进料检验规范标准

机械设备

八件名称进料检验规八件编号TY-W-014人本:B0

制订部门品质部制订日期2011-5-4页数：共14页

八件修订履历

版本/版次修订日期修订容

A0新版文彳牛发行。

B0

2014/4/1

核准审查制订文件发行章

机械设备

名称进料检验规编号TY-W-014

制定部门品质部版本B0制定日期2011/05/04

1.目的：

针对材料入库验收制定检验规。

2.适用围

凡本厂、外采购及客供品之材料均适用（免检材料或制程检验产品除外）。

3.检验表单：

《进料检验记录表》

4.检验单位：

品质部

5.各项材料进料检验项目，如下列对照表：

单次抽样检验水A.Q.L

抽样标准MIL-STD-105E准口正常抽样CRIMAJMIN

000

应抽样不良判定

检验检验缺点

本数备注

项次检验依据CRIMMIN视公

项目方式分析

J差

6.检验流程：

参考《产品的检测控制程序》。

1.1抽样

抽样标准应依应抽样本数进行抽样。

1.2检验记录填写：

进检人员将检验情形记录于《进料检验记录表》。

1.2.1根据规定抽样方式、检验程序、检验水准、AQL、样品数填写相关项目。

1.2.2其它各检验项目，依据实际检验结其依其缺点特性逐项将总缺点数填入相

关字段，作为品质判定之依据。

1.2.3依据总缺点数对各检验项目填入判定结果。

1.2.4判定本批进料是否允收。

1.3品质判定：

凡抽样检验未达抽样计划允收时，则本批判定不良。

1.4检验项目为外观、尺寸、材质、功能等。

7.检验标准：

7.1工程部发行之材料表（BOM）及相关工程图面。

7.2与样品之比对。

7.3厂商材质证明或检测报告。

7.4厂商承认书。

以上参考《产品质量检验标准》

8.异常处理：

8.1凡交货批于IQC抽样检验不合格时依《产品的检测控制程序》作业。

8.2凡交货批于IQC检验合格入库后,发至生产线,而发现异常时，由IPQC填写《进料品

质异常处理单》经IQC重脸判定不合格时,由采购通知厂商限期改善,并作处理。

9.免检材料：

9.1凡本公司采购之材料，具有以下特性者,得以实施免检入库，免检材料无需做判定标

7J\o

免检材料特性如下：

9.1.1经长期使用后，品管被认可具有相当之稳定性者。

9.1.2与产品无直接关联者。

9.2本公司免检材料如下：

各种（非直接用于产品）标示标签、消耗用品、机械用油、本厂加工零件、劳保用品

及各项办公文具。

贴标类检验项目对照表

单次抽样检验水准口AQL

抽样标准MIL-STD-105E正常抽样CRIMMIN

000

检验检验

项次检验依据应抽样本数缺点分析不良判定备

项目方式CRIMAJMIN视公差注

颜色不符V

错字、少字V

标贴资料依口级抽样材质不良V

1外观目视

/样品数字迹不清V

以

不整洁V

pcs

字迹易抹V

为单

不粘V位

粘性样品试贴

2每批抽

粘性不强V

5pcs

标贴资游标卡长度不符V±

3尺寸

宽度不符±

料/样品尺V

一适用围：凡本厂采购之（直接用于产品）贴件（包括贴纸、贴标、流水标、客户标等）。

二粘性、尺寸判定允收标准:AC-0pcsRe-Opcso

AQL

单次抽样检验水准口C

抽样标准MIL-STD-105EMAJMIN

正常抽样I

00.651.5

项次检验检验依据检验应抽样本缺点分析不期判定备注

项目方式数CRIMAJMIN视公差

表面不光滑

V

刮伤

依口级抽V以

1外观样品目视

样数焊缝不符V

变形Vpcs

氧化V

外径不符V+为

工程图面/千分尺游0.5mm

厚度不符V单

2尺寸订购单标卡尺

/BOM卷尺每批抽长度不符V±5mm

位

5pcs宽度不符V

订购单工

韦伯硬度硬度超低V

3硬度程图面

机

硬度超高V

备注：

一.适用围：凡本厂国、外采购铝管、铝板、异性铝板均属之。

二.外观检查必须对素材进行清洁后在亮光环境下，目测距离不大于300mm时进行。

三.外观缺点说明：

(1)不明显的凹点、麻点、变形、擦伤判定min。

(2)目视明显面积大的凹点、麻点、变形、擦伤判定maj。

(3)氧化:除油外如有可见氧化腐蚀浅表为min,深度材质为maj。

四.判定依据：

(1)硬度、尺寸项目判定:AC=OpesRe=1pcs。

(2)工程图面有硬度要求的，请依工程图面检测。工程图面未标柱硬度要求的产品材料

均为免测硬度。

五.常用铝类材质由厂商每半年提供材质报告，(特殊情况下，如：客户要求时，由厂商提

供当批的材质报告或证明）

机械设备

单次抽样检验水准口AQL

MIL

抽样标准正常抽样CRIMAJMIN

STD-105E

00.651.5

项检验检验检验应抽样本缺点分析不期一定

备注

项目依据方式

次数CRIMAJMIN视公差

不光滑V

刮伤V以

依口级抽

1外观样品目视焊缝不符V

样数

变形Vpcs

氧化V

为

外径不符V+

厚度不符0.5mm

V单

千分尺游

长度不符V

2尺寸工程图面标卡尺卷+

位

尺宽度不符V

5mm

每批抽硬度超高V

5pcs

3材质备法四)Ni8/MO2材质不符V

测定液

备注：

一.适用围:凡本厂国、外采购之不锈钢钢管、板材等均属之。

二.外观检查必须对素材进行除油后在亮光环境下旧测距离不大于300mm时进行。

三.外观缺点说明：

(1)不明显的凹点、麻点、变形、擦伤判定min。

(2)目视明显面积大的凹点、麻点、变形、擦伤判定maj。

(3)氧化:除油外如有可见氧化腐蚀浅表为min,深度材质为majo

四.用测定液检验材质的方法：滴一小滴测定液于待测金属表面，使用DC/6F22-9V电池通电氧化,

当氧化有颜色出现停止。

(1)若生成红色络合物且不褪色，表明该材料含N整7.5%;一般颜色较淡。(Ni8测定液：用于测

定304材料)

(2)若无红色出现直接生成淡黄色或淡白色，表明该材料含NK7.5%。(Ni8测定液：用于测定304

材料)

(3)若生成玫瑰红络合物且不褪色，表明该材料含M0>2%。(M02测定液：用于测定316材料)

(4)若生成红色络合物立即褪色，表明该材料不含M0.(M02测定液：用于测定316材

料)

(5)若生成玫瑰红络合物且马上褪色为深黄色，表明该材料含M0<2%.(M02测定液：用于测定

316材料)

(6)316材料是无磁性的。

五.判定依据：尺寸、材质项目判定:AC=OpesRe=1pcs。

包装类检验项目对照表

备注：

一适用围:凡本厂国、外采购之包装材料(打包带，珍珠棉等)。

二外观判定标准：

(1)表面无破损、穿洞现象,应光滑平整。

⑵表面色泽、材质应与样品一致。

三•尺寸，试装允收标准:AC=OpcsRe=lpcSo

螺丝类检验项目对照表

单次抽样检验水准口AQL

抽样标准MIL-STD-105E正常抽样CRIMAJMIN

00.651.5

检验检验应抽

项次检验依据缺点分析不良判1定备

项目方式样本数CRMAJMIN视公差注

镀层不良V

伤痕V

依口级抽以

1外观样品目视丝牙磨损V

样数

防松胶易脱V

pcs

变形V

为

八角不符V

外八角不符V

订购单单

2尺寸游标卡尺牙规外径不符V

工程图面每批抽±

长度不符V位

5pcs

丝牙规格不V

洛氏硬度测试硬度超高V

3硬度±3度

工程图面机硬度不足V

备注：

一适用围：凡本厂国、外采购之螺丝均属之。

二.硬度测试：依客户要求而定，有之则检测；无之则免检。

三.判定允收标准:尺寸、硬度：AC-OpesRe-lpcso

XX机械设备

碳素钢材类检验项目对照表

单次抽样检验水准口AQL

抽样标准MIL-STD-105E正常抽样CRIMAJMIN

00.651.5

检验检验不期一定

项检验依据应抽样本缺点分析

备注

方式

次项目数CRIMAJMIN视公差

不光滑V

刮伤V

依口级抽

外观样品目视焊缝不符

1V以

样数

变形V

氧化Vpcs

外径不符

V±

为

厚度不符

千分尺游V0.5mm

2尺寸工程图面标卡尺卷单

长度不符V

尺每批抽±

5pcs宽度不符V位

5mm

洛氏硬度

订购单工硬度不足V依工程

3硬度机

程图面图面

硬度超高V

备注：

一•适用围：凡本厂国、外采购之碳素钢管、碳素板材等均属之。

二.外观检查必须对素材进行除油后在亮光环境下，目测距离不大于300mm时进行。

三.外观缺点说明：

(1)不明显的凹点、麻点、变形、擦伤判定min。

(2)目视明显面积大的凹点、麻点、变形、擦伤判定maj。

(3)氧化:除油外如有可见氧化腐蚀浅表为min,深度材质为maj。

四.判定依据：

(1)硬度、尺寸项目判定:AC=0pcsRe=lpcs。

(2)工程图面有硬度的，请依工程图面检测。工程图面未标柱硬度的产品材料均为免

测硬度。

五.常用碳素钢材质由厂商每半年提供材质报告，(特殊情况下，如：客户要求时由厂商提供

当批的材质报告或证明)

表面处理类检验项E对照表

单次抽样检验水准口AQL

抽样标准MIL-STD-105E正常抽样CRIMAJMIN

00.651.5

项次检验检验依据检验应抽缺点分析不良判定

备注

项目方式样本数CRIMAJMl视公差

伤痕V

药水痕迹V

不光泽V

依口级抽样以

1外观样品目视颜色不符V

数

为

锈迹Vpcs

异物V

单

有气泡状V

2百格测刀片每批抽易脱落V位

样品

3摩擦测手触5PCS易擦伤V

4膜厚测见备注膜厚计膜厚不符V

备注：

一.适用围：凡本厂委外之表面处理（烤漆、喷砂、阳极、电镀）等均属之。

二.外观检查在光线明亮的环境下，目测距离不大于300mm时进行。。

三.外观肉眼看见的明显刮伤、锈迹、色差、药水痕迹判定为MAJ,不明显的判定为MIN。

四.百格测试、摩擦测试、膜厚测试判定允收标准：AC-OPCSRe-1PCSo

五.百格测试用于烤漆品，摩擦、膜厚测试用于阳极、电镀品。

六.电镀品，由外协商每半年作盐雾测试报告。

七.阳极膜厚标准：15・30Um

八.百格测试方法：

8.1用百格刀在喷漆色板或产品表面，纵横各划出11条划线，划线长度约为20MM，深度以划破漆层为

宜。（百格刀必须垂直色板或产品表面）

8.2用毛刷将划线边缘的漆层粉末或丝状物清除干净。

8.3准备好长度约为75MM的3M胶带（型号为610#）,

8.4将3M胶带的一端从百格的最边缘，慢慢平贴在百格上面，然后用手指轻轻触压，确保胶带与色板

或产品之间无残留气泡。

8.5压平后，等待90±30秒，然后左手压住色板或产品，右手捏住胶带的自由端，反方向约180度迅

XX机械设备

外协加工类检验项目对照表

AQL

抽样标准单次抽样检验水准

MIL-STD-105ECRIMAJMIN

口正常抽样00.65

检验应抽不良判定

项次检验项目检验依据~缺点备注

方式样本数分析CRIMAJMIN视公

损伤V

变形V

锈迹V

依口级抽样

1外观样品目视样品麻点V

数

少孔V以

多孔V

毛刺毛边V

pcs

外径不符V

径不符V

为

长度不符

V依

厚度不符V

工

千分尺游标单

宽度不符V

2尺寸工程图面卡氏角度尺程

高度不符V

卷尺每批抽

弧度不符图位

5pcsV

角度不符V面

孔径不符V

偏孔V

检具试装

实品试装V

3试装实物1\A

实不符符V

一适用围：凡本厂外协加工零件（弯管，倒斜角）等均适用之。

二.判定标准：尺寸、试装：AC=ORE=lo

弹簧类检验项目对照表

单次抽样检验水准口正AQL

抽样标准MIL-STD-105E常抽样CRIMAJMIN

00.651.5

不良判定

项检验项检验检验应抽样本

次缺点分析MMlN备注

目依据方式数CRI视公差

AJ

锈斑、锈迹V

损伤V

1外观样品目视一般口级

变形V

以

混装VPCS

外径不符V为单

位

工程每批抽圈数不符V

2尺寸游标卡尺

图面5pcs长度不符V

线径不符V

备注：

一.适用围：凡本厂、国外采购之弹簧均适用之。

—.尺寸判定允收标准：AC=0pcsRe=lpcs

XX机械设备

客供品检验项目对照表

单次抽样检验水准口正AQL

抽样标准MIL-STD-105E常抽样CRIMAJMIN

00.651.5

不良判定

项检验项检验依检验应抽样本

次缺点分析M备注

目据方式数CRIMIN视公差

AJ

变形V

毛边V

依口级抽

1外观样品目视伤痕V

样数

杂质V以

PCS

锈迹V

为单

外厂委厚度不符V

卷尺、游依位

TE

托加工长度不符V

标卡尺、每批抽一匚旱

2尺寸单、夕卜宽度不符

千分尺5pcsV未

来工程图面

孔径不符V

图面

备注：

一.适用围：凡外厂提供之原料委托我司加工之产品均适用之。

二.尺寸判定标准：AC=0pcsRe=lpcSo

XX机械设备

■

轮子类检验项1对照表

单次抽样检验水准II