建筑工程设计独立柱基础彩钢结构工程施工组织设计

（建筑工程设计）独立柱

基础彩钢结构工程施工组

织设计王元

20XX年XX月

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楼面水泥豆石楼面

2.2结构设计概况

结构形式门式轻钢结构

场地土类别II类抗震等级四级

材料基础混凝土强度等级C25,垫层C15。±0.000以下砌

筑砂浆采用M10水泥砂浆，±0.000以上为M5.0混合

砂。砖强度等级MulO,加气碎砌块强度等级2Mu7.5。

钢柱、钢梁采用Q235B钢材；围护结构采用Q235B钢

材；Q235钢手工焊接采用E43XX型焊条；搭接电弧焊

焊焊接采用E50XX型焊条；埋弧焊接时采用H08MnA

焊丝和相应的HJ431焊剂；门式刚架构件采用10.9

级高强螺栓连接，框架结构采用8.8级高强螺栓

钢筋CRR550冷轧带肋、HPR300级、HRR335级和HR400级。

基础形式柱下独立基础

局部二层楼板钢-混凝土组合楼板

第二章施工部署及施工现场平面布置

1、施工组织管理

依据设计的图纸、招标单位的招标文件和现行国家规范及企业施

工工艺等，我单位编制了该施工组织设计。本组织设计概述了工程项

目的专业特点，施工前的准备工作，项目管理班子人员配备。

本施工组织设计中的技术方案、组织设计是根据我公司以往同类

工程施工经验和拥有的科技、工法成果，并结合我公司数年来的施工

能力、技术装备和先进的管理、精良的设备和本工程施工的特点编制

而成的。

2、质量保证体系及分工

2.1、质量保证体系框图

2.2、质量管理领导小组

为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理小组，其组

长和成员如下:

组长：（项目经理）

副组长：（技术负责人）

成员:

2.3、质量管理系统

3、质量目标

合格

4、施工现场管理目标

杜绝重大伤亡事故发生，一般事故频率不超过2%。

5、施工平面布置

5.1、施工现场办公、生活、生产临时设施布置紧凑有序。

5.2、临时用水

本工程现场用水主要有施工用水和生活用水，施工用水主要包括

混凝土搅拌用水，砂浆搅拌用水以及混凝土养护用水。

混凝土工程按每台班浇约lOOnP混凝土计算，每立方米混凝土搅拌用

250L水，养护用500L水。

砌砖工程每台班砌筑20nl3砖，每立方米砂浆用水350L,浇砖用水

250Lo

生活用水：施工人数平均每天25人，每人每天用水20Lo

选用①lOOmm的硬塑料管做供水主干管，消防十管的管径为中

lOOmmo施工用水由建设单位提供。

5.3、临时用电

5.3.1、施工现场勘察情况：

电源由建设单位提供。根据工地用电情况布置配电箱。

5.3.2、负荷计算

5.3.2.1、现场临时用电设备一览表:

序号设备名称单台功率数量（台）合计合W）

1钢筋切断机7.5KW17.5

2搅拌机7.5KW17.5

3电焊机25KVA250

4电焊机32KVA4128

5电锯5KW210

6打夯机2.5615

综合小型

720

电动工具

8照明20

5.3.2.2、负荷计算：

总用电量

S总二1.05X（K1•SPl/cos0+K2•EP2+K3•2P3）

其中：2P尸60邸旧一电动机额定功率）2P2=

178KVA（P2-电焊设备额定容量）2P3=20KW（P3-

照明容量）

需要系数："0.6,K2=0.5,K3=O.8

功率因数：COS①=0.75

由上式可得S总=161KVA

5.3.2.3、总电流计算

I总=5总/(1.73X0.38)=245(A)

查表选总电缆为VV22-3X120+2X70,敷设方式为电缆直埋。

5.3.3、临电安装、维护要求

供电系统选择：根据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

第4-1-1条规定，必须采用TN-S供电系统。

遵循“三级配电两级保护”原则。设总配电柜（箱）、分配电箱、

开关箱。电器元件参数的选择，应与用电设备功率相匹配。

临时用电干线敷设均采用电缆直埋,埋深0.7m,并铺砂盖砖。

办公室、宿舍内照明管线采用PVC管暗配，工具库及室外照明采

用PVC管明配敷设。现场大面积照明采用镜灯。

漏电开关应每月对其作漏电试验，并在使用前检查其灵敏性。配

电箱检修由电工负责，开关箱的使用和清洁由操作者负责。施工现场

停止作业1小时以上时，应将动力开关箱拉闸停电并上锁。

5.4、除上述主要设施外，施工现场设职工食堂、会议室、办公

用房、材料库房、机械库房及其他设备的配套临时设施。

现场临时设施

设施名称结构形式面积（m2）备注

临建简易70复合板

厕所简易20

型钢堆放场地露天100设置支护架

工料仓库简易棚15组合板房

型钢预拼装场地露天100设置拼装平台

5.5、根据上述要求编制该综合车间工程施工平面布置图（略）

第三章各分项工程施工技术措施

1、测量放线

1.1、标高定位：书面接受建设单位提供的水准点位置和标高数

值，引测高程控制桩，经过复测后做好保护。

1.2、轴线定位：书面接受建设单位提供的定位基准点位置后，

设置定位控制桩。建筑物四角控制桩做好并复测后，在纵横轴线延长

线上距工程3m和10m处各做两个半永久性固定控制桩，控制桩做好

后，和建设建设、监理单位共同验收。

1.3、工程测量：整个施工过程中的测量采用DJ2经纬仪一台，S3

水准仪一台，50m钢尺一把和塔尺一把。

1.4、开挖后，距槽底50mm处时，测量放线人员利用水准仪抄出

水平线；每隔2米钉水平木檄。最后由两端轴线引桩拉通线、检查距

坑边尺寸，确定坑边标准，据此休整，最后清除坑底。

2、土方开挖及地基钎探

2.1、土方开挖，采用人工开挖，基坑尺寸符合规范要求。

2.2、作业条件：土方开挖前，揩施工区域内的地上和地下障碍

物清除和处理完毕，建筑物基坑的灰线尺寸必须经过检验合格并办完

预检手续；夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖，施工场

地应根据需要安装照明设施。

2.3、对于标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰

撞，并派专人经常测量和校核平面位置、水平标高是否符合设计要求。定

位标准桩和水准基点定期复测和检查是否正确。

2.5、地基钎探：

2.6.1、采用轻便触探器机械打钎。在基土挖至设计基坑标高，

表面平整等其它各项均符合设计图纸要求后进行。现场依据绘制钎探

孔平面布置图，在孔位撒灰白点。经质量检查人员和工长检查孔深和

记录无误，进行灌砂。

2.6.2、地基验收后，立即浇注碎垫层，防止春季基地土水分蒸

发导致体积膨胀。

2.7、质量标准

项次项目允许偏差检验方法

1标高+0-50水准仪检查

2长度、宽度-0由轴线向基坑外缘测量

3、钢筋工程施工方案

3.1、钢筋进场后应进行分批验收，检查合格后方能使用，严禁不

经试验合格即投入使用。现场设钢筋加工场，钢筋的成型制作在钢筋加

工场进行。

3.2、钢筋加工制作：钢筋制作前要认真查看图纸及有关交底并按

施工规范进行放小样，按小样进行下料，做到下料准确。钢筋下料和加

工时，须注意钢筋弯钩和弯折符合规范要求，箍筋弯钩形式为135度、

平直长度为10doI级钢筋制作前需进行冷拉调直除锈。制作好的钢筋

应经质检人员检查验收后分类码放，挂好标识牌，注明钢筋规格、尺寸、

使用部位等，防止混用并实现可追溯性。钢筋运输过程中，应分类型码

放运输，加固牢固运至现场后仍分类码放，以防混用。

3.3、独立基础地板钢筋绑扎：在混凝土垫层表面按图纸设计问

距弹出钢筋位置线，先铺地板下层钢筋即短向钢筋，再铺长向钢筋，

钢筋绑扎时靠近外围两行受力钢筋必须将钢筋交叉点用20#铁丝扎牢

全部绑扎，如采用顺扣必须变换交错方向，也可采用八字扣，但必须

保证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保

护层厚度，按1m左右距离梅花型摆放，底板钢筋如有绑扎接头时，钢

筋搭接长度及搭接位置必须符合规范要求。

3.4、基础主筋绑扎：按图纸要求间距，计算好每个基础箍筋数

量，在主筋上画出箍筋位置线，然后用20#铁丝扎牢，箍筋平面与

主筋须垂直，箍筋弯钩叠合处沿主筋交错布置，保护层垫块采用高强

度塑料定位卡，交错布置，间距在1m左右。

3.5、地圈梁钢筋绑扎：在梁模板侧帮上按设计要求画出箍筋间

距，摆放箍筋，再穿梁的纵向受力钢筋，将箍筋按己画好的间距逐个

分开，然后绑扎箍筋，箍筋平面与主筋须垂直，弯钩叠合处沿梁主筋

交错布置并绑扎牢固，梁筋搭接采用绑扎搭接，搭接长度不得小于钢

筋直径的10倍，搭接处应在中间和两端扎牢，在规定的搭接长度的

任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分

率受拉区不大于25%,受压区不大于50%。

3.6、楼板钢筋绑扎工艺流程：清理楼承板一楼承板上画线一绑

板下部受力钢筋一绑上层钢筋。

先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配

合安装，绑扎用顺扣。

4、模板工程施工方案

混凝土基础模板采用组合钢模板拼装，4)48脚手架管做基础的竖

档及围档。纵横交叉部位采用阴、阳角模连接。独立基础各阶模板有

联结角模组合或方框，模板两侧加斜撑稳牢。模板支设完毕后均需拉

通线找直、找顺。

5、混凝土工程施工方案

5.1、本工程采用现场搅拌混凝土，先浇筑垫层，再浇筑基础及

地圈梁混凝十，根据施T及T期安排，混凝十浇筑安排在白天进行,

若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成留置施工缝时，施工缝留置

在梁跨的1/3处。

5.2、准备工作

5.2.1、隐检工作已经完成，并已检查锚栓、钢筋位置、数量及

固定情况。

5.2.2、模板的预检已经完成，模板的标高、位置、尺寸准确符

合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，板缝拼缝严密，符合

规范要求，浇筑前将模板上的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除

干净。

5.3、混凝土搅拌

5.3.1、根据施工配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分

别固定好砂、石子各个磅秤标准，上料时车车过磅，粗细骨料含水率

应经常测定及时调整配合比用水量确保加水量准确。

5.3.2、装料顺序：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子，如需加

掺和料时应与水泥一并加入。

5.3.3、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌和料装入搅

拌桶中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间为90秒。混

凝土搅拌前应进行开盘鉴定。，检查是否符合配合比通知单要求。

5.4、混凝土的运输

混凝土自搅拌机卸出后应及时送到浇筑地点，在运输过程中要防

止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混

凝土运输到浇筑地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌和。。

5.5、混凝土的浇筑与振捣

5.5.1、混凝土自由倾斜高度不得超过2m,混凝土浇筑应分段分

层连续进行，浇筑高度一般为振捣棒作用部分的1.25倍。使用插入

式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，顺序进行不得遗漏，

做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为

30-40cm）o振捣上层时应插入下层5cm平板振动器的移动间距，应

保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

5.5.2、浇筑混凝土时应经常观察模板、锚栓等有无移动变形等

情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

5.6、柱脚混凝土二次浇筑

二次浇筑采用加膨胀剂的C35混凝土。

6、砌筑工程

6.1、施工准备工作

6.1.1、砖浇水：砖必须在砌筑前1—2天浇水湿润，一般以水浸

入砖四边15—20mm为宜，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。

6.1.2、砌筑砂浆搅拌

按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比通过试配确定，

砂浆原材料的计量使用重量比，采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌

时间不少于2niin,砌筑砂浆应随搅拌随使用一般水泥砂浆在3h内用

完。

6.2、组砌方法

砖外形尺寸为240mmX115mmX53mm，砌砖采用“一块砖、一铲灰、

一挤揉”的三一砌砖法。

放好砌体墙身位置线、门口位置线，经验线符合设计要求，找好

标高，在厂房四角墙体转弯处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15mo

6.3、砌筑工艺流程

基层处理一砌块一砌块与门窗口联接，

砌筑时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆

块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。

当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石碎找平层铺砌。

7、地面工程

混凝土地面做法详见“混凝土施工方案”。

8、钢结构工程施工方案

8.1、材料要求

梁、柱等主材及围护结构采用Q235B钢材。其抗拉强度、伸长率、

屈服点、冷弯性能、力学性能及化学成分均除应符合规范要求。

门式刚架钢构件拼接连接采用10.9S大六角头高强度螺栓；局部

二层采用8.8S大六角头高强螺栓。钢板摩擦面作抛丸处理，并符合高

强螺栓连接的设计施工及验收规程(JGJ82-91)的要求。普通螺栓、螺

母和垫圈均为Q235B钢。

焊接所有焊条的品种、规格、型号应与焊件的材质、规格相适应，

并应符合现行国家标准的规定与设计要求，Q235钢焊接，手工焊接时，

采用E4301、E4303型焊条，符合GB5U7-85的规定；埋弧焊焊接时，

采用I108A焊丝和相应的焊剂，焊丝应符合GBGB300-77等规定。钢材

应有出厂合格证、出厂质量证明书，制作前应依据国家现行相关标准复

查出厂质量证明书。钢构件出厂时，附焊缝探伤报告、加工验评资料。

钢构件摩擦面抗滑移报告，摩擦系数为0.45。

8.2、地脚锚栓的固定

8.2.1、螺栓上、下端同时固定，上端用工具式钢板定位，下端

用定位支托定位，焊接牢固。

螺栓上、下端必须同时固定，上端采用工具式钢板，下端用定位

支托固定，以保证螺栓的标高和平面位置。

预埋钢板在浇筑碎垫层之前初步定位后先钉入土，作为垫层的标

高控制点，垫层施工完毕后，用仪器复核预埋件的标高及平面位置。

在预埋钢板上预先做出十字线，作为支托定位控制线以保证螺栓

位置准确，同时以支托作为螺栓标高控制架。

碎浇筑完毕后，工具式钢板的拆除须待碎初凝后进行，不易过早

拆去，以免在拆除工具式钢板时人为使螺栓位移。

螺栓与固定支架连接采用方法如下图所示。

地脚螺栓固定

0J、川阳悄巾"F

8.3.1、施工前根据图纸节点构爆颤制施工详图，施工详图设置

屋面梁拱度。

6mm厚工具式钢板，上面标明

振捣排气孔轴线位置，用车床车出螺栓孔位,

边缘加工一制孔二组装焊』

8.3.3、放样和号料

放样和号料根据我公I与安岁…工’"焊

接厚工具式钢板，上面标

l6mm工余量。

明轴线位置，用车床车出螺栓

/〃、III1kJ1/J”八月QW制

1Oxl0x5mm钢板用于控制螺栓林局。

号料排板时，构件的翼缘

拉筋与柱筋及螺栓点焊。

上下翼缘板与腹板的拼接采F龙生焊缝两端加引弧板,

/箍筋与柱筋点焊，加固短柱。

垫层中预埋短钢筋，以支承短

保证焊透。

8.3.4、切割

切割采用多头直条切割机进行切割，切割前应将钢材切割区域表

面的铁锈、污物等清除干净，切割后按公司内控标准进行检验切割面、

几何尺寸、切口截面等，检验合格后进行合埋堆放，并标注合格标识、零

件编号。

8.3.5、制孔

孔加工在钢结构加工制作中占有一定的比重，制孔通常有钻孔和

冲孔两种方法，本工程采用钻孔方法，钻孑一前先在构件上划孔的中心

和直径，在孔中心打冲眼，冲眼应大而深，作为钻头定心用，划线工具

用划针、钢尺，为提高钻孔效率可将数块钢板重叠起来，一起钻孔，厚

度不超过50cm,重叠板块必须用夹具夹紧或点焊固定。

8.3.6、摩擦面处理

摩擦面处理采用抛丸处理，处理范围不小于螺栓孔径的4倍，打

磨方向宜与构件受力方向垂直。

经处理的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等

8.3.7、组装

钢结构构件的组装是遵照施工图的要求，把已加工完成的各零件

或半成品构件，用装配的手段组合成为独立的产品，组装前施工人员

必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并且根据施工图要求复核其

需组装零件质量，在组立机上进行，保证组装尺寸符合规范要求。

8.3.8、焊接

钢架梁柱对接焊缝为二级焊缝，其它焊缝为三级焊缝，角焊缝最

小厚度为6nlm，均采用满焊。

A、定位焊

定位焊由有焊工合格证的工人在自动组立机上施焊，点焊高度不

宜超过设计焊缝厚度的2/3,点焊长度一般为5-50mm,间距为

100-300mnio定位焊的电流比正式焊接时的电流大5%-15%左右。

B、焊接

所有刚架构件厚度大于16inin,进行打坡口施焊，焊缝质量与钢材

等强度。角焊缝的焊角尺寸不大于构件厚度的1.2倍。

施焊前，复查工件的坡口尺寸，接头组装质量，检查焊件部位表

面清理的质量，如不符合要求，修理合格后方能施焊。

焊接工字形截面构件，用门型自动焊施焊，翼缘和腹板必须校正

平直，尽量采用对称施焊，减少焊接变形。

8.3.9＞矫正

校正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、

组装手工焊等均校正，确保构件的尺寸、质量满足规范要求。

H型钢材矫正在常温下用H型钢翼缘矫正机。侧弯及拱度采用火

焰矫正，同一部位加热不宜超过两次。

楝条的制作偏差、组合构件的制作偏差应符合规范的相关规定。

8.3.10、除锈、刷漆

除锈：抛丸处理，除锈质量等级达到(GB50205-2001)中的Sa2.0

级标准。

在生产车间涂刷两道灰防锈漆，图纸设计现场焊缝两侧各50mm

范围内不涂装，待现场焊接完毕后，依据相关规定进行涂装，刷漆时

工作温度应为5-38℃之间，环境相对湿度不应大于85%,刷漆采用喷

漆，刷漆后4小时内严禁雨淋。

8.4、吊车梁制作

放样、号料f卜料（剪切和气割）f零件平直除渝f开坡口、钻

孔一半成品分类堆放，清理坡口油、锈一钢板接料一焊接一超声波探

伤一矫平一工型部件拼装一船位埋弧自动焊一焊缝检查、T型接头超

声探伤一工型翼缘板矫正一梁总组装一焊接一焊缝检查一矫正一半成

品钻孔一摩擦面处理一检查几何尺寸f除锈一油漆一成品出厂。

8.4.1、下料

吊车梁的上、下翼缘板的下料切割，采用自动切割机切割，切割

边必须整齐。为保证切割边能连续切割，采用双瓶供氧气切割工艺。

个别出现缺陷进行修磨。

8.4.2、组装

组装前将接料工作进行完毕，并应经无损探伤检查合格。

实腹梁的工型拼装，在H型钢组立机上进行。

梁加劲肋板条预先校直而后再组装，当装配有缝隙时，用活动夹

具和千斤顶顶紧，再进行定位焊。

8.4.3、焊接

吊车梁的钢板对接拼接口，按焊接标准开坡口焊接，开V型坡口。

梁下翼板的对接焊口焊完后磨平，余高小于梁上、下翼板

对接焊口的两端切掉引弧板后并修平。

吊车梁的上弦T型接头焊缝，采取熔透焊工艺，采用船位自动焊

措施。

吊车梁所有要求焊透的焊缝的反面，均应用电弧气刨清根后再焊，

多层焊接的各遍焊缝连续焊完。

为防止吊车梁焊接引起过大的变形，按焊接企业规程规定顺序施

焊。

8.4.4、变形矫正上下翼缘板在工型焊接完后，用翼缘矫正机矫

正翼缘板变形。

梁的上下翼缘板在工型焊接完后，用翼缘矫正机矫正翼缘板变形。

所有孔（单个零件除外）在焊接和调直后钻孔，能用钻模的群孔

均用钻模钻孔。

9、钢结构运输安装

运输、卸车、存放

构件运输采用半挂拖车，钢构件在运输时下部用方木垫平。

卸车时，按时工平面布置图进行放置，避免二次搬运增加工作量。卸

车时应防止损坏，成叠的板材从车上吊起时，要确保板的边缘

和端部不损坏。板材搬运时，先抬高再移动，板面之间不得相互摩擦，

构件起吊时应防止发生屈曲。

板材存放在离地面足够高的地方，以便空气流通，为了防止板材

存水，板后端一定要高于另一端，并避免人员在板上走动。

钢构件堆放与支架上，不能与地面直接接触，防止被地面积水浸

泡。堆积不可超过两层，以免发生事故。

10、压型钢板的加工

墙面彩板及屋面彩板均采用压型板成型机一次送料加工完成。在

加工前应调试好生产设备，首件加工做全面检查，检查内容包括表面

损伤、剥落、裂缝、变形、皱折、划痕、翘角等缺陷。调试完毕后，

开始批量生产。

11、钢构及彩板安装

11.1、安装工艺流程及安装设备

安装工艺流程：基础复测一钢柱安装及校正一柱间支撑安装一屋

面梁操作平台搭设f屋面梁安装就位f屋面樵条安装f梯条加固f安

装拉条、支撑体系一墙面楝条、拉条f墙面及屋面板安装一细部处理f

门窗包角安装C

11.2、基础复测

在安装前应对基础的定位轴线、柱脚底标高，地脚螺栓位置、螺

栓直径和伸出长度，钢柱的编号、外形尺寸、螺栓位置及直径等进行

全面复核。

11.3、钢柱(梁)安装

11.3.1、柱子安装时，首先调整标高，再调整位移，最后调整垂

直度，柱子的允许偏差按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规

范〉(GB50205-2001)的有关规范执行。依据施工平面吊装路线进行

吊装，从一端向厂房另一端顺序安装。

安装顺序：整体吊装顺序，局-部二层、门式刚架钢柱，门式刚架

钢梁、行车梁。

钢柱吊装就位后，在柱脚底板下，用不多于六垫板调整标高及轴

线对齐，用螺栓初步固定位置，5之后利用设在纵横轴线上的两台经纬

仪校核垂直度。在允许范围内拧青;地脚螺栓。除监测两端柱子的垂直

度外，还要监测相邻两连接柱的奥E化情况，保证柱子各项偏差均符合

要求，相邻柱子的监测在规定的在1*间内进行，避开日照较强时间。

1

鼎梁拼接时将拼装庠QQ

灰放隹埠装台上，拉二二一拉通线一

$/1

安装普通螺栓殁"装高强螺朽七一按由内向公殿拧紧一初搭播

拧一复，夕掠落设计加赞以

叫叫满足号要始

1忐镰卜均应采用支撑和缆绳充

施工中以及人员离开到

分固定，形成稳定的空间体系。K七时安装局部二层，保证整体空间稳

定纣

(a)钢柱旋转过程(b)钢柱平面布置

0

11.3.3、高强螺栓安装

高强螺栓安装前检查产品质量证明书，并根据扭矩系数及螺栓直

径计算高强螺栓终拧扭矩。

安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打，并不

得气割扩孔，要用枝刀进行修孔，穿入方向一致并利于操作，高强螺

栓不得作为临时安装螺栓。

注意高强螺栓只能一次达到预拉力值，不得二次使用。

11.4、吊车梁安装：

在主钢构自检符合国家标准后报有关单位验收，验收合格后进行

下一道工序施工。

作业准备一吊装一校正一连接一固定一检查、验收一防火涂料涂

装

11.4.1＞作业准备：

钢吊车梁安装前，将两端的钢垫板先安装在钢柱牛腿上，并标出

吊车梁的安装的中心位置。

11.4.2、吊装:

钢吊车梁绑扎采用两点对称绑扎，在两端各拴一根溜绳，以牵引

就位和防止吊装时碰撞钢柱。

钢吊车梁吊起后，旋转起重机臂杆使吊车梁中心对准就位中心，

在距支承面100mm左右时应缓慢落钩。用人工扶正使吊车梁的中心线

和牛腿的定位轴线对准，并将与柱子连接的螺栓上齐后，卸钩。

11.4.3、校正

钢吊车梁的校正，可按厂房伸缩分区分段进行校正，或在全部吊

车梁安装完毕后进行一次总体校正。

11.4.4、连接固定：

吊车梁校正后，应将全部安装螺栓上紧，并将支承面垫板焊固。

制动板在吊车梁校正后安装就位，经校正后随即分别与钢柱和吊

车梁用高强螺栓连接或焊接固定。

11.5、楝条安装

楝条安装的工艺要求：

楝条再安装之前必须按图纸进行放线，每安装完一跨必须进行复

测，通常用于连接余下的楝条和墙梁及翼缘支撑的螺栓不要拧紧，要

待校正结构后，方可拧紧。螺栓安装完毕，主体结构验收，开始防火

涂料涂刷，与下一步的彩板安装可交叉进行作业。

11.6、彩板安装

安装前的准备工作：

严格检查屋面梁，楝条的安装直线度，符合规范要求。

所有主次结构均已安装完毕，校正并拧紧螺栓后，方可安装屋面

板。

安装工序：

钢板放置时应保证搭接缝背离主风向。

按施工布樵图安装梯条，保证所有的槐条成直线。

将第一块板两端搭口用自攻钉固定于楝条上。

将第二块板一端插入第一块板搭口用自攻钉固定于橡条上，以此

类推顺序安装。

再转角处安装披水板进行细部处理。

安装中注意事项：

施工中严格按照控制屋面板的直线度和起始位置。

安装中自攻钉的松紧适宜，拧的太松作用不大，拧的太紧容易损

坏密封垫，正确的做法是稍有一圈密封圈被挤出。

吊装屋面板时要采用吊架吊装，用尼龙绳绑扎，铺设时搭好跳板，

板要轻拿轻放，施工人员不许穿硬底鞋。

屋面板钻孔时要用墨线定位，板于板之间搭接紧密无缝，中心对

准，屋面板在屋面上临时堆放时位置应靠近屋面板的位置，以免压坏

屋面。

屋面板钻孔时，要保持钻头垂直于板，并且钻孔后，要清除板面

的铁屑，以免产生锈斑。

11.7、收边安装

收边的安装在轻钢建筑的安装中起到了画龙点睛的作用。所有这

些构件的线条都要保持平直，所有转角都应清晰和整齐，边缘不得参

差不齐，且不应有凹槽、起皱，并且端接缝和搭接也必须严格控制。

屋面包角安装：安装时要求边角平直，拉钾钉间距均匀，大小合

适，搭接部位要紧密无缝，板面平整，按设计要求放置密封条，密封

带和密封膏。

彩板与墙体连接接点（按建施节点图布置）。

12、给、排水工程施工方案

12.1、预留预埋

12.1.1、预埋、预留洞的工作跟随主体结构工程进行，为了便于

拆除预留预埋，采用木盒预埋方式，按规格尺寸四边放大100mm,固

定要稳固和方正，拆模后应立即剔除木盒。

12.1.2、需要土建专业预留洞配合检验盒报验，共同做好预留。

12.2、主要施二方法

12.2.1、给水

12.2.1.1、给水系统采用PP-R管，热熔连接。

12.2.1.2、施工工艺：断管一整形一装配一环压

12.2.1.3、安装顺序：先干管，后支管；先地下，后地上。

12.2.1.4.、安装前后及整个过程均应符合《建筑给水环压式不

锈钢管道工程施工质量验收规范》。

12.2.1.5、地上部分给水管道等条件具备再进行安装，在原有上

水管处接管，安装完毕再进行试压，给水部分试验压力0.6Mpa。

12.2.1.6、所有管道安装完后，按要求进行试压，合格后接着做

管道冲洗，达到规范要求为止。并办理有关验收手续。

12.2.2、排水管道安装

排水管采用U-PVC管，粘接伸缩节安装。

12.2.2.1、施二工艺：

安装准备->预制加工->排水干管安装->排水立管安装一排水支管安装一

灌水试验

12.2.2.2、排水管安装时，待土建基础回填完后，进行二次开挖，

挖土至管道底皮高度，并找好坡度，再进行敷设。

12.2.2.3、排水横管坡度

DN50i=0.035DN75i=0.025

DN100i=0.02DN150i=0.015

12.2.2.4、管道敷设完毕，进行灌水试验，灌水高度至地面地漏

上沿高度。要求：满水15分钟后，再灌满延续5分钟，不渗不漏为

合格。

13、电气安装工程

本工程电气施工项目包括低压配电系统、动力照明系统、防雷与

接地系统。

13.2.1、阻燃型塑料(PC)导管:

阻燃型塑料管及其附件的氧指数应符合有关要求，并有产品合格

证。

暗配：连接采月套管粘接法和专用端头进行连接。套管长度不应

小于管外径的三倍，接口处用专用胶粘接牢固。

13.2.2、钢管敷设

暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙和混

凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm。

暗配管连接采用套管，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口

的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

钢管接地跨线连接要可靠。

13.3.防雷与接地系统

13.3.1、接地

采用共用接地，利用基础内钢筋且另敷没T0X4镀锌扁钢作接地体,

另在建筑物外圈敷设-40X4镀锌扁钢，要求RW1Q。所有进出建筑物

的金属管道、配电柜PE母排均与MEB做等电位联接。做法见

《02D501-2》-P13,具体位置见电施-02。

本工程采用TN-C-S供电系统，所有铁管、配电箱、盘、电机外

壳、设备外壳、安装高度低于2.5米的灯具金属外壳、插座接地端子

等以及正常情况下不带电的导体均与PE线相连。

13.3.2、防雷

屋顶防雷利用金属屋面彩板作接闪器；利用钢柱作引下线。引下

线与金属屋顶支撑构件经-40X4镀锌扁钢可靠焊接，下与基础梁主筋可

靠焊接。

13.4、穿线：

13.4.1、导线在管内要按色标要求分色：

三相时:A相（黄）、B相（绿）、C相（红）、PE保护零线（黄绿双色）、N

工作零线（浅蓝色）。开关控制线为白色等其他区别色。

13.4.2、穿线时，应在管口带护口，管内清扫干净。

13.4.3、送线时减少导线缠绕，严禁出现死弯。断线时应考虑导

线的预留长度。

13.4.4、铜线采用焊锡缠头方法连接，焊锡要饱满均匀，接头包

扎严密。

13.4.5、线路采用500V绝缘摇表摇测，照明、动力线路阻值应

分别达到0.5和1兆欧。

13.5、开关、插座、灯具安装

13.5.1、开关插座:

各型开关插座的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接接触可靠；

电器、灯具的相线应经开关控制。

单相两孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线；单相三孔

接零线均应在上方。

同一房间的开关、插座的安装高度之差应在允许偏差范围以内。

13.5.2、灯具

钢屋架处灯具安装，支架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀

锌材料做成支架。

嵌入日光灯应设独立吊杆固定。

通电试运行:灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘

电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检

查灯具的控制是不灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发

现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

13.6、调试

13.6.1、照明系统的测试和通电运行：照明系统通电，灯具回路

控制与照明配电箱及回路标识一致；开关与灯具控制顺序相对应。通

电连续运行时间为24h,所有灯具均应开启，且每8h纪录运行状态一

次，连续运行时间内无故障。

13.6.2、送电试运行：将所有柜箱二次控制回路进行校验；对线

路、器具进行绝缘摇测；模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号

动作，正确无误，灵敏可靠；送电前备齐安全防护用具，检查母线、设备

上无遗留物件；明确试运行指挥者、操作者、监护人；送电空载24小

时，无异常办理验收手续。

第四章施工进度计划及保证措施

1、组织保证措施

此工程将作为我公司重点工程进行管理，挑选我公司的骨干队伍，

特别是在主要工种的安排上挑选具有多年施工经验的熟练的操作工

人组成劳务作业队。

该进度计划以八小时作业为准编制，关键时刻连班作业，保注工

期不间断。如遭遇恶劣天气，需暂停施工时，及时向甲方提供申清。

制定科学合理的施工进度计划，找出关键线路及关键控制点，并

在总节点的控制下制定详细的月、旬、作业计划，制定工期奖惩制度，

确保施工计划的如期完成。

每周召开一次会议，对周计划进行评估如拖后则分析原因，制定

改进措施，以确保月进度计划实现。

必要情况下，对各作业层进度进行调整，以确保总进度。

在人力、物力、设备上进行调整，以确保周计划及月计划的实现。所

有调整和调配，需各施工队长提出，由项目经理权衡并发布书

面指令，无书面指令不得随意调整人力、物力及设备，以免造成管理

损失。

组织技术人员进行难点攻关，做到施工问题早发现及时提供合理

的施工方案。

2、人力、材料、机具、设备、资金的保证

投入足够的人力、物力、财力，保证施工中各种材料、机具设备

的要求。

制定科学合理的材料、设备进出场计划，对工程所需材料早准备、

早安排。

做好与建设单位的配合，认真细致搞好图纸会审工作，发现问题

及时与建设单位联系，为他们的工作提供方便条件，尊重建设单位的

意见。把问题解决在施工前。

做好与监理单位的配合，认真接受监督，经常听取他们的意见建

议。

3、施工进度计划详见四川江油悦西燃气公司仓库工程施工进度计划

（略）

第五章工程质量保证措施

1、施工过程控制

施工过程控制是指开工前准备至竣工验收的过程全部受控，确

保工程质量符合规定和甲方的要求。本工程从签订合同之日起

到交工验收至维修期满，对全过程进行质量控制。

每道工序必须进行质量检查并填写质量记录，每道工序的质量检

查由施工队组织并曰质检员签证后送项目经理。

下道工序施工前，必须对上道工序的质量进行复检，认为合格后，

再进行卜道工序施工。

项目初步验收曰监理公司主持，建设单位、施工单位参加。

2、质量教育与培训

焊工，电工，机械操作工等应持证上岗。做到技术熟练，责任心

强。

本工程使用的钢结构安装技术，施工前要重新编制专项方案并对

施工人员进行培训。

教育和培训应有记录。

教育和培训后，应对培训的干部和工人进行考核发证。

3、特殊过程

本工程的特殊过程为:钢结构焊接

项目钢结构工程师负责组织实施特殊过程作业指导书。指定专

人对过程参数和产品特性进行连续监控。项目部专业技术人员和质

检人员负责进行监督检验。

4、检验、测量和试验设备

4.1、对于检验、测量和试验设备的管理按程序文件《检验、测

量和试验设备控制程序》执行。

4.2、由项目技术负责人负责本程序的管理。操作人员、主管工

程师、检验人员要在使用前对量具和设备进行检查以确定其有效性。

4.3、对于本工程中使用的水准仪、经纬仪、盘尺、僦气表、氧

气表、乙快表及卡尺、压力表等计量器具必须在其有效期内使用。

4.4、使用的器具应有有效标识，使用前进行确认，对于到检定

期的计量器具应立即报项目技术负责人安排检定。

5、成品、半成品保护措施

项目技术负责人负责组织成品、半成品保护措施的实施，并严格执行

公司程序文件《搬运、储存、防护和支付控制程序》

5.1、项目制定“成品、半成品设备保护实施细则”，并要求认真

执行。

b.2、有保护要求的工序操作前由主管工程师组织上下工序操作

人员进行交接检查，并详细记录。

5.3、工程完工后至交付前，委派专人管理保护。

5.4、现场钢结构在运输、吊装过程中，项目技术负责人负责编

制专题技术措施并严格执行。

第六章雨季施工措施

1、雨季施工的准备工作

1.1、现场排水：施工道路设施必须做到排水畅通、雨停水干。

1.2、做好原材料、成品、半成品防雨防潮工作。

1.3、现场工棚、仓库、宿舍等临时建筑在雨期前检查检修一次，

要保证不塌、不漏、不积水。

1.4、施工现场临时供电布线严守规范要求，不得与照明线混淆，

接头部位要接零保护，要经常检查，发现问题及时解决。

1.5、雨季施工前及雨季施工过程中应经常检查脚手架，，底部加

设垫板垫实。

2、各分项工程在雨季施工的措施

2.1、土方基础工程

2.1.1、雨季开挖基槽（坑）时，注意边坡稳定。

2.1.2.雨季施工的工作面不宜过大，应逐段分期完成，基坑开

挖到标高后，及时验收并浇注混凝土垫层。

2.1.3、基础施工完毕，抓紧基坑四周的回填工作。

2.2、砌筑工程

2.2.1、砖在雨季必须集中堆放，不宜浇水。砌墙时干湿砖块合

理搭配。

2.2.2、遇大雨时必须停工。砌砖收工时应在砖墙顶盖一层干H专，

避免大雨冲刷砂浆，大雨过后受雨冲刷过的新砌墙体应翻砌最上面的

两层砖。

2.3、混凝土工程

2.3.1、雨季施工时应加强混凝土粗细骨料含水量的测定、及时

调整混凝土搅拌时的用水量。

2.3.2、支撑模板的地基要平整坚实，并在模板支撑和地基间加

好垫板，雨后及时检查有无下沉。

2.4、吊装工程

2.4.1、钢构件堆放地点要平整坚实，严禁构件堆放区积水、浸

泡。

2.4.2.雨天不得吊装作业，雨后吊装时要先做试吊，将构件吊

至一米左右，往返上下数次，稳定后再进行吊装工作。

3、机械防雨

所有机械棚要搭设牢固，防止倒坍漏水。电机设备要采取防雨防

淹措施，安装接地安全装置。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。

第七章主要施工机具及劳动力计划

1、投入工程主要加工、施工机械设备表

序型号数量制造

机械或设备名称产地

号规格（台）年份

1抛丸机QG6981I1青岛2002

2H型钢组立机Z122锡山2000

3H型钢龙门式焊机LHA2锡山2000

4电焊机BX5-500-310上海2002

5整流电焊机ZX5-4008北京2000

6H型钢翼缘矫正机HYJ-8002锡山2000

7摇臂钻床23040*62长沙1986

8彩板滚压成型机UG9620-T2614天津2000

9弯曲机GW40A2南京2002

10楝条成型机C80-2502新乡2002

11桥式起重机ZD151-43河北2002

12冲床T23-806河北1998

13剪板机QC12Y2上海1999

14空气压缩机3W-0.93北京2000

15自动埋弧焊机M2-1-10001锡山2000

16CO2气体保护焊NB-5007上海2002

17车床C6205唐山1990

18数控直条切割机CNC-CG4000C1锡山2000

19液压剪板机QC12Y-6X40003上海1995

20切割机Q34-106上海1994

21钻床Z30806河北1992

22折弯机Y-10072南京1997

26汽车EQF1442中国2000

22平板拖车42000

23汽车吊25t1中国2000

31焊条保温筒5kg52000

32配电箱4中国2000

33电动试压泵SY-6001中国2000

34机动翻斗车F10D12t4中国2000

37平板硅振动器42000

38钢筋切断机8-40型12000

39电锯34MBT-3002中国2000

40电刨22000

41蛙式打夯机250kg62000

42推土机22000

43插入式振捣器50型8中国2000

45挖掘机1m34中国2000

47自卸汽车5-8t5中国2000

48打夯机Hw-6062000

49碎搅拌机500L1中国2000

50经纬仪J22中国2000

51水准仪DZS3-12中国2000

52万用表12000

53接地摇表12000

54兆欧表22000

2、劳动力计划

2.1、本工程的施工进度安排情况，我们准备调集集团公司

的精干职工投入到本工程中去，并按工程各个施工阶段做出了详细

的劳动力安排使用计划，以确保本工程如期顺利竣工。

2.2、实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业

班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳

动生产率，以确保二程施工质量和施工进度。

2.3、科学的劳动力组织是保证工程顺利进行的重要因素之一。

在施工时，同时安排两个土建作业队，分多个作业班组，以满足施工

工期的需要，及忖投入钢结构制作安装，确保水电管线预埋，预留和

安装的质量。

钢结构工程劳动力需用计划表单位：人

工程施工阶段投入劳动力情况

工种、级别制作阶段安装阶段

人数天数人数天数

钳工组2030

车工组1545

焊工组15451520

机械工组10251515

起重工组535220

架子工组824

油工组1015510

彩板安装人

2025

员

土建工程劳动力需用量计划表

序二季度三季度

工种

号4月5月6月7月8月

1木工010000

2钢筋工010000

3架工1015000

4碎工010000

5瓦工2520000

6抹灰工03530105

7机械工55442

8油工00202010

9电工2210155

10水暖工2210155

11焊工10000

12放线工33332

注：本计划表是以八小时工作制为基础的，施工时须根据实际情况进行调

整，以保证施工工期和减少窝工现象。

第八章安全生产及文明施工措施

1、落实安全责任，实行责任管理

建立完善以项目经理为首的安全生产的领导小组，有组织，有领导

的开展安仝管理活动。承担组织、领导安仝生产的责任。

建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制

度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，及时报告。

2、安全管理目标

杜绝重大安全事故，一般事故频率不超过2%。。

3、安全生产保证措施

认真贯彻执行国家劳动保护文件和我公司项目部一系列关于安

全施工规章制度。

3.1、安全教育

3.1.1、施工队伍进场，须对所有施工人员进行本项目施工安全技术

交底，作好三级教育，周一教育、周六检查工作。

3.1.2、生产工人要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中坚守

岗位，严禁酒后操作。

3.1.3、特殊工种：电工、焊工、起重工和各种机动车辆司机，须考

试合格发给操作证后，方准上岗操作。

3.2、生产车间安全生产措施

3.2.1、生产车间要有安全通道标志并应保证畅通无阻。

3.2.2、原材料、成品、半成品的放置情况，要有标牌，划区明确。

3.2.3、生产工人要穿戴好工作服装并束紧袖口，女工发辫要挽入帽

内，发辫不得过肩。

3.2.4、工作时要思想集中，坚守岗位，遵守劳动纪律，严禁窜岗。

3.2.5、在作业时要做到“眼观六面、安全定位、措施得当、安全操

作”。

3.2.6、机械设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转

时不准擦洗和维修，严格将头、手伸入机械行程范围内。

3.3、施工现场安全措施

3.3.1、加强自身保护，进入施工现场必须戴安全帽。

3.3.2、正确使用个人防护用品和安全防护措施。禁止穿拖鞋或赤脚

脚、赤膊作业。

3.3.3、遇恶劣气候禁止进行露天高空、起重作业。

3.3.4、没有安全防护设施，禁止在钢梁的上翼缘、支撑、楝条上行

走或作业。

3.3.5、电焊工人戴电焊手套，穿绝缘鞋，防止电弧熄灭或换焊条口寸，

发生触电事故。

3.3.6、电焊机目源线接线柱必须设有防护罩，防触电装置。

3.3.7、焊把线长度不应超过30m并且不准有接头。

3.3.8、不同气瓶，瓶与瓶间距不小于5m,气瓶距明火距离不小于

10mo

3.3.9、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作、也。发现不正

常情况应停机检查，不得在运转中维修。

3.4、高空作业

3.4.1、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，必须系

挂安全带，穿软底鞋，无关人员不得进入施工现场

3.4.2、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工作袋（套）

内。上下传递物件禁止抛掷。

3.4.3、从事高空作业人员应定期检查身体，凡患高血压、心脏病、

贫血病、癫痫病以及其他不适合高空作业的，不得从事高空作业。

3.5、施工用电安全措施

3.5.1、电器设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；

3.5.2、各种电动机具必须按规定按零接地并设置单一开关；谩有临

时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

3.5.3、机械和动力机的机座须稳固，转动的危险部位要安设防护装

置。

3.5.4、旅工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作、I匕发现不正

常情况应停机检查，不得在运转中维修。

3.5.5、施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电

保护器应选用电流动作型，额定漏电动作电流应不大于30inA,额定漏电

动作时间不大于0.1s,潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏

电动作电流不大于15mA,开关箱内漏电保护器的选用应与动力设釜的容

量大小、相数的实际情况相适应相配合，如三相电动机则应选用参数匹

配的三相三线的漏电保护器，照明用电应与动力用电分开照明应选用单

相二线的漏电保护器。

4、季节性施工

4.1、夏季天气炎热，做好一线工人的后勤服务工作，采取有效的防

暑降温措施，调整作业时间，避开高温时间露天施工。

4.2、搞好食堂和宿舍卫生，准备好防暑降温用品如绿豆汤等。

4.3、在大风来临之前，组织有关人员对脚手架、安全防护设施、临

时供电系统进行检查，及时采取相应预防措施。

4.4、风力达到六级，不得吊装及登高作业。

5、文明施工措施

现场施工设备、材料堆放整齐，每日下班时应清理现场，收集、整

理现场零星材料，每周组织一次检查，做到堆放有序，道路畅通，积水

排尽，做好成品保护，使整个现场达到标准化现场。

搞好现场临时用水用电设施及排水设施，各种标牌标语齐整。

第九章施工现场扬尘污染控制管理措施

1、施工现场环保工作制度

1.1、积极全面开展工作，加强施工现场环保工作的组织领导，成

立以项目经理为首的、由技术、生产、机械等部门组成的环保工作领导

小组。

1.2、建立施工现场环保自我保证体系，作到责任落实到人。

1.3、不定期组织工地的业务人员学习