市政给排水管道工程监理规定

市政给排水管道工程监理细则

一.给水管道工程

1.1.给水管道工程质量控制程序（见图-1.1）

1.2给水管道工程质量控制要点

1.2.1审核承包单位报审的施工方案

1.根据土质状况，管道埋深以及对道路日勺影响，本着经济、合理、安全确定边坡支

护、顶管等施工工艺。

2.采用大开挖施工工艺时,重要审核开挖H勺放坡系数、回填材料的选择以及回填质

量对路面质量的I影响；采用支护时,应重要审核支护构造的安全，必要时应审核计算

书。

3.采用顶管施工工艺时，应另行编制顶管施工方案。

1.2.2.轴线位置及标高必须按规划规定，并办理报验手续,经监理复核后方可施工。

1.2.3.管材、管件进场应办理报验手续,监理工程师应核查产品合格证明，检查管材

外形尺寸、外观质量，闸阀安装前应进行启闭试验。

1.2.4沟槽开挖

1.施工期间应注意做好沟槽的排水、降水措施。

2,槽槽开挖至设计标高后,应办理验槽手续,检查槽底高程,基底土质状况,对于软

土地基、流砂、溶洞、墓穴等不良地质时,应会同设计、业主、承包人共同研究，提出

处理方案。

3.垫层应在基槽验收合格后进行，垫层材料、厚度应符合设计规定，施工前应排除

沟槽积水，清除淤泥。

4.垫层材料表面应立整，坡向、坡度符合规定;管道安装应在管基、验收合格后进

行。

当设计规定设有支墩时，应按支墩碎进行监理。

管道安装作业条件

1.管道安装应在沟槽地基、管基验收合格后进行。

2.管材、管件、闸阀等应办理报验手续。

3.给水管道安装时,应检查管道中H勺杂物与否清埋洁净。暂停安装时，两端应临时

封

堵。

4.管节进行预拼时，拼接长度根据管道直径、施工条件、起吊能力确定；管道安装

前应检查管节预拼接口的焊接质量以及内外防腐层，经检查合格后方可下管。

5.采用钢管时,接口处应留出焊接工作面。

图-1.0给水管道工程质量控制程序

］同意

合格

附工序质量评;

完成后报嗡定表、试睑报告:

________________J

钢管安装日勺质量控制

1.管节质量日勺检查

(1)管节H勺材料、规格(厚度)、压力等级、加工质量应符合设计规定，管节表面应

无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。

(2)焊接外观质量应符合表-1.2.6.1口勺规定；钢管采用卷制时，同一管节的纵向焊

缝应错开，当管径不不小于600mm时，间距不得不不小于100mm,当管径不小于或等于

600mm时，间距不得不不小于300mm0

表T.2.6.1

项目技术要求

不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、

夕卜观

气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过度。

宽度应焊出坡匚边缘2~3mm。

表面余高应不不小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度、且不应不小于4mmo

深度应不不小于或等于0.5mm,焊缝两面侧咬边总长度不得超过焊缝长度日勺

咬边

10%,且持续长不应不小于100mm。

错边应不不小于或等于0.2倍壁厚，且不应不小于2mm。

未焊满不容许

(3)管节几何尺寸容许偏差见表T.2.6.2。

表-.2

项目容许偏差(mm)

D<600±2.0

周长

D>800±O.OO35D

圆度管端0.005D,其他部位0.01D

端面垂直度0.001D,且不不小于1.5

2.钢管安装的质量控制

(1)钢管焊接与防腐质量控制程序(见图T.2.2)

(2)钢管管道安装的容许偏差(见表T.2.2.3)。

3.接口的质量控制

（1）焊接接口

1）施工前应审查焊工操作上岗证，施工过程中应进行核查；

2）焊条应有出厂合格证明，其化学成分、机械强度应与母材相匹配，使用前应焙

烘；

3）焊接前应检查接口质量，管端的坡口角度、钝边、间隙应符合规定;对口时应

图T.2.2钢管焊接与防腐质量控制程序

表-1.2.2.3

序检杳项目容许偏差检查频率检杳措施4注

号范围点数

1中心位移30mm用尺量

每节承包人自检，

2

管用水准仪测监理抽检

2高程±20mm

量

使内壁平齐，错口日勺容许偏差应为0.2倍壁厚,且不不小于2mm;

4）管道任何位置不得有十字缝；

5）钢管对口检查合格后进行点焊，点焊应对称施焊;管径不小于800mm时,应采用

双面焊；

6）焊接完毕后检查焊缝外观质量,包括：外观、宽度、表面余高、咬边、错边

等（见表-2.2.1）;

7）焊缝检查应在外观检查合格的基础上进行，对于管径不小于或等于800mm的

焊缝应逐口进行油渗检查，当有特殊规定期,进行无损探伤试验,取样数量、规定等级

按设计规定；

8）不合格的焊缝应铲除重焊,返修次数不得超过三次。

（2）法兰接口日勺质量控制

1）两法兰盘应平行、紧密，与管道中心线应垂直;法兰接口平行度容许偏差应为

法兰外径的1.5%,且不不小于2n明螺孔中心容许偏差为孔径的5%;

2）螺栓应使用同一规格，安装方向应一致,螺栓应对称结实，紧固好的螺栓应露

出螺母之外；

3）与法兰接口两侧相邻口勺第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固

后方可施工;

4)法兰接口埋入土中时，应采用防腐措施。

4.管道防腐

(1)防腐材料应符合设计规定，并应有产品合格证明和出厂检查汇报，新型材料应

有使用阐明。

(2)涂刷前管道内壁mJ浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等应彻底清理洁净，涂刷遍数、

间隙时间应符合规定或产品阐明书的规定。

(3)管道接口处防腐应在焊接检查合格后后进行。

(4)防腐施工完毕后分批进行外观检查、厚度检测和电火花试验，凡达不到规定规

定的应进行处埋。

(5)起吊时,捆绑处应采用保护措施,损坏时要进行修补。

5.成晶保护

雨季施工应采用排水措施，以防发生浮管事故。

1.2.7.铸铁管安装

1.安装前应检查承口内部的油污、飞剌铸砂及凹凸不平的铸瘤与否清理洁净，柔

性接口铸铁管及管件承口口勺内工作面、插口的外工作面应修整光滑,不得有沟槽、凸

脊缺陷,不使用有裂纹的管及管件。

2.铸铁管对口间隙、承插口接口的容许转角应符合下表规定；承插式管道连接应平

顺，环形间隙应均匀。

3.当采用油麻、膨胀水泥砂浆接口时，接口工作坑日勺大小应符合规定，以满足作业

条件的需要。

4.采用胶圈接口，选用的〃。〃型橡胶密封圈应符合设计规定.胶圈应填至小台，距承

口外缘均匀，无麻花现象。

5.铸铁管安装容许偏差(见表-1.2.7.1、1.2.7.2)。

表-1.2.7.1

管径mm沿直线安装沿曲线安装

300-500610

600-700712

表-1.2.7.2

管径mm容许转角

<5002.0°

>5001.0°

闸阀安装

1.闸阀安装应注意方向；安装应紧固、严密，启用灵活;与管道中心线应垂直。

2.闸阀日勺启闭杆中心应与井口对中。

1.3.管道水压试验

1.3.1.水压试验日勺作业条件

1.管道水压试验前承包人应编制试验方案报监理机构审查。水压试验方案应包括:

(1)后背及堵板设计，

(2)进水管路、排气孔、排水孔设计。

(3)加压设备、压力计的选择及安装设计。

(4)排水疏导措施。

(5)升压分段的划分观测制度。

(6)安全措施。

2.水压试验一般应在管身胸腔填土后进行,接口部位与否回填应根据实际状况确

定。

3.管道水压试验的分段长度不适宜不小于1.0km。

4.试验管段灌满水后宜在不不小于工作压力(一般为0.2〜0.3MPa)条件下充足浸

泡，浸泡时间分别为：

铸铁管、球磨铸铁管、钢管:无水泥砂浆衬里,不少于24h,有水泥砂浆衬里，不

少于48h。

5.检查试压后背、支墩符合设计规定，并确认安全可靠。

6.督促承包人做好压力表的检查校正。

1.3.2水压试验

1.给水管道水压试验由承包人实行，监理见证，有关各方参与。

2.水压试验应统一信号、统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口排气阀等到都

应指定专人负责检查,规定发现问题时的联络信号，

3.管道升压时，应排除管道气体，水压试验应分级升压，每次升压以0.2MP/为

宜，每次升压后检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时,再继续升压。

4.水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。

5.水压试验压力应符合下表规定：

管材种类工作压力(p)试验压力(MPa)

p+0.5,且不不不小

钢管P

于0.9

铸铁、球墨铸管<0.52p

>0.5p+0.5

<0.61.5p

预应力碎管

>0.6p+().3

5.水压升至试验压力后，保持恒压lOmin,检查接口、管身无破损及漏水现象时，管

道强度试验为合格。

1.3.3渗水量确实定(放水法)

1.水压加至试验压力后，停止加压，并开始记录时间、压力、降压O.IMPa所用时

间T1(min)0

2.将水压重新升至试验压力，停止升压并打开水龙头,放水计量,放水至降压

0.IMPa为止,记录降压0.IMPa所用时间T2(min)o

3.根据水量W(L)、试压段长L(km)以及Th、T2,计算管道渗水量：

q=W/(T1-T2)L(L/min.km)

4.给水管道容许渗水量见表-：当管径不小于表中规定期可按下式确定：

钢管：Q=0.05yfD(Q一容许渗水量,L/min.km;,D—管内径,mm)

铸铁管、球墨铸铁管：Q=0.1V5

预应力碎管：卜0.14"

5.管道严密性试验时，不得有漏水，其渗水量不不小于容许渗水量时(见表T.3.3),

严密性试验为合格。

表-1.3.3

容许渗水量(L/(min.km))

管道内径

钢管铸铁管、球墨铸铁管预(自)应力碎管

2000.561.401.98

2500.701.552.22

3000.851.702.42

3500.901.802.62

4001.001.952.80

4501.052.102.96

5(X)1.102.203.14

6001.202.403.44

7001.302.553.70

8001.352.703.96

9001.452.904.20

10001.503.004.42

11001.553.104.60

12001.653.304.70

1.4.管道冲洗、消毒

1.管道水压试验合格后，竣工验收前进行冲洗、消毒。

2.以流速不不不小于LOm/s口勺冲洗水持续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水

口处冲洗水浊度、色度相似为止。

3.管道应采用会含水量不低于20mg/L氯离子清洁水浸泡24h,再次冲洗,直至水质

管理部位取样化验合格为止。

二.排水管道工程

2.1.排水管道工程质量控制程序（见图-2.1）

］同意

合格

附工序质量评;

完成后报嗡定表、试验报告:

_____________________J

2.2排水管道工程质量控制原则和控制措施（见表-2.2）

沟槽质量控制原则与控制措施表-2.2a

检查频率

序号检查项目容许偏差检查措施备注

范围点数

0

槽底面程两井之间3用水准仪

1-30mm

不不不小于规挂中线承包人自检，

槽底中线两侧宽同上6

2定每侧各3点监理抽检

用坡度尺检

3沟槽边坡不陡于规定同上6查每侧各3承包人自检

/占八、

管道平基、管座质量控制表-2.2b

检查频率

序号检查项目容许偏差检查措施备注

范围点数

不不不小于

中线每侧宽10m2挂中线，每侧各1点

1垫层规定

高程0,-15mm10m1用水准仪

中线每侧宽0,+10同r.2挂中线，每侧各1点

承包人自检，

高程0,-151用水准仪

2平基监理抽检

不不不小于

厚度1用尺量

规定

肩宽+10,-52挂中线，每侧各1点

肩高±20用尺量

管座

3.役抗压强度不低于规定100m1组试验

两井之间每

1用尺量蜂窝总面积承、监共同检查

蜂窝面积1%侧面

检查频率

序号检查项目容许偏差检查措施备注

范围点数

1中线位移15两井之间2挂中线用尺量

同上

管内底标D<1COOmm±102

2用水准仪

高承包人自检，

D>1000mm±15同上2

监理抽检

相邻管内D<1COOmm3两井之间3

3.用尺量

底错口

D>IO(X)mm5同上3

管道安装质量控制表-2.2c

2.3.排水管道工程质量控制要点

2.3.1审核承包单位报审的施工方案

1.根据土质状况，管道埋深以及对道路日勺影响，本着经济、合理、安全确定边坡支

护、顶管等施工工艺。

2.采用大开挖施工工艺时,重要审核开挖H勺放坡系数、回填材料的选择以及回填质

量对路面质量的影响；采用支护时,应重要审核支护构造欧I安全，必要时应审核计算

书。

3.保证质量和安全向技术措施与否切实、可行。

4.采用顶管施工工艺时,应另行顶管施工方案报监理审查。

2.3.2轴线位置及标高必须符合规划规定,并办理报验手续,经监理复核后方可施工。

2.3.3管道、接口材料进场应办理报验手续,监理工程师应核查产品合格证明，检查

管材外形尺寸、外观质量。

基槽开挖与垫层施工

1.施工期间应注意做好沟槽的排水、降水措施，槽度基土不得受水浸泡，不得受冻,

槽底基土不得扰动，不得超挖。

2.开挖至设计标高后,应办理验槽手续,检查槽底高程,基底土质状况,对于软土地

基、流砂、溶洞、墓穴等不良地质时,应会同设计、业主、承包人共同研究，提出处理

方案。

3.垫层应在基槽验收合格后进行，垫层材料、厚度应符合设计规定（混凝土管用混

凝土垫层,塑料排水管一般用砂石垫层），施工前应排除沟槽积水,清除淤泥。

管道安装

1.管道安装宜自下游开始，承口应朝向上游方向。为保证管道标高、坡度以及管道

与

检查井的接口质量，管道安装应与检查井砌筑配合进行,检查井井壁砌筑时管口周围

应用砂浆污实。

2.管道安装应在基槽执行层验收合格后进行。

3.管道中心、高程、坡度,管底不得出现倒坡。

4.相邻节管子H勺错口量,管口间隙应均匀；。

5.管道内不得有泥二、砖、石、木等杂物。

管道接口的质量控制

1.承插口或企口接口应平直，环形间隙应均匀,填料应密实、饱满，表面平整，不得

有裂缝现象。

2.预应力混凝土及钢筋混凝土管乙型接口，对口间隙应符合表-2.3.6a、2.3.6b的

规定，橡胶圈应位于插口小台内，并应无扭曲现象。安装时，承口内工作面、插口外工

作面,应清洗洁净。

表-2.3.6a

管径mm对口间隙曲线偏转角

400-700201.5°

800-1400201.0°

表一b

接口类型管径mm纵向间隙

<6001.0-5.0

平口、企口

>7007.001.5

承插式甲型

500~6003.5-5.0

口

承插式乙型

300~15005.0-1.5

11

2.4.检查井质量控制

2.4.1检查井质量控制程序（见图-）

2.4.2检查井质量控制原则与控制措施见表-

表-

检查频率

序号检查项目检查原则、容许偏差检查措施备注

范围点数

长、宽±20mm

1井身尺寸每座2用尺量

直径±20mm

D<1000±10mm承包人自检，

2井底高程

监理抽检

D>l000±15mm

同上1用水准仪

非路面±20mm

3.井盖图程

路面±5mm

图-检查井质量控制程序

2.4.3质量控制要点

1.复核定位放线

所有管、沟日勺轴线位置及标高必须按规划规定，并办理报验手续.如因施碍需要

移位的必须办理有关手续。

2.水泥、砖以及井盖等材料、配件必须办理进场报验手续后方可使用。

3.基坑开挖

(1)检查轴线位置、基底标高，平面尺寸开挖基槽时,必须留出外墙粉刷工作面。

(2)开挖至设计标高应办理验槽手续，检查基底土质状况，有无积水、杂土,如有腐

植土、淤泥或超挖,应进行处理。

4.垫层与底板施工

(1)检查井垫层施工应在基槽验槽合格后进行,并先于管道垫层施工;垫层材料应

符合设计规定。

(2)混凝土底板浇筑前应对垫层表面高程、厚度、扎实状况进行检查验收。

(3)混凝土浇筑时基底不得有积水。

5.砌体砌筑

(1)砌体砌筑必须在轮底板验收合格后与管道安装同步进行(与管道连接舒位)，井

壁与管道连接处应采用水泥砂浆填实。

(2)井的位置、尺寸、形状必须符合设计规定,收口应注意收口坡度和收口方向。

(3)预留支管的管径、位置、方向、标高应符合设计规定，管与井壁衔接处应严密。

(4)砌筑前，砖应充足湿润，底板表面必须清理洁净,砌筑时不得留直搓。

(5)砌筑砂浆必须饱满,与管壁接触处砂浆必须密实，顶部一皮砖应顶砌。

(6)铁扒梯的位置、高度必须符合设计规定，砌筑时应注意保护，施工过程中不得碰

撞，不得有松动现象。

6.粉刷

(1)砌体经验收合格后方可进行粉刷施工。

(2)粉刷前应检查井壁与管道连接处与否密实,如有空隙,应先填实。

(3)井壁日勺勾缝、抹面应符合质量规定。砂浆粉刷必须到位(到边、究竟)。

7.井框、井盖

(1)井框安装应注意控制好顶面标高，以保证与路面的平整。

(2)井框不应直接搁置在井壁砌体上,井壁顶部宜浇筑不不不小于12cm厚混凝土压

顶，安装井框时再用水泥砂浆找平、后实,并盖好井盖。

8.成品保护

(1)井内不得有建筑垃圾等杂物。

(2)井框、井盖必须完好无损。

2.5.闭水试验

2.5.1闭水试验的作业条件

1.闭水试验必须在对管道安装、检查井完毕，并经检查合格后于回填土前分段进

行。

2.试验管段应以井距分隔，长度不适宜不小于：km,带井试验。

3.排水管道闭水试验由承包人实行，监理见证，有关各方参与。

排水管道闭水试验措施、程序

1.闭水试验应在管道灌满水后经24h后再进行。

2.闭水试验的水位,应为试验段上游管道内顶以上2m,如上游管道内顶至检查井井

口的高度不不小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。

3.当试验水头到达规定水头时开始计时,观测管道的渗水量,直至观测结京时,应

不停地向试验段内补水,保持试验水头恒定,渗水量的观测时间不得少于30mino

实际渗水量日勺计算：

q=W/(T.L)

式中：q—实际渗水量L/min.m);

W-补水量(L);

T一实际观测时间(min);

1，一试验管段II勺长度5)

性排水管道容许渗水量按表-确定。

表一

管径(mm)容许渗水量管径(mm)容许渗水量

20017.680035.35

30021.6290037.50

40025.00100039.52

50027.95110041.45

60030.60120043.30

70033.00130045.00

三.沟槽回填土

3.1沟槽回填土质量控制程序（见图-3.1）

3.2沟槽回填质量原则与控制措施

1.沟槽回填材料、含水量应符合设计规定，管顶以上50cm范围内不得回填不小于

l（）0mm日勺砖块、石块等杂物。

2.回填时.槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。

3.管顶沟槽位于路基范围内时，回填土的压实度应符合见表.3.2H勺规定。

表・3.2

压实度检查频率

序号检查项目（轻型击实试检查措施备注

验）范围点数

1管顶以上250mm范围内87

主干道98

<800次干道95

支路92

由路槽底主干道95每层一组用环刀法检承包人自检,

两井之间

起算的深800-（3点）查监理抽检

2次干道93

度范围1500

（cm）支路90

主干道90

>1500次干道90

支路90

3.3沟槽回填土质量控制要点

3.3.1.施工准备日勺质量控制

1.排水管道必须经验收并经闭水试验合格后，方可进行沟槽回填工序施工。

压力管道水压试验前，除接口外管道两侧及管顶以上回填高度不应不不小于0.5nU寺水

压试

图-3.1沟槽回填土质量控制程序

监理巡查

基底排水、土

A料、含水率、对

称分层傩捕、夯

实

附:工序报验

单、试嗡报告

I合格

巡视检查I

附:工序报验

单、试验报告

：附:工序质量评

:定表、试嗡报告

L________________________

验合格后再回填其他部分。

2.回填前应检查槽底的质量状况，淤质土、杂物必须清除，基槽不有积水。

3.3.2.施工过程的质量控制

1.回填时应检查回填材料、含水量、掺灰量。

2.当原土含水量高且不具有减少含量条件，不能到达规定的压实度时，应回填石灰

土、砂等其他可以到达密实度规定的材料。

3.施工时应分层填筑，分层扎实，分层验收。下层回填土经验收合格后，方可进

行上层回填。

4.回填土日勺每层虚铺厚度，应按采用口勺压实工具和规定的压实度确定，对一般压实

工具口J按表-3.3.2选用用：

表・3.3.2

压实工具虚铺厚度(cm)

木夯、铁夯<20

蛙夯、火力夯20-25

压路机20-30

振动压路机<40

5.同填土每层压实遍数，应按规定的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量,经现场

试验确定。

6.管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，两侧压实面高差不应超过

30cm,压实时，两面应对称进行，且不得碰撞管壁。

7.采用木夯、蛙夯等压实工具时,应夯夯相连，采用压路机时，碾压日勺重叠宽度不得

不不小于20cmo

8.采用砂回填时,可采用洒水、振动的措施。

9.井室周围回填压实应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

3.4.检查与验收

回填土应分层进行压实度检查，质量原则、检查措施见表-3.2。

五.检查井质量通病控制

通质量病项目产生通病FI勺原因控制要点

(1)井底碎垫层尺寸、厚度局限性，或井加强检查，砌筑井壁前应对垫层

壁直接砌在泥土上，后用砂砂抹面进行验收

(2)垫层施工时未采用排水措施，垫层质

做好排水