泵站工程施工监理实施细则

泵站工程施工监理实施细则第一章总则与编制依据1.1编制目的为规范泵站工程施工监理行为，明确监理工作流程、控制要点及验收标准，确保泵站工程（包括进水建筑物、泵房上部结构、机电设备安装、出水建筑物及附属设施等）施工质量符合设计及规范要求，特制定本实施细则。本细则旨在通过科学、严谨的监理手段，对工程质量、进度、投资进行全方位控制，强化合同管理与信息管理，确保工程安全、优质、高效地完成。1.2适用范围本细则适用于本泵站工程项目施工阶段的全面监理工作。涵盖土建施工（地基处理、混凝土工程、砌体工程等）、金属结构制作与安装、机电设备安装调试、电气自动化系统安装以及附属工程等全过程监理。所有参与本工程建设的施工单位、分包单位及供货单位均应遵守本细则之规定。1.3编制依据本细则依据以下文件及规范进行编制：（1）工程建设监理合同及施工承包合同；（2）工程设计文件（施工图纸、设计变更、技术核定单等）；（3）经审批的施工组织设计及专项施工方案；（4）《泵站施工规范》（SL234-1999）；（5）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）；（6）《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）；（7）《水利水电工程金属结构制作安装验收规程》（SL/T535-2021）；（8）《电气装置安装工程系列规范》；（9）国家及行业现行的其他有关技术标准、法律法规。第二章监理工作流程与组织机构2.1监理工作基本流程监理工作应遵循“先审批后实施、先验收后下道工序”的原则。基本流程包括：施工图纸会审与设计交底→施工组织设计审批→开工报审→原材料/构配件进场验收→工序质量控制（巡视、旁站、平行检验）→隐蔽工程验收→分部分项工程验收→单位工程验收→竣工验收。在流程执行中，监理工程师需严格把控关键节点，对未经监理验收或验收不合格的工序，严禁进入下一道工序施工。2.2监理组织机构与岗位职责项目监理机构实行总监理工程师负责制，根据泵站工程专业特点，设置土建监理组、机电安装监理组、金属结构监理组及安全环保监理组。（1）总监理工程师：全面负责监理工作，签发开工令、暂停令、支付证书，协调各方关系。（2）专业监理工程师：负责本专业质量控制、进度控制及监理实施细则的执行，审核本专业施工方案，进行隐蔽工程验收。（3）监理员：在专业监理工程师指导下开展现场巡视、旁站、检查及记录工作。第三章施工准备阶段监理控制3.1施工图纸会审与设计交底监理机构应组织施工单位进行图纸会审，重点审查泵站进水流道与出水流道的几何尺寸是否满足水力条件；泵房基础与设备基础的预埋件位置是否准确；结构抗震等级是否满足规范要求；机电安装接口尺寸是否与土建预留孔洞匹配。对会审中发现的设计错漏、碰缺问题，应及时汇总并上报建设单位，要求设计单位出具书面变更。3.2施工组织设计审批总监理工程师应组织专业监理工程师对施工单位报送的施工组织设计进行严格审查。审查重点包括：（1）质量管理体系是否健全，质量保证措施是否针对泵站工程特点（如大体积混凝土温控、流道曲面模板制作等）；（2）施工进度计划是否合理，关键线路（如泵房底板浇筑、主机泵安装）是否满足工期要求；（3）资源配置计划（劳动力、施工机械、检测设备）是否落实；（4）深基坑支护、高支模、起重吊装等专项方案是否经过专家论证。3.3测量放线控制监理人员必须对施工单位提交的测量成果进行复核。重点复核泵站主轴线、进出水流道中心线、泵站底板高程及水泵安装高程。对于泵站这种对轴线精度要求极高的建筑物，监理应要求施工单位使用高精度全站仪和水准仪，并定期对测量控制网进行校核。监理复核无误后，签署《施工测量放线报验单》。3.4首批材料与设备进场验收对进场的水泥、钢筋、砂石骨料、止水铜片、闸门埋件等主要材料，监理工程师必须进行“三证”检查（出厂合格证、质量证明书、检测报告），并按规定进行见证取样复试。未经复试或复试不合格的材料，严禁用于工程实体。对于进场的机电设备，需检查设备装箱单、合格证及外观质量，确认设备无锈蚀、无变形、无缺损。第四章土建工程施工监理控制4.1地基与基础工程4.1.1基坑开挖与降水泵站基坑通常开挖深度较大，且多位于地下水位以下。监理重点控制降水效果，必须确保地下水位降至基坑底面以下0.5m-1.0m，防止流砂、管涌及边坡失稳。开挖过程中，监理人员应随时检查边坡坡度，严禁超挖。若发生超挖，严禁用松土回填，必须用砂石料或混凝土回填至设计标高。对于设计要求进行地基承载力检测的部位，监理必须全过程旁站，确认地基承载力特征值满足设计要求后，方可进行下道工序。4.1.2地基处理若采用桩基（如灌注桩、预制桩），监理应严格控制桩长、桩径、垂直度及沉渣厚度。灌注桩施工时，监理需对混凝土灌注过程进行旁站，确保导管埋深符合要求，防止断桩。对于换填地基，需严格控制分层铺填厚度及压实度，每层压实度必须经检测合格后方可铺筑上一层。4.2钢筋混凝土工程4.2.1钢筋工程泵站结构钢筋密集，尤其是进水流道、水泵梁柱及电机层楼板部位。监理控制要点包括：（1）钢筋规格、数量、间距必须符合设计图纸；（2）钢筋连接方式（焊接、机械连接、绑扎搭接）及接头位置应符合规范；（3）保护层垫块设置应牢固，数量充足，确保钢筋不露筋、不贴模。对于受力钢筋的接头，监理应要求按规范进行力学性能检验。4.2.2模板工程泵站流道（肘形、钟形）模板制作安装是土建施工的难点。监理应重点检查流道模板的曲面精度、刚度及稳定性。模板安装前，监理应审批专项模板方案。安装过程中，检查模板拼缝严密性，防止漏浆；检查垂直度、平整度及标高。对于泵房上部结构的高支模，必须检查架体基础承载力、扫地杆设置、剪刀撑搭设及立杆间距，确保支撑体系安全。4.2.3混凝土浇筑与温控泵站底板、大体积混凝土浇筑时，监理必须实施全过程旁站。控制要点如下：（1）混凝土配合比：检查坍落度、和易性，严禁在浇筑过程中随意加水；（2）浇筑顺序：采用分层、分段、对称浇筑，确保均匀上升；（3）振捣：监督操作人员振捣到位，防止漏振、过振，特别是钢筋密集部位和流道阴角处；（4）温控措施：大体积混凝土必须控制内外温差，监理应监督测温元件埋设及测温记录，确保里表温差、降温速率符合规范要求；（5）施工缝处理：检查施工缝凿毛、清理及湿润情况，接缝处应铺设同标号砂浆。4.3止水与伸缩缝工程泵站止水系统至关重要，直接关系到建筑物的防渗安全。监理应重点检查：（1）止水带（片）的材质、规格及安装位置。紫铜片止水应采用双面焊，焊接缝必须饱满、无砂眼，接头应做抗拉试验；（2）止水带与混凝土结合紧密，固定牢固，浇筑时防止止水带卷曲、移位；（3）伸缩缝填缝材料（如闭孔泡沫板、沥青油毡）的厚度及填充质量。4.4土建工程质量检查标准表检查项目允许偏差(mm)检验方法检验频率基坑底面标高+0,-50水准仪测量每100㎡测1点垫层平整度102m靠尺检查每20㎡测1处钢筋间距±10钢尺量测抽查10%钢筋保护层厚度+5,-3保护层测定仪抽查10%模板标高±5水准仪每构件测3点模板垂直度6(H≤5m)经纬仪或吊线每3m测1处混凝土表面平整度82m靠尺每20㎡测1处流道断面尺寸±10钢尺全断面测量每流道测3个断面第五章金属结构制作与安装监理5.1闸门与埋件安装泵站进水检修闸门、出水快速闸门及清污机拦污栅的安装精度直接影响运行安全。监理控制要点：（1）埋件安装：严格控制门槽垂直度、工作面平整度及孔口中心距。埋件二期混凝土浇筑前，必须对埋件加固进行复核，防止浇筑跑模。二期混凝土浇筑后，必须重新复测埋件尺寸；（2）闸门组装：检查闸门止水橡皮的压缩量，一般要求压缩量为2mm-4mm。检查主轮、侧轮的转动灵活性及润滑情况；（3）启闭机试验：无负荷试验时，检查电机转向、制动器灵活性；负荷试验时，检查闸门升降平稳性、有无卡阻及噪声。5.2压力钢管制作安装对于设有压力钢管的泵站，监理应重点监控钢管的焊接质量。（1）焊接工艺评定：施工单位必须进行焊接工艺评定，监理审核评定报告；（2）焊缝检验：所有一、二类焊缝必须进行无损探伤（RT或UT）。监理应按比例进行平行检验或见证检验；（3）防腐处理：检查钢管表面除锈等级（通常为Sa2.5级），防腐涂层厚度及附着力检测。5.3金属结构安装允许偏差表项目允许偏差(mm)备注闸门门槽垂直度1/1000且≤2全程闸门门槽中心线±3相对流道中心闸门止水橡皮压缩量+1,-0设计值压力钢管管口圆度5D/1000且≤4D为管径压力钢管纵缝错边量10%t且≤2t为板厚拍门铰座垂直度0.5‰第六章机电设备安装监理6.1主水泵安装主水泵（离心泵、轴流泵或混流泵）是泵站的核心设备。安装前，监理应协同建设、施工、厂家进行开箱检查，核对泵体、叶轮、主轴等部件尺寸。（1）基础复核：复核电机层、水泵层的基础高程、地脚螺栓孔位置及孔深；（2）泵体就位：对于卧式泵，重点检查水平度；对于立式泵，重点检查泵轴垂直度（通常≤0.02mm/m）；（3）叶轮与密封环间隙：严格控制叶轮与密封环的径向间隙，间隙过大影响效率，过小易产生摩擦。监理应使用塞尺进行多点测量，记录数据；（4）高程调整：立式泵的叶轮中心高程应严格符合设计要求，偏差通常控制在±1mm以内。6.2电动机安装电动机安装通常以水泵为基准进行调整。（1）联轴器找正：这是安装的关键。监理应监督使用百分表或激光对中仪进行联轴器同心度校正。控制径向位移和轴向倾斜在规范允许范围内（通常径向≤0.05mm，轴向≤0.03mm/m）；（2）定子与转子空气间隙：测量并调整定子与转子之间的空气间隙，最大值与最小值之差不应超过平均值的10%；（3）绝缘测试：安装完成后，监督进行定子、转子绕组的绝缘电阻及吸收比测试，必须符合电气规范要求。6.3辅助设备安装（1）油系统：检查油箱、油泵及滤油机安装，管路焊接后必须进行酸洗钝化及耐压试验；（2）气系统：空压机及储气罐安装后，需进行压力试验，安全阀需经校验；（3）水系统：技术供水、排水管路安装应平直，阀门安装方向正确，系统试压无渗漏。6.4机电设备安装精度控制表检测项目质量标准检测工具水泵叶轮密封环间隙符合设计，一般+0.2~0.5mm塞尺立式泵泵轴垂直度≤0.02mm/m框式水平仪联轴器径向偏差≤0.05mm百分表/激光对中仪联轴器轴向偏差≤0.03mm/m百分表/激光对中仪电机轴承绝缘电阻>0.5MΩ(500V摇表)兆欧表冷却器耐压试验1.5倍工作压力，保压30min压力表第七章电气与自动化系统监理7.1电气一次设备安装（1）变压器安装：重点检查器身检查（若需）、绝缘油试验、套管中心线及接地可靠性。注油后应静置足够时间，并进行冲击合闸试验；（2）开关柜及配电盘：检查基础槽钢平直度，盘柜安装垂直度、水平偏差及盘面偏差。母线螺栓紧固力矩必须使用力矩扳手检查，并做标记；（3）电缆敷设：检查电缆规格、型号，敷设路径，固定间距及弯曲半径。电缆头制作工艺应精细，终端头和中间头制作过程需旁站监理。7.2电气二次及自动化系统（1）盘柜接线：检查端子排接线正确性，标号清晰，屏蔽层接地可靠；（2）自动化元件安装：传感器（水位计、流量计、压力变送器）安装位置应具有代表性，且便于维护。PLC柜及控制柜接地必须牢固；（3）调试与模拟试验：监理应全过程参与系统调试。检查上位机监控软件功能，数据采集的准确性，遥控、遥调指令的执行情况。进行泵组联动试验，模拟故障停机流程，验证保护动作的可靠性。第八章安全与文明施工监理8.1安全施工控制（1）深基坑安全：每日巡视基坑边坡位移监测数据，检查临边防护栏杆及安全网设置；（2）起重吊装：大型设备（主泵、电机、变压器）吊装属于高风险作业。监理必须核查起重机械特种设备检验报告、特种作业人员上岗证，审批专项吊装方案，并对试吊及正式吊装进行旁站；（3）临时用电：检查TN-S接零保护系统实施情况，三级配电两级保护，漏电保护器参数匹配；（4）高处作业：检查泵房上部结构施工脚手架搭设验收情况，作业人员安全带佩戴情况。8.2环境保护与文明施工（1）扬尘控制：检查裸露土方覆盖、洒水降尘措施；（2）水污染防治：基坑排水必须经沉淀池沉淀后方可排放，严禁油污直排；（3）噪声控制：合理安排高噪声作业时间，避免夜间扰民。第九章工程质量验收与评定9.1质量评定程序泵站工程质量评定应按单元工程、分部工程、单位工程依次进行。（1）单元工程：由施工单位质检部门自评，监理工程师复核确认。对于重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程，在施工单位自评合格后，监理应组织联合验收，并核定质量等级；（2）分部工程：在所有单元工程完成后，由施工单位自评，监理机构审核，并报质量监督机构核定；（3）单位工程：在所有分部工程完成后，由项目法人组织监理、设计、施工及运行管理单位进行验收，质量监督机构核定质量等级。9.2验收资料审查监理机构在验收前，必须对施工单位的竣工资料进行全面审查。资料包括：原材料检测报告、施工记录、隐蔽工程验收记录、测量放线资料、混凝土试块强度报告、焊缝探伤报告、设备调试报告、图纸会审记录及设计变更文件等。资料必须真实、齐全、签署完备，并与工程进度同步。第十章试运行监理10.1试运行条件检查在泵机组启动试运行前，监理工程师必须进行系统性的条件检查：（1）土建工程：泵房、流道的所有孔洞已封堵，清理干净，无杂物；（2）机电安装：所有螺栓已紧固，润滑油（脂）已加注至规定油位，冷却水、润滑油系统已调试通水；（3）电气系统：绝缘测试合格，保护定值已整定完毕，模拟试验动作正确，接地网接地电阻测试合格；（4）前池与出水池：水位满足试运行要求，进水流道无淤积。10.2试运行过程监控（1）空载试运行：首先进行电机空载运行，检查电机转向、轴承温度、振动及电流情况。运行时间一般为2小时；（2）负荷试运行：连接水泵，进行机组带负荷运行。重点监测水泵流量、扬程、电机电流、功率、轴承温度、定子温度及机组振动值。监理应监督记录各项运行参数，确认是否达到设计值；（3）连续试运行：泵站机组通常要求进行连续7天（或72小时）的试运行。监理需每日巡视，检查机组运行稳定性及辅助系统工作情况；（4）停机检查：试运行结束后，监理应配合进行停机检查，检查轴承温度、轴瓦磨损情况及密封渗漏情况。10.3试运行验收标准表监测项目合格标准备注定子铁芯温升<B级绝缘允许值通常<80K轴承温度滑动<70℃,滚动<80℃机组振动≤0.05mm(立式泵)垂直振动运行噪音≤85dB(A)距离1m电机电流≤额定