钢梁悬挑外脚手架搭设方案

钢梁悬挑外脚手架搭设方案1.工程概况本工程主体结构为高层框架剪力墙结构，建筑总高度为128.5米，标准层层高为3.0米。根据现场实际情况及施工组织设计要求，为满足结构施工及外装修作业需求，需在建筑物特定楼层设置型钢悬挑脚手架。考虑到落地式脚手架在超过一定高度后稳定性下降且经济性不佳，本方案决定采用工字钢悬挑式脚手架作为主体结构施工及外围护的载体。悬挑脚手架主要设置在第六层、第十二层、第十八层及第二十四层楼面，作为分段搭设的承重基础。每个悬挑段搭设高度控制在20米以内（约6-7个标准层），型钢悬挑梁选用16号工字钢，间距根据立杆纵距设置，最大悬挑长度为1.5米，锚固长度为2.5米，确保抗倾覆安全系数满足规范要求。外脚手架采用双排扣件式钢管脚手架，立杆横距1.05米，纵距1.5米，步距1.8米。脚手架外侧采用密目式安全网进行全封闭，作业层满铺脚手板，并设置180mm高的踢脚板。本方案编制旨在明确钢梁悬挑外脚手架的材料选择、构造设计、搭设工艺、检查验收、拆除流程及安全管理措施，确保施工过程中的结构安全与作业人员的人身安全，严格遵循《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）及《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）等国家现行标准。2.编制依据本方案的编制依据了国家现行法律法规、行业标准、工程设计文件及施工现场实际情况，具体包括但不限于以下内容：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；《钢结构设计标准》（GB50017-2017）；《钢结构设计标准》（GB50017-2017）；《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；《碳素结构钢》（GB/T700-2006）；《碳素结构钢》（GB/T700-2006）；《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2015）；《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2015）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；本工程施工图纸及施工组织设计；本工程施工图纸及施工组织设计；公司内部安全生产管理制度及类似工程施工经验。公司内部安全生产管理制度及类似工程施工经验。3.施工部署与准备3.1施工平面布置脚手架的搭设需充分考虑塔吊旋转半径、施工电梯位置及卸料平台设置。悬挑钢梁的平面布置应避开主体结构的关键受力部位，且尽量设置在梁上，如必须设置在板中，需对楼板进行加固处理。立杆的纵距需根据建筑物的轴线进行均匀排布，遇有阳台、雨棚等悬挑结构时，应采取专门的加固或避让措施。3.2劳动力配置为确保工程进度与搭设质量，需组建专业的脚手架搭设班组。所有作业人员必须持有有效的特种作业操作证（架子工证），且在上岗前必须经过安全技术交底和体检。具体劳动力计划如下表：工种人数职责架子工班组长1负责现场指挥、技术交底落实、质量检查及协调工作架子工12负责脚手架的搭设、拆除、维护及整改起重工2负责型钢、钢管等材料的吊装作业安全员1负责现场安全监督、违章纠正及验收把关测量工2负责放线、标高控制及垂直度检查3.3材料与机具准备所有进场的构配件必须经过检验，合格后方可使用。主要材料需具备产品质量合格证及检测报告。主要材料需用计划表：序号材料名称规格型号单位数量质量要求1工字钢16号（Q235B）吨45无弯曲、锈蚀、裂纹，表面涂刷防锈漆2钢管Φ48.3×3.6吨120外壁涂防锈漆，无孔洞、裂缝，壁厚偏差≤-0.36mm3直角扣件GKZ48个3500活动部位灵活，无裂缝、滑丝，抗滑性能达标4旋转扣件GKR48个1200同直角扣件5对接扣件GKD48个800同直角扣件6脚手板冲压钢网板块600必须有防滑措施，且挂扣牢固7密目安全网2000目/100cm²㎡2200阻燃性能合格，耐贯穿性试验合格8安全平网立网㎡300绳结牢固，材质坚韧主要施工机具表：序号机具名称规格型号数量用途1扳手活动扳手20把搭设扣件紧固2力矩扳手0-100N·m4把扣件扭矩检查3塔吊QTZ801台材料垂直运输4经纬仪J21台垂直度观测5水准仪DS31台标高控制6锯弓手动5把钢管切割4.施工工艺技术4.1工艺流程悬挑脚手架搭设工艺流程如下：施工准备→预埋件制作与埋设→穿楼板钢管或预埋螺栓安装→悬挑钢梁吊装与固定→钢梁上立杆定位点焊接（或设置专用底座）→立杆搭设→纵向扫地杆搭设→横向扫地杆搭设→第一步纵向水平杆搭设→第一步横向水平杆搭设→连墙件安装→随立杆搭设进度向上搭设水平杆→剪刀撑搭设→铺设脚手板→挂设安全网→作业层栏杆与踢脚板搭设→验收。4.2悬挑钢梁设计与安装悬挑承力架是本脚手架的核心受力构件，其安装质量直接决定整体安全。1.钢梁选型与加工：选用16号工字钢，长度根据悬挑长度及锚固长度确定。钢梁尾部设置两道（或三道）锚固环，锚固环采用Φ20圆钢制作，呈U型，预埋在建筑结构梁板内。钢梁悬挑端部应焊接直径25mm的短钢筋或设置专用立杆底座，以防立杆位移。2.预埋件设置：在浇筑楼板混凝土前，根据翻样图准确定位预埋环位置。预埋环必须牢固固定在梁底筋或板底筋上，确保混凝土浇筑时不发生位移。锚固环距钢梁末端的距离应不小于200mm，且两道锚固环之间的距离不小于200mm。3.钢梁安装：待混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行钢梁安装。待混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行钢梁安装。利用塔吊将工字钢吊运至指定楼层，人工配合就位。利用塔吊将工字钢吊运至指定楼层，人工配合就位。将工字钢尾部插入预埋U型环内，并在U型环上部用木楔或铁楔楔紧，确保钢梁不能左右晃动。将工字钢尾部插入预埋U型环内，并在U型环上部用木楔或铁楔楔紧，确保钢梁不能左右晃动。钢梁安装必须保证水平，其标高误差控制在±10mm以内。钢梁安装必须保证水平，其标高误差控制在±10mm以内。钢梁悬挑长度如超过1.5米，需在端部设置斜拉钢丝绳进行卸载。钢丝绳上端拉结在上一层梁边的预埋吊环上，下端连接钢梁端部，使用花篮螺栓收紧，钢丝绳与建筑物夹角不小于60度。钢梁悬挑长度如超过1.5米，需在端部设置斜拉钢丝绳进行卸载。钢丝绳上端拉结在上一层梁边的预埋吊环上，下端连接钢梁端部，使用花篮螺栓收紧，钢丝绳与建筑物夹角不小于60度。4.3竟杆与基础处理1.立杆定位：在悬挑钢梁上弹出立杆中心线，确保立杆纵距准确。2.防滑措施：在钢梁上立杆位置准确焊接一根长100mm、直径25mm的钢筋，高度不低于100mm，立杆套在钢筋外侧，有效防止立杆滑动。3.立杆搭设：立杆采用对接扣件连接，严禁采用搭接。立杆采用对接扣件连接，严禁采用搭接。对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。4.4纵向与横向水平杆搭设1.纵向水平杆（大横杆）：设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。2.横向水平杆（小横杆）：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。4.5剪刀撑与横向斜撑1.剪刀撑设置：每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表规定确定：每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表规定确定：剪刀撑斜杆与地面的倾角45°50°60°剪刀撑跨越立杆的最多根数765双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。2.横向斜撑：横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。高度在24m以下的封闭型双排脚手架，可不设横向斜撑；高度在24m以上的双排脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。高度在24m以下的封闭型双排脚手架，可不设横向斜撑；高度在24m以上的双排脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。4.6连墙件设置连墙件是防止脚手架倾覆的关键构件，必须采用刚性连接。1.布置原则：连墙件的布置位置宜靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置。本工程采用两步三跨（2h×3la）的设置密度。2.构造做法：连墙件采用Φ48钢管，一端与脚手架立杆用直角扣件连接，另一端与主体结构预埋钢管或剪力墙边缘通过扣件连接。连墙件采用Φ48钢管，一端与脚手架立杆用直角扣件连接，另一端与主体结构预埋钢管或剪力墙边缘通过扣件连接。连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。严禁使用仅受拉力的柔性连墙件（如铅丝等）。连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。严禁使用仅受拉力的柔性连墙件（如铅丝等）。当脚手架下部暂不能设连墙件时应搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度~60度之间；在连接点设置连墙件后，方可拆除抛撑。当脚手架下部暂不能设连墙件时应搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度~60度之间；在连接点设置连墙件后，方可拆除抛撑。4.7脚手板与防护设施1.脚手板铺设：作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm。作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm。钢网脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。钢网脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。2.安全网：外立杆内侧满挂密目式安全网，密目网应绑扎牢固，网间严密，拼接顺畅。外立杆内侧满挂密目式安全网，密目网应绑扎牢固，网间严密，拼接顺畅。首层及每隔10cm设置一道安全平网（兜网），且作业层下方必须设置一道水平防护网。首层及每隔10cm设置一道安全平网（兜网），且作业层下方必须设置一道水平防护网。3.防护栏杆与挡脚板：作业层外侧应设置高度为180mm的挡脚板和高度为1200mm的防护栏杆。作业层外侧应设置高度为180mm的挡脚板和高度为1200mm的防护栏杆。防护栏杆应由两道横杆组成，上杆高度为1200mm，下杆高度为600mm。防护栏杆应由两道横杆组成，上杆高度为1200mm，下杆高度为600mm。挡脚板应采用高度不低于180mm的板材，并涂刷黄黑相间警示漆。挡脚板应采用高度不低于180mm的板材，并涂刷黄黑相间警示漆。4.8特殊部位处理1.转角处处理：建筑物阳角处悬挑钢梁无法双向布置时，应采用放射状布置钢梁，并加设连墙件和横向斜撑，确保转角处架体几何不变性。2.电梯井口：电梯井口脚手架应独立搭设，并随结构进度同步搭设，严禁滞后。电梯井内应每隔两层（不大于10m）搭设一道硬质隔离措施。3.卸料平台：卸料平台应独立制作，严禁与脚手架架体连接。卸料平台钢丝绳拉结点应独立设置在主体结构上。5.质量检查与验收标准5.1构配件检查验收1.钢管：应有产品质量合格证、质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范规定；钢管必须涂有防锈漆。2.扣件：新扣件应有生产许可证、产品合格证、检测报告；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理。3.脚手板：新冲压钢脚手板应有产品质量合格证；尺寸偏差应符合规范要求，且不得有裂纹、开焊与硬弯；新、旧脚手板均应涂防锈漆。5.2搭设过程检查脚手架搭设过程中，应随时进行质量检查，重点检查以下内容：1.悬挑钢梁的安装位置、标高、锚固情况及焊接质量。2.立杆的垂直度、纵距、横距。3.扣件的拧紧力矩（控制在40-65N·m之间）。4.连墙件的数量、位置及连接牢固程度。5.剪刀撑的角度、搭接长度及扣件数量。5.3整体验收脚手架搭设完毕后，应由项目经理组织技术负责人、安全负责人、搭设班组进行联合验收，验收合格后挂牌使用，验收标准如下表：序号项目允许偏差检查方法1立杆垂直度±100mm经纬仪或吊线、卷尺2立杆间距±50mm钢卷尺3纵向水平杆高差±20mm水平仪或拉线、钢卷尺4横向水平杆外伸长度-50mm钢卷尺5剪刀撑斜杆与地面的倾角±2°角度尺6扣件拧紧扭力矩40-65N·m扭力扳手7钢梁顶面标高±10mm水平仪6.脚手架拆除6.1拆除准备1.拆除前，必须全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。2.应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。3.应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。4.应清除脚手架上杂物及地面障碍物。5.设置警戒区，悬挂警示标志，并派专人看守，严禁非作业人员入内。6.2拆除工艺拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。具体拆除流程：安全警戒设置→拆除安全网→拆除挡脚板与防护栏杆→拆除脚手板→拆除剪刀撑→拆除横向水平杆→拆除纵向水平杆→拆除连墙件（随层）→拆除立杆→拆除悬挑钢梁（分段）→材料清理堆放。拆除作业中应注意：1.各构配件严禁抛掷至地面。2.运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。3.如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除作业。7.安全保障措施7.1安全管理组织机构成立以项目经理为组长，安全总监为副组长，技术负责人、施工员、安全员及班组长为成员的脚手架安全管理小组，明确各级人员的安全职责。7.2具体安全措施1.人员管理：所有搭设人员必须正确佩戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。安全带必须高挂低用。严禁酒后作业，严禁在脚手架上嬉戏打闹。2.荷载控制：脚手架不得超载使用，作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。3.防雷防电：脚手架与外电架空线路必须保持安全距离，最小安全操作距离见下表：脚手架与外电架空线路必须保持安全距离，最小安全操作距离见下表：外电线路电压等级1kV以下1-10kV35-110kV最小安全操作距离4m6m8m脚手架应采取防雷措施，将脚手架立杆与建筑物主体结构的避雷系统可靠连接，接地电阻不大于30Ω。脚手架应采取防雷措施，将脚手架立杆与建筑物主体结构的避雷系统可靠连接，接地电阻不大于30Ω。夜间施工时，应保证脚手架上有足够的照明设施，照明灯具应做好防雨措施。夜间施工时，应保证脚手架上有足够的照明设施，照明灯具应做好防雨措施。4.防火措施：脚手架上严禁堆放易燃易爆物品。在脚手架上进行电焊作业时，必须有防火措施和专人看守，配备灭火器，防止火花溅落引燃安全网或脚手板。5.定期检查：安全员应每天对脚手架进行巡查，发现松动、变形、锈蚀等隐患立即下达整改通知书，限期整改。大风、大雨后应对脚手架进行全面检查。7.3应急预案针对可能发生的高处坠落、物体打击、脚手架坍塌等事故，制定应急救援预案。1.应急物资：现场配备急救箱、担架、止血带、夹板等急救物资，以及应急车辆联系方式。2.事故处理：一旦发生事故，现场人员应立即报告项目经理，并立即停止作业，保护现场，组织抢救伤员。按照“先救人、后救物”的原则，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。8.监测与维护8.1沉降与变形监测在脚手架使用过程中，应对悬挑钢梁的变形情况进行监测。监测点设置在悬挑钢梁的端部及中部，每半个月观测一次，遇有台风、暴雨或荷载增加时，应增加观测频次。当发现钢梁挠度超过规范允许值（L/2