给水管道施工组织设计

目录

施工组织设计

（一）、编制依据

（二）、工程概况与特点

（三）、工期安排

（四）、施工前准备工作

（五）、施工方法

（六）、工程质量保证措施

（七）、工程进度控制

（八）、防火及安全施工

（九）、技术管理

（十）、文明施工

（十一）、与工程师的协调配合

（十二）、附表

表9.1《拟投入的主要施工机械设备表》

表9.2《劳动力计划表》

表9.3《计划开、竣工日期和施工进度网络图》

表9.4《施工总平面图》

表9.5《暂时用地表》

施工组织设计

（一）、编制依据

本工程的施工组织设计是依据长春龙家堡机场北航生产基地外

线工程施工的招标文件及现行的国家有关技术规范、质量评定验收

标准等文件编制的。

（二）、工程概况与特点

第三标段为采暖外线、生活给水外线、消防给水外线及排水外

线，管线总长度约4.8公里。

工程主要内容包括沟槽的开挖及回填、管线的敷设、与原有管

线的连接，同时，包括沿线设置的给排水及采暖附属构筑物等。

（三）、工期安排

按照招标文件要求，我方将组织强有力的施工队伍，拟于2004

年8月1日开工，于2004年10月30日竣工。工.期为日历日91天。

详见表9.3《计划开、竣工日期和施工进度网络图》。

投入人力情况：拟投入3个施工处分段施工，每一个施工处

75人，其中技工50人，普通工25人，详见表9.2《劳动力计划表》

O

投入机械设备情况：拟投入主要设备详见表9.1《拟投入的主要

施工机械设备表》。

（四）、施工前准备工作

开工前重点做好以下工作：

1、组织施工人员熟悉设计文件、图纸，由工程技术人员进行施

工交底，明确施工要点和质量要求。

2、组织施工人员到现场调查，详细掌握工程环境及施工条件。

3、对施工机具进行维修和保养，主要施工设备如挖掘机、汽车

式起重机等，在开工前3天进入施工现场。

4、与业主和监理工程师商议解决施工用水、用电，暂设工棚位

置、暂时道路、通讯联系等各项工作，在开工前5天内完成。施工

用地由业主征用。工程完成后，在业主提供的任何征用土地内，地

面按业主要求恢复。详见表9.4《施工总平面图》、表9.5《暂时用地

豁0

（五）、施工方法

1、、生活给水外线、消防给水外线

1.1、开挖与支撑

LL1、沟槽开挖尺寸与标高

管线沟槽开挖前按GB50268—97中的有关施工测量的规定进行

管线测量放线，设置控制桩点及水准桩点。桩点位置要便于管线各

区段施工时对管线轴线及标高的引测和控制。在每段工程开始之前

设立标桩，以便在施工前和以后控制管道的轴线和标高。

整个工程的沟槽标高按图纸实施，沟槽开挖尺寸按国标

GB50268-97的有关规定执行，或者按工程师审定的标高和尺寸施工。

1.1.2、沟槽土的堆放

沟槽土及材料堆放在距沟边0.8m以外或者工程师指定的位置。

土堆高度不超过1.5mo

1.1.3、沟槽的挖掘程度

在沟槽开挖前，在取得工程师对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土

堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖，一段沟槽完成后再开始下一

段沟槽的施工。

沟槽普通不允许超挖至设计标高以下，如个别地方超挖时，用

中、粗砂分层夯实至设计要求或者工程师要求的密实度。

管道直接落在原土上。个别地段，如地基为坚硬的岩石，则按

设计图纸或者工程师的指示继续挖至管底下0.3m,用中粗砂回填至

管底标高；如地基为淤泥质粉土，则超挖1.5m,下层垫1m碎石，

再在其上垫0.5m粗砂，若不足1.5m遇到岩石，只挖至岩石，垫

碎石至管底下0.5m,再垫中粗砂至管底。施工中在整个沟槽宽度

范围内采取措施进行分层夯实，每层200mm。夯实后的压实系数

严格执行设计文件要求。

机械挖土或者雨季开挖，沟槽底预留200mm厚的土层暂不挖去,

待施工管基时用人工清理至设计标高。挖方放置在征地范围内，严

格按有关规定及业主要求执行。

在沟槽开挖期间，严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，

如发现问题，即将住手施工并及时通知工程师。凡业主已提前指出

的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时严格保护，并按业主及

工程师的要求开挖。

1.1.4、含水层的挖掘

如施工中如遇到过河、流砂地段及地下水位较高等含水层地段，

在挖掘时局部修筑不透水的围堰或者采取其它措施以便防水。并向

工程师提交所采取措施的方案及图纸，供工程师审定，其中包括

排水设施及沟槽支撑，以保证施工顺利及安全。

1.1.5、沟槽的支撑

土方挖掘时，征得工程师允许，在沟槽内安设支撑，以确保周

围地面及暂时构筑物的安全。如必须设支撑，则按工程师的要求适

当增加沟槽的宽度。管区回填前，不得拆除挡板，当回填时，支撑

和挡板应被拆掉，并应采用不损坏管道的方法。在未经工程师允许

的情况下，木制支撑件或者其它支撑物不得留在沟槽内。

LL6、沟槽内地下水的排除

雨季或者有地下水情况的沟槽施工，除在特殊情况下经工程师

同意，否则沟槽内不允许有积水。沟槽内的积水排水方法采用明沟

集水井排水或者人工降低地下水位。明沟排水的排水坡降不至冲刷

沟底土壤°遇有流砂的土层时采用人工降低地下水位的方法°全部

降、排水设施保持施工过程的正常运行，直至回填土超过地下水位

高度且不导致空管浮起的高度时，才可住手和拆除降、排水设施，

雨季施工在沟槽顶部两侧分设挡水提或者截水沟，以防止地面水流

入沟槽。

1.2、余土和废料处理

余土和废料按业主要求进行外运处理，送到业主指定的堆放地

点。

在暂时存储和运输过程中采取适当的环境保护措施，如运输车

辆采用蓬布遮盖等。

1.3、沟槽回填

1.3.1、回填要根据工程师的指令，在管线各种测试完成后进行。

1.3.2、回填材料要求

1.3.2.1、回填土普通采用土方挖掘中适合回填的沟槽土，同时

回填土应保持清洁，不采用有机物或者其它一些不适合的回填土。

L3.2.2、回填时不损坏构筑物或者管道的外表面。管道及其附

属设备安装完成后，经验收后应及时回填，一旦开始回填，则尽快

完成，避免将已完成的管道长期外露，更不允许将其跨越雨季或者

冬季。炎热夏天或者昼夜温差较大的情况下，回填在当天气温较低

的时候进行。

1.3.3、回填土的夯实及管区回填

在不影响施工的安全的情况下，随着回填的发展逐步拆除沟槽

支撑。管沟的土方回填分两个阶段：

第一阶段：回填深度从管沟底或者垫层开始达管顶，即管区回填。

如工程师要求，管线接口应留出来。回填必须用管区材料回填，分

层夯实每层不超过200mnio夯实在管线两侧同时进行，严禁单侧回

填或者用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管道轴线位移和接口

变形。管顶500mm以内的填土，不得使用重锤或者机械夯实。

第二阶段:管区以上部份用挖掘出的适合的土质回填，不能含有

冻土块或者大石块，分层夯实，厚度不超过200mm。回填土的压实

系数不小于0.85,位于道路下的沟槽回填土密实度不小于95%,

接近路基时，应用业主指定的材料回填。对需进行机械碾压的特殊

地段,

需经工程师允许，并在回填土至管顶1m后方可采用机械在管顶上部

碾压作业。

1.4、管道、阀门安装

1.4.1、管道安装

A、管道安装前，将管内、管端清理干净。

B、按照设计图纸所示的说明、路线和标高敷设。管道铺设时，

管偏斜不超过基准线50mm,竖向偏离不超过12mm。

C、按规定使用施工工具和装置及管道接口润滑剂。

D、当管沟条件不合要求时或者沟槽内有水时不能敷设管道，

防止回填之前管道上浮。

E、管道最小覆土深度：按设计图纸要求进行。

F、复测管道坡度应测管内底。

G、在敷设每部份管道之前，用直尺检查坡度并修正不规则的

地方。

H、在接口位置挖足够大的钟形孔，以便于对整个接口进行检

查和测试。

I、在安装过程中，防止其它材料进入管道及管沟中。

J、一节管道放置到管沟之后，在连接管道之前，即将清理管道

接口内部及胶圈。

K、用测隙规检查胶圈的位置，直到位置正确。

L、充分填入管区材料，保证在下一个接头安装之前管道不移

动。

M、有效的排除地下水，保持管沟干燥直到下管和接口完成。

1.4.l.h球墨铸铁管安装

A、管道连接采用T型柔性滑如式接口。与阀门等连接采用法

兰连接，配套的螺栓、螺母选用QT420T0球墨铸铁。胶圈材料选用

丁月青橡胶圈。

B、管道敷设在原状土或者经开槽后回填密实的地基上。

C、地下水高于开挖沟槽槽底高程的地区，采取降水措施将地

下水降至管道接口最低点以下。管道在敷设回填的全部过程中，沟

槽底不得存有积水或者受冻，必须在工程不受地下水影响或者满足

基础强度和管道抗浮时才可住手降低地下水。

D、管道遇到特殊情况需利用柔性接口转角或者利用管材柔性

借转角度时，符合管道创造商提供的允许值。

E、管道按照设计图纸及规划批复位置，采用经纬仪、水准仪、

测距仪等测量仪器放线。

F、管道在搬运的过程中，应小心子细，而防止损坏。

G、管道切割采用铳削型切管机，滚动式断管机或者锯齿型断

管机。不采用火焰切割。

11、管道切口云除那些尖锐的毛边和凸起，以防止损坏橡胶垫

圈。

I、管道连接时首先按下管的技术规范将管道下到槽底，然后将

承口内及胶圈上的所有杂物予以清除，并擦洗干净。装入承口槽内,

并用手沿整个胶圈按压一遍，或者用木锤、橡皮锤砸实，确保胶圈

各

个部份均匀一致地卡在槽内。将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的

胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部

位全部刷匀，包括坡口部份。顶推管子使之插入承口。最后检查插

口承口的位置是否符合要求，可用探尺（或者钢板尺）伸入承插口

间隙中检查胶圈位置是否正确。

施工及验收按《给水排水管道工程施工及验收规范》

（GB50268-97YB）执行。

1.4.1.2、硬聚氯乙烯（UPVC）管道安装

A、所有UPVC管，按照管子的生产厂家要求，进行切割和安

装。塑料管应沿管槽摆布有一定偏离值敷设。偏移值由厂家根据在

溶剂焊时间和工作时的最大温度变化来提供。

B、拧紧螺栓，只可用扳手，同时应注意不应用力过猛。管道

敷设不可在温度低于摄氏4℃或者高于摄氏30℃即太阳直射时敷设。

管道接口不应在敷设期偶尔之前被太阳直射进行。

C、管道接口为胶圈承插式连接（合用于管道与和管道、管道

和管件的连接）、粘合剂连接（合用直管段之间的连接）、以及法兰

连接（与阀门等设备连接时，采用法兰连接）。当使用管道接头粘接

剂时，要进行适当的通风。

施工及验收按《室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规程》

（CECS18:90）执行。

1.4.2、管道过地下设施

1.4.2.1、施工前探明地下设施的准确位置和高程，在满足新设

置管道高程条件下，然后确定管道是正常或者下方通过。

1.4.2.2.在探明地下设施的情况后，及时通知工程师，业主及

有关部门到现场研究有关事宜，在开挖过程中也应通知上述人员到

场。

1.4.2.3,无论上部通过还是下部穿行，管道外壁与障碍物之间

必须有一定距离，满足国家有关规定及规范要求。

1.4.2.4、对于可以在障碍物上部通过的地段，开挖时应注意控

制挖掘深度到设计标高，避免对下部设施产生影响。在进行底部夯

实回填工作时，也要特殊注意。

L4.2.5、对于必须在障碍物下部通过的地段：

开挖时注意对地下设施的保护，如发现开挖地段恰好是地下管

道或者设施的接口或者连接处，应对其两部份进行有效的支撑及保

护，防止塌落，保证其正常工作。

回填时，各部位必须夯实，达到土壤最大密实度的95%。

1.4.3、阀门安装

安装阀门前，首先进行外观检查并对法兰盘面全面清洗。清洗

后，对称的插入垫圈和螺栓，平稳渐进拧紧螺母，如果浮现偏位或

者在压力下法兰漏水，则放松活动螺母和螺栓，重新摆放调整垫

圈，再重新拧紧或者重新装配螺母和螺栓。

1.5,管道试压冲洗

管道分段试压，分段长度普通为1000m以内，试压标准为

0.8MPa,恒压不小于10分钟压降不大于0.05MPa为试压合格。

管道试压合格后进行冲洗消毒。为保证生活用水安全，所有管

线的试压及冲洗消毒用水均采用市政供水管网的自来水。

1.6、井室、管道支墩

井室砌筑和管道支墩浇筑所用材料必须保证质量。

水泥：不超过出厂日期3个月。

砂子：含泥量不大于2%o

施工混凝土管道支墩时，必须使支墩浇筑在管基的原土层上，

以确保支墩的稳固。

1.7.管道的冬雨季施工

1.7.1、管道的冬季施工

1.7.l.h施工连续进行，各工序之间联系衔接密切，以均衡生

产和充分利用冬季施工所采取的各项措施。

1.7.1.2、对所采取的技术措施进行经济比较。

1.7.1.3、集中力量快速施工，工点布置不宜过多。

1.7.1.4、在充分做好施工准备后再进行冬季施工。

1.7.1.5、采取措施防止地面结冰，做好施工现场排水。

1.7.1.6、保证保温材料和外加剂的供应。

1.7.2、管道的雨季施工

1.7.2.1、管道安装时，地面做好防滑处理，加宽运输道路，并

铺设草袋或者钉防滑条。

1.7.2.2,在运管和往沟内放管时，采取必要的措施封闭管口，

防止泥沙进入管内。

1.7.2.3、在接口施工时，均应防止雨水滴溅在接口处；接口做

好后，应用泥抹住承插口之间的缝隙，再适当堆些泥土，防止雨水

冲刷接口。

1.7.2.4、管道连接后，在管身中部回填部份回填土，稳定管子，

防止管道飘荡。

1.7.2.5、电焊施工时;焊工在雨天必须穿绝缘胶鞋，以防触电，

并搭设防雨设施。

2、采暖外线

2.1、开工准备

接到中标通知书后，即将与业主联系高程、坐标的控制点，并

与业主共同联系办理占路、挖掘手续，做好暂时线的架设，暂时暂

舍搭建，各项准备工作到位后方可进行下道工序的开工。

2.2土方开挖及回填施工方法

A.根据建设单位给的坐标及高程点，引至管线附近。

B.根据建设单位给的坐标及高程点进行定位放线，并进行一

次高程测量，并做定位放线报告一式五份，请监理部门进行复测，

确定合格后方可破土动工。

C.土方开挖前，应将施工区域内的地上障碍物清理完毕。

D.管沟上口宽度确定后，采用水准及经纬仪器定位方线，地

面要平整，做好排水坡向，在施工区域要挖暂时排水沟，有组织的

排水。

E.土方开挖按1：0.75系数放坡，如遇有地下水需挖0.4mX0.4m

排水沟，每隔30m设一台污水泵进行排水，防止水流入沟内使边坡

塌方或者基土被破坏。由于土方过高会造成塌方，应将部份土方及

时

运走。

F.夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或者超挖，施工

场地应根据需要安设照明设施，在危（wei）险地段应设明显标

志。

G.开挖低于地下水位的管沟时，应根据工程地质资料，采取

措施降低地下水位，普通降至低于开挖底面0.5m,然后再开挖。

H.在挖方上测弃土时，应保证边坡的稳定，当土质良好时，

抛于槽边的土方，应距沟边0.8m以外，高度不宜超过L5m。

I.开挖管沟应合理确定开挖顺序和分层开挖深度，当接近地下

水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖

后，在挖到距沟底50cm时，测量放线人员应配合抄出距沟底50cm

平线，在挖至接近沟底标高时，用尺或者事先量好的500mm标准尺杆,

随时校核沟底标高。

J.开挖沟槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填土需

用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次倒运。

K.沟槽开挖后将沟中的杂物及砂土清理干净，将沟底夯实找

平填砂200mm,再敷设管道，然后填砂至管上200mm,回填土应分

层夯实，各部位密实度应符合现行行业标准的规定。

L.当预制保温管敷设在房渣土、杂填土等腐蚀性较强的土层

时，管周围500mm范围内应换腐蚀性小的素土，当沟底软硬不一致

时应对地基作过渡处理。

M.管道基础应落在有定承载能力的原土层上，否则应对地

基进行处理，有地下水时应采取降水措施保证干槽施工，并严格按

设计要求施工。管底标高，管基经检查合格后方可铺设管道，管道

下沟应平稳，防止破坏保护层。

2.3垫层的施工技术：砂垫层分两个阶段进行，管道铺设前进行，

管道铺设后进行。

A.管沟开挖、自检、测量合格后，报监理公司和业主组织复测，

验收合格后，开始进行砂垫层的施工。

B.挨近焊接作业坑的两个端头暂用240mm的砖墙挡护。接口验

收合格后，此处砖拆除。

C.管道焊接、试压、保温接头做完后作业坑内填砂具体做法与

附件室填砂相同。

D.考虑回填受压力的影响，防止管基砂垫层流向排水沟排水沟

也应回填沙子，回填方法每隔200mm水沉一次。

E.管道施工探伤检查验收合格后试压前，除作业坑外全线将进

行回填砂子方法同上。

F.分段取样做试验报告，干密度不小于1.5g/m3达到标准后方可

进行下道工序的土方回填。

2.4、管道的焊接安装

A.管道的贮存和搬运

①成品管必须小心贮存，确保管道及保温层不受任何损伤。

②所有管材及化学原料均可在露天料场存放。贵重材料（阀门、

补偿器等产品）及小件物品应放入库房指定位置，阀门两端应加端

帽。货品存放区应注意防火，库房内严禁吸烟，消防器械放于明显

位置。

③为了防止聚胺脂泡沫受到破坏，不允许用一个支点吊装保温

管，在吊装时，不许在外壳上拴链条或者钢丝绳一一只许拴在两头

的钢管上，使用两根吊带时要分外注意：天气潮湿时两根吊带可

能发生滑动，吊装有失去平衡的危（we：）险。

④要用有一定宽度的带子吊装时，宽度最小为40mm,并且应

有足够的长度，保证在吊时外壳不会变形或者损坏。

B.管道的安放及切割

①把管子安装到管沟中时，先用砂堆暂时支撑，当管径较小

时可用枕木，回填砂前必须撤掉枕木。（注意：不能用管子充当枕

木。当管径较大时，应增加枕木的数量，否则当一块枕木断裂后，

可能会产生连锁反应。如果把枕木平架在管沟顶上，并相隔一定距

离，在此之上把几根管子焊接在一起，然后做接口的保温，这样作

也是可以的）

②当采用先焊管子，再铺设的方法时，做保温前必须进行压

力试验。然后用吊车和宽吊带把此管段下到管沟内，吊车和吊带的

数量取决于管段的长度和管径。必须注意的是：外壳管承受的压力

最大为300kpa,相应的材料应变约为0.1圾

C.管子的切割与适配

①当要切割和适配管子时，需要将网管外一段长220mm的外

壳和保温层切除，这段钢管必须彻底清洁，不得有泡沫残渣。

②用锯把外壳沿整个圆周切除。

③天气寒冷时，用温火加热塑料外壳至20-30℃o注意加热要均

匀，不能过热，特别在今后需要进行塑料焊的地方。

④不能使用砂轮切割，因为切割时产生的局部高温使切口脆化,

豁口处易开裂。

注意：当切割时，应先沿圆周环相切割，再纵相斜切后剥开外

壳，顺序不可颠倒！斜切时不要切到范围以外的外壳，否则外壳可

能会裂开。

⑤必须用刮板子细清除残存泡沫。当直径W①140.0mm的管子

应该纵向清扫，而直径＞6140.0mm的管子应该横向清扫。

D.焊接

①直埋管道安装应符合新颁布行业标准《城镇直埋供热管道工

程技素术规范》GJJ/T81-987第8节规定.

②如果将硬化的聚氨酯泡沫加热到175c以上，将会释放异氧

酸酯蒸汽。因此入前所述清洁管端是很重要的。同时也必须将焊接

的地方的残存泡沫清除掉，以防接触气体火焰，如果清除和焊接的

正确，放出的异氟酸酯会远低于允许的标准（0.05mg/立方米）。如

果钢管在不良情况下焊接，应用铝质防护罩盖在裸露的泡沫层表面。

E.安装配件的准备工作

①如果接关部份较标准，即管沟尺寸如前面所述且接头处枕木

或者砂堆位置距管外壳端部至少400mm,则较容易安装接头。擦试

接

头区，使接口表面保持清洁和干燥。

②若在接口安装前，此接头处潮湿，则可用锋利的小刀将管端

潮湿的聚氨酯泡沫清除掉。

③阴雨天不应进行接口的安装，如必须施工，则管子上方必须

有防雨设施。并且，将潮湿的管段用温火烘干。

④管道焊接前应将管中的杂物及砂土清理干净，并进行打坡口

处理，坡口角度为€0度，钝边宽度为L5毫米，对口间隙1-2毫米,

然后焊接。

⑤本工程管道焊接统一采用氢弧焊打底，J422焊条填充、盖冒

方式；电焊条应干燥地储存在热容器中。管道切口应与管中心线垂

直，误差不得大于1°o

F.管道的氤弧焊

采用熔化极氨弧焊打底，采用不锈钢焊丝。其具体要求如下：

由于熔化极氢弧焊对溶池的保护要求较高，如果保护不良，焊

缝表面便起皱皮，所以喷嘴口径及气体流量比起铝极氨弧焊来都要

相应增大，通常喷嘴口径为20毫米摆布。氤气流量则在30-60升/

分范围之内。

不锈钢焊丝的临界电流值如下表:

焊丝直径（毫米）0.81.01.21.62.02.53.0

临界电流（安培）160180210240280300350

G.管道的电焊连接

①管道焊接采用电弧焊填充时，电焊条的涂料均匀、坚同、无

显著裂纹、无成片脱落；容易打火、燃烧熔化均匀，无金属和熔渣

过大飞溅；溶渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉；熔化金属

无气孔、夹渣和裂纹。

②管道焊接应有加强面高度和遮盖面宽度，如设计无要求，电

焊应符合如下表规定：（表9.2.6.1）

H.管道的焊接检验

管道的焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，不得有漏焊、

欠焊，焊口焊缝必须用超声波lOOfe探伤，有缺陷的焊口，用X射线

探伤复检，合格标准为GB3323规定期HI级。焊工必须按国家规定

的标准进行培训和考试，合格后方准参加焊接操作。

1.管道试压的技术要求

管道铺设外观检查、合格、焊口的探伤检查合格后，方可进行

压力试验。

固定支架要进行检查，是否符合设计和施工规范要求。

子端头封堵，应采用加固焊接、防止压力高，封头破裂，造成经

济损失。

管子端头要进行加固，防止管道立式产生自由运动。

压力标准，2.4mpa（等级试验压力）。外观检查不渗漏。

3、污、雨水管线

3.1施工方法与技术措施：

3.1.1、沟槽土方开挖：根据业主提供的水准点及座标进行平面

定位及高程测量。采用挖掘机挖土，人工配合切边整形，挖土类别

一、二类，放坡系数1：0.75,放坡起点深度为1200MM。根据管径

大小不同留出工作面；D=200MM,D=300MM,D=400MM管道每

侧均留300MM工作面；D=500MM管道每侧留600MM工作面。

3.1.2、管道基础垫层铺设：沟槽土方挖至设计高程后，经测量

人员对沟底土方工程、纵坡测量后，经业主、监理部门确定后，方

可进行碎石垫层的铺设。

3.2、砂管道基础的浇筑与养生：

A、支模：根据不同宽度的基础进行两侧支模，支模要把管基垫

层包括里面。

B、碎搅拌：碎搅拌采用自落式搅拌机，搅拌场地设置混合料配

比牌，砂子、碎石要过称确保投料准确，严格执行施T配合比。

C、碎半成品运输与振捣：碎采用5吨自卸翻斗汽车运输，入模

后的碎振捣采用平板式振捣器，碎振捣完的顶面高程应符合设计高

程：即C1层顶面高程。C2、C3层碎要在管道就位、安装完后浇筑，

施工间歇处凿毛处理。

D、碎养生：Cl层浇完后，即将覆盖草帘洒水养生，连续洒水

七天，每天保证3-4遍保证草帘湿润。

3.3、钢筋碎管道安装就位抹带：C层碎浇注24小时后应在C

11

层弹线，给出管道中心线。

A、管道安装、就位：在C1层碎给出纵向中心线后，C1层项高

程要进行复测，符合设计高程后即可进行管道安装就位，采用吊车

铺管，人工摆直方法进行下管。人工用撬扛直后用3-4CM碎石垫在

管底C1层顶面碎接触面上。每隔500MM垫一处，两侧对称垫起，

保证管道就位后牢不动，管道安装完后用经纬仪串线，确保管不偏

轴线。

B、管道接口处凿、抹带：管道凿毛设置在两端部，D=200MM、

D=300MM>D=400MM>D=500MM,凿毛宽度均为55MM,接口处

留10MM缝，抹带填缝均用1：2.5水泥砂浆.

3.4、排水、雨水检查井砌筑：在主干管线的雨水检查井、检查

井基坑周围留500MM工作面，砌砖时应按设计图纸给定的爬梯尺寸

安置铁爬梯、尺寸要求准确无误，砌砖应砂浆饱满，横平竖直，上

下错缝，摆布搭接。砌平口后，即已达到设计高程时，应座浆安放

井盖，井盖周围用1：2水泥砂浆抹面找坡。

3.5、沟槽回填土：回填土时要采用人工回填夯实，管顶下部密

实度应达到95%,管顶上部回填土密实度应达到98%；回填土应分

层回填，每层厚度不大于300MMo

3.6.球墨排水铸铁管道安装：采用胶圈接口。

（六）、工程质量保证措施

1、质量保证体系

本工程的特点是工程量比较大，工斯短，为确保工程质量必须

确立质量管理体制，建立健全质量管理制度，组成完善的质量管理

机构，实施全过程的质量管理。质量方针：质量第一，争创全优。

2、质量管理机构

设置技术质量部，内设质量检查科，由总工程师负责日常工作，

实行“质量一票否决权”制度，在各生产部门设专职检查员。

3、质量管理措施

开展全员质量教育活动，强化全员质量意识。

坚持标准化作业，坚持设计标准，严格按规范施工，按规程操

作。首先对关键工序及特殊工种的操作人员进行专业培训，持证上

冈i-1-l。

其次针对不同作业项目设立QC小组，优选课题，进行攻关，

环绕关键问题开展PDCA循环，抓好关键工序的质量控制。

加强对原材料的检查，不符合要求的原材料坚决不用。主要材

料在使用前向监理工程师提供材料合格证书等质量控制文件。

坚持隐蔽工程检查签证制度，凡属于隐蔽工程都必须经监理工

程师检查确认合格后，方可进行隐蔽工程，未经监理工程师检查确

认合格的工程一律不许自行隐蔽。

落实优质优价制度，调动全员提高工作的积极性，积极采用推

广新技术、新工艺、新材料，以提高工程质量。

（七）、工程进度控制

科学合理的编制“工程进度计划网络图”。签约后，科学合理地

把全部工程分解为单项工程，单项工程按正常施工的各项内容的逻

辑顺序，根据工程量及各道工序罗列先后顺序编制详细的“工程进

度计划网络图”，合理地组织调度各项施工机具、材料、劳务，严格

保证关键单项工程的工期。

科学合理的调度人员、机具、物料采购与供应、机械调配工作，

加强进度计划执行的布置检查，监督和保证作用。

（八）、防火及安全施工

1、施工中严格遵守国家有关部门颁布的有关防火工作的法律和

法规。指定专职机构或者人员来进行防火工作。除了露天场所，未

经工程师的书面许可，不得在工地及其周围使用非灯光源。如果

工程师认为使用非灯光源将会引起火灾，应采取必要的附加措施

并提供必要的防火措施以达到工程师的要求U“非灯光源”包括露

天焚烧，用于焊接和切割金属的电弧、氧焕焰及其它电火花等。

照明电压应为安全电压或者其它经过工程师批准的电压，并且

照明路线应与其它设备和装置所用的高压路线分开。所有在沟道

或者导管内的裸露输电线应为防电火花型的，并且必须满足

GBJ232—82（电气设备安装工程和验收规范）的规定。同时应准备

足够的便携式应急灯以在紧急情况下和工程检查时使用。

2、安全生产是生产企业的头等大事，生产必须安全，是企业必

须遵守的原则。为贯彻执行安全生产方针，必须加强安全生产的领

导，建立安全管理机构，尊重科学，严格管理，安全生产指标是考

核企业的重要技术指标之一。对于禁止进入的施工区域，道路等需

设置路障及路灯，确保公众及有关人士的安全。

2.1、安全责任制

主管生产领导及技术负责人，认真贯彻执行劳动保护和安全生

产政策，法令和规章制度，制定企业及干部的安全责任制度，定期

研究解决安全生产中的问题，组织审批安全技术措施的贯彻实施，

定期组织安全检查活动，进行安全遵章守纪教育，催促各级领导干

部、职工做好本职范围的安全工作。

组织实施安全技术措施，进行技术安全交底，不违章指挥，组

织工人学习安全操作规程，时常教育工人不违章操作，认真消除事

故隐患。

班组