的信息化管理。平台应包括进度管理、质量管理、安全管理、物资管理、人员管理、成本管理等模块。通过移动终端APP，实现现场数据的实时采集、上传和处理，提高管理效率。第九章施工安全与职业健康9.1安全管理与防护施工企业必须建立健全安全生产责任制和安全生产教育培训制度。特种作业人员（如电工、焊工、架子工、起重机械司机等）必须持证上岗。施工现场应设置明显的安全警示标志，并根据施工阶段和环境变化及时调整。高处作业必须设置安全防护设施。临边作业应设置防护栏杆和安全立网；洞口作业应设置盖板或防护栏杆；悬空作业应设置操作平台或吊篮。安全防护设施必须经过验收合格后方可使用，严禁随意拆除或移动。脚手架工程必须编制专项施工方案。脚手架搭设人员必须是经考核合格的专业架子工。脚手架搭设完毕后，应组织验收，验收合格后方可使用。在使用过程中，应定期进行检查和维护。9.2机械安全管理起重机械的安装、拆卸必须由具有相应资质的单位承担，并编制专项施工方案，经审批后实施。起重机械安装完毕后，应经有资质的检验检测机构检验合格，并办理使用登记后方可使用。起重机械作业时，应设置警戒区域，专人指挥，严禁超载吊装或斜拉斜吊。施工机具必须做到“一机一闸一漏一箱”。漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，动作时间不应大于0.1s。机械设备应定期进行维护保养和检查，确保安全装置齐全有效。9.3职业健康施工现场应为作业人员提供符合安全卫生标准的劳动防护用品（如安全帽、安全带、防尘口罩、耳塞等），并监督其正确佩戴和使用。从事有毒有害作业的人员，应定期进行职业健康体检。施工现场