钳工基础知识培训试题及答案

钳工基础知识培训试题及答案1.锉削平面时，平面中间凸起是因为（）A.锉刀选择不对B.锉削时右手压力太大，左手压力太小C.锉削时左手压力太大，右手压力太小D.往返速度太快答案：B。锉削过程中，开始锉削时左手压力要大，右手压力要小，随着锉刀推进，右手压力逐渐增大，左手压力逐渐减小，如果始终右手压力太大左手压力太小，锉刀就会中间下沉，导致工件平面中间凸起。2.钳工常用的锯条长度是指（）A.锯条全长B.锯条两端安装孔中心距C.锯齿长度D.锯背长度答案：B。钳工锯条的规格以两端安装孔的中心距来表示，常用的手工锯条中心距为300mm。3.台虎钳的规格用（）表示A.台虎钳的高度B.钳口的宽度C.台虎钳的重量D.固定钳身长度答案：B。台虎钳规格是按钳口宽度来划分的，常用规格有100mm、125mm、150mm等。4.攻丝前钻孔的直径应该（）螺纹的公称直径A.略大于B.略小于C.等于D.远小于答案：B。攻丝时材料会被挤压变形，如果钻孔直径等于公称直径，挤压后螺纹内径会小于要求，甚至丝锥卡住断裂，所以底孔直径要略小于公称直径，具体数值根据螺距和材料调整。5.当锯缝深度超过锯弓高度时，应该采用（）方法A.转动锯条角度安装B.加深锯缝C.改用宽锯条D.多次从不同方向锯割答案：A。当工件锯缝深度超过锯弓高度，锯弓会碰到工件无法继续锯割，这时可以将锯条转过90度，让锯弓避开工件，就可以继续锯割了。1.钳工刮削的主要作用有（）A.提高工件表面平整度B.提高工件尺寸精度C.改善配合面的接触精度D.降低表面粗糙度E.增加工件表面硬度答案：ACD。刮削属于钳工精加工工序，能够去除机械加工留下的刀痕，降低表面粗糙度，提高配合面的接触点数，改善接触精度，提高表面平整度，一般不会改变已经达到的尺寸精度，也不能增加表面硬度。2.划线分为哪两类（）A.平面划线B.立体划线C.毛坯划线D.半成品划线E.成品划线答案：AB。划线按照加工类型分为平面划线和立体划线，平面划线是在工件一个平面上划线，立体划线是在工件多个不同方向的面上划线，是按工作类型分类的，按工件阶段分才是毛坯半成品这些。3.造成丝锥折断的原因可能有（）A.底孔直径太小，丝锥切削阻力太大B.攻丝时没有反转断屑，切屑堵塞C.用力不均匀，丝锥倾斜扭断D.螺纹攻入太深，丝锥碰到孔底E.铸件中含有硬砂眼硬点，丝锥崩齿后卡住折断答案：ABCDE。以上五种情况都是生产中导致丝锥折断的常见原因。1.锉削时为了提高效率，可以不用顺锉法，全部采用交叉锉法。（）答案：错误。交叉锉法去屑快，一般用来粗锉，精锉的时候必须用顺锉法，才能得到平整光滑的平面，降低表面粗糙度。2.划线的时候，划线高度游标尺可以直接在毛坯上划线。（）答案：正确。划线高度游标尺就是专门用来划线的工具，可以直接在毛坯工件表面划出需要的尺寸线。3.钻孔时加切削液主要是为了降低切削温度，延长钻头寿命，提高钻孔质量。（）答案：正确。钻孔过程中钻头和工件、切屑摩擦产生大量热量，加切削液可以冷却润滑，降低温度，减少钻头磨损，提高孔壁质量。4.錾削的时候，后角越大，錾子切入越深。（）答案：正确。錾削后角是錾子切削面与工件待加工面的夹角，后角越大，切削刃切入工件越深，后角太小切削刃容易打滑。简述锯割时锯条折断的原因。答：锯条折断的常见原因有：①锯条安装过松或过紧，过松会导致锯条扭曲晃动，容易折断，过紧会增大锯条应力，受力后容易断裂；②起锯角度太大，起锯时锯条卡住工件，受到过大冲击力折断；③锯割过程中压力太大，用力过猛，锯条承受的应力超过强度极限断裂；④锯缝歪斜后强行纠正，锯条受到额外的扭力折断；⑤新换锯条在旧锯缝中被卡住，强行锯割导致折断；⑥工件安装不牢固，锯割过程中工件晃动，导致锯条受力不均折断。攻丝和套丝分别指什么，操作时需要注意哪些要点？答：攻丝是指用丝锥在已经钻好的底孔内加工出内螺纹的操作，套丝是指用板牙在圆杆坯料外圆上加工出外螺纹的操作。操作要点主要有：①攻丝前要根据螺纹规格和工件材料正确选择底孔直径，保证丝锥顺利攻入，套丝前要正确选择圆杆直径，避免螺纹尺寸不合格；②攻丝时每攻入1/2-1圈，要反转1/4圈来切断切屑，避免切屑卡住丝锥，套丝时也要经常反转断屑；③操作时要保证丝锥、板牙与工件端面垂直，保证螺纹轴线正确，避免歪斜