道路施工组织设计 (一)

目录

一、工程概况

二、编制依据与适用范围

三、施工准备

四、施工现场平面布置图

五、施工总进度计划表

六、施工所选用的机械设备数量及类型清单

七、施工方案和技术措施

八、施工程序及施工网络图

九、施工组织机构及保证体系、项目经理及现场主要管

理技术人员名单及简历、业绩等

十、质量、安全、文明施工等具体保证措施

十一、附件

一、工程概况

1.1工程简况

1.1.1工程名称：东汉阳路296号地块商品住宅

1.1.2工程地址：东汉阳路296号

1.1.3本工程包括4幢住宅楼和会所、商业用房、裙房、地下车

库以及配套的辅助建筑，并满足防火、停车、绿化等各项要求。

1.1.4总建筑面积66582.3平方米，其中：1号房，建筑面积为

14680.3平方米；2号房为10578平方米；3号房为10140平方米；4

号房为12888.2平方米；地下车库为8537.4平方米；会所为2047.2

平方米；商场为7711.2平方米。

1.1.5外墙材料：

主楼外墙采用铝板、铝合金门窗。

裙房部分采用花岗石、铝板、夹层玻璃、铝合金窗。

1.1.6室内装修用料

位置地面墙面顶棚

□住宅大堂化，冈石大理石可洗涂料

□裙房部分水泥砂浆水泥砂浆并水泥砂浆

□电梯厅大理石可洗涂料可洗涂料

□住宅厅、卧室水泥砂浆涂料涂料

□厨房、卫生间防滑瓷砖瓷豉可洗涂料

1.1.7各建筑坳的结构形式见下表

房屋类型基础上部结构类型

住宅带地下车库钢筋殓桩筏基础剪力墙结构

商业用房带地下车库钢筋胫桩筏基础框架结构

地下车库钢筋胫桩基础框架结构

1.2施工现场条件

1.2.1本工程施工现场三通一平已完成，具备开工条件。供施工

单位使用的场地以规划红线为界，凡需要使用该区域以外的场地必须

事先获得建设单位却有关管理部门的同意。

1.2.2建设单位目前能提供施工用水、用电，水源、电源已分别

接至施工现场边缘，经估算：电源接入630KVA箱变一台，水源管（|）

100能满足要求。施工单位中标进场后应自装计量表和管线。

1.3工程特点

本工程住宅部分为钢筋/剪力墙结构,商业用房、地下车库为钢

筋校框架结构。本工程具有施工场地小、结构复杂、装饰要求高、工

期短、工作量大、技术质量要求高等施工特点。

二、编制依据与适用范围

2.1虹口区建设工程招投标管理办公室提供的东汉阳路296号地

块商品住宅工程施工邀请招标文件、规划建筑设计方案。

2.2现行国家、政府机关颁发的建筑安装工程施工、安全、质量、

规范、规程质量技术文件。

2.3上海市有关建筑工程施工现场标准、文明施工管理规定。

2.4本工程我公司一旦中标，本施工方案使用于施工全过程的质

量管理，是本工程施工建设中实施质量保证的基本文件之一，本工程

项目的相关施工人员必须遵照执行。

三、施工准备

3.1技术准备

3.1.1组织有关人员对设计图纸进行学习和会审，摸清设计意

图，商讨正确的施工方法，制定合理的各专业工程和分项工程施工方

案，确保工程高速有序地进行。防水工程、装饰施工、安装工程、室

外总体等施工前均应制定详细的补充方案。

3.1.2正确编制施工总预算、施工综合进度控制计划以及材料和

成品、半成品的订货计划和大型机械进出场计划，分清自购、业主供

4.3.1根据本工程特点，施工用电平面和立面分开布置，平面上

生活区用电与生产区用电分开布置。

4.3.2施工临时用电根据建设单位提供的总电源（630KVA箱变）

已接至施工现场边缘，进场后自装计量表和输电线路。

4.3.3从现场临时配电房沿环形引出四根输电电缆，一根供生活

区使用，一根往北后东转，另一根往南后东转分别连接1、2号及3、

4号房边电箱供生产区使用，再一根直接接入钢筋加工场地。生产区

每幢房供电线路又分为二路，一路连接大型机械专用电箱，另一路供

应各楼层施工用电，每二个楼层设3#电箱一只。

4.3.4生活供电线路也分成二路，一路为施工现场照明，另一路

为办公、生活区照明及其它用电。

4.3.5为方便施工管理，在生产区域现场四周布置若干照明灯。

电线敷设根据施口见场采用埋地、沿墙、沿柱架空敷设方法。

4.4现场施工用水方案

4100管径水源供水，我公司装上水表与现场四周敷设的Q75水

管接通，并使之形成环网，便于管网修理。

4.4.2施工用水平面和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周

边布置e75水管，在施工现场周边每隔30m左右设一个水龙头。在

上部结构的施工中，消防用水及施工用水分开考虑，施工用水和消防

用水分别设置附在主体结构垂直向敷设。

4.4.3主楼每层预留一处供水口，使用中按层面要求引支管到各

用水点。

4.5现场施工排水方案

4.5.1在施工现场周围布置环形排水沟，排水沟采用砖砌粉刷，

盖板采用废旧钢筋电焊制成。

4.5.2在场地东西侧大门口设沉淀水池，场地污水处理经沉淀池

沉淀后方能排入市政污水管，沉淀池派人定时清理。

模板、设备、材料堆场见施工现场平面布置图(图一)，施工中

可灵活调整。

五、施工总进度计划

根据施工部署安排，本工程施工进度计划工期424日历天，开工

期为2002年12月25日(以建设单位开出的开工令为准)竣工日期

为2004年2月28日。具体详见施工总进度计划表(附后)。为确保

进度计划实施，采取如下主要措施：

5.1做好施工准备，杜绝浪费工期

5.1.1做好技术准备，尽量将技术图纸问题解决在施工之前。

(1)认真熟悉和审查图纸，检查图纸是否完整和齐全，各图间

的尺寸对应是否一致，有无矛盾，熟悉各部做法，做到心中有数，减

少和杜绝施工差错。

(2)在领会设计意图、明确各部做法的基础上，进一步提前制

定出各分部工程详细的施工技术组织方案，对投标时编制的施工组织

设计做进一步的补充和完善，以确保施工质量和施工进度。

(3)详细编制施工预算，工料分析，为施工管理提供依据。

5.1.2做好物资准备，为连续高速度施工创造条件

(1)建筑材料准备，要根据施工预算的材料分析和施工进度计

划的要求编制建筑材料需要量计划，为施工备料，确定仓库和堆场以

及组织运输提供依据。

(2)构配件和制品的加工准备，要根据施工预算所提供的构

(配)件和制品加工要求，编制相应计划，为组织运输和堆场提供依

据，以保证施工需要。

(3)建筑机具准备，要根据施工方案和进度要求，编制机具需

要量计划，按期或提早调配、租赁、购买到场，保证施工需要。

5.1.3劳动组织准备

(1)工程开工前按本工程的要求，成立项目部，按既定的项目

部人员名单调配到位，开展工作。

(2)尽快组织施工力量、机具进场。

(3)对进场的施工人员及时做好入场教育，并落实施工计划和

技术责任，应按管理系统逐级进行交底。把工程施工进度计划和月、

旬作业计划、各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施、质

量标准和验收规范要求以及设计变更和技术核定事项都应详细交底，

同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育，使工程能顺利施工。

5.1.4施工现场准备

(1)及早进行施工现场测量控制网的测设、验收、复验，设置

场区永久性测量标桩(点)为开工放线做准备。

(2)做好四通一平，确保施工现场的水通、电通、道路畅通、

通讯畅通和场地平整，所有主要干道及料场均作简易经地面，采取硬

地坪施工。

(3)快速建造施工设施，包括钢筋加工场地、模板制作场地，

按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施，为正式

开工和开工后的顺利施工创造条件。

5.2优化施工部署

采取平行流水立体交叉施工法、工程网络计划技术和其他管理方

法，组织有节奏、均衡和连续施工，以缩短施工周期。

5.3采取一些必要的技术措施

5.3.1基坑采用机械大开挖，在开挖前先采用轻型井点降水，开

挖到基底设计标高后在基坑四周挖明沟、集水井、潜水泵定时抽水的

方法，确保基坑干燥，以创造良好的施工条件。

5.3.2水、电、煤、通风配管必须紧跟土建穿插施工。土建也要

为专业安装尽早投入创造施工条件，双方都要保护对方成品，并安排

好交叉施工进度配合施工，还要定期召开协调会议，解决配合中的有

关事宜。

5.3.3垂直运输采用塔吊、人货电梯，并按最大运量选型和配置，

以保证材料的快速充足的提运。

5.3.4钢筋加工，集中配料，用闪光对焊，电渣压力焊、调直机、

弯曲机、切断机保证制作质量与速度。

5.3.5支模工具化、装配化，柱模、梁模、板模定型配制，按编

号就位组装，用定型对拉螺栓、钢管支撑，以加快支拆速度，严格控

制结构平整度和模板接缝宽度。

5.4严密组织管理，保证计划兑现

5.4.1组织强有力的现场施工指挥班子，加强调度及时解决施工

中各项问题。

(1)项目部设项目经理、项目副经理、项目工程师、施工员、

质检员、木工、钢筋翻样、专业工长，且分工明确。实行项目经理对

公司负责，其他人员按分管内容对项目经理负责的制度，且分别签订

责任承包协议，规定双方的责任，列明奖罚条款，以充分调动各级管

理人员积极性和责任心。

(2)按项目法施工，实施条块管理，公司授予项目经理以人力、

物力、财力全部调度指挥权、奖罚权，形成指挥权威，项目部自成体

系，能独立处理工地的各项事务，以利现场的生产调度。

(3)项目部协调工地的工作，要每天召开生产“碰头会”，月(周)

末、月(周)初召开计划检查下达会，协作单位、专业单位的交叉施

工配合会，及时解决有关事宜。

5.4.2根据本工程特点，安排全方位的平行流水、立体交叉作业，

包括土建工程与安装工程，土建与专业分包的交叉作业，同时优化施

工进度网络，集中人力、物力保证关键线路上各道工序的按时完成，

从而保证整个工程的工期，为此进行交叉作业均先绘出交叉作业三级

网络，以低级网络保证高级网络直至全部网络计划的顺利实施。本工

程关键路线是基础与主体结构工程，结构工程完成后是外装饰工程及

室外总体。内装饰提早插入施工，在主体结构完成一半后，内装饰队

伍就要进入施工，使内装饰装修不占或少占绝对工期，以缩短总工期。

5.4.3采取强化施工，尤其在基础与主体施工阶段，必须连续施

X,不能停顿。

5.4.4装修收尾时，组织混合收尾小组，采取逐层逐间配套修补

的办法，以加快收尾进度。

5.4.5充分考虑施工资源对工期的影响，本项目施工中，要逐月

编制劳力、机具、材料调配、供应计划，设专人负责保证调配到位和

采购、运输供到现场，要贮备一定数量的机具易损件，定机定人保养、

保修，保证做到不停工待料，或不停工等机械等人现象。

5.4.6按照现代管理的思路和方法，加强现场管理的科学性、计

划性、预见性和系统性，抓住关键部位、关键工序，将计划按季、月、

旬、日分解，并按分部分项编排，落实到各施工班组，根据现场具体

情况，由项目经理部调度，公司经常督促检查，日保周、周保月、月

保季、季保总进度。

5.4.7做好业主、监理、设计以及各专业等单位的配合协调工作。

认真做好图纸会审，尽量将图纸上的问题解决在施工之先，如在施工

中遇到问题，及时和相关单位协商，防止设计变更多而影响施工，项

目部要主动与他们搞好关系，争取他们的支持，接受他们的帮助，了

解他们的意图，在此基础上定期召开协调会议，统一步调，及时解决

问题和矛盾，防止相互扯皮推诿和工作不衔接而影响工期。

5.4.8项目部管理人员坚守岗位，施工员、质检员、班组长、关

砌、翻样坚守在施工现场第一线，落实每天工作任务，跟踪检查每道

工序的施工质量和安全情况，把问题消灭在施工过程中，通过强化质

量管理，减少返工现象，同时做好现场保护，防止糟蹋成品，以质量

保工期。

5.4.9开展劳动竞赛、现场宣传鼓动工作，办好工地黑板报，及

时表扬好人好事，以最大限度的调动职工积极性来提高工效，缩短工

期。

5.4.10办好工地食堂、工地文娱室，开展文明宿舍活动，搞好

环境卫生，使职工始终有旺盛的精力投入工作，使工期得到保证。

六、施工所选有的机械设备配备及类型清单

6.1本项目机械、设备管理由安全设备管理员负责，其主要机械

设备配备计划详见下表：

6.2施工机械进场时间依施工进度要求而定。

6.3机械管理员负责本工程所有机械设备的管理，对设备的维

修、保养负责并做好记录，确保工程机械的正常运转，指定专人负责

机械设备的日常安全检查。

主要施工机械配备表

名称型号数量功率总功率备注

80t-m固定式塔吊QT-80353159

压桩机800t3

履带式起重机20t3

人货电梯SCD200/20041976

吩布料机21020

钢筋切断机CQ-32211

钢筋弯曲机JW-40236

木工园盘锯M404248

木工平刨机MB-103236

压刨机248

砂轮切割机2

调直卷扬机JJM-1215

对焊机BX3-300-22100200

交流电焊机621126

电渣压力焊475300

胫搅抨机JZ-350215

砂浆机430

套丝机236

潜水泵QB-1008

高压水泵3

插入式震动机ZX-50820

平板震捣器ZB-114

蛙式打夯机HW-60248

Z总

七、施工方案和技术措施

本工程一旦中标，我们将按IS09002质量体系要求标准实施项目

管理，严格把关，使每个工序环节始终处于受控状态。为达到工期上

的高速和质量上的优良，我们确定施工的总体原则是：“精心施工、

科学管理、抓紧准备、及早开工、交叉流水、加快速度、确保质量、

争创一流具体部署如下：

充分发挥我公司优势，抽调一定施工经验、责任心强的工程管理、

技术、经济、材料等各类管理干部，组成本工程项目部。根据IS09002

标准，配备必要的资源，建立完整的工程质量保证体系，建立以项目

经理为核心的岗位责任制，明确各级人员职责。

7.1.2工期安排

本工程自报计划工期424天，拟从2002年12月25日开工（实

际开工期以建设单位的开工令为准），2004年2月28日竣工。

以上具体进度安排详见施工总进度计划表。

7.1.3施工总顺序：根据本工程特点及现场实际情况拟采用科学

合理施工顺序和施工方法，组织交叉流水施工。

本工程施工顺序：先开挖施工1-4号，待结构封顶后再开挖施工

地下车库，这样地下车库位置可作为号房施工场地；地下车库开挖施

工分段进行，西段顶板浇筑后再开挖东段。1—4号房内装饰装修提

前插入施工，待各幢主体结构完成一半时外装饰队伍就进场施工，使

内装饰工程不占绝对工期，以缩短总工期。

7.1.4支模方法与技术改进的创新

剪力墙模板采用18厚胶合板，框架柱梁采用小钢模散装散拆方

案，结构楼板采用18厚胶合板，2、3号房圆形梁模板采用小木方拼

钉成型、外铺钉白铁皮（成弧形）。模板支撑采用扣件式钢管支撑体

系。

为保证工程质量，减少质量通病，平面结构胶合板缝和接缝应严

格控制在1mm,并用胶带纸粘贴，以保证平面结构板的平整度。

7.1.5脚手架方案

本工程外墙施工脚手架采用双排扣件式钢管脚手架。

7.1.6主要机械设备选择

大型机械考虑三台80t-m塔吊，四台双笼人货电梯，1、4号房

设二台胜输送泵，利用布料机进场放料。2、3号房设一台输送泵，

以满足水平和垂直运输的要求。具体型号、数量详见机械设备配备计

划表。

7.1.7管理目标

质量目标：①工程质量必须达到国家、部颁、地方的施工技术

(验收)规程、规范规定，确保工程一次性按竣工备案制验收合格，

优良率达到50%;②1号房创上海市“白玉兰”优质工程。

安全目标：1、确保安全生产无事故；2、创上海市标化工地、创

文明工地。

(1)本工程1—4号楼住宅商品用房及地下车库均用钢筋舲桩

基。根据本工程场地地质情况、桩的大小、布桩形式及密度，周围建

筑物和地下管线及我公司在上海饱和软粘土地区施工经验，宜选用全

液压静力压桩机施工。为保护周边道路、管线，压桩顺序沿周边先压

封闭桩，即先压最靠近道路边的轴线桩，然后由外向内逐渐推移，具

体压桩顺序待施工图纸出来后视现场情况适时调整。

(2)压桩工艺流程：验桩T吊桩T机身调平T压桩-►接桩T

压桩T送桩T记录，压桩时各工序应连续进行，严禁中途停止。

(3)保护措施：根据本工程场地具体条件和周围道路管线情况,

本着经济实用的原则，拟采用开挖防挤沟，布置砂井，以及合理安排

压桩流程，适当控制沉桩速度。

(1)为了加快施工进度，先压完靠近围护位置的桩，在压桩机

离开围护30m外，开始分段进入该段围护施工。围护宜优先采用土钉

堵施工法，即外打©700双头深层搅拌桩，打钢管土钉后，在坑壁钢

筋网片上喷100mm厚细石经与土钉锚接。在地界不够位置选用钻孔灌

注桩围护(外打0700双头深层搅拌桩作挡水)。

(2)围护施工顺序：先打2、3号房旁地下室围护，接着打1、

4号房旁围护，最后打号房间的地下车库位置围护。

(3)降水：在土方开挖前二周打设轻型井点，并连续抽水，在

土方开挖前一天拔除，井点拔除后，降水改为基坑内明排水：采用开

明沟、盲沟与集水井，用潜水泵直接抽水，抽至地面后流入二级沉淀

池后再排入市政下水道。

7.2.3土方开挖

(1)开挖顺序：先开挖施工2、3号房，后开挖1、4号房，待

2、3号房及1、4号房结构封顶后再分别分段开挖地下车库西段、东

段。

(2)土方每次开挖采用1m3蟹斗式反铲挖土机二台，并配人工修

铲。

(3)土方开挖路线由外向内、中间留足运输道路，土方运输车

从旅顺路出口。

(4)机械挖土挖至基坑设计标高向上300mm处后，改用人工修

铲，以防挖机铲斗碰撞工程桩，有基础反梁位置下土用人工开挖成型。

(5)土方开挖、铲土铲至设计标高后，浇捣胫垫层紧紧跟上。

挖土时须留有充分余地，严禁挖土机斗碰撞到工程桩上，以防撞裂，

撞断桩而造成质量问题，靠近桩顶(边)位置须用人工铲挖。在基坑

围护及开挖期间，须对周围道路、管线作沉降、位移监测，当箕变形

量超出限值时，及时报警以便采取有效措施。

7.2.4基础地下室主要施工

(1)、施工顺序：可将1—4号房地下室基础底梁板和剪力埼及

顶板划分为二次施工。地下车库基础底板与墙、柱、顶板也分为二次

施工，模板、钢筋、於均按此分别施工。在后浇带部位钢筋连通，浇

捣於时临时分隔，垫层可一次性浇筑。

（2）模板工程

地下室、底板关用砖模，剪力墙、柱奖采用钢模，顶板采用九层

木胶合板。

1）墙、附墙柱模采用小钢模拼装法施工，其施工方案如下：

内、外墙支模采用钢模板，在面积较大的墙面应优先选用

300x1500mm钢模，只有在小尺寸部位和补缺时选用小尺寸钢模。支

模时先组装内侧模板，后组装外侧模板。墙两侧模板采用内拉外撑的

支撑形式。即：两侧模板间用穿墙对拉螺栓拉紧，墙两边模板外侧采

用钢管组合成完整的支撑体系。穿墙对拉螺栓用014钢筋，中间穿

焊60x60mm或060mm的3mm厚止水钢板。为了方便穿墙对拉螺栓与

钢模的连接，也可将对拉螺栓做成长度250mm,两端加焊3mm厚钢板

打孔与钢模销紧。穿墙对拉螺栓间距：高方向600nlm,水平方向最下

面三道间距300mm（一块模板），其余间距600mm（二块模板）。最下

面一道距地面100mm。墙两边模板外侧采用平行于钢模板纵横两个方

向的钢管支撑，用短撑支承于围护上，并在室内一侧采用水平杆（上

下间距1500mm）,斜撑与竖杆柱网支撑连接（结合顶模满堂支架）。

2）地下车库独立柱采用小钢模组合装配。采用沿钢模边竖向立

管和水平方向双根钢管箍支撑固定钢模，管箍竖向间距600mm。在柱

网之间采用水平拉汗和斜撑（结合顶模板的满堂支架），将每一根柱

的模板就位校正。防止发生位移。

3）号房地下室顶板模板采用18厚九夹板，支撑横楞采用钢管与

木楞相结合的方法，其安装顺序如下：

检查支模标高标记一〉用钢管搭设支架一固定板下横楞一》检查

标高一平台模板安装一模板平整检查一调整模板

顶板支模：板底模下面采用满堂架纲管支撑，支撑架立管间

距0.80米，立管中间设一道纵横挡平拖钢管，竖管下部用扫地

杆固定，上部用扣件连接纵横向水平钢管，水平钢管上铺设木搁

栅作横楞（木楞规格100X50mm,间距350rm1）,但是必须预先控

制好横楞下面纵向钢管标高，平台模板下面横楞标高经检查确认

无误后即可铺钢模。平台模板铺设欲四周向中央依次铺设，对不

够模数的板缝用木料嵌固补平，使之不漏浆。

4）车库顶部框架梁采用18厚九夹板底模及两边侧模，底模

下纵向楞木间距250m、侧模边纵向楞木间距300mm,并加横向立

楞木、斜撑木、底部横担管。下部采用Q48钢管扣件组成满堂

支承排桁架。立管间距为600X600mm。

（3）钢筋工程

1）基础钢筋在绑扎前，须先检查桩头处理是否合格（包括混有

泥浆腔桩凿除、清洗、重浇，桩上污泥清洗，松动石子、浮渣凿除清

理），桩顶部冒进承台梁内高度及桩筋锚入承台梁内长度应符合设计

要求。桩位验收后，即可按照定位轴线（必须先定位后扎筋）进行扎

舫O

2）承台底板下层筋（底部有桩）保护层一般为100mm（具体按

设计要求），胫垫块间距一般为1.2T.5rn。承台周边及面钢筋保护层

按设计要求。底板上层筋下撑筋用①20间距2.00下脚焊于下层筋上

（下层筋下放置殓垫块），桩顶锚筋也可接长后作上下层筋撑筋。承

台梁板筋绑扎顺序：先按图绑扎反梁钢筋，后穿绑底板筋。

3）为了保证质量，降低工程成本，节约材料，钢筋成型时，

采用闪光对焊。

4）基础承台梁筋、箍筋锚固，搭接长度应按设计要求与规范

规定，确保位置尺寸准确性。同一根梁纵筋应做到标高一致、平直一

致，不允许出现歪斜现象，箍筋应扎得横平竖直，钢筋锚固长度、搭

接长度应符合设计要求与规范规定，箍筋弯钩应弯成135度。

5）墙体侧面钢筋保护层用带扎丝的预制砂浆块绑扎支垫。

6）必须严格控制墙筋、壁柱筋的位置的准确性，扎基础梁纵筋时

须预留出墙插筋位塞，预先测定并让出墙板插筋位置。

7）平台下层钢筋绑扎后，应根据设计和规范规定之保护层厚度每

隔8007000垫一挡砂浆垫块（视钢筋规格大小而异，①10以下钢筋

下面垫块适当力口密），还应留出施工面，待水电等工种完成后再绑扎

上层钢筋，上层钢筋及负弯矩钢筋下支撑，用钢支架支垫牢固，以防

钢筋踩踏变形或者变形移位。大规格端柱、暗柱钢筋采用电渣压力焊

接接头。

8）为了防止墙上口钢筋移位，在平台模板上口插筋时，竖向插筋

与平台上层钢筋交接处位置两边各设一根限位钢筋（与板钢筋点焊），

插筋完成后，在墙竖筋板面根部向上200mm高处多扎一道箍筋或者水

平筋，在经墙板振捣后，调整竖筋位置。为使各种预埋件安装牢固,

防止移位，必要时将预埋件焊接在附加筋上。

9)地下室墙、柱钢筋、墙模板及顶板模板顶、板筋施工完，验

收合格后即可浇捣地下室墙、顶板校。

(4)混凝土工程

1)1-4号房每幢基础地下室作二次浇捣施工，第一次为基础梁

及底板，第二次为堵、顶板。每个施工段(以伸缩缝为界)设二台汽

车泵车，把於输送到浇灌位置，一般由中间向两边连续浇捣。

腔坍落度宜选用12±2cm,水泥选用425#矿渣硅酸盐水泥。枝振

捣采用插入式振捣器振捣，每台泵不少于4根，其插入间距不超过作

用半径1.5倍，振捣应快插慢拔，从下端开始逐渐上移，振捣时间以

混凝土开始泛浆不冒气泡为宜。

准确掌握校初凝时间，认真作好校抄平压抹工作，碎表面收

水后及时进行压抹(压抹不少于二遍)。

2)地下室墙与顶板一起浇捣校，现场每幢一般输送石仝用二台泵

车同时由中间向两边推进浇筑，每台泵浇灌位置用4台插入式振捣器

振实，分层浇灌，分层振捣，每层混凝土浇筑厚度不应超过规范规定

(—#<500),前后两层混凝土浇灌间隔时间应小于初凝时间。

会养护采用洒水养护法，养护期不少于7昼夜。

(1)模板施工方法

本工程中1-4号房的般梁、墙、板均为整体现浇钢筋腔结构。模

板体系按楼层分段划分，每一楼层为一个独立施工段。模板按施工分

段进行配置、安装C

1）剪力墙模板用18厚胶合板和竖向设置的楞木拼装而成定型模

板。楞木断面50X100mni,水平间距300mm。支撑采用Q48钢管紧贴

楞木设置，沿高度方向间距为600。同一房间两对墙中间采用钢管组

合排架支撑。同一道墙两侧的模板用穿墙对拉螺栓拉紧，对拉螺栓按

双向间距600mm设置。对拉螺栓的两端固定在两边的支撑钢管上。墙

模板的上边要置于其上部楼板的底模板下。墙模板的下部要在每一段

墙肢范围留一处清扫口。

2）梁模板采用木夹板（三面）水平楞木、立楞木、斜撑木、底

部横担组合成套。用钢管沿纵向设置立柱支撑固定，并与房间内钢管

排架相连结为整体。

3）楼板模板采用木夹板与楞木拼装，用与楞木垂直方向的钢管

支撑和立柱固定。

4）模板组装应合理排列统一编号，尽量提高单块模板的定型标准

化程度。

5）模板拆除要根据设计和施工规范要求，分别不同结构部位於

强度情况由项目工程师制订拆模计划。

6）模板的拆除按先装后拆，后装先拆的原则，先外墙■后内堵，

拆除时应用撬棒轻轻撬拨，微动后方可吊离，严禁硬拉硬撬等野蛮施

工，以防造成墙体破坏，而发生安全事故。

模板拆除时，腔强度大于140N/cm2,楼板平台模及梁跨度W8m

（悬臂构件W2m）的底模的拆除应待楼板梁胫强度达到设计强度75%

方可拆除，梁跨度＞8m（悬臂构件＞2m）,应待经强度达到设计强度100%

方可拆除底模。模板拆除后应及时分类归堆，清除於、砂浆残渣，检

查有无弯曲、破损等现象，并及时校正修理，刷隔离剂（一般每4—

5层整修一次），以减少因漏浆等原因而造成的蜂窝，提高校质量。

模板拆除后，施工员应组织专职质量员，各工种班组长对所浇校

进行仔细的质量检查，评定工程质量，找出存在问题及薄弱环节，提

出整改方案及技术措施，使工程质量不断提高。

（2）钢筋施工方法

本工程主体结构用钢筋规格多，配筋复杂。特别是剪力墙内钢筋

规格较复杂，梁与梁相交部位上、下截面钢筋排列都比较密集。施工

难度较高。

1）为了保证钢筋加工质量，便于批量流水作业，钢筋的调直、

除锈、切断、弯曲、焊接工作全部由设在工地的二个钢筋加工区完

成，施工现场只进行骨架及网片的绑扎工作。具体要求：

①加工区内完成的钢筋接头Q16及Q16以上采用闪光对焊。②

在组装施工现场，柱筋Q16及。16以上接头全部采用电渣压力焊，

其余接头采用电弧焊，骨架及网片采用电阻点焊。

2）钢筋保护层按设计要求的不同厚度，采用予制高强度细石砂

垫块支垫。垫块尺寸为50X50mm,厚度与保护层同厚。垫块内予埋

双股22%设置（梁无腰筋者不设）。

3）钢筋就位固定除了设置保护层垫块部位外，采用以下办法：①

板上层钢筋采用012筋制作马凳支撑，马凳按双向间距1m设置与钢

筋支垫。②墙内钢筋骨架采用截长与墙厚相同的。12短钢筋按双向

间距1m,与墙面垂直、与墙面两边钢筋骨架点焊。既可起到对墙内

钢筋骨架的固定作用，也能起到墙支模板时的限位作用，且不影响校

浇灌。

（3）殓施工

主体结构各层都按墙、梁、板整体划分一般为一个施工段，如有

后浇带的号房为每层二个施工段（以后浇带为界）。

经垂直和水平运输全部采用泵送。胫泵停在各楼房外侧边，通过

泵管输送到浇灌部位。水平方向由中间向两边浇灌。

1）加强对商品胫的质量检查，注意有无离析泌水现象，严格控

制坍落度，并由试险员负责校试块的制作、养护、送检工作。

2）要做到随浇灌随振捣，墙内石仝要分层浇，分层振。

3）每一段及浇筑完成10小时后，要及时洒水养护，养护时间持

续七昼夜。

4）於泵管要单独设置活动支架，不能直接压在模板或钢筋骨架上。

5）应在浇筑面上搭设人行通道。

6）经坍落度按设计要求控制，但应在不影响泵送效果的情况下，

应尽量减小，将坍落度尽可能控制在14cm内。

7）每一个施工段的舲浇筑应连续完成，不留施工缝。因此，在

每一段浇筑期间内，间歇时间不得超过2.5小时，即不超过校初凝时

间。

8）因本工程上部结构估计正值夏秋雨季，应考虑气候因素，预

先准备好草包，塑料薄膜、油布，防止雨水冲去水泥浆从而影响般的

质量。

9）般浇捣时要控制好诊的自落度和浇筑厚度，防止离析、漏振、

墙板一次连续浇捣高度不宜超过2m,待被沉积缩水后再进行第二次

浇灌，要把握暗柱与梁接交接处、门窗洞口边校浇捣与振实质量，防

止漏振造成根部结合不良，棱角残缺现象出现，校振捣应派技术素质

好，责任心强，有较多实践经验的人员操作。上下班交接处部位应交

代清楚，以防漏振、重振。

10）控制於入模温度合理控制拆模时间，根据天气变化，加强对

般的浇注后的养护，派专人进行洒水养护，时间不少于7昼夜。

7.2.6装饰段施工

（1）该工程施工特点：工程量大，不同专业交叉施工多、工期

紧，技术质量要求高。

（2）装饰工程施工原则：按先内后外，先上后下，先地面后地

上。

1）外装饰施工自上而下，主体封顶后立即组织挂大角进行铝合

金门窗和外墙装饰。

2）内装饰自上而下，逐层逐间进行，同层按公用部分、厨房、

卫生间、宿舍、楼梯间顺序施工，同间按天棚、墙面、地面顺序施工。

3）全部内外装饰均须先做出一个样板间，经过质量和色彩验收

合格后方可全面施工。在装饰阶段，组建抹灰、装修、贴面、油漆、

铝合金门窗专业班组。全部专业班组均实行定任务、标准、时间和材

料，责任到人。

(3)各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，

其内容包括：装饰施工脚手、施工准备、操作工艺、质量标准、成品

保护等。

1)在屋面工程施工中，应按照施工顺序、层次进行检查，合格

后方可进行下道工序、层次的作业。

2)屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文

件，确保其质量符合技术要求，防水材料进场后按规定取样复试，严

禁在工程中使用不合格的材料。

3)伸出屋面的管道、设备等应在防水层施工前安设完毕，屋面

防水层完工后，严禁在其上凿孔打洞。

4)屋面保温层施工：

①材料进场后应采取防雨、防潮的措施，并应分类堆放，防止混

杂，搬运时应轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角，保证板的外形完整。

②根据规范要求做排气道，同时排气道应纵横贯通，并应与大气

连通的排气孔相通，排气出口应设置在结构层上，穿过气管四周应做

好防水处理。

③铺设保温层时，箕基层应平整、干燥和干净，应铺平垫稳，分

层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间隙应采用同类材料嵌填密

实，板间应涂满胶结材料，以便相互粘牢。

屋面防水应由专业防水工施工，施工人员必须持证上岗。

(4)铝合金门窗安装工程

1）安装前的检查

①铝合金门窗性能（空气渗透、抗风压强度）等指标必须符合有

关技术标准的要求。检查试验报告，并进行必要的试验。

②五金附件、橡胶条、毛刷条、密封胶以及玻璃等的质量应符合

国家标准。

③安装后隐蔽的金属连接件均应采取防锈处理，并应符合相应标

准的规定。

④露面的零件应采用不锈钢材质或经镀格处理。

⑤铝合金门窗必须有产品出厂合格证、产品验收证。

2）安装质量要点

①对有损伤、变形的铝合金门窗及其附件不得组装或上墙安装。

②门窗框安装必须牢固，预埋件和连接件应是不锈钢件或防锈

处理的金属件，规格、数量和位置应按图纸尺寸准确埋入墙或经中。

连接件应两端均伸出铝框予以内外锚固，根据墙体结构，胫剪力堵可

采用射钉或膨胀螺栓固定。

③门窗表面距墙体外表面的位置、标高位置、水平位置、开启方向必

须符合设计要求。

④门窗安装的偏差必须严格控制，按设计位置垂直度和中心线的偏差

为宽度小于3m时不大于5mm,宽度大于3m时不大于8mmo

上下各楼层同位置窗立框，其相对位移量绝对值不大于10mm。

门窗立框（包括挺、拼橙料）正、侧面的垂直度，每米长度上不

大于2mmo

门窗框(包括挺)的水平度为每米长度上不大于1.5mm。

门窗框的对角线长度差2mmo

组合门窗框，同一位置上相对的门窗挺，其垂直或水平方向应在

同一直线上，其位置偏差不大于2rm1。

⑤门窗框安装固定后，框与墙体应间隔均匀，填充材料应密实饱

满，填充材料应符合设计要求。嵌缝时应对型材表面事先做好防污染

处理，确保表面的完整。框横向或竖向组合门窗的组合构件应采取套

插搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm,并用密封膏密封。

⑥安装铝合金门窗时，应注意产品保护，保护薄膜应完整，以防

止水泥、石灰等污浊门窗框扇的表面，待安装完成和无污染后，清除

保护膜，表面必须洁净、完整。

7.2.7施工测量

(1)轴线定位与标高引测

根据总平面布置图和规划红线进行轴线定位和标高的引测，经规

划部门认可后正式施工。

(2)平面轴线控制：采用激光垂球法。

1-4号房分别用150X150预埋铁在底层设置四个控制点(2、3

号房再增加一个圆心控制点)，在浇筑上升的各层楼面时，必须在相

应的位置预留200X200与首层层面控制点相对应的小方孔，保证能

使激光束垂直向上穿过预留孔，在首层控制点上架设激光经纬仪，调

置仪器对中整平后启动电源，使激光铅锤仪发射出可见的红色光束，

投射到上层预留孔的接受靶上，查看红色光斑点离靶心最小之点，此

点即为第二层上的一个控制点，其余控制点用同样的方法向上传递。

(3)细部放线：依据竖向控制测量中投测的平面控制网点及各

楼层结构施工平面图相对应的各细部尺寸关系，用经检定的经纬仪和

钢尺精确地放出各细部轴线(弧形线)，并弹出各墙、柱控制线及位

置线。

(4)标高控制

根据标准水准点在建筑物的首层墙上确定控制水平线，各层的水

平标高均由控制水平线用钢尺引测。

为控制楼层标