电气工程施工方案

电气工程施工方案

1.1电气工程施工工艺概述

序号工艺名称主要施工工艺描述

各种配电箱、柜需横平竖直，允许垂直偏差为箱体500mm以

下为＜1.5mm,500mm以上＜3mm,暗装配电箱需预留粉饰层厚

1配电箱安装度，保证箱口与装饰层最终完成面齐平，落地动力箱应安装基础型

钢，制作时应调直，安装时水平误差不应大于1mm,长度误差不应

大于5mm,箱体垂直误差不应大于3mm。

本工程大容量干线采用密集型封闭母线,为消防设备供电的采

用耐火母线。

母线水水平安装距地不小于3.2m,垂直安装固定支架间距为

2母线槽安装

2m,并安装弹簧装置.，长度超过40m以及跨越建筑物的伸缩缝或

沉降缝处设置伸缩节，外壳采用25mm2铜编织带做跨接线，母线

两端接地可靠。

采用低碳钢热浸镀锌电缆桥架，分支、转角处有标准配件，为

电缆桥架安厂家配套提供，电缆桥架支架全长应有接地干线。30米左右应配

3

装置伸缩节。通过计算，支架采用相关要求配置，支架安装方向保持

一致，每个支架下端采取倒角措施，已保证美观。

本工程采用的有低烟无卤电缆和柔性矿物绝缘电缆。

电缆应排列整齐，不宜交叉，应加以固定，在首尾、转角、穿

4电缆敷设墙两面处并配有标志牌。垂宜电缆每2米处设置固定点，水平敷设

收尾及转角处设置固定点，单芯电缆每分路扎成一束后在固定，在

电缆进箱或进线槽部位采用锁母固定。

暗敷电气导管采用焊接钢管，管接头采用套管丝扣连接，套管

的长度为管径的2.2-3倍，在套管两端的钢管需采用6mm2圆钢

电气导管安

5做接地跨接，线盒采用不小于1.0mm的钢板热浸锌制作，线管每

装

1.5米采用镀锌铁丝绑扎，管与线盒接驳处绑扎。预埋工程完毕后

采用专用堵头将裸露的管口、线盒管口封堵。

序号工艺名称主要施工工艺描述

明敷时采用紧定式钢镀锌导管，采用与管材生产厂家配套提供

的套管及管卡，钢管进出线盒处，用颈紧螺母固定牢固。管子进入

箱盒螺纹应外露2〜3扣，并且一孔一管，严禁将其它敲落孔敲掉。

本工程电线采用低烟无卤阻燃或耐火电线。

6管内穿线在管内穿线前应用引线绑扎布条沿一个方向拖拉，清除管内杂

物及积水，在电线回路接驳处采用烫锡后用绝缘电工胶布缠绕。

将盒内的导线理顺，依次接线后，将盒内的导线盘成圆圈，放

开关插座安

7置在接线盒内。开关安装的位置和灯具控制位置相对应，所有开关

装

的跷板开和关通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠。

灯具在安装前，应熟悉灯具的形式及连接构造，以便确定支架

8灯具安装安装的位置和嵌入开口位置的大小;安装灯具时应控制同一区域内

高度相同，并成一条直线。

防雷接地、变压器的中性点接地、电气设备的保护接地、电子

接地系统连设备接地为共用接地体，接地电阻为不大于1Q。LEB与卫生间各

9

接个金属器具采用直接埋线暗敷设，并且与各金属器具应连接牢固。

其他金属管道就近与附近等电位箱连接。

电气配管和管内穿线与强电系统施工工艺一致。

感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装

间距，不应超过15m；探测器距离端墙的距离，不应大于探测器安

火灾自动报

10装间距的一半。

警系统安装

本系统中使用的输入、输出、总线隔离等模块，在管道井内安

装时，可明设在墙上。安装于吊顶内时应有明显的部位指示和检修

孔，且不得安装在管道及其支、吊架上。

1.2电气工程主耍施工方法

121配电箱（柜）安装

1.2.1.1工艺流程

壁挂式配电箱安装工艺流程图:

落地式配电箱安装工艺流程图:

121.2施工准备

项目内容

土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求；

作业条件装完毕，无漏水，门窗玻璃安装完、门上锁；

安装配电箱盘面前，抹灰、粗装应完成。

吊装搬运机具：手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等；

主要机具安装工具：手电钻、电锤、电焊机、测试检验工具、送电运行安全用

具等。

进场验收:

序检验部检验内容检验方法

号位

相关资按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备观察

1料、参数本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求：附件、和试操作

的核查备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。检查

箱（柜）箱（柜）本体外观检查应无损伤及变形，柜体应有一

2外观检定的机械强度，周边平整无损伤，油漆完整无损。

查

箱（柜）电器装置及元件齐全，无损伤、裂纹等缺陷，二层底

3

内部检板厚度不小于1.5mm。

序检验部检验内容检验方法

号位

查

箱（柜）连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部

及其支架分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不

4

接地支线污染设备和建筑物。单线系统图正确、清晰。

敷设

对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用

500V等级兆欧表，二次线接线正确，排列整齐，固定牢

5二次接线靠，导线与电器或端子排的连接紧密，回路编号清晰、齐

全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两

根。

完整齐全，固定可靠。操动部分动作灵活准确，按原

6电器元件理图逐台检查箱（柜）上的全部电器元件是否相符，其额

定电压和控制、操作电源电压必须一致。

设备运输：

控制屏的运输吊装：控制屏的吊装、水平转运任务量很大，在实施前要进行合理的计

划，设备垂直运输可以采用外用电梯或塔吊，控制屏的水平转运可以采用液压叉车。

设备运输、吊装时注意事项：

道路要事先清理，保证平整畅通。汽车运输时，用麻绳将设备与车身固定牢，开车要

平稳。

设备吊点：控制屏顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内；无吊环者吊索应挂在四角主要

承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。

1.2.1.3安装工艺

弹线定位：

根据设计要求找出配电箱（柜）位置，并按照箱（柜）的外形尺寸进行弹线定位，弹线

定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。

配电箱挂墙明装：

在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固定

点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋

入墙内，且孔洞平直不得歪斜。

在轻钢龙骨隔墙上安装配电箱时应注意配电箱安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔

与导管管径适配。配电箱的所有进出电线导管及开孔处须有保护措施，以防止损坏电线电

缆。

配电箱明装做法:

配电箱在混凝土墙上明装

符号说明：

1歧架

2-钢管

3-配电箱

4-接地线

5•膨胀螺

6■墙体

配电箱在混凝土墙上明装

符号说明:

1-钾钉

2■配电箱

3-竖龙骨

4-墙体

5-机螺丝

6-角钢

暗装配电箱安装:

配电箱在墙上暗装

符号说明：

1•钢管

2-水泥砂

浆填实

3-配电箱

4-混凝土

墙体

配电箱在轻质龙骨隔墙上暗装

符号说明：

V-

31-竖龙骨

■2•横龙骨

I_-ii

或C型方钢与

竖龙骨或支撑

卡连接

/4

P

[-3•配电箱

.1-4—4-轻钢龙

（俯视图）骨内隔墙

落地式配电箱安装：

落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能

超过三片。

基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应

先调直，不得扭曲变形。

配电柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。

配电柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连，

且应有标识。

配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。

配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓。

管路及桥架进配电箱（柜）做法：

本工程中管路主要是SC管、JDG管。

管路进出配电箱的方法（一）管路进出配电箱的方法（二）

符号说明：1■暗配管暗箱做法；2-明配管

符号说明：1-多股铜芯软线；2•螺母

明箱做法；3■根母、锁母；4-接地线；5-配电

螺栓；3■接地端子排；

箱；6-膨胀螺栓；7-钢管；8-墙体

配电柜与桥架：配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻，电缆敷设完成后封闭。

桥架进出配电柜的连接方法

符号说明：1-桥架：2-螺母螺栓：3-电箱进出线□:4•多股铜芯软线：5-包塑开口线

耳;耳接地端子排;7.绝缘板;

配电屏进出口处封堵

进出控制箱（屏）的电线电缆敷设完毕，且绝缘检测合格后，对控制箱（屏）进出线处

进行封堵处理。控制箱（屏）进出口封堵示意图如下:

配电箱（柜）内接线

箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进

导线应留有适当余度，以利于检修。回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，

不断股.垫圈卜.螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫

圈等零件齐全。

配电箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配

出。

设计无要求时，箱内保护导体最小截面积选择如下表：

相导线的截面积S（mm2）相应的保护导线的最小面积Sp

SW16S

16Vs<3516

35VSW400S/2

400VSW800200

800<SS/4

绝缘测试：电箱全部安装完毕后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目包括

相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。

1.2.2母线槽安装

1.2.2.1工艺流程：

封闭母线检查验收放线测最支架制作及安装

封闭母线测试—封闭母线安装/

1.2.2.2施工准备

项目内容

封闭母线应有出厂合格证和“CCC”认证以及安装技术文件。技术文

件应包括额定电玉、额定容量、试验报告等技术数据。型弓、规格、电压等

材料要求级、符合设计要求。

各种规格配件应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，

应是热镀锌制品。

主要机具手电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。

施工图纸及产品技术文件齐全。封闭母线安装部位的装饰工程全部结

作业条件

束。电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕。

封闭母线检杳验收:

母线运到施工现场后，需要对母线的外观、尺寸、数量、试验报告、产品技术文件等进

行检查验收。并对各段母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘摇测，绝缘电阻

值大于20MQ。

放线测量：

以施工图为依据，根据封闭母线敷设的路线，采用有效的测量工具准确地对封闭母线

线路进行现场实际测量，根据各段的标高不同，对各段母线的长度分别测定，确定各分段

的尺寸，以及弯头等配件的数量，制定记录表格将不同敷设路线和不同规格加以分类，与

设备连接的母线，在设备安装完毕后，再进行安装。

支架制作及安装：

根据施工现场结构类型，水平安装的支架用吊杆和热镀锌角钢，垂直安装的支架采用

弹篝支架。以现场的实际情况为基准，根据不同的分布形式采用吊架、地面固定支架，支

架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，加工尺寸最大误差控制在5mm。

型钢架的煨弯采用油压煨弯器顶制。支架上钻孔用台钻或手枪钻钻孔，其开孔的孔径

为大于固定螺栓直径1.5mm之内。吊杆采用热镀锌圆钢制作。

封闭母线的拐弯处以及与设备连接处增加固定吊架。直线段母线支架的距离为2m。

水平安装的母线采用吊杆和角钢的组合支架，支架固定牢固，螺扣外露2〜4扣，吊架用双

螺母加平垫和弹簧垫夹紧。

1.2.2.3安装工艺：

母线紧固螺栓统一由厂家配套供应，选用力矩板手紧固。封闭母线水平安装为悬挂吊

装。吊杆直径与母线槽重量相适应。

母线每安装一节测试一次，保证该段母线的绝缘电阻符合规范及设计要求。

母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动，严禁焊接；母线外壳两端应与保护地线

连接。

密集型母线水平安装：水平敷设距地高度不小于3.0m,安装时应先校平吊架高度，然

后安放母线，再上好紧固件。

密集型母线水平安装图

符号说明：

1•吊杆

2■密集型母

3-固定夹板

4-热镀锌角

5-012镀锌

螺栓

密集型母线垂直安装：垂直安装的母线主要集中在电气竖井内，密集型母线沿墙垂直

安装时，固定支架的间距为2.0m,过楼板处安装弹簧装置，并做防水台。

密集型母线垂直安装图

符号说明：

1■密集型母线

2-母线固定支

架

3-热镀锌槽钢

4■①12膨胀螺

栓

5-结构楼板

6■防火封堵材

料

7-防水台

8•弹簧

密集型母线水平敷设长度超过30m以及跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处,设置伸缩节,

引入引出的电缆采用独立支架固定。密集型母线插接箱应进行可靠固定，垂直安装时，插

接箱底口距地为1.4m。密集型母线穿越防火分区的墙、楼板时，采取防火隔离措施。

1.2.3电缆安装

1.2.3.1工艺流程：

1.232施工准备

项目内容

敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进

人员准备度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同

时对进场人员进行安全技术培训。

施工电缆前机具充分准备，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、压接钳、

机具准备

手持扩音喇叭、喷灯、通讯联络工具等。

电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格

材料准备型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识，并现场抽样检测绝缘层

厚度和圆形线芯的直径。

认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并

标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等，在电缆密集的地方，绘制电缆

技术准备

排布图，显示电缆在桥架中的位置.，结合排布图，选择最佳的电缆敷设顺

序，尽量避免电缆交叉的情况。

检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。消

作业条件

理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造良好的外部条件。

1.2.3.3普通电缆敷设:

电缆的敷设顺序为先低层后高层。选用卷扬机进行电缆敷设前，先对卷扬机等起重设

施进行120%负荷试验。卷扬机钢丝绳经变向后进入电气竖井，放出的电缆敷设至电气竖

井后，与钢丝绳用特制的固定装置固定，在卷扬机的控制下缓慢起吊。楼层安排人员看护，

配置对讲机，保持人员之间无线通讯联络。为防止电缆盘放线架意外倾倒，用钢丝绳将电

缆盘做可靠固定。

为防止电缆偏向，在每层的桥架预留洞口边设置电缆导向滑轮。

卷扬机敷设电缆示意图

卷扬机敷设电缆示意图

符号说明：1•钢丝绳；2•膨胀螺栓；3■槽钢；4•固定卷扬机用钢丝绳；5•卷扬机；6-

钢丝绳；7.滑轮；8■导向滑轮；9■电缆放线架；10-电缆盘；11-电缆；12-电缆滑轮；13-

电缆夹具

每隔3层钢丝绳与电缆用特制的夹具将电缆与钢丝绳牢固的帮扎在一起，将电缆上的

拉力均匀地分布到钢丝绳各段。

电缆排列固定：

桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1.5m。沿电缆桥

架敷设的电缆在其两端、拐弯史、交叉处应挂标志牌.，直线段每间隔10m增设标志牌。标

志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电

压等级及起始位置。

123.4柔性矿物绝缘电缆敷设

柔性防火电缆是矿物绝缘电缆的升级换代产品。柔性防火电缆不但具有矿物绝缘电缆

各种性能，还克服了矿物绝缘电缆线芯结构、产品长度受限、连接工艺复杂等特点。金属

护套无机绝缘电缆可以使单芯、多芯的电缆，按实际需要长度提供，多芯电缆的长度总量

远远少于单芯电缆的长度，经济实用；而且由于其良好的柔软性和长度的不受限制，所以

安装起来非常简单方便。相比较同类产品，柔性防火电缆有其显著的优越性。

电缆特点：

1、具有柔性,电缆可以盘在电缆盘卜.其弯曲半仔＞20D,D为电缆外径：

2、燃烧时无烟无毒，绝缘采用无机材料（不燃烧体），燃烧时不会产生任何有害气体，

更不会发生2次污染，称得上是环保绿色产品；

3、无电磁干扰，防火电缆与信号、控制等电线电缆在同一竖井中敷设时，防火电缆在

铜护套的屏蔽下，不会对信号、控制电线电缆传输的信息产生干扰；

4、柔性防火电缆的运输和安装包括安装配件近似于普通电缆，较简单；

5、经济性好，柔性防火电缆由于制作工艺先进，安装简单，在同等条件下其综合费用

比矿物绝缘电缆的费用明显降低O

电缆结构：

序号结构说明图例

由多股铜线绞合而

1电缆导体成，具有良好的弯曲特

性。

采用耐高温，不燃烧(tm，I¥■■■■■■■■

2绝缘层

的无机绝缘材料。

铜质及铜合金材料，

经特殊加工有良好的弯

3金属护套

曲特性，护套也作为接地

线。

采用低烟无毒的塑

4外护套性材质，有良好的防腐蚀

特性。

电缆运输与储存：

1）在运输过程中，电缆不能受机械撞击和雨雪侵袭受潮；

2）电缆应储存在干燥的库房内，同时库房中应不存在有损电缆的有害物质或气氛存在;

3）施工现场电缆应放在干燥处；

4）当施工完毕、余下的电缆其端头应给予可靠的密封。

电缆打弯：

根据柔性电缆特性可知，柔性电缆弯曲时半径需-20D（D为电缆外径）。为保证弯曲

半径、电缆外护套不被破坏，本工程在柔性电缆打弯时将选用专用弯管器进行预制。其弯

曲弧度及半径要求一致，安装整齐。

柔性电缆打弯示意图

电缆敷设：

柔性防火电缆敷设方式与普通电缆敷设方式一致。

124桥架安装

1.2.4.1工艺流程

弹线定位—>支架安装-----►桥架安装—＞桥架接地

124.2施工准备

项目内容

桥架采用热浸镀锌钢板加工制作。

材料要求机房电缆桥架采用带盖的线槽桥架的直通、弯头、三通等附件，内外应

光滑无棱刺，无扭曲、翘边、变形现象等，并有产品合格证。

主要机具电工工具、活动扳手、手电钻、电锤等。

作业条件配合土建结构预埋支架及预留孔洞，墙面及地面的粉刷基本完成。

1.2.4.3安装工艺

本工程桥架转弯及分支处均选用成品配件，旦弯头的弯曲半径根据桥架内敷设的最大

电缆转弯半径来制定。

桥架水丫•安装：为确保电缆的顺利敷设，水¥-安装桥架的顶部距顶板最小距离为

200mm,采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm”

桥架水平安装:

桥架水平安装图共用支架的桥架水平安装图

符号说明：1■镀锌丝杆吊具；2■吊框；3-

符号说明：1-内胀螺栓；2.吊杆；3-桥

角钢托架；4■槽钢托架；5■型钢支架；6-支架

架；4•电缆；5-热镀锌角钢;

根部；7-顶爆螺栓；8-拉爆螺校;

桥架穿墙防火封堵:

在各层的公共区域内的主干桥架采用共用支架安装。强电井内的桥架根据深化设计图

来确定桥架的支架样式。桥架安装穿越防火分区时用防火枕或防火泥封堵。

山金属桥架引出的金属管线，接头处应川锁母固定。在电线或电缆引出的管口部位应

安装塑料护口，避免出线口的电线或电缆遭受损伤。

桥架接地:

1.2.5电气配管安装

1.2.5.1工艺流程

喑配管流程:

施工准备

项目内容

钢管：有产品合格证，内外表面热浸镀锌处理，镀锌层完整，内焊缝应

平滑、圆顺，钢管无压扁；

管箍：使用通丝管箍，丝扣清晰，不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，

有产品合格证；

材料要求

锁紧螺母：外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证；

护口：使用专用护口，护口要完整无损，有产品合格证；

接线盒：符合GB1245,有“CCC”认证，盒板厚度符合规范要求，接

线盒底部有接地螺丝及接地标志。

机具准备煨管机、套丝.板、套管机、手枪钻、电锤、台钻等。

暗配管作业条件：

各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；

现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，配合

作业条件土建施工。

明配管作业条件：

配合土建结构安装好预埋件；

土建粗装修完成后进行明配管施工。

1.2.5.2安装工艺

管材及支吊架加工：

（1）管道切割

选用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐不歪斜，将

管口上的毛刺用半圆建处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。

（2）管道套丝

采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，

再把绞板套在管端，先慢慢用力，会卜.扣后再均匀用力，套儿扣及时用毛刷涂抹机油，保

证丝扣完整不断扣、舌L扣，用套管机套丝时，应注意随套随浇冷却液。管径在20mm及以

下时，应分成二板套成，管径在25mm及以上时，应分三板套成。

（3）管道弯曲

管径大于32mm的钢管须采用液压煨管机弯制，管径在25mm以下的钢管采用手动煨

管机弯制。钢管弯曲处不能出现凹凸和裂缝。

（4）支吊架制作

支架、吊架的材料应符合招标文件及设计要求，其规格及加工尺寸应符合设计图及标

准图集规定。

测定盒箱位置：

根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线舱

找正，标出盒箱位置。

固定盒箱：

暗配管：固定盒、箱要求平整牢固，坐标正确。

明配管：在近盒箱100〜150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固

平整，开孔整齐并与管径相吻合。

支吊架固定：

固定点的间距应均匀，固定点与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为

300mm,固定点之间的最大距离应满足规范要求。

根据测定的盒箱位置，弹出管路的垂直、水平方向线，按照规范规定的固定点间距，

确定支架、吊架的具体位置。

管路敷设：

钢管采用丝扣连接，套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头。

电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒:直线段超过30m；有一个转弯且超过20m；

有两个转弯且超过15m；有3个转弯且超过8m。

钢管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。管子进入箱盒螺纹应外露2〜3扣，并且一孔

一管，严禁将其它敲落孔敲掉。

多根管子进入配电箱时，应排列整齐，进入箱内的管口高度一致。

暗配管施工后，应将管口用管堵塞牢，防止混凝土块、杂物进入管内。

管路经金属软管引入设备或电气器具时，金属软管的长度在动力工程中不得超过0.8m。

3.8管路接地

管路的接地采用接地卡与专用接地线。

管路接地做法

符号说明：

1■金属导管接头

2-导管

3-电气金属导管

4-多股铜芯导线

5■压接开口线耳

6-双半圆接地卡

码

7.金属导管接头

8-金属软管

管路敷设方式：

本工程的电气管道敷设主要包括以下几种方式，其做法及安装要求如下：

(1)混凝土结构顶板内焊接钢管暗配

施工时管口用管堵有效封堵，接线盒内用聚苯板封堵严密，以防止砂浆进入接线盒。

(2)单根明配管做法

单根JDG明配管采用圆钢支架及管卡固定。做法见下图：

跑根钢管在吊顶内安装示意图

(3)离墙码安装方法

明装管路离墙码安装。做法见下图:

离墙码安装详图

符号说明：

1-线槽

2-线管

3-过线盒或接

线盒

4-离墙码

5•设备

(4)线管进线盒安装方法

线盒安装及管路进入线盒。做法见下图:

线管进线盒安装详图

符号说明：

1-线槽

2-线管

3-过线盒或接

线盒

4-离墙码

5-设备

7-塑料护口

线管进线盒安装详图

1

1

Tt

2

|7

，5i护口

1—「电

卜7

管路施工关键部位技术措施:

(1)线管过梁的设置

管道过梁时为方便后序穿线施工需作处理，详细做法见卜图:

(3)管道穿防火墙

电线管穿过防火墙时要采用防火封堵，管径大于DN80时，距墙1m内的钢管应外涂

防火涂料。防火封堵做法:

电气管道防火封堵做法

管路标识：

电线管及分线盒/出线盒的内外部需喷上或涂刷规定的颜色以作识别。

1）暗敷的电线管：在每2m的间距涂上颜色带，宽度不小于50mm；

2）暗敷的分线盒/出线盒：盒的内外部分喷上或涂刷规定的颜色。

3）明敷的电线管：在机电设备房内及假天花上面的空间内需涂上标识不同用途的颜色

带，间距2m,宽度不小于50mm；

4）明敷的分线盒/出线盒：盒面喷上或涂刷规定的颜色＜

5）各专业线管标识颜色如下表：

序号系统颜色

1强电黄色

2消防电红色

3智能化橙色

1.2.6管内穿线

1.2.6.1工艺流程

清扫管路I放线、断线Ih

选择导线卜导线绑扎

h线路检查IH

绝缘测试导线连接一管内穿线

1.2.6.2施工准备

项目内容

绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出

厂合格证；

镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的

材料要求

机械拉力；

螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加

强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

机具准备放线架、电工工具、万用表、兆欧表等。

管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进

作业条件

行。

1.2.6.3安装工艺

选择导线：

应根据设计图及规范规定选择导线。

相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色

为工作零线。黄、绿、红为相线，开关控制线使用白色线。

清扫管路：

清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一瑞拉向另一-端，以将管

内杂物及泥水除尽。

放线、断线：

放线前应根据施匚图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行

通断测试。

剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。

导线绑扎：

当导线根数较少时，可符导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑

扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列

在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做的太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形

接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。

管内穿线：

电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口，保证护口齐全完整。

当管路较长或转弯较多时，在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人

应配合协调一致。

导线连接：

导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接有两种备选

方式：搪锡方式与接线钮拧接。施工时根据业主及监理的要求选择相应的导线连接方式。

搪锡连接的技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则掂锡

不饱满，温度过低则搪锡不均匀。因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等因素，

掌握好适宜的温度进行搪锡。搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。

螺旋接线钮连接的技术要求：6mm2及以下的导线在用接线钮连接时，把外露的线芯

对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮按顺时针方

向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。

线路检查:

穿线后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导

线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘测试。

绝缘测试：

电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线

连通。测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。

电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表、设备等全

部置.十断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范和设计的要

求。

1.2.7开关、插库安装

1.2.7.1工艺流程

清理I—>

接线—■开关插座安装—>通电检查

127.2施工准备

项目内容

本工程的开关、插座的规格型号必须符合设计要求，所有材料必须

有产品合格证或“CCC”认证。

材料要求

面板应具有足够的强度，面板应平整，无变形现象，油漆层完好无

脱落。

主要机具手锤、鎏子、剥线钳、尖嘴钳等。

各种管路、盒子修理完毕，线路的绝缘电阻达到了设计值。

作业条件

室内地面工程、墙面工程基本完成、门窗安装完毕。

1.2.7.3安装工艺

清理：

开关插座安装前，须用塞子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出

盒外，再用湿饰将盒内地乐土擦净。

接线：

同一场所安装的开关切断位置一致、操作灵活，接点的接头可靠；且相线须经开关控

制。单相插座安装必须按照“左零右相，上接地”的规定接线，接地端子不应与零线端子直

接连接。

同一场所插库的三相接线应一致。

开关、插座安装：

一般场所开关、插座安装。将盒内的导线理顺，依次接线后，将盒内的导线盘成圆圈，

放置在接线盒内。开关安装的位置和灯具控制位置相对应，所有开关的跷板开和关通断设

置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠。

通电检查：

开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，采用绝缘摇测进行测试，按区域分

楼层做好记录，作为送电试运行的参考依据。分区域送电后，检查控制插座的漏电开关是

否掉闸，并采用专用的测试器具检查插座的相线和零线是否接错，若有不正确，做好记录，

待断电后逐个调整。

1.2.8照明灯具安装

1.2.8.1工艺流程

检查灯具组装灯具—.安装灯具—■通电试运行

1.2.8.2施工准备

项目内容

灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，元机械损伤、变形、油漆剥落，

材料要求

灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。

主要机具台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表等。

在领料前对选用材料进行检查。

灯位盒口修好，塑料台板应完好。

作业条件

对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。

顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。

1.2.8.3安装」二2

灯具检查：

灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技术要求是否相符；

检查安装方式是否一致；检查灯具的外观、要求涂层完整，无损伤，附件齐全；查验灯具的

合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。

灯具安装：

灯具在安装前，应熟悉灯具的形式及连接构造，以便确定支架安装的位置和嵌入开口

位置的大小。嵌入式日光灯具安装时，应根据设计图纸的不同区域的灯具形式，采用编号

加以标注。并进一步明确不同吊顶区域的灯具样式，便于准确的安装。

荧光灯吊杆安装：

根据灯具的安装高度，采用相应长度的金属吊杆，将灯具与吊杆和法兰连接牢固，依

顺序将灯具的导线从金属管内引出，压在灯头盒的接线端子上。依据灯具安装的位置，采

用68内胀栓将灯具吊杆的法兰盘固定在顶板上，然后安装灯具的附件。

荧光灯、筒灯嵌入安装：

吊顶内安装的灯具应根据装修吊顶平面图中灯具分布的位置，以及不同的吊顶形式来

确定灯具外型与吊顶板的接口样式。在装修安装吊顶龙骨的同时安装灯具的支吊架；在吊

顶天花板安装的同时安装灯具。须单独在吊顶板几何中心开孔安装的灯具，我司将提前向

装修单位提供不同区域灯具的开孔尺寸，并安排专人配合。待吊顶天花板及其它器具初步

安装完毕后，配合装修施工人员调整灯具，达到整体美观的效果。

嵌入吊顶安装的荧光灯等矩形灯具边框的边缘应与顶棚面的装修直线平行。如灯具对

称安装时，其纵横中心线要求在一条线上，偏斜控制在5mm以内。嵌入式荧光灯具的金属

栅隔应与灯具主体的接地可靠连接。嵌入安装的灯具如下图：3

嵌入式筒灯采用卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过1.5kg,则需用中8圆钢

吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。嵌入式筒灯安装

如下图：

筒灯嵌入式安装图安装图

符号说明：1-内胀栓2•接线盒3•吊杆4•金属软管5-筒灯6-吊顶龙骨7•楼板

壁灯安装：

将灯具的底托放在墙面上，四周留出对称的余量，以灯具的安装孔为准，采用电锤在

墙体上开好出线孔和安装孔。将灯具的灯头线从出线孔中甩出，将电源线直接压在灯具的

接线端子上，将余线塞入盒内。灯具外框贴紧墙面，采用自攻螺丝固定灯具，最后配好光

源和灯罩。安装在室外的壁灯，灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应留出泄水孔。

疏散导流标志灯安装：

本工程疏散导流标志根据设置位置，采取壁装、吊装或在地面上装设的方法安装。出

口标志灯在门上方安装时，底边距门框0.1米：若门上无法安装时，在门旁墙上安装，顶距

吊顶50mm；出口标志灯明装；疏散诱导灯暗装，底边距地0.5米。疏散指示灯不允许桂

吊，管吊时底边距地2.5米。

嵌入式标志灯的安装示意图

符号说明:

1-灯具安装盒

2■预留灯具安

装孔

3■接地线

V4-电管活接

6-护口

7-灯具外罩

壁装式标志灯的安装示意图