化工大检修实施大会领导发言稿

化工大检修实施大会领导发言稿同志们：今天我们召开公司2024年度装置大检修实施动员大会，主要任务是统一思想、明确目标、压实责任，全面启动本次12套主生产装置、3套公用工程系统的全停全修工作。首先，我代表公司党委、经理层，向前期参与检修筹备工作的全体管理技术人员、向即将参与检修作业的全体参战人员，致以诚挚的问候和感谢。下面，我就本次大检修的实施工作，讲几点明确要求。本次大检修是公司1000万吨/年炼油改扩建工程投产以来的第四次全厂停车大检修，也是装置连续运行38个月后，按照国家特种设备安全规范和公司生产经营计划安排的强制性检修，直接关系到未来3年装置的安稳长满优运行，关系到全年12亿元利润目标的实现，关系到公司产品结构调整升级的整体布局，更关系到全体职工的切身利益，责任重大、意义深远。本次检修共梳理确定各类项目1876项，其中常规检修项目1797项，特殊高处、受限空间、特级动火作业项目219项，压力容器检验1247台、压力管道检验389千米，技改技措项目42项，隐患治理项目37项，包含集团公司挂牌督办的连续重整加热炉炉管腐蚀重大隐患治理项目1项。本次检修总工期45天，从6月10日装置停车退料开始，到7月24日完成全部检修调试，7月25日实现装置中交交付，总预算2.18亿元，其中检修费用1.2亿元，技改隐患治理费用0.98亿元。自2023年11月开始，公司就启动了本次检修的全流程筹备工作，先后完成三轮全装置隐患拉网式排查，组织工艺、设备、安全、环保四个专业组，对所有管线、塔器、机泵、加热炉等设备逐台逐段排查，累计排查出各类缺陷隐患412项，全部纳入本次检修消缺范围，做到了隐患不遗漏、问题全清零。经过多轮方案论证，我们取消了12项非必要检修项目，将原来串行安排的17项作业优化调整为并行作业，既实现了全部隐患清零，又压缩总工期5天，节约预算近800万元，做到了科学降本、合理提效。物资筹备方面，累计完成12486件物资、备件的招标、采购、进厂检验，其中17件关键进口备件提前6个月全部到货，经第三方检验合格率100%，国产备件抽检合格率99.7%，对阀门、密封件等易损核心部件专门安排第三方抽检，抽检合格率100%，同时预留10%的常用易损件安全库存，应对突发设备缺陷需求，目前所有物资全部验收入库、摆放到位，完全具备检修条件。承包商管理方面，我们对14家报名参与检修的单位进行资格预审，淘汰了2家资质不全、近3年有安全事故记录的单位，最终确定的12家承包商均具备化工装置检修一级资质，安全业绩符合要求；所有进场的2196名作业人员，全部完成公司、项目部、作业班组三级安全教育，考核通过率100%，427名特种作业人员全部核验了操作证原件，100%持证上岗，目前所有承包商人员、施工机具全部进场，完成了分专业的技术交底和安全交底。总体来看，前期筹备工作充分，各项条件全部满足开工要求，今天正式启动检修实施。本次大检修的总体目标是“安全零事故、质量零缺陷、进度零滞后、环保零超标、成本零超支”，全公司上下必须围绕这个目标，全力以赴推进各项工作，任何单位、任何个人都不能打折扣、讲条件，必须不折不扣落实各项要求。第一，始终坚持安全第一，牢牢守住检修底线。安全是化工检修的生命线，没有安全一切都等于零。本次检修作业点多、面广、交叉作业多，特种作业占比超过11%，安全风险远高于日常生产，我们必须把安全管控贯穿检修全过程，坚决杜绝各类事故发生。一是严格执行特殊作业规范，所有作业必须严格落实GB30871-2022《化学品生产单位特殊作业安全规范》要求，不折不扣执行“三不动火”原则，即没有动火票不动火、监护人不在场不动火、防范措施不落实不动火；特级动火每1小时复测一次可燃气体浓度，一级动火每2小时复测，作业票必须由审批人到现场核验合格后签发，严禁代签、补签，严禁超期作业。进入受限空间必须严格落实“先通风、再检测、后作业”要求，氧含量必须控制在19.5%-23.5%之间，可燃气体浓度必须低于爆炸下限的10%，有毒有害气体浓度必须符合职业卫生标准，作业过程每2小时复测一次，作业人员必须佩戴全身式安全带，外部至少配备2名监护人，严禁无监护作业、严禁单人作业。高处作业必须系双钩安全带，做到高挂低用，作业面下方必须设置水平安全网，交叉作业必须设置刚性隔离层，严禁同一垂直方向同时作业，严禁从上往下抛掷工具物料。二是严格落实停车过程安全管控，装置退料必须严格按照“先高压后低压、先上游后下游”的顺序进行，严格控制降温降量速度，催化裂化装置降温速度不超过30℃/小时，防止设备热胀冷缩产生裂纹，退料过程严禁超压、憋压，所有残余物料必须倒入指定储罐，严禁随意排放，吹扫置换完成后，必须经工艺、安全专业共同检测合格，才能交出作业面，不合格坚决不准进场。三是严格落实网格化安全监管，我们将整个检修现场划分为36个安全网格，每个网格配备1名公司级专职安全管理人员，每天不少于3次现场巡查，建立隐患闭环整改机制，发现隐患立即停工整改，隐患不消除严禁复工；严格反三违管理，本次检修制定了明确的三违处罚标准，一般三违对责任人罚款500-2000元，严重三违直接清退出场，同时对责任承包商处以1-5万元罚款，前期筹备阶段我们已经查处3起三违，清退2名不合格作业人员，就是要明确态度，安全红线绝对不能碰，任何人都不能心存侥幸。四是严格落实承包商安全管理，坚决杜绝以包代管，所有作业面必须配备我方专职监护人，全程盯守作业过程，承包商人员必须和我方人员执行同样的安全标准，不允许有例外，不允许有特殊。第二，严格把控检修质量，筑牢长期运行基础。本次检修后我们要保障装置连续运行36个月，质量是根本，任何一点质量缺陷都可能导致非计划停车，造成巨大损失，我们必须坚持“质量第一”，绝不允许带隐患交付。一是落实质量终身责任制，所有检修项目都要建立完整的质量档案，从施工人员到验收人员全部签字存档，未来3年内如果因为检修质量出现问题，将倒查追究相关人员责任，真正做到“谁检修、谁负责，谁验收、谁负责”。二是严格执行三级验收制度，所有工序必须经过施工班组自检、施工项目部复检、我方专业组终检，三道关口缺一不可，隐蔽工程必须经过我方设备、工艺、安全三方共同验收签字，合格后才能封闭，任何人都不能简化程序，不能降标准验收。三是突出关键项目质量管控，对催化裂化两器衬里检修，本次共检修860平方米衬里，要求每5平方米设置一个检测点，厚度偏差超过设计值10%、粘结强度低于2MPa的，全部铲除重衬，哪怕影响进度也绝不将就；对1247台压力容器、389千米压力管道的检验，凡是腐蚀余量不足设计要求30%的，必须更换，绝不允许带隐患运行；对聚丙烯环管反应器波纹管密封、循环气压缩机叶轮更换等核心动设备检修，要求同轴度偏差控制在0.02毫米以内，动平衡偏差不超过0.01毫米，泄漏量控制在国家标准范围内，确保核心设备三年安稳运行；检修结束后，所有压力设备必须按要求做试压试漏，气密试验压力达到设计压力的1.05倍，保压24小时压降不超过0.2%才合格，所有静密封点100%试漏，最终实现装置泄漏率低于0.05‰，达到国家级无泄漏工厂标准。第三，科学统筹进度管控，确保按期交付投产。本次总工期45天，比上一轮检修压缩5天，这是我们经过科学论证确定的合理工期，早一天投产，就早一天创造效益，按照目前的市场行情，我们聚丙烯装置早开车一天，可生产1250吨合格产品，实现毛利320万元，压缩5天工期就可以多创造1600万元效益，对我们完成全年12亿元的利润目标至关重要，全公司必须上下齐心，保进度、抢工期。一是实行挂图作战，所有项目分解到天、落实到人，每个装置门口设置进度看板，每天更新进度，每天晚上8点准时召开检修调度会，协调解决问题，凡是进度滞后超过1天的，责任单位必须立即拿出赶工方案，增加人力物力，把进度追回来，绝不允许拖总工期的后腿。二是突出关键线路管控，我们梳理出催化三旋改造、重整再生器检修、聚丙烯循环气压缩机检修、加氢反应器堆焊层检测、循环水管道清洗等8项关键线路项目，这些项目直接影响总工期，我们优先保障人力、物资、机具，全部安排经验最丰富的施工队伍，根据需要实行24小时轮班作业，确保关键项目按计划完成。三是优化交叉作业安排，我们采用“停车一段、合格一段、交出一段”的方式，装置退料吹扫合格一块，就交给施工单位一块，不等全部装置退完再开工，公用工程停供提前统筹安排，减少重复停送次数，累计节省2天作业时间，同时我们预留了3天的弹性工期，应对突发设备缺陷和高温降雨等天气影响，只要我们科学安排，完全可以按期完成中交。第四，强化成本环保管控，实现检修综合效益最大化。本次检修总预算2.18亿元，我们要严格控成本，坚决不超预算，同时严格落实环保要求，坚决杜绝环保事件。成本管控方面，一是坚持能修不换，本次我们提前对3台旧泵、12台旧阀门、2台换热器进行了修复，经过检验合格可以继续使用，累计节省采购成本120余万元，各单位要继续坚持这个原则，能修复的备件绝不更换新的，杜绝浪费；二是严格定额发料，所有物资领用必须按定额审批，剩余备件必须全部回收，做到工完料净场地清，严禁随意丢弃可用物资；三是严格工程签证管理，所有签证必须现场核实工程量，签证人员签字负责，严禁虚增工程量、套取公司资金，废旧物资要统一回收分类处理，严禁流失，确保把每一分钱都花在刀刃上，坚决把总造价控制在预算以内。环保管控方面，当前国家环保管控要求越来越严，化工检修是环保风险高发期，我们必须坚决做到“不超标、不泄漏、不扰民、零投诉”，一是所有退料、切水过程必须全程专人盯守，所有残液、含油污水全部进入污油罐，送入污水处理场处理，严禁直接排放，吹扫废气全部接入火炬系统燃烧，严禁就地排空；二是清罐、清塔产生的油泥、废渣全部交由有资质的第三方单位处置，严禁随意倾倒、填埋，敞口作业的容器必须加盖，周边布置活性炭吸附装置控制异味，减少对周边群众的影响；三是所有在线监测设备24小时正常运行，污水、废气排放口安排专人每2小时巡检一次，一旦出现超标征兆立即调整，确保排放达标，坚决杜绝环保投诉和环保事件。第五，做好后勤保障服务，调动全体参战人员积极性。本次检修参战人员共计2700余人，其中本厂职工500余人，承包商人员2196人，时间紧、任务重，而且正值6月份高温季节，后勤保障必须跟上。一是做好防暑降温工作，合理调整作业时间，中午11点到下午3点，除了特殊抢险作业，全部停止室外作业，防止中暑，现场设置8个饮水点、6个休息凉棚，配备足够的防暑药品和急救箱，对接附近医院开通急救绿色通道，一旦出现突发情况立即处置。二是做好餐饮保障，食堂增加供餐种类，延长供餐时间，加班作业人员按时供应热夜餐，保证所有参战人员能吃上热饭、喝上干净水。三是对承包商人员要一视同仁，管理要严格，服务也要到位，及时解决他们住宿、通勤等方面的问题，调动大家的积极性，共同完成检修任务。同志们，本次大检修任务重、要求高，责任必须层层压实，公司领导班子实行分片包保，每一套主装置都安排一名公司领导挂钩，负责协调解决重大问题；各职能专业组要每天进驻现场，及时提供技术支持和管理服务，每天通报安全、质量、进度情况；各生产车间是装置交出和配合检修的责任主体，车间主任是第一责任人，每个作业点都要安排专职工艺、设备人员盯守，及时配合施工单位解决问题；各承包商项目经理是施工安全质量的第一责任人，要严格落实各项要求，带好队伍管好现场。本次检修结束后，我们将评选表彰优秀施工单位、优秀参战个人，对表现突出的给予奖励，对发生安全质量事故、拖慢进度的，给予严肃考核，对不合格的承包商纳入黑名单，今后不再合作。同时，公司各级党组织要充分发挥战斗堡垒作用，成立12支党员突击队，在关键作业、